CN108453478A - 一种床头灯加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于灯具加工技术领域，具体公开了一种床头灯加工工艺；包括如下步骤：步骤1.将绝缘材料板切割成所需形状的灯板，将灯板固定在钻孔装置的固定台上，使用钻孔装置对灯板进行加工；步骤2.在灯板上的孔内依次安装灯座，灯座上安装灯泡；将灯板固定在导电板上，使导电板与灯座电联，导电板上设置有内置接线端，灯板固定有导光板；灯板、导电板和导光板组成发光组件；步骤3.使用加工装置加工出框架条，框架条组成灯架，将发光组件安装在灯架上；步骤4.将发光装置固定在灯座上，内置接线端与灯座上的外接电路电联，外接电路与插头电联；将外壳安装在发光装置上；本发明的目的在于解决床头灯灯板表面凹凸不平，影响照明效果的问题。

Description

一种床头灯加工工艺

技术领域

本发明属于灯具加工技术领域，具体公开了一种床头灯加工工艺。

背景技术

床头灯是因它用于床头而得名，有固定式和可移动式两类。可满足躺靠在床头读书报用光的需要。可以说是现代家庭卧室中的一颗"夜明珠"。卧室照明的整体氛围强调的是温馨，相比房间里供日常起居之需的主灯，床头灯还兼具着主人床头阅读、更衣、梳妆的局部照明需要，不仅如此，如果布置得当，它还能起到调节卧室情调、美化居室的作用。可以说，床头灯集普通照明、局部照明、装饰照明三种功能于一身。

而床头灯中，灯板是用于承载灯泡的装置；而灯板上一般采用绝缘的橡胶材料制成，在进行钻孔作业时，钻屑一般较长且不易断，钻屑会随着钻头的转动而转动，钻屑会不断与灯板的表面接触，导致灯板表面被刮花，灯板的表面不平至使其导光效果降低，且影响美观。

发明内容

本发明具体公开了一种床头的加工工艺，用以解决床头灯灯板表面凹凸不平，影响照明效果的问题。

为解决上述问题，本发明的基本方案为：一种床头灯加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：将绝缘材料板切割成所需形状的灯板，将灯板固定在钻孔装置的固定台上；调整钻头正对灯板上的钻孔区域，启动钻孔装置对灯板钻孔，钻孔装置对灯板进行钻孔过程中产生钻屑，钻孔装置对钻屑进行切割，同时对切断后的钻屑进行收集处理；钻孔装置在加工另一个孔的同时，对上一个孔周围的灯板表面进行打磨；

步骤2：在灯板上的孔内依次安装灯座，灯座上安装灯泡；将灯板固定在导电板的上表面，使导电板与灯座电联，导电板上设置有内置接线端，灯板的上表面固定导光板；灯板、导电板和导光板组成发光组件；

步骤3：使用加工装置加工出框架条，框架条的两端设有连接臂，连接臂上开有螺纹孔，框架条上开有通孔，框架条内表面开有U形槽；利用U形槽将框架条卡合在发光组件的边缘组成发光装置，使导电板的内置接线端与通孔对应；框架条通过两端的连接臂连接，使用螺栓连接将框架条固定；

步骤4：将发光装置固定在灯座上，导线板的内置接线端与灯座上的外接电路电联，外接电路与插头电联；将外壳安装在发光装置上。

相对于现有技术来说，本发明中使用的灯板在其钻孔的过程中，将产生的钻屑同时进行切割收集，避免了钻屑刮花灯板表面；同时，在钻孔后还对灯板的表面进行打磨，使灯板表面更加光滑；以此加工出来的床头灯，灯泡发出的光线能够更好的被灯板反射出去，照明的效果更佳。

并且，根据不同的需求，还可以将灯板加工出不同的形状，作出外形不同的床头灯，满足不同人的不同喜好；本发明中，灯座的电联不是采用电线连接，而是采用导电板集中供电，避免了因电线过多而导致装配过程中容易出错。

进一步，步骤1中所使用的钻孔装置包括加工装置和打磨装置，加工装置包括加工电机，加工电机上设有罩壳，加工电机输出轴设有转轴，转轴上依次固设有第一锥齿轮、扇叶、轴承和钻头；第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上铰接有摇杆；轴承上连接有一组伸缩杆，伸缩杆上设有刀具和伸缩套，伸缩套与摇杆通过铰接的连杆连接；扇叶处的罩壳上连通有集屑装置。

