CN216633865U - 一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板 - Google Patents
一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216633865U CN216633865U CN202122828367.0U CN202122828367U CN216633865U CN 216633865 U CN216633865 U CN 216633865U CN 202122828367 U CN202122828367 U CN 202122828367U CN 216633865 U CN216633865 U CN 216633865U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- sand
- wall
- hot
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,包括底座,用于对整个装置进行位置的固定,所述底座的顶部位置中心处螺栓连接有固定架,便于内部装置的安装,所述固定架的顶部贴合设置有转动架,用于带动打磨组件对射嘴进行除砂,所述转动架的外壁均匀的固定连接有多个打磨组件,所述打磨组件包括固定筒,所述固定筒的内部开设有内槽,所述内槽的内侧壁贴合设置有弹簧,所述固定筒的端面贯穿设置有滑杆,所述滑杆的端面开设有凹槽。本实用新型通过设置转动的除砂装置,从而对射嘴进行快速的除砂,同时在其内部设置有升降机构,使得在对其进行除砂时可以对不同长度的射嘴进行除砂,从而提高了除砂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热芯盒射芯机射嘴除砂应用技术领域,特别是涉及一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板。
背景技术
射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸精确,表面光洁,射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出,形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
由于在对热芯盒射芯机进行长时间的使用后,其射嘴力会残留大量的杂质,从而不方便后期的使用,而常常对其进行清理时都是需要人工对其进行清理,从而浪费了时间和人工成本,因此,本实用新型提出了一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,通过设置转动的除砂装置,从而对射嘴进行快速的除砂,同时在其内部设置有升降机构,使得在对其进行除砂时可以对不同长度的射嘴进行除砂,从而提高了除砂效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,包括底座,用于对整个装置进行位置的固定,所述底座的顶部位置中心处螺栓连接有固定架,便于内部装置的安装,所述固定架的顶部贴合设置有转动架,用于带动打磨组件对射嘴进行除砂,所述转动架的外壁均匀的固定连接有多个打磨组件;
所述打磨组件包括固定筒,所述固定筒的内部开设有内槽,所述内槽的内侧壁贴合设置有弹簧,所述固定筒的端面贯穿设置有滑杆,所述滑杆的端面开设有凹槽,所述滑杆的外壁靠近端面位置固定连接有限位块,所述滑杆远离凹槽的端面固定连接有磨砂块,滑杆在碰到射嘴内壁时会对弹簧挤压,同时弹簧的反作用力给滑杆,使得滑杆的磨砂块紧贴射嘴的内壁,从而对其进行有效的除砂;
所述底座的内顶部中心处固定连接第一电机,所述第一电机的驱动轴贯穿底座的顶部,所述第一电机的驱动轴端面固定连接有主动轮,所述主动轮的外壁贴合设置有皮带,所述皮带远离主动轮的位置贴合设置有从动轮,所述从动轮的内壁固定连接有丝杆,所述底座的顶部靠近固定架的内侧壁位置固定连接有限位杆,通过第一电机驱动轴转动带动主动轮的转动,接着通过皮带的传动带动从动轮的转动,从而带动丝杆的转动,使得滑动架在限位杆上滑动;
所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动架,所述滑动架的内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动轴端面固定连接有转轴,通过第二电机驱动轴带动转轴的转动,从而带动顶部转动架的转动。
优选的,所述弹簧的端面与凹槽的内壁呈卡合连接,便于滑杆的移动,从而对射嘴的内壁进行贴合。
优选的,所述丝杆的底部与底座的顶部呈转动连接,所述丝杆的顶部与固定架的内顶部呈转动连接,便于丝杆带动滑动架的上下移动。
优选的,所述滑动架远离丝杆的位置与限位杆呈滑动连接。
优选的,所述转轴贯穿固定架的顶部,且与之呈光滑贴合设置,便于带动顶部打磨装置的上下移动。
优选的,所述转轴的顶部与转动架的底部呈螺栓连接,便于后期对内部的传动结构进行维修和检查。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板通过设置有弹性的除砂装置,从而使得在对射嘴进行除砂时可以根据其内径的大小来对其进行有效的除砂;
