CN110076924A - 一种酚醛树脂的成型加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酚醛树脂的成型加工系统，其包括回转钢带造粒机，所述回转钢带造粒机包括机架、设置于所述机架上的输送钢带和布置于所述输送钢带的下方的水冷装置，所述回转钢带造粒机在所述输送钢带的上方还通过所述机架布置有风冷装置，且所述系统还包括布置在回转钢带造粒机之后的物料冷却输送链，所述物料冷却输送链包括顺序布置的平移式输送机、链板式输送机和摊晾输送机。本发明通过布料器将酚醛树脂分布于输送钢带上，先通过风冷装置初步冷却酚醛树脂，并设置平移式输送机、链板式输送机和摊晾输送机，实现自动化冷却并输送酚醛树脂，在兼顾冷却效率的同时，结构紧凑。
Description
技术领域
本发明涉及酚醛树脂加工设备的技术领域，尤其是涉及一种酚醛树脂的成型加工系统。
背景技术
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。目前的塑粉以酚醛树脂为粘合剂，木粉为主要填料，辅以添加剂，通过热炼加工制备而成的粉粒状酚醛树脂。其适宜于模压成型和注塑成型，用于低压电器、普通生活用具、阻燃、耐热耐水的高强度电器配件和水润滑轴承及密封圈、高性能汽车零配件，交通电器的绝缘结构件和具有高频绝缘性的电讯、无线电绝缘零件等。现有的酚醛树脂多通过钢带造粒机加工成型，彻底冷却变脆的酚醛树脂才能转移至下一操作单元进行粉粹处理。
授权公告号为CN104690848A的中国专利公开了一种钢带冷凝造粒机组，包括组合式机架、传动钢带、集水槽、冷却喷淋管、雾化喷水头、布料器。上述钢带冷凝造粒机组在对热塑性酚醛树脂进行加工时，首先将熔融酚醛树脂经布料器均匀布料在传送钢带上，同时冷却喷淋管内的冷却水经过雾化喷水头向上喷淋至传动钢带的下带面，此时传送钢带上的酚醛树脂通过传动钢带与冷却水进行热交换，并且吸热后的冷却水下落至集水槽内回收，以此达到冷却传送钢带上的酚醛树脂的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：集水槽、冷却喷淋管、雾化喷水头组成的水冷装置布局单一，仅仅是分布于传动钢带的下方空间内，酚醛树脂的上部分与下部分的冷却速率不一致，并且在对高温酚醛树脂冷却时而且还需要隔着传动钢带进行，因此这种冷却布局方式的冷却速度缓慢。所以，上述机组构成的酚醛树脂成型加工系统，要么水冷装置的工作台长度较长占据了较大的车间空间，要么传动钢带的传输速度控制缓慢，使得酚醛树脂的各个部分在运输完成后均已彻底冷却从而顺利进入后续工艺单元。而无论何种方式，均严重影响了酚醛树脂的成型加工效率。因此急需一种能够促使热塑性酚醛树脂快速冷却且结构紧凑的成型加工系统，保证酚醛树脂的成型加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种有利于提高酚醛树脂的冷却效率且结构紧凑的酚醛树脂的成型加工系统，以解决现有的钢带冷凝造粒机组加工系统因冷却效率缓慢导致的酚醛树脂物料成型加工效率低下的技术问题。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种酚醛树脂的成型加工系统，包括回转钢带造粒机，所述回转钢带造粒机包括机架、设置于所述机架上的输送钢带和布置于所述输送钢带的下方的水冷装置，其特征在于，所述回转钢带造粒机在所述输送钢带的上方还通过所述机架布置有风冷装置，且所述系统还包括布置在回转钢带造粒机之后的物料冷却输送链，所述物料冷却输送链包括顺序布置的平移式输送机、链板式输送机和摊晾输送机。