该钻孔装置对灯板进行钻孔作业，钻孔过程中产生的钻屑随钻头加工的深度增加而增长，且钻屑会随着钻头的转动而转动，采用钻头的动力来源联动刀具，使刀具上下往复运动切割钻屑，同时使用钻头转动来使伸缩套与罩壳内的气体流动，减少内部气压，使外界流入的气体流速增大，将切断后的钻屑吹送至集屑装置内集中处理；同时上一个孔的加工结束后钻头对下一个孔进行加工，而打磨装置对上一个孔周围的灯板表面进行打磨。

进一步，打磨装置包括打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨盘。由打磨电机来驱动打磨盘转动，打磨盘打磨出来的平面更加平整。

进一步，集屑装置包括输送管，输送管上开有排屑孔，排屑孔的下方设有集屑箱。

切断后的钻屑随气体的流动而进入到输送管中，最终掉落至集屑箱内，便于后续集中处理。

进一步，导光板的表面为隔热层，所述隔热层内填充有互不相容的两种液体。

导光板将持续受到光线的照射，温度持续上升，加设有隔热层，防止人体直接接触而烫伤；同时隔热层中填充有互不相容的两种液体，液体流动使光线表现出流动的感觉，带来流光溢彩的效果，给生活增添趣味。

进一步，伸缩套上设有配重块，伸缩套的底部开有通气孔。

配重块使伸缩套的底部始终保持与灯板的接触，防止切断后的钻屑四处飞溅，不利于钻屑的集中处理；伸缩套的底部开设通气孔，保证外界的气体及时流入到伸缩套内。

进一步，灯泡采用LED灯。采用LED灯泡，相同的照明时长下，消耗的电量更低，减少能耗，节约资源。

附图说明

图1为本发明实施例中钻孔装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明实施例中发光组件的爆炸示意图；

图4为本发明实施例中框架条的结构示意图；

图5为本发明实施例中灯架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定台2、滑轨3、支架4、滑杆5、滑块6、气缸7、直板8、加工电机9、罩壳10、转轴11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、摇杆14、连杆15、轴承16、扇叶17、伸缩杆18、钻头19、刀具20、配重块21、伸缩套22、打磨电机23、打磨盘24、输送管25、集屑箱26、导电板27、灯板28、内置接线端29、导光板30、隔热层31、框架条32、连接臂33、螺纹孔34、U形槽35。

如图1和图2所示：本实施例中制作床头灯需使用钻孔装置，包括底座1，底座1上固定有固定台2和滑轨3；滑轨3上固定有垂直于底座1的支架4，支架4的顶端固定安装有水平放置的滑杆5，滑杆5上滑动连接有滑块6，滑块6的下表面固设有气缸7。

气缸7的活塞杆竖直向下，气缸7的活塞杆底端安装有直板8，直板8的下表面安装有加工电机9和打磨电机23；加工电机9上安装有罩壳10，加工电机9驱动连接有转轴11，转轴11底端连接有钻头19，加工电机9的下方依次安装有第一锥齿轮12、扇叶17和轴承16；第一锥齿轮12啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13转动连接在加工电机9的外壳上，第二锥齿轮13上铰接有摇杆14，摇杆14铰接有连杆15，转轴11上通过轴承16连接有刀架，刀架的底端固定有切刀，刀架由伸缩杆18组成，刀架上安装有伸缩套22，伸缩套22上开有通气孔，伸缩套22与连杆15铰接，伸缩套22外壁上安装有配重块21。

转轴11上固定有扇叶17，扇叶17处的罩壳10上开有孔，罩壳10外固定有集屑装置，集屑装置包括输送管25，输送管25上开有排屑孔，排屑孔的下方挂有收集箱；打磨电机23的输出轴螺纹连接有打磨盘24。

加工工艺步骤具体有如下：

步骤1：将绝缘材料板切割成灯板28，将灯板28固定在钻孔装置的固定台2上；调整钻头19正对灯板28上的钻孔区域，启动加工电机9、打磨电机23和气缸7；气缸7的活塞杆带动直板8竖直上下往复运动，直板8带动加工电机9和打磨电机23竖直上下往复运动；加工电机9向下运动时，加工电机9转轴11驱动钻头19钻孔，加工电机9向下运动时带动切割装置和集屑装置一起向下移动；钻头19加工时钻屑不断增长且不易断，而随钻头19的转动会带动钻屑转动，钻屑与灯板28的表面不断接触。

