CN110077029A - 一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，包括油箱、油泵、高性能伺服电机和增速缸，所述油箱内壁的一侧与油泵的一侧固定连接，且油箱的一侧与高性能伺服电机的一侧固定连接，本发明涉及折弯机液压控制技术领域。该节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，通过采用油电混合油缸的结构的基础上，配合单个伺服泵，可实现减少油泵和电机等电器动力设备的使用，实现油电混合智能控制的液压系统的目的，可比传统的折弯机液压系统节省75％以上的电量，并且相比于传统折弯机液压系统单位时间内要消耗100L以上的油，本油电混合液压系统单位时间内只需消耗30L以下的油，同时结构简单紧凑。

Description

一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统

技术领域

本发明涉及折弯机液压控制技术领域，具体为一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，机械化水平的提高给人们的生活带来了各种便利，其中折弯机在板材行业的使用尤为广泛，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式和下动式，其中电液同步折弯机应用最为广泛。

参考中国专利公开号为CN107816462A(一种双伺服泵控电液数控同步折弯机液压系统)公开了一种双伺服泵控电液数控同步折弯机液压系统，通过采用双伺服泵、手调溢流阀和多活塞增速缸，实现节能环保和降低噪声，然而，使用双伺服泵相比于普通伺服电机来说，只是节省了一定程度的电能，节能效果并不明显，同样需要消耗同等体积的油量，不能达到环保的效果，双伺服泵在使用过程中一样会有伺服电机工作产生噪声，不能实现很大程度的降噪，同时与双伺服泵相配合使用的多活塞增速缸结构复杂，且体积相对较大，不方便人们组装使用。

本发明通过采用油电混合油缸的结构的基础上，配合单个伺服泵，可实现减少油泵和电机等电器动力设备的使用，实现油电混合智能控制的液压系统的目的，可比传统的折弯机液压系统节省75％以上的电量，并且相比于传统折弯机液压系统单位时间内要消耗100L以上的油，本油电混合液压系统单位时间内只需消耗30L以下的油，同时结构简单紧凑，相对于双伺服泵的使用大大降低了噪声。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，解决了现有的折弯机液压系统只能节省一定程度的电能，节能效果并不明显，同样需要消耗同等体积的油量，不能达到环保的效果，双伺服泵在使用过程中一样会有伺服电机工作产生噪声，不能实现很大程度的降噪，同时与双伺服泵相配合使用的多活塞增速缸结构复杂，且体积相对较大，不方便人们组装使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，包括油箱、油泵、高性能伺服电机和增速缸，所述油箱内壁的一侧与油泵的一侧固定连接，且油箱的一侧与高性能伺服电机的一侧固定连接，所述高性能伺服电机的输出轴通过泵控连接体与油泵的动力输入端固定连接，所述油箱的底部通过连接板固定连接有安装箱，且安装箱的内部固定连接有油电混合控制板，所述安装箱的底部固定连接有混合备压油缸，油箱的进油口通过第一管道与增速缸的出油口连通，且第一管道的内部固定安装有单向阀，所述增速缸的进油口通过第二管道与油箱的进油口连通，且增速缸的进油口连通有第三管道，所述第三管道的中部通过连接管道与油箱的出油口连通。

