CN207494728U - 一种用于齿轮加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮加工的打磨装置，包括框架，框架内部设置有固定板，固定板的一侧开设有固定槽，固定板的一侧安装有与框架顶部内壁固定连接的固定箱，且固定板的一端伸入固定箱内腔，固定箱内部设置有支撑板，支撑板上方安装有与固定箱顶部固定连接的蓄液箱，蓄液箱底部固定连接有出液管，出液管底部设置有电磁阀，支撑板顶部沿其长度方向开设有通孔，且通孔位于出液管正下方，支撑板底部固定连接有连接板，连接板底部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接滑块。本实用新型能够对打磨过程中产生的铁屑、铁粉进行回收利用，防止资源浪费，而且能够在打磨温度过高时，自动进行滴加冷却液，大大提高了打磨效率和使用寿命。

Description

一种用于齿轮加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于齿轮加工的打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在进行齿轮打磨加工过程中，会有许多铁屑、铁粉溅出，这些铁屑、铁粉的在打磨过程中溅出很容易对工作人员造成伤害，而且这些铁屑、铁粉飞溅出去会造成资源浪费，而且在加工过程中，打磨辊温度会持续升高，一般都是人为对其滴加冷却液，滴加时间都是人为自己把握，很容易导致打磨温度过高，对齿轮加工造成影响，为此，我们需要一种用于齿轮加工的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于齿轮加工的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于齿轮加工的打磨装置，包括框架，所述框架内部设置有固定板，固定板的一侧开设有固定槽，固定板的一侧安装有与框架顶部内壁固定连接的固定箱，且固定板的一端伸入固定箱内腔，固定箱内部设置有支撑板，支撑板上方安装有与固定箱顶部固定连接的蓄液箱，蓄液箱底部固定连接有出液管，出液管底部设置有电磁阀，支撑板顶部沿其长度方向开设有通孔，且通孔位于出液管正下方，支撑板底部固定连接有连接板，连接板底部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接滑块，滑块的一侧设置有多个线圈绕组，滑块的一侧安装有与固定箱固定连接的伸缩杆，固定箱底部固定连接有收集箱，固定箱底部沿其长度方向开设有通道，通道内转动连接有转板，转板底部的一端安装有与收集箱侧壁固定连接的弹簧，且收集箱位于转板正下方，框架底部固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部设置有打磨辊，支撑柱的一侧固定连接有温度传感器，框架内部设置有单片机、信号接收器和信号发射器。

优选的，所述固定箱底部沿其长度方向开设有长条形通道，长条形通道与打磨辊滑动连接，且长条形通道位于通孔正下方。

优选的，所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

优选的，所述单片机的输入端连接有信号接收器和温度传感器，所述单片机的输出端连接有信号发射器、电磁阀和打磨辊。

优选的，所述线圈绕组是由衔铁和线圈组成，所述线圈绕在衔铁外圈，且线圈的两端固定连接有交流电源。

本实用新型中，通过设置的线圈绕组、伸缩杆、回收箱、转板、弹簧、长条形通道、固定槽、打磨辊、温度传感器、支撑柱、气缸、电磁阀、出液管、蓄液箱、通孔、滑轨、滑块，能够对打磨过程中产生的铁屑、铁粉进行回收利用，防止资源浪费，而且能够在打磨温度过高时，自动进行滴加冷却液，大大提高了打磨效率和使用寿命，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于齿轮加工的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于齿轮加工的打磨装置的固定箱底部结构示意图。