由于刀架通过轴承16来连接在转轴11上，因此刀架不随转轴11的转动而转动，转轴11转动时，转轴11带动转轴11上的第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12驱动啮合的第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动时带动摇杆14摆动，摇杆14带动连杆15上下往复运动，连杆15带动伸缩套22上下往复运动，伸缩套22拉动刀架上的伸缩杆18不断拉伸，伸缩杆18带动刀具20做上下的往复运动，刀具20做往复运动时不断对钻屑进行切割；转轴11转动时，转轴11上固定的叶片转动，使伸缩套22和罩壳10内产生负压，外界气体从伸缩套22上的小孔中流入，经过刀架上伸缩杆18之间的间隙流入至罩壳10内，然后气体从叶片处的开口处进入集屑装置的输送管25中；切断后的钻屑有气流带动，气体最终随将钻屑带入至集屑装置的输送管25中，最终在重力的作用下滑落至集屑箱26内。

加工电机9向下运动时，打磨电机23也向下运动，打磨电机23驱动打磨盘24转动，打磨盘24对灯板28的表面进打磨。当一个孔加工完成后，气缸7的伸缩杆18带动加工电机9和打磨电机23向上运动，调整钻头19的位置，对下一个孔进行加工；当钻头19对第二个孔加工时，打磨盘24对上一个孔周边的灯板28表面进行打磨。

步骤2：在灯板28上的孔内依次安装灯座，灯座上安装有LED灯泡；将灯板28固定在导电板27的上表面，使导电板27与灯座电联，导电板27上设置有内置接线端29，灯板28的上表面固定导光板30，导光板30的上表面为隔热层31，隔热层31内填充有水和精油；灯板28、导电板27和导光板30组成发光组件，如图3所示。

步骤3：使用加工装置加工出框架条32，如图4所示，框架条32的两端设有连接臂33，连接臂33上开有螺纹孔34，框架条32上开有通孔，框架条32内表面开有UU形槽35；利用U形槽35将框架条32卡合在发光组件的边缘组成发光装置，使导电板27的内置接线端29与通孔对应；框架条32通过两端的连接臂33连接，使用螺栓连接将框架条32固定，框架条32与发光组件组成发光装置，如图5所示。

步骤4：将发光装置固定在灯座上，导线板的内置接线端与灯座上的外接电路电联，外接电路与插头电联；将外壳安装在发光装置上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种床头灯加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将绝缘材料板切割成所需形状的灯板，将灯板固定在钻孔装置的固定台上；调整钻头正对灯板上的钻孔区域，启动钻孔装置对灯板钻孔，钻孔装置对灯板进行钻孔过程中产生钻屑，钻孔装置对钻屑进行切割，同时对切断后的钻屑进行收集处理；钻孔装置在加工另一个孔的同时，对上一个孔周围的灯板表面进行打磨。

步骤2：在灯板上的孔内依次安装灯座，然后在灯座上安装灯泡；将灯板固定在导电板的上表面，使导电板与灯座电联，导电板上设置有内置接线端，灯板的上表面固定导光板；灯板、导电板和导光板组成发光组件；

步骤3：使用加工装置加工出框架条，框架条的两端设有连接臂，连接臂上开有螺纹孔，框架条上开有通孔，框架条内表面开有U形槽；利用U形槽将框架条卡合在发光组件的边缘组成发光装置，使导电板的内置接线端与通孔对应；框架条通过两端的连接臂连接，使用螺栓连接将框架条固定；

步骤4：将发光装置固定在灯座上，导线板的内置接线端与灯座上的外接电路电联，外接电路与插头电联；将外壳安装在发光装置上。

2.根据权利要求1所述的一种床头灯加工工艺，其特征在于：步骤1中所使用的钻孔装置包括加工装置和打磨装置，所述加工装置包括加工电机，加工电机上设有罩壳，加工电机输出轴设有转轴，转轴上依次固设有第一锥齿轮、扇叶、轴承和钻头；第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上铰接有摇杆；轴承上连接有一组伸缩杆，伸缩杆上设有刀具和伸缩套，伸缩套与摇杆通过铰接的连杆连接；扇叶处的罩壳上连通有集屑装置。

3.根据权利要求2所述的一种床头灯加工工艺，其特征在于：所述打磨装置包括打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨盘。

4.根据权利要求3所述的一种床头灯加工工艺，其特征在于：所述集屑装置包括输送管，输送管上开有排屑孔，排屑孔的下方设有集屑箱。

5.根据权利要求4所述的一种床头灯加工工艺，其特征在于：所述导光板的表面为隔热层，所述隔热层内填充有互不相容的两种液体。

6.根据权利要求5所述的一种床头灯加工工艺，其特征在于：所述伸缩套上设有配重块，伸缩套的底部开有通气孔。

7.根据权利要求6所述的一种床头灯加工工艺，其特征在于：所述灯泡采用LED灯。