CN110076890B - 一种底浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底浆机，包括机架，机架上设有上浆辊筒，机架上安装有釉槽，机架上设有电机安装座，电机安装座上设有传动电机，机架上设有第一搅拌安装座，第一搅拌安装座上设有搅拌电机，搅拌电机通过电机轴连接偏心臂，偏心臂上配合有第一关节轴承，第一关节轴承通过螺杆连接第二关节轴承，铝槽封板上设有限位行程孔，限位行程孔通过限位螺杆连接定位角钢，定位角钢上部通过螺钉、轴承和轴套连接辊棒安装板，辊棒安装板通过轴头和轴承连接过渡辊棒，本发明能够保证地砖底部上浆的浆料面厚度均匀，上浆平整饱满，并且能够将底浆料中多余的浆料刮走，同时过滤掉底浆中的小结块，能够达到过砖平稳的要求，操作非常方便。

Description

一种底浆机

技术领域

本发明涉及砖坯上浆技术领域，具体是一种底浆机。

背景技术

在陶瓷生产过程中，需要涉及到对砖坯的加工，其中一个加工过程就是对砖坯进行底浆的覆盖，陶瓷墙地砖在经过窑炉高温煅烧之前，为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结，必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质氧化铝俗称砖底浆（或辊棒浆），传统的对砖坯的上底浆操作，一般都是利用辊棒的旋转带动底浆涂抹覆盖在砖坯的底面，而浆料是储存在浆料槽内，由于浆料的黏稠性，当浆料不动时很容易发生结块的现象，浆料一旦结块，就难以继续对砖坯进行上浆操作，并且现有底浆机设备在长时间使用时，上砖底浆的胶轮（或胶棒）会出现一边有浆一边无浆的现象；另外，釉槽底部的砖底浆因无得到充分的循环搅拌而凝固成小结块，影响砖底浆质量，针对上述问题，特设计本发明加以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种底浆机，包括机架，机架上设有上浆辊筒，机架上安装有釉槽，机架上设有电机安装座，电机安装座上设有传动电机，机架上设有第一搅拌安装座，第一搅拌安装座上设有搅拌电机，搅拌电机通过电机轴连接偏心臂，偏心臂上配合有第一关节轴承，第一关节轴承通过螺杆连接第二关节轴承，第二关节轴承通过摆动杆连接第一搅拌侧板，摆动杆穿设于搅拌行程孔内，第一搅拌侧板连接搅拌板，第一搅拌侧板上部设有第一搅拌安装座，搅拌板端部连接第二搅拌侧板，第二搅拌侧板上部设有第二搅拌安装座，第一搅拌安装座通过轴承连接第一电机安装座，第二搅拌安装座通过轴承连接气缸安装座，釉槽底部设有第一水管接头和第二水管接头，釉槽两端分别连接主动端侧板和被动端侧板，主动端侧板通过搅拌电机安装孔和固定轴连接第二搅拌电机安装座，被动端侧板上设有气缸安装孔和第三水管接头，釉槽底部设有进浆口和出浆口，上浆辊筒两端分别设有主动端盖和被动端盖，主动端盖和被动端盖中部设有通孔，主动端盖安装电机主动旋转座，电机主动旋转座设于主动轴端部，主动搅拌机构连接第一电机安装座，第一电机安装座设于主动轴上，第一电机安装座和主动轴之间设有安装轴承，主动轴端部通过减速机连接传动电机，传动电机和电机安装座固定在主动端盖上，被动端盖连接被动旋转座，被动旋转座内设有被动轴承，被动旋转座通过被动轴承连接连接轴头，被动旋转座和连接轴头之间设有旋转油封，被动旋转座一侧为被动搅拌机构，被动搅拌机构通过搅拌轴承连接气缸轴，气缸轴设于气缸上，气缸连接气缸安装板，气缸安装板固定在气缸安装座上，气缸安装座内设有轴套，气缸安装座固定在被动端侧板上，被动旋转座端部通过紧固螺丝连接压紧端盖，连接轴头通过螺纹连接气缸轴，机架一侧设有刮板固定板，刮板固定板连接刮板，刮板固定板一侧连接第一星型把手，第一星型把手连接盖头螺母，刮板固定板上部设有第二星型把手，第二星型把手连接方形螺母，第二星型把手和刮板固定板之间依次设有刮板压块和不锈钢刮刀，方形螺母设于铝槽上，铝槽中部设有固定杆，固定杆通过轴承连接铝槽封板，铝槽一侧设有旋转调节块，旋转调节块上设有调节把手，铝槽封板上设有限位行程孔，限位行程孔通过限位螺杆连接定位角钢，定位角钢设于机架上，定位角钢上部通过螺钉、轴承和轴套连接辊棒安装板，辊棒安装板通过轴头和轴承连接过渡辊棒。

