CN110069004A - 装有图像承载构件单元和显影器承载构件的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种装有图像承载构件单元和显影器承载构件的图像形成装置。该图像形成装置包括：装置主体，具有至少图像承载构件和充电构件的图像承载构件单元，以及具有至少显影剂承载构件的显影单元。装置主体具有控制器，图像承载构件单元还具有存储与显影单元的寿命信息对应的第一校正信息的第一存储单元，显影单元还具有存储与显影单元的寿命信息对应的第二校正信息的第二存储单元，并且控制器获取第一校正信息和第二校正信息，使用所获取的第一校正信息和所获取的第二校正信息来校正要施加到充电构件的充电偏压，并将经校正的充电偏压施加到充电构件。

Description

装有图像承载构件单元和显影器承载构件的图像形成装置

技术领域

本发明涉及电子照相系统图像形成装置，其中可附接/可拆卸的处理盒采用图像承载构件单元和显影单元的双体构造。图像形成装置的示例包括复印机、打印机(诸如激光束打印机或LED打印机)、传真设备、文字处理器，或者组合这些设备的多功能机器(多功能打印机)。

背景技术

在电子照相系统图像形成装置中，已知一种系统，其中，为了简化诸如感光构件和调色剂之类的消耗品的更换和维护，调色剂存储部分、显影装置(means)、感光构件、充电装置、包括废调色剂容器的清洁装置等被集成为处理盒并被配置为可附接到图像形成装置和从图像形成装置拆卸。此外，还已知处理盒安装有存储单元(存储器)以管理盒信息的模式。

例如，日本专利申请公开No.2001-117425(专利文献1)公开了一种技术，在其中描述的图像形成装置中，该技术使处理盒中提供的存储单元存储与用于改变特定于每个处理盒的条件的参数值相关的信息，作为改变图像形成处理条件的信息。

此外，在日本专利申请公开No.H09-190140(专利文献2)中描述的图像形成装置中，为了获得感光鼓(图像承载构件)的潜在稳定性，处理盒安装有能够从装置主体读取/写入装置主体的非易失性存储单元。专利文献2公开了一种控制，该控制使得存储单元存储诸如充电特点、机械特点值和充电构件的类型之类的信息，并且通过根据信息在要对充电构件施加的充电偏压的条件之间切换来给感光鼓充电。

此外，日本专利申请公开No.2000-47459(专利文献3)公开了一种图像形成装置，其设有存储感光鼓的特点的存储单元和执行控制以便根据感光鼓的特点校正充电器、光学单元、显影单元或转印辊的条件的控制装置。

发明内容

随着近来用户需求的多样化，使用电子照相图像形成处理的图像形成装置的模式包括采用以相互不同的功能为特征的两个分离处理盒的双体模式。例如，存在这样的模式，其中至少具有感光鼓(图像承载构件)的感光单元(图像承载构件单元)和将显影装置与用于存储要使用的调色剂的调色剂容器集成的显影单元分别被制成可附接到装置主体和从装置主体拆卸。与集成感光单元和显影单元的常规处理盒相比，这种双体构造的每个单元具有的优点在于，例如，当每个单元具有不同的寿命时，每个单元可用于其个体更换寿命的持续时间。

在具有带这种优点的双体构造的图像形成装置中，需要解决以下问题以便长时间维持感光鼓的电位稳定性。

一般而言，即使在图像形成装置的生产结束之后，诸如感光单元和显影单元之类的消耗品的生产也在继续。因而，当感光鼓、充电辊等的规格由于材料的采购状态而改变时，可能存在用于执行适当的充电控制的控制信息也改变的情况。这种情况的示例包括要使用的感光鼓的膜厚度的改变和由于感光鼓的硬度改变引起的感光鼓的磨损率的改变。

但是，当感光单元和显影单元作为分离的处理盒提供，并且感光单元和显影单元被分销到市场时，单元的组合取决于用户购买哪些单元并安装到图像形成装置。如上所述，感光鼓或充电辊的规格由于各种因素而变化并且，除非可以预测单元的组合，否则图像形成装置不能再执行适当的控制。