通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，水冷装置对输送钢带上的酚醛树脂进行持续冷却，且输送钢带将成型的酚醛树脂输送至风冷装置处；此时，风冷装置与水冷装置对输送钢带上的酚醛树脂进行双重冷却，酚醛树脂缓慢冷却至50℃-60℃；在此过程中，通过水冷装置和风冷装置双向冷却酚醛树脂的上下部分，整体结构紧凑，在提高酚醛树脂的冷却效率的同时，避免酚醛树脂因粘结在输送钢带上或散失在空气中而导致的产率降低；
最后，经过回转钢带造粒机冷却成型的酚醛树脂均随着输送钢带被输送至物料冷却输送链上进行完全冷却，平移式输送机先收集酚醛树脂并将其转移至链板式输送机上，此时酚醛树脂温度降低至40℃-50℃，然后链板式输送机将酚醛树脂提升至摊晾输送机上、以进行常温摊晾，进一步提高对酚醛树脂的冷却效率，而且结构紧凑，降低了生产成本。
本发明进一步设置为：所述风冷装置布置于所述输送钢带的输出区段的上方，所述风冷装置包括沿输送钢带的送料方向依次布置的轴流风机和风扇安装机组；其中，所述轴流风机以使其出风口能够朝向所述输送钢带的上带面的安装方位安装在机架上并位于输送钢带上方；所述风扇安装机组包括设置于所述机架上并罩住所述输送钢带输出区段带面的风冷罩、多个按一字排列设置于所述风冷罩上的电机、转动连接于所述电机的下端的风扇，所述风冷罩的两端设置有用于遮挡所述风冷罩的开口的帘幕，所述风冷罩上设置有多个供所述电机固定的螺旋支架、多个进风口，所述进风口的内壁固定有涡状条，所述风扇位于所述螺旋支架和所述涡状条之间。
通过采用上述技术方案，轴流风机使得酚醛树脂上形成持续的轴向气流，180℃左右的酚醛树脂被快速冷却至130℃-150℃、并完全转变为固态，进而避免酚醛树脂粘结于输送钢带上，接着各个风扇受电机驱动而转动，以此形成向下的小气流，风扇安装机组将酚醛树脂缓慢冷却至50℃-60℃，避免酚醛树脂散失至空气中；同时，风冷罩、帘幕和钢带组成一个近似封闭的风冷空间，风扇旋转产生的气流通过进风口在风冷空间内循环流动，同时风冷空间内的酚醛树脂散发的热量被水冷装置带走，以此保证对酚醛树脂的冷却效率；另外，通过螺旋支架和涡状条限制了外部粉尘污染风扇和内部酚醛树脂，并且避免了风冷空间内的酚醛树脂通过进风口散失至外部空间内，以此保证酚醛树脂的产率。
本发明进一步设置为：所述摊晾输送机设置有多个，该多个摊晾输送机自上往下依次交错布置且每相邻两个摊晾输送机的传送方向相反以可使物料从上往下逐层输送；其中，最上层的所述摊晾输送机的进料端接收来自所述链板式输送机的输出物料，最下层的所述摊晾输送机的出料端为所述系统的物料加工输出端。
通过采用上述技术方案，链板式输送机将酚醛树脂提升至最上侧的摊晾输送机上、以进行常温摊晾，然后在重力作用下酚醛树脂下落至下层的摊晾输送机上，并随摊晾输送机继续运动；通过采用上述结构，相邻两个摊晾输送机的出料端和进料端通过下料罩和下料斗连接，酚醛树脂在摊晾输送机上的输送方向近似于蛇线形，这样布置的摊晾输送机不但保证了酚醛树脂的摊晾时间，进而保证对酚醛树脂的冷却效率，而且结构紧凑，降低了生产成本。
本发明进一步设置为：所述回转钢带造粒机并排设置有多个，该多个回转钢带造粒机的输送钢带出料端过渡连接到所述平移式输送机的输送部分。
通过采用上述技术方案，采用多工位设置的回转钢带造粒机，并将其初步冷却后的物料全部投入至平移式输送机处，有利于物料冷却输送链对大批量的酚醛树脂的集中快速冷却，有利于提高对酚醛树脂的冷却效率。
本发明进一步设置为：任一所述回转钢带造粒机均包括布置在其自身输送钢带的输入端的上方的布料器，所述布料器包括造条布料装置；所述造条布料装置包括布料槽、连通于所述布料槽的导料槽、滑动连接于所述布料槽的开口内且锁定于所述布料槽上的挡板，所述导料槽靠近所述布料槽的一端高于另一端，所述挡板的下端与所述布料槽和所述导料槽的连接处形成供酚醛树脂通过的布料口。