图中：1框架、2固定板、3固定槽、4固定箱、5支撑板、6蓄液箱、7出液管、8电磁阀、9通孔、10连接板、11滑轨、12伸缩杆、13滑块、14线圈绕组、15转板、16弹簧、17回收箱、18气缸、19长条形通道、20温度传感器、21支撑柱、22打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于齿轮加工的打磨装置，包括框架1，框架1内部设置有固定板2，固定板2的一侧开设有固定槽3，固定板2的一侧安装有与框架1顶部内壁固定连接的固定箱4，且固定板2的一端伸入固定箱4内腔，固定箱4内部设置有支撑板5，支撑板5上方安装有与固定箱4顶部固定连接的蓄液箱6，蓄液箱6底部固定连接有出液管7，出液管7底部设置有电磁阀8，支撑板5顶部沿其长度方向开设有通孔9，且通孔9位于出液管7正下方，支撑板5底部固定连接有连接板10，连接板10底部固定连接有滑轨11，滑轨11上滑动连接滑块13，滑块13的一侧设置有多个线圈绕组14，滑块13的一侧安装有与固定箱4固定连接的伸缩杆12，固定箱4底部固定连接有收集箱17，固定箱4底部沿其长度方向开设有通道，通道内转动连接有转板15，转板15底部的一端安装有与收集箱17侧壁固定连接的弹簧16，且收集箱17位于转板15正下方，框架1底部固定连接有气缸18，气缸18的活塞杆固定连接有支撑柱21，支撑柱21的顶部设置有打磨辊22，支撑柱21的一侧固定连接有温度传感器20，框架1内部设置有单片机、信号接收器和信号发射器。

固定箱4底部沿其长度方向开设有长条形通道19，长条形通道19与打磨辊22滑动连接，且长条形通道19位于通孔9正下方，伸缩杆12由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，单片机的输入端连接有信号接收器和温度传感器20，单片机的输出端连接有信号发射器、电磁阀8和打磨辊22，线圈绕组14是由衔铁和线圈组成，线圈绕在衔铁外圈，且线圈的两端固定连接有交流电源。

工作原理：将冷却液倒入蓄液箱6内，将待打磨齿轮放入固定槽3内，启动打磨辊22，对齿轮进行打磨，对线圈绕组14通正向电流，打磨过程产生的铁屑、铁粉被线圈绕组14吸附，通过伸缩杆12拉动滑块13，滑块13带动线圈绕组14移动，移动至转板15正上方，对线圈绕组14通反向电流，铁屑、铁粉掉落至转板15处，当积累到一定量，挤压转板15，掉落至收集箱17内，当打磨辊22温度过高时，CWDZ11温度传感器20示数变化，通过KYL-806信号发射器发射至KYL-806信号接收器，KYL-806信号接收器传递给MSP430单片机，MSP430单片机控制打磨辊22停止，电磁阀8打开，冷却液对打磨辊22进行滴加，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于齿轮加工的打磨装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内部设置有固定板(2)，固定板(2)的一侧开设有固定槽(3)，固定板(2)的一侧安装有与框架(1)顶部内壁固定连接的固定箱(4)，且固定板(2)的一端伸入固定箱(4)内腔，固定箱(4)内部设置有支撑板(5)，支撑板(5)上方安装有与固定箱(4)顶部固定连接的蓄液箱(6)，蓄液箱(6)底部固定连接有出液管(7)，出液管(7)底部设置有电磁阀(8)，支撑板(5)顶部沿其长度方向开设有通孔(9)，且通孔(9)位于出液管(7)正下方，支撑板(5)底部固定连接有连接板(10)，连接板(10)底部固定连接有滑轨(11)，滑轨(11)上滑动连接滑块(13)，滑块(13)的一侧设置有多个线圈绕组(14)，滑块(13)的一侧安装有与固定箱(4)固定连接的伸缩杆(12)，固定箱(4)底部固定连接有收集箱(17)，固定箱(4)底部沿其长度方向开设有通道，通道内转动连接有转板(15)，转板(15)底部的一端安装有与收集箱(17)侧壁固定连接的弹簧(16)，且收集箱(17)位于转板(15)正下方，框架(1)底部固定连接有气缸(18)，气缸(18)的活塞杆固定连接有支撑柱(21)，支撑柱(21)的顶部设置有打磨辊(22)，支撑柱(21)的一侧固定连接有温度传感器(20)，框架(1)内部设置有单片机、信号接收器和信号发射器。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的打磨装置，其特征在于，所述固定箱(4)底部沿其长度方向开设有长条形通道(19)，长条形通道(19)与打磨辊(22)滑动连接，且长条形通道(19)位于通孔(9)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(12)由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的打磨装置，其特征在于，所述单片机的输入端连接有信号接收器和温度传感器(20)，所述单片机的输出端连接有信号发射器、电磁阀(8)和打磨辊(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的打磨装置，其特征在于，所述线圈绕组(14)是由衔铁和线圈组成，所述线圈绕在衔铁外圈，且线圈的两端固定连接有交流电源。