本发明为了实现如上所述的一个方面，提供图像形成装置，包括：

装置主体；

图像承载构件单元，具有至少图像承载构件和充电构件；以及

显影单元，具有至少显影剂承载构件，其中

图像承载构件单元和显影单元可独立地附接到装置主体并从装置主体拆卸，

装置主体具有控制器，

图像承载构件单元还具有第一存储单元，该第一存储单元存储与显影单元的寿命信息对应的第一校正信息，

显影单元还具有第二存储单元，该第二存储单元存储与显影单元的寿命信息对应的第二校正信息，以及

控制器获取存储在第一存储单元中的第一校正信息和存储在第二存储单元中的第二校正信息，使用获取的第一校正信息和获取的第二校正信息来校正要施加到充电构件的充电偏压，并且进行控制以将经校正的充电偏压施加到充电构件。

参考附图，根据示例性实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得清楚。

附图说明

图1是对其应用本发明的图像形成装置的示意性剖视图；

图2A是鼓盒的外视图，并且图2B是其示意性剖视图；

图3是显影盒的示意图；

图4A是显影盒的剖视图，并且图4B是显影刮刀的示意图；

图5是图1中所示装置的控制框图；

图6是根据第一实施例的校正控制的流程图；

图7是根据第一实施例的参考充电偏压的曲线图；

图8是根据第一实施例的、添加有第一校正值的充电偏压的曲线图；

图9A和9B是根据第一实施例的、添加有第二校正值的充电偏压的曲线图；

图10A和10B是根据第二实施例的、添加有第二校正值的充电偏压的曲线图；

图11是根据第三实施例的校正控制的流程图；

图12是当不存在图6中所示的校正时的充电偏压的曲线图；以及

图13是当图7中所示的颜色不同时的充电偏压的曲线图。

具体实施方式

在下文中，将基于所示实施例详细描述本发明。

图像形成装置是指例如使用电子照相图像形成处理在记录介质上形成图像的装置。图像形成装置的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机(诸如LED打印机或激光束打印机)，以及电子照相传真设备。

此外，盒是指可附接到图像形成装置主体和可从图像形成装置主体拆卸的盒。在这些盒当中，集成感光鼓或作用在感光鼓上的处理装置的盒将具体地被称为鼓盒(鼓单元)。此外，集成与显影相关联的处理装置的盒将被称为显影盒(显影单元)。

此外，在以下实施例中举例说明可附接/拆卸四组鼓盒和显影盒的全色图像形成装置。但是，要安装到图像形成装置的鼓盒和显影盒的数量不限于此。以类似的方式，在实施例中公开的相应配置中，材料、布置、维度、其它数值等不限于所描述的那些，除非另有特别相反说明。此外，除非另有明确规定，否则“上方”是指在安装图像形成装置时在重力方向上向上。

首先，将描述对其应用本发明的电子照相系统图像形成装置的整体构造。图1是图像形成装置200的示意性剖视图。如图1中所示，作为多个图像形成部分，图像形成装置200包括用于分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像的第一、第二、第三和第四图像形成部分SY、SM、SC和SK。在本实施例中，第一至第四图像形成部分SY、SM、SC和SK在近似水平的方向上布置成单行。相应的图像形成部分SY、SM、SC和SK设有鼓盒213(213Y、213M、213C和213K)和显影盒204(204Y、204M、204C和204K)。在本实施例中，除了形成的图像的颜色的差异，鼓盒213(213Y、213M、213C和213K)和显影盒204(204Y、204M、204C和204K)的构造和操作基本相同。因此，除非需要进行具体区分，否则将省略Y、M、C和K，并且将共同描述图像形成部分和盒。

图像形成部分SY、SM、SC和SK中的每一个的鼓盒213和显影盒204在相对于水平方向稍微倾斜的方向上并排提供，并且扫描仪单元(曝光装置)3在重力方向上布置在鼓盒213和显影盒204下方。

显影盒204和鼓盒213由在图像形成装置主体200A的主体框架主体上提供的诸如安装引导件或定位构件(未示出)之类的引导件引导，并且分别被构造为可独立地附接到图像形成装置主体200A和从图像形成装置主体200A拆卸。黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)中的每种颜色的调色剂存储在与颜色对应的显影盒204内。

作为作用于鼓盒213的感光鼓1的感光层上的处理装置的作为充电构件的充电辊2、作为清洁装置(清洁装置或清洁构件)的清洁刮刀6以及显影盒204的显影辊17布置在感光鼓1周围。

