CN110076697A - 一种用于齿轮加工的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于齿轮加工的打磨装置,其结构包括放置槽、机箱、控制箱门、收集箱、旋转机座、遮挡罩、防脱离磨盘机构、旋转器,当磨盘发生脱离时,连接支架器带动与其螺纹连接在一起的固定支架上的滑动杆在摩擦板上滑动,通过摩擦板与滑动杆上的弧形头摩擦,从而能够有效的减缓磨盘脱离出去而产生的旋转力,能够在最短的时间内将磨盘旋转力将至为零;同时支撑架会压缩第一缓冲弹簧,使得第一缓冲弹簧发生收缩,当位移到最大限度时,滑动杆会由于第二缓冲弹簧作用向外弹动,嵌入在滑槽块的凹槽内部,从而能够将磨盘固定在防脱离磨盘机构上,有效的避免了磨盘与旋转轴发生脱离时,而直接致使磨盘出去,危害到工作人员的生命安全。

Description

一种用于齿轮加工的打磨装置
技术领域
本发明涉及齿轮技术领域,具体为一种用于齿轮加工的打磨装置。
背景技术
随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。由于对齿轮的应用领域不同,致使对齿轮的精度也是有不同的要求,例如,航空航天、汽车等领域,对齿轮的精度要求都是千差地别的,而打磨也是齿轮加工过程中最重要的一个工艺步骤,打磨的好坏决定着齿轮精度高低至关重要的一点,但是现有的齿轮打磨设备具有以下缺陷:
磨盘在高速旋转打磨的过程中,磨盘与齿轮长时间接触产生震动,容易使磨盘与刀架由于上方的螺栓在长时间震动的作用下发生松动,而致使磨盘脱离出刀架,同时,由于磨盘在高速旋转的一瞬间脱离刀架时,犹如一把利器,如果直接与人发生接触,容易直接危害到他人的生命安全。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于齿轮加工的打磨装置,解决了磨盘在高速旋转打磨的过程中,磨盘与齿轮长时间接触产生震动,容易使磨盘与刀架由于上方的螺栓在长时间震动的作用下发生松动,而致使磨盘脱离出刀架,同时,由于磨盘在高速旋转的一瞬间脱离刀架时,犹如一把利器,如果直接与人发生接触,容易直接危害到他人的生命安全的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于齿轮加工的打磨装置,其结构包括放置槽、机箱、控制箱门、收集箱、旋转机座、遮挡罩、防脱离磨盘机构、旋转器,所述放置槽放置于机箱上端面且通过电焊相连接,所述机箱与控制箱门铰链连接,所述控制箱门呈长方体结构,所述遮挡罩安装于收集箱上方并通过电焊相连接,所述旋转机座嵌入安装于收集箱上方,所述旋转机座外形呈“T”字型结构,所述防脱离磨盘机构嵌入安装于旋转器右侧且通过电焊连接,所述旋转器机械连接于机箱右侧,所述机箱右端面与收集箱左端面相互平行,所述防脱离磨盘机构包括滑槽机构、外壳、磨盘、旋转轴、支撑架、固定器,所述滑槽机构共设有设有四个且外端面与外壳固定连接,所述旋转轴右侧安装有磨盘且通过螺栓固定连接,所述支撑架中部外侧贴合于外壳内壁且通过电焊相连接,所述支撑架右侧贯穿于旋转轴中心,所述固定器共设有四个,且内侧分别固定连接于支撑架左端,外侧与滑槽机构内侧相贴合。
作为优选,所述滑槽机构包括滑槽块、摩擦板,所述摩擦板嵌入安装于滑槽块上且通过电焊相连接,所述滑槽块、摩擦板均设有四个,所述滑槽块内侧设于凹槽孔,所述滑槽块外侧与外壳内侧紧固连接,所述摩擦板能够增大滑槽块内侧的摩擦力。
作为优选,所述支撑架包括固定支架、平衡架、推杆、固定块、第一缓冲弹簧、连接支架器,所述固定支架共设有四个均匀分布在连接支架器外侧且采用螺纹连接,所述平衡架通过第一缓冲弹簧与连接支架器活动连接,所述推杆与固定块为一体化结构,所述推杆左侧与连接支架器右侧相焊接,所述平衡架外侧与外壳内侧推杆电焊相连接,所述第一缓冲弹簧具有缓冲性的作用,有效的防止固定支架在移动的过程中,直接与平衡架发生撞击而产生振动。