作为本发明进一步的方案：所述上浆辊筒采用聚氨酯胶制成。

作为本发明进一步的方案：所述釉槽槽体两侧采用斜面结构。

作为本发明进一步的方案：所述上浆辊筒表面设有上浆花纹槽。

作为本发明进一步的方案：所述主动轴采用阶梯轴，被动轴承设有2个。

作为本发明进一步的方案：所述机架底部设有导向轮和调节地脚。

作为本发明进一步的方案：所述被动搅拌机构和气缸轴之间设有搅拌油封。

作为本发明进一步的方案：所述主动轴中部设有主动搅拌机构，主动搅拌机构和主动轴之间设有第一轴承和第一油封圈，主动搅拌机构和电机安装座之间设有第二轴承和第二油封圈。

作为本发明进一步的方案：所述主动端盖上设有键槽，主动端盖通过键槽和定位键配合安装电机主动旋转座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明上浆辊筒采用软胶制成，能够保证过砖平稳，不会使砖坯出现破损的情况，能够极大的提高砖坯利用率，上浆辊筒表面刻有上浆花纹槽，能够保证砖坯底面上浆均匀，通过设置第一油封圈和第二油封圈，能够有效防止灰尘或底浆料进入，起到保护内部零件和结构不受污染的作用，大大的提高了使用寿命，通过将釉槽槽体两边加工成斜面状，釉槽的槽内底浆在重力作用下回流至釉槽的槽底，使底浆的搅拌效果更佳，能够使底浆搅拌均匀，不易结块，通过旋转第一星型把手和第二星型把手，配合旋转调节把手从而旋转刮板机构的角度，实现调节不锈钢刮刀与上浆辊筒之间间隙的目的，能够保证地砖底部上浆的浆料面厚度均匀，上浆平整饱满，并且能够将底浆料中多余的浆料刮走，同时过滤掉底浆中的小结块，能够达到过砖平稳的要求，操作非常方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明展开结构示意图；