充电辊2是对感光鼓1的表面均匀充电的充电装置(充电装置或充电构件)，并且扫描仪单元(曝光装置)3是曝光装置(曝光装置或曝光构件)，其基于图像信息照射激光并在感光鼓1上形成静电图像(静电潜像)。

充电偏压从充电偏压电源(未示出)施加到充电辊2，并且感光鼓1被充电至规定的充电电位(在本实施例中，-500V)。稍后将描述充电偏压确定处理。虽然在本实施例中使用直流电压(DC)作为充电偏压，但充电偏压不限于此，并且可以代替地使用通过在DC电压上叠加AC电压而获得的所谓的AC+DC叠加电压。

此外，使用显影剂，显影盒204的显影辊17通过扫描仪单元3显影在感光鼓1上形成的静电潜像。在本实施例中，非磁性单组分调色剂(下文中，调色剂)被用作显影剂，并且采用接触式显影系统，其中使得作为显影剂承载构件的显影辊17与感光鼓1接触。

此外，作为用于在感光鼓1上转印调色剂图像的中间转印构件的中间转印带5被布置成与相应图像形成部分SY、SM、SC和SK的鼓盒213的四个感光鼓1相对。

中间转印带5与在每个鼓盒213中提供的感光鼓1接触，并在图1中箭头B的方向上旋转(移动)。中间转印带5在多个支撑构件(驱动辊51、二次转印相对辊52和从动辊53)上伸展。作为一次转印装置的四个一次转印辊8在中间转印带5的内周表面的一侧上彼此平行地布置，以便与每个感光鼓1相对。此外，作为二次转印装置的二次转印辊9在中间转印带5的外周表面的一侧布置在与二次转印相对辊52相对的位置处。

接下来，将描述图像形成方法。

首先，通过从图像形成装置主体内的充电偏压电源(未示出)向充电辊2施加偏压，感光鼓1的表面被均匀充电。接下来，由于根据从扫描仪单元3发送的图像信息的激光，感光鼓1的带电表面经受扫描曝光。因而，在感光鼓1上形成与图像信息对应的静电潜像。在感光鼓1上形成的静电潜像由显影盒204显影为调色剂图像。通过一次转印辊8的作用，将在感光鼓1上形成的调色剂图像转印(一次转印)到中间转印带5上。

例如，当形成全色图像时，通过四个鼓盒213(213Y、213M、213C和213K)和四个显影盒204(204Y、204M、204C和204K)依次执行上述处理。此外，在相应鼓盒213的感光鼓1上形成的相应颜色的调色剂图像依次一次转印到中间转印带5上，以便彼此重叠。随后，记录材料12与中间转印带5的移动同步地被运输到二次转印部分。此外，中间转印带5上的四色调色剂图像被一起转印到已被运输到由中间转印带5和二次转印辊9形成的二次转印部分的记录材料12上。

其上已转印有调色剂图像的记录材料12被传输到作为定影装置的定影装置10。在定影装置10处，对记录材料12施加热和压力，以将调色剂图像定影到记录材料12上。此外，在一次转印处理之后残留在感光鼓1上的一次转印残余调色剂被清洁刮刀6去除并作为废调色剂被回收。此外，通过中间转印带5的清洁装置11去除在二次转印处理之后残留在中间转印带5上的二次转印残余调色剂。而且，图像形成装置200还被配置为使用单个或一些(不是全部)期望的图像形成部分形成单色或多色图像。

此外，在图像形成装置200中布置有作为用于测量作为主体内的环境的温度和湿度的装置的环境传感器210，并且在主体控制器201内布置有根据温度和湿度计算绝对水分含量作为环境信息的控制单元220。环境传感器210检测当前温度和湿度，并从温度(℃)和相对湿度(％RH)获得空气中的绝对水分含量。在760mmHg的大气压下，绝对水分含量在30℃和80％RH下的值为21.5g，在15℃和10％RH下的值为1.1g，在25℃和60％RH下的值为11.8g。虽然在本实施例中将描述其中环境传感器210安装在图像形成装置200内以检测图像形成装置200内的温度和湿度的示例，但是环境传感器210可以安装在图像形成装置200的外部并且可以基于图像形成装置200外部的温度和湿度来执行充电电压控制。

鼓盒和显影盒的构造

接下来，将参考图2A和2B至图4A和4B描述图1中所示的鼓盒213(213Y、213M、213C和213K)和显影盒204(204Y、204M、204C和204K)。