通过采用上述技术方案，根据所需条状酚醛树脂的厚度，通过移动挡板、以调节布料口的高度，再锁定挡板，布料槽内的熔融酚醛树脂通过布料口均匀分布于导料槽上，然后酚醛树脂在导料槽上初步成型成条状；在此过程中，通过选择造粒头或造条布料装置，无需更换不同布料器的回转钢带造粒机，即可控制酚醛树脂的固化后的形状。
本发明进一步设置为：所述挡板的内壁转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的上端设置有握持部，所述布料槽的内壁设置有传动螺母，所述调节丝杆螺纹连接于所述传动螺母内、以带动所述挡板靠近或远离所述导料槽运动。
通过采用上述技术方案，调节丝杆与传动螺母组成丝杠副，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，可以精准的控制挡板定点移动，以此调节布料口的高度。
本发明进一步设置为：所述机架上设置有底架，所述底架上开设有至少两个竖孔，所述布料槽上设置有顶架，所述顶架上设置有至少两个滑移插接于所述竖孔内的移动杆；所述底架上穿设有至少两个紧固件，所述紧固件的一端抵触于所述移动杆的外壁、以决定所述顶架的高度。
通过采用上述技术方案，通过移动杆与竖孔组成承插结构，并辅以紧固件限制移动杆的移动，以此实现顶架以及布料槽的高度的调节；当造条布料装置工作时，下移移动杆，使得导料槽的下端接触输送钢带的表面；当造粒头工作时，上移移动杆，使得导料槽脱离输送钢带、并提供给造粒头输出的粒状酚醛树脂通过的空间。
本发明进一步设置为：所述布料器还包括设置于所述机架上的造粒头，所述机架上设置有盖合于所述造粒头上的盖板、带动所述盖板靠近或远离所述造粒头运动的调节杆；所述调节杆包括设置于所述机架上的立杆、转动连接于立杆上的横杆、转动连接于所述横杆上的斜杆、转动连接于所述斜杆上且设置于所述盖板上的端杆。
通过采用上述技术方案，通过旋转的造粒头将其内部熔融的酚醛树脂挤出成型，颗粒状酚醛树脂均匀分布于输送钢带上；由于造粒头内部的酚醛树脂温度高达180℃，高温酚醛树脂受外界影响降温后容易堵塞造粒头的开口；通过设置盖板保温，并辅以立杆、横杆、斜杆和端杆组成的连杆结构调节盖板相对于造粒头的位置，减少造粒头背离输送钢带的区段的热量的散失，进而保证造粒头的出料速率。
本发明进一步设置为：还包括第一除尘机、连通于所述第一除尘机的第一除尘总管、多个连通于所述第一除尘总管的第一除尘罩，所述第一除尘罩位于所述造粒头、所述造条布料装置和所述轴流风机的上方。
通过采用上述技术方案，由于造粒头、造条布料装置和轴流风机的上方空间开放，且此区段内的高温酚醛树脂容易挥发，同时风冷罩内的部分酚醛树脂可能通过风冷罩的进料端的帘幕漂浮在空气中，通过设置第一除尘机吸收和回收挥发和漂浮的小颗粒酚醛树脂，一方面加速高温酚醛树脂的冷却，另一方面提高了生产车间环境。
本发明进一步设置为：还包括第二除尘机、连通于所述第二除尘机的第二除尘总管、连通于所述第二除尘总管的第二除尘罩，所述第二除尘罩位于所述平移式输送机和所有所述回转钢带造粒机的出料端的上方。
通过采用上述技术方案，由于平移式输送机和回转钢带造粒机的出料端的上方空间开放，且此区段内的酚醛树脂在转移过程中可能漂浮至空气中，同时风冷罩内的部分酚醛树脂可能通过风冷罩的出料端的帘幕漂浮在空气中，通过设置第二除尘机吸收和回收挥发和漂浮的小颗粒酚醛树脂，以此提高生产车间环境。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过依次排布带有水冷装置和风冷装置的回转钢带造粒机、平移式输送机、链板式输送机和摊晾输送机，实现自动化冷却并输送酚醛树脂，不但保证了酚醛树脂的摊晾时间，而且结构紧凑，降低了生产成本；
2.通过设置造粒头或造条布料装置，无需更换设备，即可快捷地选择酚醛树脂的固化后的形状；
3.通过第一除尘机和第二除尘机对回转钢带造粒机和平移式输送机的上空除尘，以此提高生产车间环境。
