CN110076505A - 一种控制水平法兰角变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制水平法兰角变形的方法，属于焊接机壳技术领域。控制水平法兰角变形的方法包括以下步骤：将两个密封体分别放置在两个水平法兰的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定；将所述密封体与所述水平法兰进行焊接，去除所述过桥拉筋；将两侧端板及中间外壳板拼装在两个所述水平法兰及两个密封体上，并进行焊接获得焊接壳体；将所述焊接壳体进行消除应力处理。本发明控制水平法兰角变形的方法可以提高水平法兰的整体刚性，有效地控制了消应力后水平法兰产生变形的风险。

Description

一种控制水平法兰角变形的方法
技术领域
本发明涉及焊接机壳技术领域，特别涉及一种控制水平法兰角变形的方法。
背景技术
MCL离心压缩机焊接机壳在结构上包括上、下机壳两种形式，焊接机壳(上、下)是由水平法兰组件、端板、外壳板、支撑环、内壳板以及各蜗室的内部导流板、螺旋板进行组立、焊接而成。
针对水平法兰组焊件来说，根据设计图样的技术要求以及以往成熟的生产应用，该水平法兰组焊件在整体焊接完成后必须进炉消应力处理。
但是，消应力处理后水平法兰组焊件在铆工平台上进行复检发现，水平法兰出现了对角或者一角的翘起变形，变形量数值约为5～12mm，超出了水平法兰整体平面度的数值要求(平面度≤3mm)，水平法兰组焊件在消应力后产生对角或者一角的翘起变形的概率约50％以上，造成大量的返工返修处理，严重制约产品质量与生产进度。
发明内容
本发明提供一种控制水平法兰角变形的方法，解决了或部分解决了现有技术中水平法兰组焊件在消应力后产生对角或者一角的翘起变形，造成大量的返工返修处理，研制制约产品质量与生产进度的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制水平法兰角变形的方法包括以下步骤：将两个密封体分别放置在两个水平法兰的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定；将所述密封体与所述水平法兰进行焊接，去除所述过桥拉筋；将两侧端板及中间外壳板拼装在两个所述水平法兰及两个密封体上，并进行焊接获得焊接壳体；将所述焊接壳体进行消除应力处理。
进一步地，所述通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定包括：将所述过桥拉筋通过间断焊接与所述密封体及所述水平法兰连接固定。
进一步地，所述将密封体与所述水平法兰进行焊接包括：两个所述密封体中的一个密封体与两个所述水平法兰焊接位置为A及B；两个所述密封体中的另一个密封体与两个所述水平法兰焊接位置为C及D；其中，A 与D相对，B与C与相对。
进一步地，通过AC、BD对角占位的方式对所述密封体与所述水平法兰进行对称焊接。
进一步地，通过A-C-B-D的焊接方式对所述密封体与所述水平法兰进行对角占位顺序焊接。
进一步地，对每一个所述焊接位置，均进行打底焊接，所述打底焊接的厚度为40-50mm；当打底焊接完成时，对所述密封体与所述水平法兰进行背面清根；进行填充焊接。
进一步地，当所述填充焊接的厚度≤180mm时，焊接层次≥3；
当所述填充焊接的厚度＞180mm时，焊接层次≥5。
进一步地，所述填充焊接的每次焊层≤60mm。
进一步地，所述获得焊接壳体包括：将所述中间外壳板与两个所述水平法兰的焊缝位置进行满焊；将所述中间外壳板与两个所述端板的焊缝位置进行满焊；将两个所述端板的内侧与两个所述水平法兰及两个所述密封体的焊缝位置进行满焊；将两个所述端板的外侧与两个所述水平法兰及两个所述密封体的焊缝位置进行满焊。
进一步地，将所述焊接壳体吊起，使所述焊接壳体可以进行侧放立放，将每一个所述焊缝位置调整至水平。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于将两个密封体分别放置在两个水平法兰的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个水平法兰连接固定，所以，通过过桥拉筋起到刚性支撑的作用，避免水平法兰与密封体位置发生变化，由于将密封体与水平法兰进行焊接，去除过桥拉筋，将两侧端板及中间外壳板拼装在两个水平法兰及两个密封体上，并进行焊接获得焊接壳体，将焊接壳体进行消除应力处理，所以，可以将水平法兰通过两侧端板及中间外壳板刚性固定，提高了水平法兰的整体刚性，有效地控制了消应力后水平法兰产生变形的风险。