应当注意的是，鼓盒213Y、鼓盒213M、鼓盒213C和鼓盒213K共享相同的构造，并且无论颜色如何都可使用。此外，存储黄色调色剂的显影盒204Y、存储品红色调色剂的显影盒204M、存储青色调色剂的显影盒204C和存储黑色调色剂的显影盒204K共享相同的配置，唯一的区别是调色剂。因此，在以下描述中，相应鼓盒213Y、213M、213C和213K将统称为鼓盒213，并且相应显影盒204Y、204M、204C和204K将统称为显影盒204。盒部件中的每一个也将使用统一术语来描述。

鼓盒

图2A是鼓盒213的外部透视图。如图2A中所示，感光鼓1的旋转轴方向被假设为Z方向(箭头Z1和箭头Z2)，图1中的水平方向被假设为X方向(箭头X1和箭头X2)，并且图1中的垂直方向被假设为Y方向(箭头Y1和箭头Y2)。

鼓单元承载构件239R和239L分别附接到清洁框架主体214的两侧并且分别支撑感光鼓单元203。因而，感光鼓单元203由清洁框架主体214可旋转地支撑。

此外，充电辊2和清洁刮刀6附接到清洁框架主体214并且布置成与感光鼓1的表面接触。此外，充电辊承载件15L和15R附接到清洁框架主体114。充电辊承载件15L和15R是用于支撑充电辊2的轴的承载件。

在这种情况下，充电辊承载件15L和15R被附接成在图2B中所示箭头C的方向上可移动。充电辊2的旋转轴2a可旋转地附接到充电辊承载15。此外，充电辊承载件15通过作为偏压装置的压力弹簧16朝向感光鼓1偏压。因而，充电辊2与感光鼓1接触并被感光鼓1驱动旋转。

作为用于去除残留在感光鼓1表面上的调色剂的清洁装置的清洁刮刀6在清洁框架主体214上提供。清洁刮刀6集成了与感光鼓1接触的刮刀状橡胶(弹性构件)6a并用支撑刮刀状橡胶6a的支撑片金属6b去除感光鼓1上的调色剂。在本实施例中，支撑金属片6b通过螺钉固定并附接到清洁框架主体214。

如前所述，清洁框架主体214具有开口214b，用于回收由清洁刮刀6回收的未转印的调色剂。回收的未转印的调色剂通过开口214b存储在被去除显影剂存储部分(下文中，称为废调色剂存储部分)214a中。废调色剂存储部分214a和清洁刮刀6是一体的并构成鼓盒213。开口214b设有防吹出片26，其与感光鼓1接触并在感光鼓1和开口214b之间提供密封，并且防吹出片26防止调色剂从开口214b向上泄漏。

此外，用于存储清洁单元的消耗品信息和要用于感光鼓的电位控制的控制信息的非易失性鼓存储器150布置在清洁框架主体214上，并且非易失性鼓存储器150能够与稍后将描述的图像形成装置的控制单元220通信。

此外，作为感光鼓1的寿命信息的鼓盒213的膜厚度信息由图像形成装置主体的控制单元220基于感光鼓1的旋转时间并使用主体的环境信息来计算，并依次更新并保持在鼓存储器150中。当达到保持在鼓存储器150中的寿命膜厚度时，更换寿命结束。基于膜厚度信息来执行单元的寿命控制和充电偏压的校正控制(稍后描述)。

感光鼓1的寿命信息不限于膜厚度信息，并且可以是感光鼓的累积转数或累积旋转时间或者间接信息(诸如累积打印面数，累积打印页数，或驱动感光鼓的马达的通电时间)。此外，寿命信息还包括基于随着使用感光鼓而减少的剩余可能转数或剩余旋转时间的参数，而不是从使用开始已经过的转数等。

图3是显影盒204的外部透视图。

显影盒204具有支撑各种元件的显影框架主体218。显影盒204设有作为显影剂承载构件的显影辊17，其与感光鼓1接触并且在图4A中箭头D的方向(逆时针方向)上旋转。显影辊17通过显影框架主体218经由显影承载件219(219R和219L)在其纵向方向(其旋转轴的方向)的两端可旋转地被支撑。显影承载件219(219R和219L)分别附接到显影框架主体218的两侧。