附图说明
图1是本发明的酚醛树脂的成型加工系统的结构示意图。
图2是本发明的链板式输送机和摊晾输送机之间的连接关系示意图。
图3是本发明的回转钢带造粒机的结构示意图。
图4是本发明的水冷装置、机架和输送钢带之间的连接关系示意图。
图5是本发明的造粒布料装置和造条布料装置、机架和输送钢带结构示意图。
图6是本发明的造条布料装置的结构示意图。
图7是本发明的风冷装置的结构示意图。
图8是本发明的电机、风扇和风冷罩之间的连接关系示意图。
图9是本发明的摊晾输送机、下料罩和下料斗之间的连接关系示意图。
图中，1、回转钢带造粒机；11、机架；12、输送钢带；13、布料器；2、平移式输送机；3、链板式输送机；4、摊晾输送机；41、下料罩；42、下料斗；5、吸尘装置；51、第一除尘机；52、第一除尘总管；53、第一除尘罩；54、第二除尘机；55、第二除尘总管；56、第二除尘罩；6、水冷装置；61、进水管道；62、出水管道；63、水槽；64、挡条；65、进水喷管；66、出水吸管；7、造粒布料装置；71、第一输送管道；72、造粒头；73、旋转接头；74、盖板；75、调节杆；76、立杆；77、横杆；78、斜杆；79、端杆；8、造条布料装置；81、第二输送管道；82、布料槽；83、导料槽；84、挡板；841、布料口；85、调节丝杆；86、握持部；87、传动螺母；88、底架；881、竖孔；882、紧固件；89、顶架；891、移动杆；9、风冷装置；90、风扇安装机组；91、轴流风机；92、电机；93、风扇；94、风冷罩；95、帘幕；96、螺旋支架；97、进风口；98、涡状条；10、物料冷却输送链。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种酚醛树脂的成型加工系统，包括五个前后并排设置的回转钢带造粒机1、布置在回转钢带造粒机之后的物料冷却输送链10，物料冷却输送链10包括顺序布置的平移式输送机2、链板式输送机3、两个上下并排设置的摊晾输送机4、用于吸收回转钢带造粒机1和平移式输送机2上的粉尘的吸尘装置5。回转钢带造粒机1的出料端位于平移式输送机2上，平移式输送机2的出料端位于链板式输送机3的进料端上。参照图2，链板式输送机3的出料端位于最上侧的摊晾输送机4的进料端上，最上侧的摊晾输送机4的出料端位于最下侧的摊晾输送机4的进料端的右上方。
参照图3，回转钢带造粒机1包括机架11、设置于机架11上的输送钢带12、位于输送钢带12的下方的水冷装置6、沿送料方向设置且位于输送钢带12的上方的布料器13和风冷装置9。其中，布料器13包括用于加工出颗粒状酚醛树脂的造粒布料装置7、用于加工出条状酚醛树脂的造条布料装置8。通过选择造粒布料装置7或造条布料装置8以控制酚醛树脂的固化后的形状，然后通过水冷装置6和风冷装置9对酚醛树脂进行持续冷却，从而保证对酚醛树脂的冷却效率。
参照图4，水冷装置6包括设置于机架11上的进水管道61、出水管道62和水槽63、位于水槽63的两侧且转动连接于机架11上的挡条64、多个穿设于水槽63上的进水喷管65和内径大于进水管的出水吸管66。无外力作用时，挡条64的侧壁和端壁抵触于水槽63的内壁、以限制水槽63内的水脱离水槽63。进水喷管65的进水端连通于进水管道61，出水吸管66的出水端连通于出水管道62。进水管道61、进水喷管65、水槽63、出水吸管66和出水管道62形成一个水流回路，冷却水持续通过进水喷管65喷至输送钢带12上，从而对输送钢带12及其表面的酚醛树脂进行水冷，吸热后的冷却水经过出水吸管66汇集至出水管道62内。