2.本实用新型提出的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板通过对除砂装置的底部设置有升降结构,使得在对射嘴进行除砂时可以对其进行有效的快速除砂,从而提高除砂效率;
3.本实用新型提出的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板通过多种组件进行螺栓连接,从而使得后期对其进行拆卸维修时更加的便捷,提高对其维修的效率,降低了维修强度。
附图说明
图1为本实用新型一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板的结构示意图;
图2为本实用新型一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板的正视图;
图3为本实用新型一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板中固定架的剖视图;
图4为本实用新型一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板中打磨组件的剖视图。
图中:1、底座;2、固定架;3、转动架;4、固定筒;41、内槽;42、弹簧;43、滑杆;44、凹槽;45、限位块;46、磨砂块;5、第一电机;51、主动轮;52、皮带;53、从动轮;54、丝杆;55、限位杆;6、滑动架;61、第二电机;62、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3,一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,包括底座1,用于对整个装置进行位置的固定,底座1的顶部位置中心处螺栓连接有固定架2,便于内部装置的安装,固定架2的顶部贴合设置有转动架3,用于带动打磨组件对射嘴进行除砂;
底座1的内顶部中心处固定连接第一电机5,第一电机5的驱动轴贯穿底座1的顶部,第一电机5的驱动轴端面固定连接有主动轮51,主动轮51的外壁贴合设置有皮带52,皮带52远离主动轮51的位置贴合设置有从动轮53,从动轮53的内壁固定连接有丝杆54,丝杆54的底部与底座1的顶部呈转动连接,丝杆54的顶部与固定架2的内顶部呈转动连接,便于丝杆54带动滑动架6的上下移动,底座1的顶部靠近固定架2的内侧壁位置固定连接有限位杆55,通过第一电机5驱动轴转动带动主动轮51的转动,接着通过皮带52的传动带动从动轮53的转动,从而带动丝杆54的转动,使得滑动架6在限位杆55上滑动;
丝杆54的外壁螺纹连接有滑动架6,滑动架6远离丝杆54的位置与限位杆55呈滑动连接,滑动架6的内壁固定连接有第二电机61,第二电机61的驱动轴端面固定连接有转轴62,转轴62贯穿固定架2的顶部,且与之呈光滑贴合设置,便于带动顶部打磨装置的上下移动,转轴62的顶部与转动架3的底部呈螺栓连接,便于后期对内部的传动结构进行维修和检查,通过第二电机61驱动轴带动转轴62的转动,从而带动顶部转动架3的转动。
如图4示,转动架3的外壁均匀的固定连接有多个打磨组件,打磨组件包括固定筒4,固定筒4的内部开设有内槽41,内槽41的内侧壁贴合设置有弹簧42,弹簧42的端面与凹槽44的内壁呈卡合连接,便于滑杆43的移动,从而对射嘴的内壁进行贴合,固定筒4的端面贯穿设置有滑杆43,滑杆43的端面开设有凹槽44,滑杆43的外壁靠近端面位置固定连接有限位块45,滑杆43远离凹槽44的端面固定连接有磨砂块46,滑杆43在碰到射嘴内壁时会对弹簧42挤压,同时弹簧42的反作用力给滑杆43,使得滑杆43的磨砂块46紧贴射嘴的内壁,从而对其进行有效的除砂。
本实用新型在使用时,首先将底座1进行位置的安装固定,接着第一电机5,第一电机5驱动轴转动带动主动轮51的转动,通过皮带52的传动带动从动轮53的转动,从而带动丝杆54的转动,接着带动螺纹连接的滑动架6在限位杆55上滑动,接着启动第二电机61,第二电机61驱动轴转动带动顶部转动架3的转动,从而带动打磨组件的转动,打磨组件内的滑杆43会根据射嘴内径的不用通过弹簧42的反作用力使得磨砂块46紧贴射嘴的内壁,从而对其进行有效的除砂,因此,本实用新型提出的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板不仅方便对不同的射嘴进行有效的快速除砂,还方便后期对其进行拆卸维修处理,提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部位置中心处螺栓连接有固定架(2),所述固定架(2)的顶部贴合设置有转动架(3),所述转动架(3)的外壁均匀的固定连接有多个打磨组件;
所述打磨组件包括固定筒(4),所述固定筒(4)的内部开设有内槽(41),所述内槽(41)的内侧壁贴合设置有弹簧(42),所述固定筒(4)的端面贯穿设置有滑杆(43),所述滑杆(43)的端面开设有凹槽(44),所述滑杆(43)的外壁靠近端面位置固定连接有限位块(45),所述滑杆(43)远离凹槽(44)的端面固定连接有磨砂块(46);