此外，如图4A中所示，显影盒204具有显影剂存储室(下文中，调色剂存储室)218a和其中布置显影辊17的显影室218b。

与显影辊17接触并在箭头E的方向上旋转的作为显影剂供应构件的调色剂供应辊20以及作为用于调节显影辊17的调色剂层(显影剂层)的显影剂调节构件的显影刮刀21布置在显影室218b中。显影刮刀21通过焊接等固定到定影构件22并与定影构件22一体化。

此外，用于搅拌存储的调色剂并将调色剂输送到调色剂供应辊20的搅拌构件23在显影框架主体218的调色剂存储室218a中提供。

此外，作为用于存储显影盒的消耗品信息和用于图像优化的控制信息的第一存储装置的非易失性显影存储器151被布置在显影框架主体218的调色剂存储室218a中，并且显影存储器151能够与图像形成装置的控制单元220通信。

此外，显影盒204的寿命信息(下文中，显影寿命)由图像形成装置主体的控制单元220基于显影辊17的旋转时间计算，并且依次被更新并存储在显影存储器151中。当达到显影存储器151中保持的转数时，更换寿命结束。基于显影寿命信息执行充电偏压的校正控制(稍后描述)。

显影盒204的寿命信息可以是显影辊17的累积转数或累积旋转时间或者间接信息(诸如累积打印面数、累积打印页数或者驱动显影辊17的马达的通电时间)。此外，寿命信息还包括基于随着使用感光鼓而减少的剩余可能转数或剩余旋转时间的参数，而不是从使用开始已经过的转数等。

控制框图

现在将描述图像形成装置200的控制框图。

主体控制器201具有：作为用于执行运算处理的核心元件的控制装置的控制单元220(中央处理单元)、作为存储装置的主体存储器221(诸如ROM和RAM)、执行向外围设备输入信息和从外围设备输出信息的输入/输出接口222等。主体存储器221的RAM存储环境传感器210的检测结果、计算结果等，并且主体存储器221的ROM存储控制程序、预先获得的数据表(诸如施加电荷表存储部分(稍后描述))等。控制单元220是全面控制图像形成装置200的操作的控制装置，并且图像形成装置200中的每个控制对象经由输入/输出IF 222连接到控制单元220。此外，控制单元220控制各种电信息信号、驱动定时等的传输和接收，并管理稍后描述的流程图的处理。

马达驱动构件511是指各种马达，它是用于旋转驱动多边形扫描仪、感光鼓1、显影辊17等的电源，并且基于来自控制单元220的控制信号进行操作。高电压电源512是向感光鼓1、充电辊2、显影辊17、一次转印辊8、二次转印辊9、定影装置10等施加高电压的电源。

此外，鼓盒213的鼓存储器150和显影盒204的显影存储器151经由存储器通信部分500连接到主体控制器201。

第一实施例

下面将描述根据本发明第一实施例的图像形成装置的充电偏压的校正控制。

阻碍感光鼓1的充电电位稳定性的两个主要因素是由于充电辊2的沾染引起的电位改变和由于由放电造成的感光鼓1的磨损引起的电位改变。已知这些因素易受所使用的充电辊2的表面特点、所使用的感光鼓1的硬度、所使用的显影调色剂的耐久性劣化等的影响。这些因素也受到在其中使用图像形成装置的环境的温度和湿度的强烈影响。

在本第一实施例中，要施加到充电辊2的充电偏压的校正信息分别保持在显影盒204和鼓盒213中。本第一实施例的特征是显影盒204关于鼓盒213的组合保持还考虑到显影盒204的沾染差异而进行优化的信息。

当鼓盒213的组合数量被限制在大约两到三个时，这种方法是有效的。此外，由于提高了准确度，当显影盒204的寿命短于鼓盒213的寿命并且频繁更换显影盒204时，这种方法也是有效的。

现在将基于图5中所示的控制框图给出描述。

装置主体200A的主体存储器221根据感光鼓1的寿命信息预先保持要施加到充电辊2的参考充电偏压的信息(参考信息)。鼓盒(图像承载构件单元)213的鼓存储器(第一存储单元)150预先保持根据作为感光鼓1的寿命信息的膜厚度信息的第一校正信息。显影盒(显影单元)204的显影存储器(第二存储单元)151保持根据作为显影盒204的寿命信息的显影寿命信息的第二校正信息。