作为优选,所述平衡架包括防护环、连杆、内环、中孔,所述防护环与内环为同一轴心,所述内环与中孔为一体化结构,所述防护环与内环均为圆环结构,所述连杆共设有四根且均匀分布于防护环内壁,所述防护环与内环通过连杆进行支撑相互配合,从而对使推杆能够在中孔上稳定的进行滑动。
作为优选,所述连接支架器包括紧固盘、定位孔、螺纹槽孔,所述紧固盘与定位孔为一体化结构,所述定位孔为圆形结构,所述螺纹槽孔均匀镶嵌于紧固盘外环,所述定位孔能够对推杆进行快速的定位的作用,从而能够有效的避免在对推杆电焊时,推杆发生偏移,而导致焊接结束后推杆发生弯曲,使得四根固定支架同步不能水平移动。
作为优选,所述固定器包括滑动杆、外框、限位滑块、滑槽、第二缓冲弹簧,所述滑动杆上端为弧形结构,且下端与限位滑块通过电焊相连接,所述滑动杆与外框内壁采用滑动连接,所述滑动杆下端面与第二缓冲弹簧上端相焊接,所述外框内侧与滑槽为一体化结构,所述滑槽共设有两个,所述限位滑块共设有两个且与滑槽内壁活动连接外框内底部与滑动杆下端相焊接,当滑动杆上方没有受到外力的限制时,在第二缓冲弹簧作用下会沿着滑槽竖直的往上移动。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于齿轮加工的打磨装置。具备以下有益效果:
1、当磨盘发生脱离时,会带动支撑架上的固定块往右移动,从而使与固定块一体的推杆也往右进行位移,使得连接支架器带动与其螺纹连接在一起的固定支架上的滑动杆在摩擦板上滑动,通过摩擦板与滑动杆上的弧形头摩擦,从而能够有效的减缓磨盘脱离出去而产生的旋转力,能够在最短的时间内将磨盘旋转力将至为零。
2、同时支撑架会压缩第一缓冲弹簧,使得第一缓冲弹簧发生收缩,当位移到最大限度时,滑动杆会由于第二缓冲弹簧作用向外弹动,嵌入在滑槽块的凹槽内部,从而能够将磨盘固定在防脱离磨盘机构上,有效的避免了磨盘与旋转轴发生脱离时,而直接致使磨盘出去,危害到工作人员的生命安全。
附图说明
图1为本发明一种用于齿轮加工的打磨装置的结构示意图;
图2为本发明防脱离磨盘机构的结构示意图;
图3为本发明滑槽机构的结构示意图;
图4为本发明支撑架的结构示意图;
图5为本发明平衡架的结构示意图;
图6为本发明连接支架器的结构示意图;
图7为本发明固定器俯视的结构示意图;
图8为本发明固定器正视的结构示意图。
图中:放置槽-1、机箱-2、控制箱门-3、收集箱-4、旋转机座-5、遮挡罩-6、防脱离磨盘机构-7、旋转器-8、滑槽机构-71、外壳-72、磨盘-73、旋转轴-74、支撑架-75、固定器-76、滑槽块-711、摩擦板-712、固定支架-751、平衡架-752、推杆-753、固定块-754、第一缓冲弹簧-755、连接支架器-756、防护环-7a、连杆-7b、内环-7c、中孔-7d、紧固盘-D、定位孔-E、螺纹槽孔-F、滑动杆-761、外框-762、限位滑块-763、滑槽-764、第二缓冲弹簧-765。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示,本发明实施例提供一种用于齿轮加工的打磨装置,其结构包括放置槽1、机箱2、控制箱门3、收集箱4、旋转机座5、遮挡罩6、防脱离磨盘机构7、旋转器8,所述放置槽1放置于机箱2上端面且通过电焊相连接,所述机箱2与控制箱门3铰链连接,所述控制箱门3呈长方体结构,所述遮挡罩6安装于收集箱4上方并通过电焊相连接,所述旋转机座5嵌入安装于收集箱4上方,所述旋转机座5外形呈“T”字型结构,所述防脱离磨盘机构7嵌入安装于旋转器8右侧且通过电焊连接,所述旋转器8机械连接于机箱2右侧,所述机箱2右端面与收集箱4左端面相互平行,所述防脱离磨盘机构7包括滑槽机构71、外壳72、磨盘73、旋转轴74、支撑架75、固定器76,所述滑槽机构71共设有设有四个且外端面与外壳72固定连接,所述旋转轴74右侧安装有磨盘73且通过螺栓固定连接,所述支撑架75中部外侧贴合于外壳72内壁且通过电焊相连接,所述支撑架75右侧贯穿于旋转轴74中心,所述固定器76共设有四个,且内侧分别固定连接于支撑架75左端,外侧与滑槽机构71内侧相贴合。