优选的，所述第二管道的DT5换向阀、DT2换向阀和DT3换向阀。

优选的，所述第三管道的内部分别固定安装有DT4换向阀、DT1换向阀、溢流阀和背压阀。

优选的，所述连接管道的内部固定连接有安全阀。

优选的，所述第三管道的一端连通有检测系统主压力的M管道连接通口、且第二管道的中部连通有检测油缸上腔压力的M1管道连接通口。

优选的，所述连接管道的一端连通有检测油缸下腔压力的M2管道连接通口，且油箱的顶部固定连接有防护盖板。

优选的，所述增速缸包括上压盖、下压盖和活塞杆，所述上压盖的底部开设有与活塞杆相适配的活塞腔，且活塞腔内壁的顶部开设有充液孔。

优选的，所述上压盖的一侧开设有卡接槽，且活塞杆的底部端开设有螺纹孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，通过在油箱内壁的一侧与油泵的一侧固定连接，且油箱的一侧与高性能伺服电机的一侧固定连接，高性能伺服电机的输出轴通过泵控连接体与油泵的动力输入端固定连接，油箱的底部通过连接板固定连接有安装箱，且安装箱的内部固定连接有油电混合控制板，安装箱的底部固定连接有混合备压油缸，油箱的进油口通过第一管道与增速缸的出油口连通，且第一管道的内部固定安装有单向阀，增速缸的进油口通过第二管道与油箱的进油口连通，且增速缸的进油口连通有第三管道，第三管道的中部通过连接管道与油箱的出油口连通，可实现通过采用油电混合油缸的结构的基础上，配合单个伺服泵，可实现减少油泵和电机等电器动力设备的使用，实现油电混合智能控制的液压系统的目的，可比传统的折弯机液压系统节省75％以上的电量，同时相对于双伺服泵的使用大大降低了噪声。

(2)、该节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，通过在第二管道的DT5换向阀、DT2换向阀和DT3换向阀，第三管道的内部分别固定安装有DT4换向阀、DT1换向阀、溢流阀和背压阀，连接管道的内部固定连接有安全阀，第三管道的一端连通有检测系统主压力的M管道连接通口、且第二管道的中部连通有检测油缸上腔压力的M1管道连接通口，连接管道的一端连通有检测油缸下腔压力的M2管道连接通口，可实现通过各个液压阀的使用，再配合油电混合动力，来大大节省油量的使用，相比于传统折弯机液压系统单位时间内要消耗100L以上的油，本油电混合液压系统单位时间内只需消耗30L以下的油。

(3)、该节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，通过在增速缸包括上压盖、下压盖和活塞杆，上压盖的底部开设有与活塞杆相适配的活塞腔，且活塞腔内壁的顶部开设有充液孔，上压盖的一侧开设有卡接槽，且活塞杆的底部端开设有螺纹孔，可实现通过使用单体活塞缸来配合油电混合驱动设备使用，即可完成液压系统的控制，结构更加简单和紧凑。

附图说明

图1为本发明油电混合油缸的结构示意图；

图2为本发明液压系统的结构示意图；

图3为本发明增速缸结构的剖视图；

图4为本发明电磁阀工作原理表图。

图中，1油箱、2高性能伺服电机、3油泵、4油电混合控制板、5混合备压油缸、6连接板、7泵控连接体、8防护盖板、9增速缸、91上压盖、92下压盖、93.活塞杆、94活塞腔、95充液孔、96卡接槽、97螺纹孔、10安装箱、11第一管道、12单向阀、13第二管道、14第三管道、15连接管道、16DT5换向阀、17DT2换向阀、18DT3换向阀、19DT4换向阀、20DT1换向阀、21溢流阀、22背压阀、23安全阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，包括油箱1、油泵3、高性能伺服电机2和增速缸9，油箱1内壁的一侧与油泵3的一侧固定连接，且油箱1的一侧与高性能伺服电机2的一侧固定连接，高性能伺服电机2的输出轴通过泵控连接体7与油泵3的动力输入端固定连接，油箱1的底部通过连接板6固定连接有安装箱10，且安装箱10的内部固定连接有油电混合控制板4，安装箱10的底部固定连接有混合备压油缸5，油箱1的进油口通过第一管道11与增速缸9的出油口连通，且第一管道11的内部固定安装有单向阀12，增速缸9的进油口通过第二管道13与油箱1的进油口连通，且增速缸9的进油口连通有第三管道14，第三管道14的中部通过连接管道15与油箱1的出油口连通，第二管道13的DT5换向阀16、DT2换向阀17和DT3换向阀18，第三管道14的内部分别固定安装有DT4换向阀19、DT1换向阀20、溢流阀21和背压阀22，连接管道15的内部固定连接有安全阀23，第三管道14的一端连通有检测系统主压力的M管道连接通口、且第二管道13的中部连通有检测油缸上腔压力的M1管道连接通口，连接管道的一端连通有检测油缸下腔压力的M2管道连接通口，且油箱1的顶部固定连接有防护盖板8，增速缸9包括上压盖91、下压盖92和活塞杆93，上压盖91的底部开设有与活塞杆93相适配的活塞腔94，且活塞腔94内壁的顶部开设有充液孔95，上压盖91的一侧开设有卡接槽96，且活塞杆93的底部端开设有螺纹孔97。