所述底座(1)的内顶部中心处固定连接第一电机(5),所述第一电机(5)的驱动轴贯穿底座(1)的顶部,所述第一电机(5)的驱动轴端面固定连接有主动轮(51),所述主动轮(51)的外壁贴合设置有皮带(52),所述皮带(52)远离主动轮(51)的位置贴合设置有从动轮(53),所述从动轮(53)的内壁固定连接有丝杆(54),所述底座(1)的顶部靠近固定架(2)的内侧壁位置固定连接有限位杆(55);
所述丝杆(54)的外壁螺纹连接有滑动架(6),所述滑动架(6)的内壁固定连接有第二电机(61),所述第二电机(61)的驱动轴端面固定连接有转轴(62)。
2.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,其特征在于:所述弹簧(42)的端面与凹槽(44)的内壁呈卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,其特征在于:所述丝杆(54)的底部与底座(1)的顶部呈转动连接,所述丝杆(54)的顶部与固定架(2)的内顶部呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,其特征在于:所述滑动架(6)远离丝杆(54)的位置与限位杆(55)呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,其特征在于:所述转轴(62)贯穿固定架(2)的顶部,且与之呈光滑贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板,其特征在于:所述转轴(62)的顶部与转动架(3)的底部呈螺栓连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122828367.0U CN216633865U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122828367.0U CN216633865U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216633865U true CN216633865U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81736481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122828367.0U Active CN216633865U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216633865U (zh) |
-
2021
- 2021-11-18 CN CN202122828367.0U patent/CN216633865U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111299556B (zh) | 一种金属铸件加工制作工艺 | |
CN111451487A (zh) | 一种耐磨铸件快速脱模装置 | |
CN216633865U (zh) | 一种热芯盒射芯机的射嘴耐磨损除砂板 | |
CN205465660U (zh) | 一种适用于大型模具的无齿轮研磨机 | |
CN219503025U (zh) | 一种消失模涂料自动喷涂装置 | |
CN113042717B (zh) | 一种合金汽车轮毂铸造成型方法 | |
CN213164738U (zh) | 一种铸件的除锈装置 | |
CN113894738A (zh) | 一种旋退装置及张拉杆拆卸装置 | |
CN115338725A (zh) | 一种铝型材表面处理设备 | |
CN215849036U (zh) | 一种化工树脂生产设备用清洗装置 | |
CN219632532U (zh) | 一种具有便拆结构的电机壳模具 | |
CN112247122A (zh) | 一种发动机缸体制造加工后处理系统 | |
CN215881988U (zh) | 一种碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚设备 | |
CN219749295U (zh) | 一种侧板喷涂移动机构 | |
CN219519726U (zh) | 一种废旧铸件型砂清洗装置 | |
CN213494511U (zh) | 一种钢模自动上油台架 | |
CN220386920U (zh) | 一种阀体喷塑设备 | |
CN216396067U (zh) | 一种用于水性涂料的立式涂料分散机 | |
CN219855102U (zh) | 一种地铁管片浇筑震动装置 | |
CN219850271U (zh) | 无磁不锈钢磁环涂装设备 | |
CN219598988U (zh) | 一种金属铸件底座加工用打磨机构 | |
CN219075131U (zh) | 一种柱状通道侧法兰端面铣削加工装置 | |
CN219632551U (zh) | 一种离心铸造模具覆砂装置 | |
CN220113875U (zh) | 一种注塑机喂料机构 | |
CN211662506U (zh) | 一种双色注射设备用旋转装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |