CN110076658A - 一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出模具打磨技术领域，且公开了一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板、支撑腿、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具、模具槽，导向槽、伸缩块、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧、导向孔、伸缩杆、支撑杆、第一线孔、拉线及拉环，模具槽的内部设有两个对称设置的夹紧板，两个夹紧板的下端均固定连接有第一滑块。该陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，能够有效将挤出模具稳固夹紧，避免打磨时挤出模具晃动，且能够调节石油块对挤出模具的开口内侧壁的压力，提高打磨效率，还能够对支撑杆的高度进行调节，便于使石油块与挤出模具的开口处对齐，便于人们使用。

Description

一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置

技术领域

本发明涉及挤出模具打磨技术领域，具体为一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置。

背景技术

陶土板是一种新兴的建筑物外墙装饰用挂板，其具有很多优点，深受人们的喜爱，在生产过程中，原料经挤出模具挤出成型，再经过高温烧制制成，其中的挤出模具结构是：包括基板，在基板上制出与陶土板外形相同的开口，上述开口的内侧表面经常与原料摩擦，极易出现磨损，如果不经处理，以后生产出来的陶土板表面不平整，无法满足客户的要求。

经检索，中国专利授权号为CN106392807A的专利，公开了一种陶土板挤出模具挤出口打磨装置，包括支撑杆、导向槽、伸缩块、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧、导向孔、伸缩杆、连接弹簧、挤出模具、模具槽、底板、支撑腿、螺纹杆、螺纹筒、电机、单片机、压力传感器、线孔、拉线、拉环。上述专利中的打磨装置存在以下不足：在上述专利中，挤出模具是直接放置在模具槽中，而模具槽中并没有夹紧机构，挤出模具在打磨时容易发生晃动，影响打磨效果，且石油块对挤出模具的开口内侧壁压力是无法调节的，随着打磨过程的进行，石油块对挤出模具的开口内侧壁压力灰越来越小，从而影响打磨效率，且弹簧一直处于压缩状态，长期使用后，容易影响弹簧的使用寿命，因此提出一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，具备能够将挤出模具稳固夹紧，且能够调节石油块对挤出模具的开口内侧壁的压力等优点，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板、支撑腿、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具、模具槽，导向槽、伸缩块、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧、导向孔、伸缩杆、支撑杆、第一线孔、拉线及拉环，所述模具槽的内部设有两个对称设置的夹紧板，两个所述夹紧板的下端均固定连接有第一滑块，所述模具槽的槽底开设有与两个第一滑块的相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有横向设置的第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端均通过第一滚动轴承与第一滑槽的两侧转动连接有，所述第一双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个第一滑块螺纹连接，所述支撑杆的内部靠近导向槽的一端开设有空腔，两个所述导向槽的内部均活动设有移动板，所述两个所述移动板相反的两侧分别与两个弹簧相对的两端固定连接，两个所述移动板相对的两侧均开设有与拉线相匹配的第二线孔，所述移动板通过第二线孔与拉线滑动连接，两个所述移动板的上端均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的上端均贯穿导向槽的上侧壁并延伸至空腔的内部，两个所述导向槽的上侧壁均开设有与移动杆相匹配的条形孔并通过条形孔与移动杆滑动连接，所述空腔的内部设有横向设置的第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的两个侧壁转动连接，所述第二双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个移动杆螺纹连接，所述导向孔的内部设有升降机构，所述支撑杆通过升降机构与伸缩杆连接。

优选的，所述升降机构包括竖直设置在导向孔内部的升降丝杆所述升降丝杆的下端通过第三滚动轴承与伸缩孔的下内侧壁转动连接，所述伸缩杆的下端开设有与升降丝杆相匹配的螺纹槽，所述支撑杆的外侧壁固定设有升降电机，所述升降电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴远离升降电机的一端延伸至导向孔的内部并固定连接有第一锥齿轮，且转轴通过第四滚动轴承与支撑杆转动连接，所述升降丝杆的杆壁下端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，两个所述夹紧板相对的两侧均固定连接有防滑板，两个所述防滑板相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的锯齿。

优选的，所述第一滑槽的内部中间位置固定设有第一支撑块，所述第一支撑块通过第一通孔与第一双向螺纹杆转动连接，所述第一双向螺纹杆的左端延伸至模具槽的外部并固定连接有第一把手。

优选的，所述伸缩块的侧壁位于导线槽的一端固定连接有两个对称设置的第二滑块，所述导向槽的上下侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述空腔的内部中间位置固定设有第二支撑块，所述第二支撑块通过第二通孔与第二双向螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆的右端延伸至支撑杆的外部固定连接有第二把手。

优选的，所述伸缩杆的杆壁下端固定连接有两个对称设置的第三滑块，所述导向孔的侧壁开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，具备以下有益效果：

1、该陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，通过设有模具槽能够放置挤出模具，通过设有的第一把手能够带动第一双向螺纹杆旋转，第一双向螺纹杆旋转能够带动两个第一滑块相对移动，两个第一滑块能够带动两个夹紧板相对移动，从而能够对挤出模具进行夹紧，通过设有的第一滑块能够使两个夹紧板移动时更加稳定，通过设有的防滑板和锯齿能够增大夹紧板与挤出模具之间的摩擦力，从而能够将挤出模具夹紧的更加牢固，避免打磨时挤出模具晃动影响打磨精度。

2、该陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，通过设有的第二把手能够带动第二双向螺纹杆旋转，第二双向螺纹杆旋转能够带动两个移动杆相反移动，两个移动杆能够带动两个移动板反向移动，两个移动板能够对两个弹簧施加推力，从而能够调节两个弹簧能够对两个伸缩块的弹力，便于调节两个伸缩块对挤出模具的开口内侧壁的压力，便于提高打磨效率，且不使用时，反向旋转第二把手能够带动第二双向螺纹杆反向旋转，从而能够使弹簧为松弛转态，避免弹簧一直压缩而影响弹簧的适使用寿命，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置图1中的剖面示意图；

图3为本发明提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置图1中A部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置图2中的防滑板和锯齿的结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3挤出模具、4模具槽、5伸缩块、6弹簧、7伸缩杆、8支撑杆、9夹紧板、10第一滑块、11第一双向螺纹杆、12移动板、13移动杆、14第二双向螺纹杆、15升降丝杆、16升降电机、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19防滑板、20锯齿、21第一支撑块、22第一把手、23第二滑块、24第二支撑块、25第二把手、26第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板1、支撑腿2、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具3、模具槽4，导向槽、伸缩块5、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧6、导向孔、伸缩杆7、支撑杆8、第一线孔、拉线及拉环，以上结构均为对比文件中提出的结构，作为现有技术，不做过多叙述，模具槽4的内部设有两个对称设置的夹紧板9，两个夹紧板9的下端均固定连接有第一滑块10，模具槽4的槽底开设有与两个第一滑块10的相匹配的第一滑槽，第一滑槽的内部设有横向设置的第一双向螺纹杆11，第一双向螺纹杆11的两端均通过第一滚动轴承与第一滑槽的两侧转动连接有，第一双向螺纹杆11的杆壁两端分别与两个第一滑块10螺纹连接，支撑杆8的内部靠近导向槽的一端开设有空腔，两个导向槽的内部均活动设有移动板12，两个移动板12相反的两侧分别与两个弹簧6相对的两端固定连接，两个移动板12相对的两侧均开设有与拉线相匹配的第二线孔，移动板12通过第二线孔与拉线滑动连接，两个移动板12的上端均固定连接有移动杆13，两个移动杆13的上端均贯穿导向槽的上侧壁并延伸至空腔的内部，两个导向槽的上侧壁均开设有与移动杆13相匹配的条形孔并通过条形孔与移动杆13滑动连接，空腔的内部设有横向设置的第二双向螺纹杆14，第二双向螺纹杆14的两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的两个侧壁转动连接，第二双向螺纹杆14的杆壁两端分别与两个移动杆13螺纹连接，导向孔的内部设有升降机构，支撑杆8通过升降机构与伸缩杆7连接。

升降机构包括竖直设置在导向孔内部的升降丝杆15升降丝杆15的下端通过第三滚动轴承与伸缩孔的下内侧壁转动连接，伸缩杆7的下端开设有与升降丝杆15相匹配的螺纹槽，支撑杆8的外侧壁固定设有升降电机16，升降电机16的输出端通过联轴器转动连接有转轴，转轴远离升降电机16的一端延伸至导向孔的内部并固定连接有第一锥齿轮17，且转轴通过第四滚动轴承与支撑杆8转动连接，升降丝杆15的杆壁下端固定套接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合连接，启动升降电机16通过转轴能够带动第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17能够带动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18能够带动升降丝杆15旋转，通过设有螺纹槽，升降丝杆15旋转能够带动支撑杆8向上或向下移动，支撑杆8能够带动伸缩块5向上或向下移动，从而能够使石油块与挤出模具3的开口处对齐。

两个夹紧板9相对的两侧均固定连接有防滑板19，两个防滑板19相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的锯齿20，能够增大夹紧板9与挤出模具3之间的摩擦力，从而能够将挤出模具3夹紧的更加牢固，避免打磨时挤出模具3晃动影响打磨精度。

第一滑槽的内部中间位置固定设有第一支撑块21，第一支撑块21通过第一通孔与第一双向螺纹杆11转动连接，能够使第一双向螺纹杆11转动时更加稳定，第一双向螺纹杆11的左端延伸至模具槽4的外部并固定连接有第一把手22，便于人们转动第一把手22带动第一双向螺纹杆11旋转。

伸缩块5的侧壁位于导线槽的一端固定连接有两个对称设置的第二滑块23，导向槽的上下侧壁均开设有与第二滑块23相匹配的第二滑槽，能够使伸缩块5移动时更加稳定，且避免伸缩块5从导线槽中滑出。

空腔的内部中间位置固定设有第二支撑块24，第二支撑块24通过第二通孔与第二双向螺纹杆14转动连接，能够使第二，双向螺纹杆14转动时更加稳定，第二双向螺纹杆14的右端延伸至支撑杆8的外部固定连接有第二把手25，便于人们转动第二把手25带动第二双向螺纹杆14旋转。

