CN110069163A - 一种触控显示基板及显示屏 - Google Patents
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Abstract
一种触控显示基板及显示屏,其中,本发明实施例触控显示基板包括:由分割阴极获得的沿第一方向延伸的多个第一电极,每个所述第一电极均包括开口区域;和,沿第二方向延伸的多个第二电极;其中,所述第一方向与所述第二方向相互交叉,所述第二电极与所述第一电极绝缘地间隔开,所述第二电极为镂空结构且所述第二电极在所述阴极上的正投影与所述开口区域至少部分重叠。本发明实施例简化了触控显示基板的制程,提升了触控显示基板的良率。
Description
技术领域
本文涉及但不限于显示屏技术,尤指一种触控显示基板及显示屏。
背景技术
有机发光二极管(OLED)显示屏及基于OLED延伸的相关显示屏,由于其高色域、高对比度、超薄、可挠性强等特点,获得了大量的应用和发展。OLED显示屏及基于OLED延伸的显示屏的触控方案主要基于互容盒上(on-cell)触控结构实现。
图1为相关技术基于互容盒上触控组件的结构框图;如图1所示,发射(Tx)电极1-1及接收(Rx)电极1-2全部位于薄膜封装层1-3顶部,这种触控组件结构需要4道掩膜版制程,其分别为:第一金属层1-4(Metal1,用于建立桥接Bridge)、第一有机层1-5(OC1,包含孔洞,用于连接Rx)、第二金属层1-6(Metal2,用于连接Tx或Rx)及第二有机层(OC2,用于绑定(bonding)位置金属外露);此外,触控组件的薄膜封装层下还包含:低温多晶硅技术(LTPS)基板(BP)1-7-1与红-绿-蓝(RGB)有机发光二极管(OLED)1-7-2;聚酰亚胺薄膜(PI)层1-8。
综上,基于互容盒上触控组件所需制程较多,产品良率较低,且无法实现触控及显示驱动芯片的集成(TDDI,touchdisplaydriverIC)。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本发明实施例提供一种触控显示基板及显示屏,能够简化触控显示基板的制程,提升触控显示基板的良率。
本发明实施例提供了一种触控显示基板,包括:
由分割阴极获得的沿第一方向延伸的多个第一电极,每个所述第一电极均包括开口区域;和,
沿第二方向延伸的多个第二电极;
其中,所述第一方向与所述第二方向相互交叉,所述第二电极与所述第一电极绝缘地间隔开,所述第二电极为镂空结构且所述第二电极在所述阴极上的正投影与所述开口区域至少部分重叠。
在一种示例性实施例中,所述开口区域位于有机发光二极管OLED发光区域的外围。
在一种示例性实施例中,所述开口包括:Y字形开口。
在一种示例性实施例中,所述第二电极为接收Rx电极,用于接收Rx信号。
在一种示例性实施例中,所述第一电极为发射Tx电极,各所述Tx电极用于:在触控阶段,加载Tx信号;在显示阶段,加载阴极信号。
在一种示例性实施例中,所述第二电极采用金属网格metal mesh制备。
在一种示例性实施例中,所述第二电极位于OLED发光区域的外围。
在一种示例性实施例中,所述第一方向与所述第二方向相互交叉包括:所述第一方向和所述第二方向相垂直。
另一方面,本发明实施例还提供一种显示屏,包括:如上述所述的触控显示基板。
与相关技术相比,本申请技术方案包括:触控显示基板包括:由分割阴极获得的沿第一方向延伸的多个第一电极,每个第一电极均包括开口区域;和,沿第二方向延伸的多个第二电极;其中,第一方向与第二方向相互交叉,第二电极与第一电极绝缘地间隔开,第二电极为镂空结构且第二电极在阴极上的正投影与所述开口区域至少部分重叠。本发明实施例简化了触控显示基板的制程,提升了触控显示基板的良率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为相关技术基于互容盒上触控显示基板的结构框图;
图2为本发明实施例触控显示基板的结构框图;
图3为本发明应用示例触控显示基板的截面图;
图4为本发明应用示例触控显示基板的立体图;
图5为本发明应用示例发射电极的示意图;
图6为本发明应用示例接收电极的示意图;
图7为本发明应用示例触控显示基板内部电容的示意图;