其中,所述滑槽机构71包括滑槽块711、摩擦板712,所述摩擦板712嵌入安装于滑槽块711上且通过电焊相连接,所述滑槽块711、摩擦板712均设有四个,所述滑槽块711内侧设于凹槽孔,所述滑槽块711外侧与外壳72内侧紧固连接,所述摩擦板712能够增大滑槽块711内侧的摩擦力。
其中,所述支撑架75包括固定支架751、平衡架752、推杆753、固定块754、第一缓冲弹簧755、连接支架器756,所述固定支架751共设有四个均匀分布在连接支架器756外侧且采用螺纹连接,所述平衡架752通过第一缓冲弹簧755与连接支架器756活动连接,所述推杆753与固定块754为一体化结构,所述推杆753左侧与连接支架器756右侧相焊接,所述平衡架752外侧与外壳72内侧推杆电焊相连接,所述第一缓冲弹簧755具有缓冲性的作用,有效的防止固定支架751在移动的过程中,直接与平衡架752发生撞击而产生振动。
其中,所述平衡架752包括防护环7a、连杆7b、内环7c、中孔7d,所述防护环7a与内环7c为同一轴心,所述内环7c与中孔7d为一体化结构,所述防护环7a与内环7c均为圆环结构,所述连杆7b共设有四根且均匀分布于防护环7a内壁,所述防护环7a与内环7c通过连杆7b进行支撑相互配合,从而对使推杆753能够在中孔7d上稳定的进行滑动。
其中,所述连接支架器756包括紧固盘D、定位孔E、螺纹槽孔F,所述紧固盘D与定位孔E为一体化结构,所述定位孔E为圆形结构,所述螺纹槽孔F均匀镶嵌于紧固盘D外环,所述定位孔E能够对推杆753进行快速的定位的作用,从而能够有效的避免在对推杆753电焊时,推杆753发生偏移,而导致焊接结束后推杆753发生弯曲,使得四根固定支架751同步不能水平移动。
其中,所述固定器76包括滑动杆761、外框762、限位滑块763、滑槽764、第二缓冲弹簧765,所述滑动杆761上端为弧形结构,且下端与限位滑块763通过电焊相连接,所述滑动杆761与外框762内壁采用滑动连接,所述滑动杆761下端面与第二缓冲弹簧765上端相焊接,所述外框762内侧与滑槽764为一体化结构,所述滑槽764共设有两个,所述限位滑块763共设有两个且与滑槽764内壁活动连接外框762内底部与滑动杆761下端相焊接,当滑动杆761上方没有受到外力的限制时,在第二缓冲弹簧765作用下会沿着滑槽764竖直的往上移动。
综上所述,通过将磨盘73安装于旋转器8,使旋转器8与旋转轴74相互配合,带动旋转轴74旋转,从而使磨盘73对轴承进行加工打磨,同时将推杆753贯穿旋转轴74与磨盘73的中心,当磨盘73在高速旋转下发生脱离时,会拉动支撑架75向外移动,从而带动支撑架75在滑槽机构71上滑动,当达到最大限度时,支撑架75上的固定器76会嵌入在滑槽机构71上,对磨盘73进行固定,防止其脱离设备。
具体工作流程如下:
将防脱离磨盘机构7与旋转器8相互配合,然后在启动机箱2,控制机箱2上的控制器,让旋转器8进行运转,带动与其配合的旋转轴74,使其进行旋转,旋转轴74上的磨盘73也会随着进行转动,对旋转机座5上的齿轮进行加工打磨,由于磨盘73长时间与齿轮发生接触,会产生振动力,从而容易使磨盘73上的螺栓发生松动,从旋转轴74上脱离出来,当磨盘73发生脱离时,会带动支撑架75上的固定块754往右移动,从而使与固定块754一体的推杆753也往右进行位移,使得连接支架器756带动与其螺纹连接在一起的固定支架751上的滑动杆761在摩擦板712上滑动,通过摩擦板712与滑动杆761上的弧形头摩擦,从而能够有效的减缓磨盘73脱离出去而产生的旋转力,同时支撑架75会压缩第一缓冲弹簧755,使得第一缓冲弹簧755发生收缩,当位移到最大限度时,滑动杆761会由于第二缓冲弹簧765作用向外弹动,嵌入在滑槽块711的凹槽内部,而平衡架752上的防护环7a、内环7c通过连杆7b连接,相互进行配合,从而能够让推杆753在中孔7d上平稳的进行滑动,有效的避免了推杆753在滑动时,发生偏移掉,而造成推杆753发生弯曲折断掉。