参照图5，造粒布料装置7包括第一输送管道71、转动连接于机架11上的造粒头72、设置于第一输送管道71的出料端与造粒头72的进料端之间的旋转接头73、设置于机架11上且盖合于造粒头72上的盖板74、带动盖板74靠近或远离造粒头72运动的调节杆75。其中，调节杆75包括设置于机架11上的立杆76、转动连接于立杆76上的横杆77、转动连接于横杆77上的斜杆78、转动连接于斜杆78上且设置于盖板74上的端杆79。
由于造粒头72内部的酚醛树脂温度高达180℃，高温酚醛树脂受外界影响降温后容易堵塞造粒头72的开口。通过设置盖板74保温，并辅以立杆76、横杆77、斜杆78和端杆79组成的连杆结构调节盖板74相对于造粒头72的位置，减少造粒头72背离输送钢带12的区段的热量的散失。在实际使用时，酚醛树脂通过第一输送管道71输送至造粒头72内。通过旋转的造粒头72将其内部熔融的酚醛树脂挤出成型，颗粒状酚醛树脂均匀分布于输送钢带12上。
参照图5和图6，造条布料装置8包括第二输送管道81、布料槽82、连通于布料槽82的下端开口的导料槽83、滑动连接于布料槽82的开口的挡板84、转动连接于挡板84的内壁的调节丝杆85、设置于调节丝杆85的上端的握持部86、设置于布料槽82的内壁的传动螺母87。第二输送管道81的出料端位于布料槽82上。导料槽83靠近布料槽82的一端高于另一端，挡板84的下端与布料槽82和导料槽83的连接处形成供酚醛树脂通过的布料口841。调节丝杆85螺纹连接于传动螺母87内、以带动挡板84靠近或远离导料槽83运动。其中，握持部86为手轮。
调节丝杆85与传动螺母87组成丝杠副，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，可以精准的控制挡板84定点移动。实际使用时，根据所需条状酚醛树脂的厚度，通过转动握持部86，以此调节布料口841的高度。然后酚醛树脂通过第二输送管道81输送至布料槽82和挡板84之间，布料槽82内的熔融酚醛树脂通过布料口841均匀分布于导料槽83上，然后酚醛树脂在导料槽83上初步成型成条状。
机架11上设置有底架88，底架88上开设有至少两个竖孔881，布料槽82上设置有顶架89，顶架89上设置有两个滑移插接于竖孔881内的移动杆891；底架88上穿设有两个与竖孔881一一对应设置的紧固件882。其中，紧固件882为螺栓，紧固件882的一端抵触于移动杆891的外壁、以决定顶架89的高度。当造条布料装置8工作时，下移移动杆891，锁紧紧固件882，使得导料槽83的下端接触输送钢带12的表面；当造粒头72工作时，上移移动杆891，锁紧紧固件882，使得导料槽83脱离输送钢带12、并提供给造粒头72输出的粒状酚醛树脂通过的空间。
参照图7，风冷装置9布置于输送钢带12的输出区段的上方，风冷装置9包括沿送料方向依次包括轴流风机91和风扇安装机组90，风扇安装机组90包括五个左右并排设置的电机92、转动连接于电机92的下端的风扇93。为充分利用风扇93产生的气流，机架11上设置有风冷罩94，风冷罩94的左右两端设置有用于封闭风冷罩94的开口的帘幕95。参照图8，风冷罩94上设置有五个供电机92固定的螺旋支架96、五个与螺旋支架96一一对应设置的进风口97，每个进风口97的内壁固定有涡状条98，风扇93位于螺旋支架96和涡状条98之间。
参照图7和图8，水冷装置6对输送钢带12上的酚醛树脂进行持续冷却，且输送钢带12将成型的酚醛树脂输送至风冷装置9处。此时，轴流风机91使得酚醛树脂上形成持续的轴向气流，180℃左右的酚醛树脂被快速冷却至130℃-150℃、并完全转变为固态，进而避免酚醛树脂粘结于输送钢带12上，接着各个风扇93受电机92驱动而转动，以此形成向下的小气流，将酚醛树脂缓慢冷却至50℃-60℃，避免酚醛树脂散失至空气中。