附图说明
图1为本发明实施例提供的控制水平法兰角变形的方法的流程示意图。
图2为本发明实施例提供的水平法兰与密封体的连接示意图；
图3为本发明实施例提供的水平法兰与密封体的焊接示意图；
图4为本发明实施例提供的水平法兰与密封体的顺序焊接示意图；
图5为本发明实施例提供的焊接壳体的主视图；
图6为本发明实施例提供的焊接壳体的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-2，本发明实施例提供的一种控制水平法兰角变形的方法包括以下步骤：
步骤S1，将两个密封体2分别放置在两个水平法兰1的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个密封体2及两个水平法兰1连接固定。
步骤S2，将密封体2与水平法兰1进行焊接，去除过桥拉筋。
步骤S3，将两侧端板3及中间外壳板4拼装在两个水平法兰1及两个密封体2上，并进行焊接获得焊接壳体。
步骤S4，将焊接壳体进行消除应力处理。
本申请具体实施方式由于将两个密封体2分别放置在两个水平法兰1 的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个密封体2及两个水平法兰1 连接固定，所以，通过过桥拉筋起到刚性支撑的作用，避免水平法兰1与密封体2位置发生变化，由于将密封体2与水平法兰1进行焊接，去除过桥拉筋，将两侧端板3及中间外壳板4拼装在两个水平法兰1及两个密封体2上，并进行焊接获得焊接壳体，将焊接壳体进行消除应力处理，所以，可以将水平法兰2通过两侧端板3及中间外壳板4刚性固定，提高了水平法兰的整体刚性，有效地控制了消应力后水平法兰产生变形的风险。
详细介绍步骤S1。
通过两个过桥拉筋将两个密封体2及两个水平法兰1连接固定包括：将过桥拉筋通过间断焊接与密封体2及水平法兰1连接固定，通过间断焊接，可以便于工序中对过桥拉筋的切除。
其中，过桥拉筋材质为Q345R，板材厚度为40mm。
详细介绍步骤S2。
参见图3，将密封体2与水平法兰1进行焊接包括：两个密封体2中的一个密封体与两个水平法兰1焊接位置为A及B；两个密封体2中的另一个密封体与两个水平法兰1焊接位置为C及D；其中，A与D相对，B与 C与相对。
通过AC、BD对角占位的方式对密封体2与水平法兰1进行对称焊接，可以控制焊接变形，避免焊接残余应力的不均匀分布。
参见图4，通过A-C-B-D的焊接方式对所述密封体与所述水平法兰进行对角占位顺序焊接，可以控制焊接变形，避免焊接残余应力的不均匀分布。
对每一个焊接位置，均进行打底焊接，打底焊接的厚度为40-50mm；当打底焊接完成时，对密封体2与水平法兰1进行背面清根；进行填充焊接。
当填充焊接的厚度≤180mm时，焊接层次≥3；当填充焊接的厚度＞ 180mm时，焊接层次≥5。填充焊接的每次焊层≤60mm，可以保证焊接填充了对等，避免焊接残余应力的不均匀分布。
详细介绍步骤S3。
参见图5-6，获得焊接壳体包括：
步骤S31，将中间外壳板4与两个水平法兰1的焊缝位置进行满焊。
步骤S32，将中间外壳板4与两个端板3的焊缝位置进行满焊。
步骤S33，将两个端板3的内侧与两个水平法兰1及两个密封体2的焊缝位置进行满焊。
步骤S34，将两个端板3的外侧与两个水平法兰1及两个密封体2的焊缝位置进行满焊。
当进行焊接时，通过吊环将焊接壳体吊起，使焊接壳体可以进行侧放立放，将每一个焊缝位置调整至水平。
同时，焊接壳体的正面焊缝填充至30～40mm左右，变形进行背面碳弧气刨清根，再进行焊接壳体的根部焊接，最后进行焊接壳体的焊缝成形的罩面焊接。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
将两个密封体2分别放置在两个水平法兰1的相对端部之间，将过桥拉筋通过间断焊接与密封体2及水平法兰1连接固定，通过间断焊接，可以便于工序中对过桥拉筋的切除，通过过桥拉筋起到刚性支撑的作用，避免水平法兰1与密封体2位置发生变化。
两个密封体2中的一个密封体与两个水平法兰1焊接位置为A及B，两个密封体2中的另一个密封体与两个水平法兰1焊接位置为C及D，其中，A与D相对，B与C与相对。通过AC、BD对角占位的方式对密封体2 与水平法兰1进行对称焊接，可以控制焊接变形，避免焊接残余应力的不均匀分布。或，通过A-C-B-D的焊接方式对所述密封体与所述水平法兰进行对角占位顺序焊接，可以控制焊接变形，避免焊接残余应力的不均匀分布。
且，对每一个焊接位置，均进行打底焊接，打底焊接的厚度为40-50mm；当打底焊接完成时，对密封体2与水平法兰1进行背面清根；进行填充焊接。