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于齿轮加工的打磨装置,其结构包括放置槽(1)、机箱(2)、控制箱门(3)、收集箱(4)、旋转机座(5)、遮挡罩(6)、防脱离磨盘机构(7)、旋转器(8),所述放置槽(1)放置于机箱(2)上端面且通过电焊相连接,所述机箱(2)与控制箱门(3)铰链连接,所述控制箱门(3)呈长方体结构,所述遮挡罩(6)安装于收集箱(4)上方并通过电焊相连接,所述旋转机座(5)嵌入安装于收集箱(4)上方,所述旋转机座(5)外形呈“T”字型结构,所述防脱离磨盘机构(7)嵌入安装于旋转器(8)右侧且通过电焊连接,所述旋转器(8)机械连接于机箱(2)右侧,所述机箱(2)右端面与收集箱(4)左端面相互平行,其特征在于:
所述防脱离磨盘机构(7)包括滑槽机构(71)、外壳(72)、磨盘(73)、旋转轴(74)、支撑架(75)、固定器(76),所述滑槽机构(71)共设有设有四个且外端面与外壳(72)固定连接,所述旋转轴(74)右侧安装有磨盘(73)且通过螺栓固定连接,所述支撑架(75)中部外侧贴合于外壳(72)内壁且通过电焊相连接,所述支撑架(75)右侧贯穿于旋转轴(74)中心,所述固定器(76)共设有四个,且内侧分别固定连接于支撑架(75)左端,外侧与滑槽机构(71)内侧相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的打磨装置,其特征在于:所述滑槽机构(71)包括滑槽块(711)、摩擦板(712),所述摩擦板(712)嵌入安装于滑槽块(711)上且通过电焊相连接,所述滑槽块(711)、摩擦板(712)均设有四个,所述滑槽块(711)内侧设于凹槽孔,所述滑槽块(711)外侧与外壳(72)内侧紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的打磨装置,其特征在于:所述支撑架(75)包括固定支架(751)、平衡架(752)、推杆(753)、固定块(754)、第一缓冲弹簧(755)、连接支架器(756),所述固定支架(751)共设有四个均匀分布在连接支架器(756)外侧且采用螺纹连接,所述平衡架(752)通过第一缓冲弹簧(755)与连接支架器(756)活动连接,所述推杆(753)与固定块(754)为一体化结构,所述推杆(753)左侧与连接支架器(756)右侧相焊接,所述平衡架(752)外侧与外壳(72)内侧推杆电焊相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的打磨装置,其特征在于:所述平衡架(752)包括防护环(7a)、连杆(7b)、内环(7c)、中孔(7d),所述防护环(7a)与内环(7c)为同一轴心,所述内环(7c)与中孔(7d)为一体化结构,所述防护环(7a)与内环(7c)均为圆环结构,所述连杆(7b)共设有四根且均匀分布于防护环(7a)内壁。
5.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的打磨装置,其特征在于:所述连接支架器(756)包括紧固盘(D)、定位孔(E)、螺纹槽孔(F),所述紧固盘(D)与定位孔(E)为一体化结构,所述定位孔(E)为圆形结构,所述螺纹槽孔(F)均匀镶嵌于紧固盘(D)外环。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的打磨装置,其特征在于:所述固定器(76)包括滑动杆(761)、外框(762)、限位滑块(763)、滑槽(764)、第二缓冲弹簧(765),所述滑动杆(761)上端为弧形结构,且下端与限位滑块(763)通过电焊相连接,所述滑动杆(761)与外框(762)内壁采用滑动连接,所述滑动杆(761)下端面与第二缓冲弹簧(765)上端相焊接,所述外框(762)内侧与滑槽(764)为一体化结构,所述滑槽(764)共设有两个,所述限位滑块(763)共设有两个且与滑槽(764)内壁活动连接外框(762)内底部与滑动杆(761)下端相焊接。
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