在使用时可包括五个工序：

快下：活塞杆93通过螺纹孔97与折弯机的滑板进行固定连接，然后分别启动油泵3和高性能伺服电机2，使整个液压系统机械能供油，打开DT2换向阀17和DT4换向阀19，依靠滑板自重向下，对活塞腔94的上腔进行吸油，实现快下动作。

慢下：压力油经过换向阀通向活塞腔94的下腔，活塞腔94的上腔与活塞杆93的液压油经过单向阀12回到油箱1，此时降低高性能伺服电机2的转速，使DT2换向阀17保持打开状态，并关闭DT4换向阀19，同时打开DT3换向阀18，即可实现缓慢下降。

块上：同时关闭DT2换向阀17和DT3换向阀18，然后打开DT1换向阀20，使压力油进入油缸下腔，此时下腔在压力油的作用下，提高高性能伺服电机2的转速，即可实现快上。

慢上：此时保持DT1换向阀20打开状态，打开DT3换向阀18，使压力油从支路回到油箱1，此时降低高性能伺服电机2的转速，从而实现慢上。

卸压：分别关闭DT1换向阀20和DT3换向阀18，并打开DT5换向阀16，使液压油直接回到油箱1，此时就达到了卸压工况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，包括油箱(1)、油泵(3)、高性能伺服电机(2)和增速缸(9)，所述油箱(1)内壁的一侧与油泵(3)的一侧固定连接，且油箱(1)的一侧与高性能伺服电机(2)的一侧固定连接，所述高性能伺服电机(2)的输出轴通过泵控连接体(7)与油泵(3)的动力输入端固定连接，其特征在于：所述油箱(1)的底部通过连接板(6)固定连接有安装箱(10)，且安装箱(10)的内部固定连接有油电混合控制板(4)，所述安装箱(10)的底部固定连接有混合备压油缸(5)，油箱(1)的进油口通过第一管道(11)与增速缸(9)的出油口连通，且第一管道(11)的内部固定安装有单向阀(12)，所述增速缸(9)的进油口通过第二管道(13)与油箱(1)的进油口连通，且增速缸(9)的进油口连通有第三管道(14)，所述第三管道(14)的中部通过连接管道(15)与油箱(1)的出油口连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，其特征在于：所述第二管道(13)的DT5换向阀(16)、DT2换向阀(17)和DT3换向阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，其特征在于：所述第三管道(14)的内部分别固定安装有DT4换向阀(19)、DT1换向阀(20)、溢流阀(21)和背压阀(22)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，其特征在于：所述连接管道(15)的内部固定连接有安全阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，其特征在于：所述第三管道(14)的一端连通有检测系统主压力的M管道连接通口、且第二管道(13)的中部连通有检测油缸上腔压力的M1管道连接通口。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，其特征在于：所述连接管道()的一端连通有检测油缸下腔压力的M2管道连接通口，且油箱(1)的顶部固定连接有防护盖板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，其特征在于：所述增速缸(9)包括上压盖(91)、下压盖(92)和活塞杆(93)，所述上压盖(91)的底部开设有与活塞杆(93)相适配的活塞腔(94)，且活塞腔(94)内壁的顶部开设有充液孔(95)。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保电液数控同步折弯机的油电混合液压系统，其特征在于：所述上压盖(91)的一侧开设有卡接槽(96)，且活塞杆(93)的底部端开设有螺纹孔(97)。