主体控制器201的控制单元220基于感光鼓1的旋转时间等计算并依次更新感光鼓1的膜厚度信息，并从存储在鼓存储器150中的第一校正信息中获取与膜厚度信息对应的第一校正值(β)。控制单元220还基于显影辊17的旋转时间等计算并依次更新显影盒204的显影寿命，并从存储在显影存储器151中的第二校正信息获取与显影寿命对应的第二校正值(γ)。此外，控制单元220被配置为基于所获取的第一校正值(β)和第二校正值(γ)来校正参考充电偏压(α)，并采用经校正的参考充电偏压作为要施加到充电辊2上的施加充电偏压。此外，在第一实施例中，根据作为环境信息的绝对水分含量来设置多个参考充电偏压和多条第一校正信息和第二校正信息。

充电偏压的校正控制

在下文中，将根据图6中所示的流程图详细描述根据本第一实施例的充电偏压的校正控制的流程。

在以下描述中，将描述图像形成装置200中的第1(Y站)的操作。由于第2至第4的操作由类似的流程控制，因此将省略其详细描述。在这种情况下，在第1至第4当中，第1是指黄色站，第2是指品红色站，第3是指青色站，并且第4是指黑色站，并且下文中简称为第1、第2、第3、和第4。

S101

在S101中，接通图像形成装置200的主体电源。因而，控制单元220基于存储在主体存储器221中的控制程序开始充电偏压控制。

S102

在S102中，控制单元220检查环境传感器210，获取由环境传感器210检测到的图像形成装置200内的温度和湿度的信息，并计算空气中的绝对水分含量(下文中，称为水分含量)作为环境信息。可替代地，当可以从环境传感器210直接获取与空气中的水分含量对应的输出值(例如，电阻值)时，可以省略绝对水分含量的计算。这同样适用于其它表。

S103

在S103中，控制单元220从诸如表16中所示的表中读取关于与计算出的水分含量对应的参考充电偏压的信息(αy)。稍后将提供表16的细节。假设表16预先存储在主体控制器201的存储器221中，并且稍后描述的相应表也预先存储在存储器221、鼓存储器150和显影存储器151中的任何一个当中。

S104

在S104中，控制单元220与鼓盒213的鼓存储器150通信并检查鼓存储器150。

S105

在S105中，控制单元220与显影盒204的显影存储器151通信并检查显影存储器151。

在下文中，控制根据鼓存储器150和显影存储器151的识别的存在或不存在而不同。识别的存在或不存在可以分类为以下四种情况(1A至1D)。

1A：鼓盒213的鼓存储器150和显影盒204的显影存储器151都被识别

1B：仅鼓盒213的鼓存储器150被识别(安装)

1C：仅显影盒204的显影存储器151被识别(安装)

1D：鼓盒213的鼓存储器150和显影盒204的显影存储器151均未被识别(安装)

在1A的情况下

在这种情况下，流程按照S106、S107、S108、S109、S110和S115的顺序进行。

当在S106中识别出鼓存储器时，流程前进到S107，并且从表2中计算根据绝对水分含量和鼓盒的使用状态的校正值βy。

换句话说，在S107中，控制单元220从鼓盒213的鼓存储器150中获取感光鼓的膜厚度信息。具体而言，基于使用历史信息的膜厚度信息保持在鼓存储器150中，并且控制单元220根据感光鼓1的旋转时间等计算并依次更新膜厚度信息。此外，控制单元220参考表2的校正表，该表是在鼓存储器150中预先保持的第一校正信息，并且计算与在S102中计算出的绝对水分含量和所获取的感光鼓1的鼓膜厚度匹配的第一校正值(βy)。稍后将提供表2的细节。此外，在S107中，由于控制单元220已经从鼓存储器150中读取了膜厚度信息，因此基于表1中的表重新获取在S102中基于表16中的表获取的参考充电偏压αy。在本第一实施例中，表2中的校正表的保持值都被设置为0。换句话说，本第一实施例假设在生产期间组装的可变性的影响小并且不执行根据鼓盒213的具体信息对充电偏压进行校正的情况。

应当注意的是，鼓盒213的鼓存储器150不具有颜色信息，并且当鼓盒213安装到使用过的站时确定颜色。在本第一实施例中，预先将信息存储在主体控制器201中，使得第1被识别为黄色、第2被识别为品红色、第3被识别为青色，并且第4被识别为黑色。以这种方式，由于鼓盒213被设计为可附接到任何站并且可从任何站拆卸，因此鼓盒213可以用在任何站中。相应站的次序和站使用的调色剂的颜色不限于以上所述，并且可以为每个站自由地确定颜色信息。