图8为本发明应用示例触控显示基板的走线示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图2为本发明实施例触控显示基板的结构框图,如图2所示,
由分割阴极2获得的沿第一方向延伸的多个第一电极2-1(由左斜线填充的区域表示),每个所述第一电极2-1均包括开口区域2-1-1(图中未示出);和,
沿第二方向延伸的多个第二电极2-2(由右斜线填充的区域表示);
其中,所述第一方向与所述第二方向相互交叉,所述第二电极2-2与所述第一电极2-1绝缘地间隔开,所述第二电极2-2为镂空结构且所述第二电极2-2在所述阴极上的正投影与所述开口区域2-1-1至少部分重叠。
这里,多个可以包括两个以上;第二电极2-2和第一电极2-1可以通过薄膜封装层隔开;
需要说明的是,本发明实施例触控显示基板可以应用于包括有源矩阵有机发光二极体(AMOLED)在内的显示屏。
在一种示例性实施例中,第一电极为预设尺寸的形状为长方体的电极。
在一种示例性实施例中,本发明实施例发射电极的尺寸,可以由本领域技术人员根据触控显示基板接收用户触控操作时,用户手指与触控显示基板的接触面积的大小进行分析确定;
在一种示例性实施例中,开口区域2-1-1位于有机发光二极管(OLED)发光区域的外围。
在一种示例性实施例中,开口区域2-1-1的开口包括:Y字形开口。
需要说明的是,本发明实施例开口可以是Y字形,也可以是其他形状的开口;例如、设置在OLED发光区域外围的一字型开口,开口角度为预设角度的其他开口。
在一种示例性实施例中,开口区域2-1-1包括:通过刻蚀处理后,完全打通的孔洞。
在一种示例性实施例中,第二电极2-2为接收(Rx)电极,用于接收Rx信号。
在一种示例性实施例中,第一电极2-1为发射(Tx)电极,各Tx电极用于:在触控阶段,加载Tx信号;在显示阶段,加载阴极信号。
在一种示例性实施例中,所述第二电极2-2采用金属网格metal mesh制备。
需要说明的是,第二电极采用的金属材质由本领域技术人员根据工艺、成本等进行分析确定。
在一种示例性实施例中,所述第二电极2-2位于OLED发光区域的外围。
在一种示例性实施例中,第一方向与所述第二方向相互交叉包括:所述第一方向和所述第二方向相垂直。
与相关技术相比,本申请技术方案包括:由分割阴极获得的沿第一方向延伸的多个第一电极,每个所述第一电极均包括开口区域;和,沿第二方向延伸的多个第二电极;其中,所述第一方向与所述第二方向相互交叉,所述第二电极与所述第一电极绝缘地间隔开,所述第二电极为镂空结构且所述第二电极在所述阴极上的正投影与所述开口区域至少部分重叠。本发明实施例简化了触控显示基板的制程,提升了触控显示基板的良率。
本发明实施例还提供一种显示屏,包括:上述触控显示基板。
以下通过应用示例对本发明实施例方法进行清楚详细的说明,应用示例仅用于陈述本发明,并不用于限定本发明的保护范围。
应用示例
图3为本发明应用示例触控显示基板的截面图,本发明应用示例触控显示基板包括OLED的盒内触控显示基板,如图3所示,发射(Tx)电极2-1位于薄膜封装层底部,接收(Rx)电极2-2位于薄膜封装层顶部;
图4为本发明应用示例触控显示基板的立体图,本发明应用示例触控显示基板包括OLED的盒内触控显示基板,如图4所示,Rx电极2-2与Tx电极2-1为触控显示基板的两个膜层,Rx电极2-2位于Tx电极2-1上方;阴极被分割为两个以上Tx电极;Tx电极用于:在显示阶段,加载阴极信号;在触控阶段,加载Tx信号。本发明应用示例根据触控屏的尺寸和发射电极的尺寸,可以确定Tx电极的总数为M;参照Tx电极的尺寸,可以确定Rx电极的总数为N;Tx电极的排列方向与Rx电极的排列方向相垂直。
图5为本发明应用示例发射电极的示意图,如图5所示,发射电极内部包含多个Y字形开口,Y字形开口位于OLED发光区域的外围,即长方体形状的Tx电极中,包含多个OLED发光区域,各OLED发光区域的外围包含一个或一个以上Y字形开口;
图6为本发明应用示例接收电极的示意图,如图6所示,接收电极采用金属网格(metal mesh)制备,位于OLED发光区域外围,其材质为金属。接收电极采用metal mesh制备,一方面降低了触控结构中发射电极和发射电极间的交叠电容;另一方面,金属材料的方块电阻较小,接收电极的电阻减小;本发明应用示例,接收电极位置与发射电极的Y字形开口位置对应,且发射电极设置了开口(包括但不限于Y字形),降低了Tx电极与Rx电极间的交叠电容。