图6为本发明展开后主视图；

图7为本发明展开后侧视图；

图8为本发明展开后俯视图；

图9为釉槽的结构示意图；

图10为上浆辊筒的结构示意图；

图11为传动电机安装示意图；

图12为传动电机安装结构剖视图；

图13为气缸安装示意图；

图14为气缸安装结构剖视图；

图15为搅拌电机安装示意图；

图16为搅拌板结构示意图；

图17为刮板固定板端部结构示意图；

图18为过渡辊棒安装示意图。

图中：机架1、上浆辊筒2、气缸3、过渡辊棒4、传动电机5、搅拌电机6、导向轮7、调节地脚8、釉槽9、主动端侧板10、被动端侧板11、第一水管接头12、第二水管接头13、第三水管接头14、键槽15、主动轴16、第一电机安装座17、主动搅拌机构18、电机主动旋转座19、紧固螺丝20、压紧端盖21、被动旋转座22、气缸安装座23、气缸安装板24、连接轴头25、气缸26、第二搅拌电机安装座27、偏心臂28、第一关节轴承29、第二关节轴承30、摆动杆31、第一搅拌安装座32、第一搅拌侧板33、搅拌板34、第二搅拌侧板35、第一星型把手36、第二星型把手37、铝槽38、固定杆39、方形螺母40、刮板固定板41、刮板压块42、不锈钢刮刀43、辊棒安装板44、定位角钢45。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，一种底浆机，包括机架1，机架1上设有上浆辊筒2，机架1上安装有釉槽9，机架1上设有第一电机安装座17，第一电机安装座17上设有传动电机5，机架1上设有第一搅拌安装座32，第一搅拌安装座32上设有搅拌电机6，搅拌电机6通过电机轴连接偏心臂28，偏心臂28上配合有第一关节轴承29，第一关节轴承29通过螺杆连接第二关节轴承30，第二关节轴承30通过摆动杆31连接第一搅拌侧板33，摆动杆31穿设于搅拌行程孔内，第一搅拌侧板33连接搅拌板34，第一搅拌侧板33上部设有第一搅拌安装座32，搅拌板34端部连接第二搅拌侧板35，第二搅拌侧板35上部设有第二搅拌安装座，第一搅拌安装座32通过轴承连接第一电机安装座17，第二搅拌安装座通过轴承连接气缸安装座23，釉槽9底部设有第一水管接头12和第二水管接头13，釉槽9两端分别连接主动端侧板10和被动端侧板11，主动端侧板10通过搅拌电机安装孔和固定轴连接第一电机安装座17，被动端侧板11上设有气缸安装孔和第三水管接头14，釉槽9槽体两侧采用斜面结构，釉槽9底部设有进浆口和出浆口，上浆辊筒2采用聚氨酯胶制成，上浆辊筒2表面设有上浆花纹槽，上浆辊筒2两端分别设有主动端盖和被动端盖，主动端盖和被动端盖中部设有通孔，主动端盖上设有键槽15，主动端盖通过键槽15和定位键配合安装电机主动旋转座19，电机主动旋转座19设于主动轴16端部，主动轴16采用阶梯轴，主动轴16中部设有主动搅拌机构18，主动搅拌机构18和主动轴16之间设有第一轴承和第一油封圈，主动搅拌机构18连接第一电机安装座17，主动搅拌机构18和第一电机安装座17之间设有第二轴承和第二油封圈，第一电机安装座17设于主动轴16上，第一电机安装座17和主动轴16之间设有安装轴承，主动轴16端部通过减速机连接传动电机5，传动电机5和第一电机安装座17固定在主动端盖上，被动端盖连接被动旋转座22，被动旋转座22内设有被动轴承，被动轴承设有2个，被动旋转座22通过被动轴承连接连接轴头25，被动旋转座22和连接轴头25之间设有旋转油封，被动旋转座22一侧为被动搅拌机构，被动搅拌机构通过搅拌轴承连接气缸轴，气缸轴设于气缸26上，被动搅拌机构和气缸轴之间设有搅拌油封，气缸26连接气缸安装板24，气缸安装板24固定在气缸安装座23上，气缸安装座23内设有轴套，气缸安装座23固定在被动端侧板11上，被动旋转座22端部通过紧固螺丝20连接压紧端盖21，连接轴头25通过螺纹连接气缸轴，机架1一侧设有刮板固定板41，刮板固定板41连接刮板，刮板固定板41一侧连接第一星型把手36，第一星型把手36连接盖头螺母，刮板固定板41上部设有第二星型把手37，第二星型把手37连接方形螺母40，第二星型把手37和刮板固定板41之间依次设有刮板压块42和不锈钢刮刀43，方形螺母40设于铝槽38上，铝槽38中部设有固定杆39，固定杆39通过轴承连接铝槽封板，铝槽38一侧设有旋转调节块，旋转调节块上设有调节把手，铝槽封板上设有限位行程孔，限位行程孔通过限位螺杆连接定位角钢45，定位角钢45设于机架1上，定位角钢45上部通过螺钉、轴承和轴套连接辊棒安装板44，辊棒安装板44通过轴头和轴承连接过渡辊棒4，机架1底部设有导向轮7和调节地脚8。