伸缩杆7的杆壁下端固定连接有两个对称设置的第三滑块26，导向孔的侧壁开设有与第三滑块26相匹配的第三滑槽，能够使支撑杆8与伸缩杆7相对滑动时更加稳定。

综上所述，该陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，使用时，通过设有模具槽4能够放置挤出模具3，通过设有的第一把手22能够带动第一双向螺纹杆11旋转，第一双向螺纹杆11旋转能够带动两个第一滑块10相对移动，两个第一滑块10能够带动两个夹紧板9相对移动，从而能够对挤出模具3进行夹紧，通过设有的第一滑块10能够使两个夹紧板9移动时更加稳定，通过设有的防滑板19和锯齿20能够增大夹紧板9与挤出模具3之间的摩擦力，从而能够将挤出模具3夹紧的更加牢固，避免打磨时挤出模具3晃动影响打磨精度，通过设有的第二把手23能够带动第二双向螺纹杆14旋转，第二双向螺纹杆14旋转能够带动两个移动杆13相反移动，两个移动杆13能够带动两个移动板12反向移动，两个移动板12能够对两个弹簧6施加推力，从而能够调节两个弹簧6能够对两个伸缩块5的弹力，便于调节两个伸缩块5对挤出模具3的开口内侧壁的压力，便于提高打磨效率，且在不使用时，反向旋转第二把手25能够带动第二双向螺纹杆14反向旋转，从而能够使弹簧6为松弛转态，避免弹簧6一直压缩而影响弹簧6的使用寿命，便于人们使用。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板（1）、支撑腿（2）、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具（3）、模具槽（4），导向槽、伸缩块（5）、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧（6）、导向孔、伸缩杆（7）、支撑杆（8）、第一线孔、拉线及拉环，其特征在于：所述模具槽（4）的内部设有两个对称设置的夹紧板（9），两个所述夹紧板（9）的下端均固定连接有第一滑块（10），所述模具槽（4）的槽底开设有与两个第一滑块（10）的相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有横向设置的第一双向螺纹杆（11），所述第一双向螺纹杆（11）的两端均通过第一滚动轴承与第一滑槽的两侧转动连接有，所述第一双向螺纹杆（11）的杆壁两端分别与两个第一滑块（10）螺纹连接，所述支撑杆（8）的内部靠近导向槽的一端开设有空腔，两个所述导向槽的内部均活动设有移动板（12），所述两个所述移动板（12）相反的两侧分别与两个弹簧（6）相对的两端固定连接，两个所述移动板（12）相对的两侧均开设有与拉线相匹配的第二线孔，所述移动板（12）通过第二线孔与拉线滑动连接，两个所述移动板（12）的上端均固定连接有移动杆（13），两个所述移动杆（13）的上端均贯穿导向槽的上侧壁并延伸至空腔的内部，两个所述导向槽的上侧壁均开设有与移动杆（13）相匹配的条形孔并通过条形孔与移动杆（13）滑动连接，所述空腔的内部设有横向设置的第二双向螺纹杆（14），所述第二双向螺纹杆（14）的两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的两个侧壁转动连接，所述第二双向螺纹杆（14）的杆壁两端分别与两个移动杆（13）螺纹连接，所述导向孔的内部设有升降机构，所述支撑杆（8）通过升降机构与伸缩杆（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括竖直设置在导向孔内部的升降丝杆（15）所述升降丝杆（15）的下端通过第三滚动轴承与伸缩孔的下内侧壁转动连接，所述伸缩杆（7）的下端开设有与升降丝杆（15）相匹配的螺纹槽，所述支撑杆（8）的外侧壁固定设有升降电机（16），所述升降电机（16）的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴远离升降电机（16）的一端延伸至导向孔的内部并固定连接有第一锥齿轮（17），且转轴通过第四滚动轴承与支撑杆（8）转动连接，所述升降丝杆（15）的杆壁下端固定套接有第二锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，其特征在于：两个所述夹紧板（9）相对的两侧均固定连接有防滑板（19），两个所述防滑板（19）相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的锯齿（20）。

4.根据权利要求1所述的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，其特征在于：所述第一滑槽的内部中间位置固定设有第一支撑块（21），所述第一支撑块（21）通过第一通孔与第一双向螺纹杆（11）转动连接，所述第一双向螺纹杆（11）的左端延伸至模具槽（4）的外部并固定连接有第一把手（22）。

5.根据权利要求1所述的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，其特征在于：所述伸缩块（5）的侧壁位于导线槽的一端固定连接有两个对称设置的第二滑块（23），所述导向槽的上下侧壁均开设有与第二滑块（23）相匹配的第二滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，其特征在于：所述空腔的内部中间位置固定设有第二支撑块（24），所述第二支撑块（24）通过第二通孔与第二双向螺纹杆（14）转动连接，所述第二螺纹杆（14）的右端延伸至支撑杆（8）的外部固定连接有第二把手（25）。

7.根据权利要求1所述的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）的杆壁下端固定连接有两个对称设置的第三滑块（26），所述导向孔的侧壁开设有与第三滑块（26）相匹配的第三滑槽。