参照图1和图3，由于平移式输送机2和回转钢带造粒机1的上方空间开放，同时风冷罩94内的部分酚醛树脂可能通过帘幕95漂浮在空气中。因此，吸尘装置5包括第一除尘机51、连通于第一除尘机51的第一除尘总管52、五个连通于第一除尘总管52的第一除尘罩53、第二除尘机54、连通于第二除尘机54的第二除尘总管55、连通于第二除尘总管55的第二除尘罩56。第一除尘罩53位于造粒头72、造条布料装置8和轴流风机91的上方，且第一除尘罩53与回转钢带造粒机1一一对应设置；第二除尘罩56位于平移式输送机2和五个回转钢带造粒机1的出料端的上方。通过在造粒头72、造条布料装置8和轴流风机91设置第一除尘罩53，在平移式输送机2和回转钢带造粒机1的出料端设置第二除尘罩56，针对性的吸收和回收高温挥发和漂浮的小颗粒酚醛树脂，以此提高生产车间环境。
参照图9，最上侧的摊晾输送机4的左端设置有下料罩41、连通于下料罩41的下端的下料斗42，下料罩41罩设于最上侧的摊晾输送机4的左侧的出料端、用于将摊晾输送机4上的酚醛树脂导向至下料斗42内，下料斗42的下料口位于最下侧的摊晾输送机4的进料端上。最上侧的摊晾输送机4上的酚醛树脂随摊晾输送机4运动至下料罩41处，酚醛树脂被下料罩41导向汇集至下料斗42内，然后酚醛树脂在重力作用下下落至最下侧的摊晾输送机4上，并随摊晾输送机4继续运动。
本实施例的实施原理为：
S1 启动回转钢带造粒机1、平移式输送机2、链板式输送机3、摊晾输送机4、第一除尘机51和第二除尘机54；
S2 高温酚醛树脂经过造粒头72或造条布料装置8以具有一定形状；
S3 水冷装置6和风冷装置9在线冷却酚醛树脂，上述酚醛树脂从180℃先被快速冷却至130℃-150℃、再缓慢冷却至50℃-60℃；
S4 平移式输送机2收集酚醛树脂并将其转移至链板式输送机3上，此时酚醛树脂温度降低至40℃-50℃；
S5 然后链板式输送机3将酚醛树脂提升至最上侧的摊晾输送机4上、以进行常温摊晾，最后得到常温的酚醛树脂。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酚醛树脂的成型加工系统，包括回转钢带造粒机(1)，所述回转钢带造粒机(1)包括机架(11)、设置于所述机架(11)上的输送钢带(12)和布置于所述输送钢带(12)的下方的水冷装置(6)，其特征在于：所述回转钢带造粒机(1)在所述输送钢带(12)的上方还通过所述机架(11)布置有风冷装置(9)，且所述系统还包括布置在回转钢带造粒机(1)之后的物料冷却输送链(10)，所述物料冷却输送链(10)包括顺序布置的平移式输送机(2)、链板式输送机(3)和摊晾输送机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：所述风冷装置(9)布置于所述输送钢带(12)的输出区段的上方，所述风冷装置(9)包括沿输送钢带(12)的送料方向依次布置的轴流风机(91)和风扇安装机组(90)；其中，
所述轴流风机(91)以使其出风口能够朝向所述输送钢带(12)的上带面的安装方位安装在机架(11)上并位于输送钢带(12)上方；
所述风扇安装机组(90)包括设置于所述机架(11)上并罩住所述输送钢带(12)输出区段带面的风冷罩(94)、多个按一字排列设置于所述风冷罩(94)上的电机(92)、转动连接于所述电机(92)的下端的风扇(93)，所述风冷罩(94)的两端设置有用于遮挡所述风冷罩(94)的开口的帘幕(95)，所述风冷罩(94)上设置有多个供所述电机(92)固定的螺旋支架(96)、多个进风口(97)，所述进风口(97)的内壁固定有涡状条(98)，所述风扇(93)位于所述螺旋支架(96)和所述涡状条(98)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：所述摊晾输送机(4)设置有多个，该多个摊晾输送机(4)自上往下依次交错布置且每相邻两个摊晾输送机(4)的传送方向相反以可使物料从上往下逐层输送；其中，最上层的所述摊晾输送机(4)的进料端接收来自所述链板式输送机(3)的输出物料，最下层的所述摊晾输送机(4)的出料端为所述系统的物料加工输出端。