本发明工作时，机架1上设有釉槽9，釉槽9主要用于盛装氧化铝底浆，机架1上设有上浆辊筒2，上浆辊筒2采用软胶制成，使用时，能够保证过砖平稳，当砖坯出现变形时，不会使砖坯出现破损的情况，能够极大的提高砖坯利用率，上浆辊筒2表面刻有上浆花纹槽，上浆花纹采用激光雕刻，花纹非常精细，能够保证砖坯底面上浆均匀，上浆花纹的样式能够根据特殊要求进行雕刻，机架1上设有第二搅拌电机安装座27，第二搅拌电机安装座27用于安装搅拌电机6，搅拌电机6通过电机轴连接偏心臂28，偏心臂28上配合有第一关节轴承29，第一关节轴承29通过螺杆连接第二关节轴承30，第二关节轴承30通过摆动杆31连接第一搅拌侧板33，摆动杆31穿设于搅拌行程孔内，第一搅拌侧板33连接搅拌板34，第一搅拌侧板33上部设有第一搅拌安装座32，搅拌板34端部连接第二搅拌侧板35，第二搅拌侧板35上部设有第二搅拌安装座，第一搅拌安装座32通过轴承连接第一电机安装座17，达到搅拌机构独立动作的目的，第二搅拌安装座通过轴承连接气缸安装座23，偏心臂28、第一关节轴承29、第二关节轴承30、摆动杆31以及第一搅拌侧板33构成一个曲柄滑块机构，使用时，启动搅拌电机6，搅拌电机6通过电机轴和螺杆带动摆动杆在搅拌行程孔间来回进行滑动，实现第一搅拌侧板33和第二搅拌侧板35之间的搅拌板34在釉槽9内来回搅拌底浆的目的，主动端盖通过键槽15和定位键配合安装电机主动旋转座19，电机主动旋转座19设于主动轴16端部，主动轴16中部设有主动搅拌机构18，主动搅拌机构18连接第一电机安装座17，主动搅拌机构18和第一电机安装座17之间设有第二轴承和第二油封圈，能够有效防止灰尘或底浆料进入，起到保护内部零件和结构不受污染的作用，大大的提高了使用寿命，第一电机安装座17设于主动轴16上，主动轴16端部通过减速机连接传动电机5，通过减速机能够调节转速，传动电机5和第一电机安装座17固定在主动端盖上，被动端盖连接被动旋转座22，被动旋转座22一侧为被动搅拌机构，被动搅拌机构通过搅拌轴承连接气缸轴，气缸轴设于气缸26上，当上浆辊筒2转动时，主动端盖通过键槽和定位键配合安装电机主动旋转座19，被动端盖通过气缸顶出被动旋转座，从而将上浆辊筒2压紧于电机主动旋转座19和被动旋转座之间，当需要对上浆辊筒2进行拆洗时，启动气缸26，气缸26带动气缸轴缩回，从而实现拆卸上浆辊筒的目的，气缸26连接气缸安装板24，气缸安装板24固定在气缸安装座23上，气缸安装座23内设有轴套，气缸安装座23固定在被动端侧板上，被动旋转座端部通过紧固螺丝20连接压紧端盖21，能够防止轴承发生脱落的情况，连接轴头25通过螺纹连接气缸轴，釉槽9底部设有第一水管接头12和第二水管接头13，用于接入水管便于清洗釉槽9或作为底浆循环流动的进浆口，釉槽9两端分别连接主动端侧板10和被动端侧板11，主动端侧板10通过搅拌电机安装孔和固定轴连接第一电机安装座17，被动端侧板11上设有气缸安装孔和第三水管接头14，第三水管接头14可用于清洗釉槽9的进水口或作为底浆循环流动时的出浆口，釉槽9槽体两侧采用斜面结构，通过将釉槽9槽体两边加工成斜面状，当搅拌机构工作时，釉槽9的槽内底浆在重力作用下回流至釉槽9的槽底，使底浆的搅拌效果更佳，能够使底浆搅拌均匀，不易结块，釉槽9底部设有进浆口和出浆口，外部底浆通过釉槽9底部的进浆口进入釉槽9，通过釉槽9底部的出浆口排出釉槽，机架1一侧设有刮板固定板41，刮板固定板41连接刮板，刮板固定板41一侧连接第一星型把手36，第一星型把手36连接盖头螺母，刮板固定板41上部设有第二星型把手37，第二星型把手37连接方形螺母40，第二星型把手37和刮板固定板41之间依次设有刮板压块42和不锈钢刮刀43，刮板压块42将不锈钢刮刀43固定在刮板固定板41上，方形螺母40设于铝槽38上，铝槽38中部设有固定杆39，固定杆39通过轴承连接铝槽封板，铝槽38一侧设有旋转调节块，旋转调节块上设有调节把手，通过调节旋转调节块上的调节把手，能够达到调节刮板机构旋转角度的目的，铝槽封板上设有限位行程孔，限位行程孔通过限位螺杆连接定位角钢45，起到限制刮板机构旋转行程，防止调节刮板翻转的目的，通过旋转第一星型把手36和第二星型把手37，配合旋转调节把手从而旋转刮板机构的角度，实现调节不锈钢刮刀43与上浆辊筒2之间间隙的目的，能够保证地砖底部上浆的浆料面厚度均匀，上浆平整饱满，并且能够将底浆料中多余的浆料刮走，同时