当填充焊接的厚度≤180mm时，焊接层次≥3；当填充焊接的厚度＞ 180mm时，焊接层次≥5。填充焊接的每次焊层≤60mm，可以保证焊接填充了对等，避免焊接残余应力的不均匀分布。
将密封体2与水平法兰1焊接在一起后，沿间断焊缝的位置去除过桥拉筋。继而，将中间外壳板4与两个水平法兰1的焊缝位置进行满焊，将中间外壳板4与两个端板3的焊缝位置进行满焊，将两个端板3的内侧与两个水平法兰1及两个密封体2的焊缝位置进行满焊，将两个端板3的外侧与两个水平法兰1及两个密封体2的焊缝位置进行满焊，获得焊接壳体。
当进行焊接时，水平法兰1的侧部设置有吊柱5，通过外界吊起设备的吊环与吊柱5的可拆卸式连接，将焊接壳体吊起，使焊接壳体可以进行侧放立放，将每一个焊缝位置调整至水平。同时，焊接壳体的正面焊缝填充至30～40mm左右，变形进行背面碳弧气刨清根，再进行焊接壳体的根部焊接，最后进行焊接壳体的焊缝成形的罩面焊接。
将焊接壳体进行消除应力处理，可以将水平法兰2通过两侧端板3及中间外壳板4刚性固定，提高了水平法兰的整体刚性，有效地控制了消应力后水平法兰产生变形的风险。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种控制水平法兰角变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将两个密封体分别放置在两个水平法兰的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定；
将所述密封体与所述水平法兰进行焊接，去除所述过桥拉筋；
将两侧端板及中间外壳板拼装在两个所述水平法兰及两个密封体上，并进行焊接获得焊接壳体；
将所述焊接壳体进行消除应力处理。
2.根据权利要求1所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于，所述通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定包括：
将所述过桥拉筋通过间断焊接与所述密封体及所述水平法兰连接固定。
3.根据权利要求1所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于，所述将密封体与所述水平法兰进行焊接包括：
两个所述密封体中的一个密封体与两个所述水平法兰焊接位置为A及B；
两个所述密封体中的另一个密封体与两个所述水平法兰焊接位置为C及D；
其中，A与D相对，B与C与相对。
4.根据权利要求3所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于：
通过AC、BD对角占位的方式对所述密封体与所述水平法兰进行对称焊接。
5.根据权利要求3所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于：
通过A-C-B-D的焊接方式对所述密封体与所述水平法兰进行对角占位顺序焊接。
6.根据权利要求3所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于：
对每一个所述焊接位置，均进行打底焊接，所述打底焊接的厚度为40-50mm；
当打底焊接完成时，对所述密封体与所述水平法兰进行背面清根；
进行填充焊接。
7.根据权利要求6所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于：
当所述填充焊接的厚度≤180mm时，焊接层次≥3；
当所述填充焊接的厚度＞180mm时，焊接层次≥5。
8.根据权利要求7所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于：
所述填充焊接的每次焊层≤60mm。
9.根据权利要求1所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于，所述获得焊接壳体包括：
将所述中间外壳板与两个所述水平法兰的焊缝位置进行满焊；
将所述中间外壳板与两个所述端板的焊缝位置进行满焊；
将两个所述端板的内侧与两个所述水平法兰及两个所述密封体的焊缝位置进行满焊；
将两个所述端板的外侧与两个所述水平法兰及两个所述密封体的焊缝位置进行满焊。
10.根据权利要求9所述的控制水平法兰角变形的方法，其特征在于：
将所述焊接壳体吊起，使所述焊接壳体可以进行侧放立放，将每一个所述焊缝位置调整至水平。
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