4.根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：所述回转钢带造粒机(1)并排设置有多个，该多个回转钢带造粒机(1)的输送钢带(12)出料端过渡连接到所述平移式输送机(2)的输送部分。
5.根据权利要求2所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：任一所述回转钢带造粒机(1)均包括布置在其自身输送钢带(12)的输入端的上方的布料器(13)，所述布料器(13)包括造条布料装置(8)；所述造条布料装置(8)包括布料槽(82)、连通于所述布料槽(82)的导料槽(83)、滑动连接于所述布料槽(82)的开口内且锁定于所述布料槽(82)上的挡板(84)，所述导料槽(83)靠近所述布料槽(82)的一端高于另一端，所述挡板(84)的下端与所述布料槽(82)和所述导料槽(83)的连接处形成供酚醛树脂通过的布料口(841)。
6.根据权利要求5所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：所述挡板(84)的内壁转动连接有调节丝杆(85)，所述调节丝杆(85)的上端设置有握持部(86)，所述布料槽(82)的内壁设置有传动螺母(87)，所述调节丝杆(85)螺纹连接于所述传动螺母(87)内、以带动所述挡板(84)靠近或远离所述导料槽(83)运动。
7.根据权利要求5所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：所述机架(11)上设置有底架(88)，所述底架(88)上开设有至少两个竖孔(881)，所述布料槽(82)上设置有顶架(89)，所述顶架(89)上设置有至少两个滑移插接于所述竖孔(881)内的移动杆(891)；所述底架(88)上穿设有至少两个紧固件(882)，所述紧固件(882)的一端抵触于所述移动杆(891)的外壁、以决定所述顶架(89)的高度。
8.根据权利要求5所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：所述布料器(13)还包括设置于所述机架(11)上的造粒头(72)，所述机架(11)上设置有盖合于所述造粒头(72)上的盖板(74)、带动所述盖板(74)靠近或远离所述造粒头(72)运动的调节杆(75)；所述调节杆(75)包括设置于所述机架(11)上的立杆(76)、转动连接于立杆(76)上的横杆(77)、转动连接于所述横杆(77)上的斜杆(78)、转动连接于所述斜杆(78)上且设置于所述盖板(74)上的端杆(79)。
9.根据权利要求8所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：还包括第一除尘机(51)、连通于所述第一除尘机(51)的第一除尘总管(52)、多个连通于所述第一除尘总管(52)的第一除尘罩(53)，所述第一除尘罩(53)位于所述造粒头(72)、所述造条布料装置(8)和所述轴流风机(91)的上方。
10.根据权利要求4所述的一种酚醛树脂的成型加工系统，其特征在于：还包括第二除尘机(54)、连通于所述第二除尘机(54)的第二除尘总管(55)、连通于所述第二除尘总管(55)的第二除尘罩(56)，所述第二除尘罩(56)位于所述平移式输送机(2)和所有所述回转钢带造粒机(1)的出料端的上方。
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2019
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