过滤掉底浆中的小结块，定位角钢45设于机架1上，定位角钢45上部通过螺钉、轴承和轴套连接辊棒安装板44，实现过渡辊棒4翻转，便于拆卸辊筒，辊棒安装板44通过轴头和轴承连接过渡辊棒4，辊棒安装板44上设有调节螺丝，调节过渡辊棒4保持水平位置，当地砖传送时，能够达到过砖平稳的要求，机架1底部设有导向轮7和调节地脚8，通过调节地脚8，能够调节机架1保持水平位置，通过设置导向轮7，能够配合对应的运行轨道，实现底浆机推进或拉出工作位置的目的，操作非常方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种底浆机，包括机架，机架上设有上浆辊筒，机架上安装有釉槽，机架上设有第一电机安装座，第一电机安装座上设有传动电机，机架上设有第一搅拌安装座，第一搅拌安装座上设有搅拌电机，其特征在于，搅拌电机通过电机轴连接偏心臂，偏心臂上配合有第一关节轴承，第一关节轴承通过螺杆连接第二关节轴承，第二关节轴承通过摆动杆连接第一搅拌侧板，摆动杆穿设于搅拌行程孔内，第一搅拌侧板连接搅拌板，第一搅拌侧板上部设有第一搅拌安装座，搅拌板端部连接第二搅拌侧板，第二搅拌侧板上部设有第二搅拌安装座，第一搅拌安装座通过轴承连接第一电机安装座，第二搅拌安装座通过轴承连接气缸安装座，釉槽底部设有第一水管接头和第二水管接头，釉槽两端分别连接主动端侧板和被动端侧板，主动端侧板通过搅拌电机安装孔和固定轴连接第一电机安装座，被动端侧板上设有气缸安装孔和第三水管接头，釉槽底部设有进浆口和出浆口，上浆辊筒两端分别设有主动端盖和被动端盖，主动端盖和被动端盖中部设有通孔，主动端盖安装电机主动旋转座，电机主动旋转座设于主动轴端部，主动搅拌机构连接第一电机安装座，第一电机安装座设于主动轴上，第一电机安装座和主动轴之间设有安装轴承，主动轴端部通过减速机连接传动电机，传动电机和电机安装座固定在主动端盖上，被动端盖连接被动旋转座，被动旋转座内设有被动轴承，被动旋转座通过被动轴承连接连接轴头，被动旋转座和连接轴头之间设有旋转油封，被动旋转座一侧为被动搅拌机构，被动搅拌机构通过搅拌轴承连接气缸轴，气缸轴设于气缸上，气缸连接气缸安装板，气缸安装板固定在气缸安装座上，气缸安装座内设有轴套，气缸安装座固定在被动端侧板上，被动旋转座端部通过紧固螺丝连接压紧端盖，连接轴头通过螺纹连接气缸轴，机架一侧设有刮板固定板，刮板固定板连接刮板，刮板固定板一侧连接第一星型把手，第一星型把手连接盖头螺母，刮板固定板上部设有第二星型把手，第二星型把手连接方形螺母，第二星型把手和刮板固定板之间依次设有刮板压块和不锈钢刮刀，方形螺母设于铝槽上，铝槽中部设有固定杆，固定杆通过轴承连接铝槽封板，铝槽一侧设有旋转调节块，旋转调节块上设有调节把手，铝槽封板上设有限位行程孔，限位行程孔通过限位螺杆连接定位角钢，定位角钢设于机架上，定位角钢上部通过螺钉、轴承和轴套连接辊棒安装板，辊棒安装板通过轴头和轴承连接过渡辊棒。

2.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述上浆辊筒采用聚氨酯胶制成。

3.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述釉槽槽体两侧采用斜面结构。

4.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述上浆辊筒表面设有上浆花纹槽。

5.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述主动轴采用阶梯轴，被动轴承设有2个。

6.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述机架底部设有导向轮和调节地脚。

7.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述被动搅拌机构和气缸轴之间设有搅拌油封。

8.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述主动轴中部设有主动搅拌机构，主动搅拌机构和主动轴之间设有第一轴承和第一油封圈，主动搅拌机构和第一电机安装座之间设有第二轴承和第二油封圈。

9.根据权利要求1所述的底浆机，其特征在于，所述主动端盖上设有键槽，主动端盖通过键槽和定位键配合安装电机主动旋转座。