图7为本发明应用示例触控显示基板内部电容的示意图,如图7所示,Tx电极与背板中采用栅极金属制作的电极产生电容Ctg,与背板中采用数据线金属制作的电极产生电容Ctd,与接收电极产生电容Ctr;发射电极间存在电容Ctt;通过实验分析,对于5.5寸QHD产品,Tx电极与上述其他电极(背板中采用栅极金属制作的电极、背板中采用数据线金属制作的电极、接收电极及除自身以外的其他发射电极)组成的电容为4000皮法(pF);接收电极与背板中采用栅极金属制作的电极产生电容Crg,与背板中采用数据线金属制作的电极产生电容Crd,与发射电极产生电容Crt;接收电极间产生电容Crr;接收电极与上述其他电极(背板中采用栅极金属制作的电极、背板中采用数据线金属制作的电极、发射电极及除自身以外的其他接收电极)组成的电容为3000pF;
本发明实施例发射电极可以采用较薄的金属镁银制作,其方块电阻较大,降低了发射电极的阻值,
图8为本发明应用示例触控显示基板的走线示意图,如图8所示,显示区外围采用金属层(例如,钛铝钛)走线,Tx电极信号线与金属镁银Tx灵敏元件(sensor)连接;经计算,5.5寸四分之一高分辨率(QHD)产品Tx电极信号线电阻0.5千欧;5.5寸QHD产品Rx电极信号线由于采用金属层制作,其方块电阻较小,经计算,Rx电极信号线电阻0.2千欧;5.5寸QHD产品,Tx电极信号线延迟=R*C=0.5千欧*4000Pf=2微秒(us);Rx电极信号线延迟=R*C=0.2千欧*3000Pf=0.6us;基于上述示例可知,本发明应用示例触控显示基板减小了触控显示基板的信号时延,可以简化触控芯片的对应设计。
本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件(例如处理器)完成,所述程序可以存储于计算机可读存储介质中,如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地,上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现。相应地,上述实施例中的每个模块/单元可以采用硬件的形式实现,例如通过集成电路来实现其相应功能,也可以采用软件功能模块的形式实现,例如通过处理器执行存储于存储器中的程序/指令来实现其相应功能。本发明不限制于任何特定形式的硬件和软件的结合。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种触控显示基板,其特征在于,包括:
由分割阴极获得的沿第一方向延伸的多个第一电极,每个所述第一电极均包括开口区域;和,
沿第二方向延伸的多个第二电极;
其中,所述第一方向与所述第二方向相互交叉,所述第二电极与所述第一电极绝缘地间隔开,所述第二电极为镂空结构且所述第二电极在所述阴极上的正投影与所述开口区域至少部分重叠。
2.根据权利要求1所述的触控显示基板,其特征在于,所述开口区域位于有机发光二极管OLED发光区域的外围。
3.根据权利要去1所述的触控显示基板,其特征在于,所述开口包括:Y字形开口。
4.根据权利要求1~3任一项所述的触控显示基板,其特征在于,所述第二电极为接收Rx电极,用于接收Rx信号。
5.根据权利要求1~3任一项所述的触控显示基板,其特征在于,所述第一电极为发射Tx电极,各所述Tx电极用于:在触控阶段,加载Tx信号;在显示阶段,加载阴极信号。
6.根据权利要求1~3任一项所述的触控显示基板,其特征在于,所述第二电极采用金属网格metal mesh制备。
7.根据权利要去1~3任一项所述的触控显示基板,其特征在于,所述第二电极位于OLED发光区域的外围。
8.根据权利要求~3任一项所述的触控显示基板,其特征在于,所述第一方向与所述第二方向相互交叉包括:所述第一方向和所述第二方向相垂直。
9.一种显示屏,其特征在于,包括:如权利要求1~8任一项所述的触控显示基板。
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