S108，S109

一旦计算出校正值βy，流程就前进到S108以检查显影存储器的标签，并且当存在显影存储器时，流程前进到S109，以根据温度和湿度、鼓盒的使用状态以及显影盒的使用状态从表3中计算第二校正值(γy)。

具体而言，控制单元220从显影盒204的显影存储器151中获取显影盒204的显影寿命，并从显影辊17的旋转时间等计算并依次更新显影寿命。此外，控制单元220参考表3中预先保持在显影存储器151中的校正表，并从多个校正表中选择黄色表。此外，控制单元220计算与在S102中计算出的水分含量以及所获取的显影寿命和鼓膜厚度匹配的第二校正值(γy)。稍后将提供表3的细节。

S110

在S110中，使用在S103中计算出的参考充电偏压αy、基于感光鼓1的使用信息从表2在S107中计算出的第一校正值βy、以及基于显影盒204的使用信息在S109中计算出的第二校正值γy，根据以下计算公式计算要实际施加的施加充电偏压(Vpy)。

施加充电偏压(Vpy)＝αy+βy+γy…(1)

S115

在S115中，基于计算出的施加充电偏压(Vpy)，控制单元220控制高电压电源512并将充电偏压施加到充电辊2。

在1B的情况下

(仅鼓盒的感光鼓存储器被识别(安装)。)

在这种情况下，流程按照S106、S107、S108、S111和S115的顺序进行。

换句话说，流程直到S106和S107与1A的情况下相同并且计算第一校正值βy，但是由于在S108中未获得显影盒204的显影存储器151的信息，因此流程前进到S111。

在这种情况下，上述计算公式(1)中的第二校正值γy变得不确定。因此，要实际施加的施加充电偏压由以下计算公式确定。

Vpy＝αy+βy…(2)

在本第一实施例的情况下，由于表2中描述的校正表的保持值都被设置为0，因此这相当于Vpy＝αy。

一旦确定了计算出的施加充电偏压Vpy，流程就前进到S115，并且控制单元220控制高电压电源512并将充电偏压施加到充电辊2。换句话说，充电偏压被施加到充电辊2，以αy作为充电偏压Vpy。

在1C的情况下

(仅显影盒的显影存储器被识别(安装)。)

在这种情况下，流程按照S106、S112、S113和S115的顺序进行。

换句话说，由于在S106中未获得鼓盒213的鼓存储器150的信息，因此流程前进到S112，并且当识别出显影存储器时，流程前进到S113。在这种情况下，βy在计算公式(1)中是不确定的。

在S113中，由于也未获得表3中的鼓盒的使用信息，因此执行仅基于显影盒204的使用状态的校正。在这种情况下，利用感光鼓的寿命(膜厚度)的初始值执行控制。

具体而言，根据表3，利用鼓盒的寿命的初始值(例如，初始鼓膜厚度为25μm)，计算与显影盒204的寿命信息对应的第二校正值γ'y，并且根据以下计算公式确定要实际施加的施加充电偏压。

Vpy＝αy+γ'y…(3)

在1D的情况下

(感光鼓的感光鼓存储器和显影盒的显影存储器均未识别(安装)。)

在这种情况下，流程按照S106、S112、S114和S115的顺序进行。

具体而言，识别鼓存储器150的步骤(S106)和识别显影存储器151的步骤(S112)都导致(不存在)，并且流程前进到S114。

在这种情况下，由于既不能识别鼓存储器150也不能识别显影存储器151，因此计算公式(1)中的βy和γy都变得不确定。

因此，施加充电偏压Vpy被控制在预先对主体控制器201设定的表16中所述的偏压。

因此，以由主体控制器201计算出的充电偏压Vpy对充电辊2施加偏压。

表16示出了当存储器标签(tag)不确定时保持参考充电偏压的表。应当注意的是，操作通常在第1到第4之间控制。由于感光鼓1的寿命是不确定的，因此无论鼓膜厚度如何，都设置使得能够形成图像的充电偏压。图12示出了相应的曲线图。

[表16]

如上所述，即使在未识别出鼓存储器150和显影存储器151时，也可以执行图像形成操作。

接下来，将详细描述在上述流程图中使用的表1、表2和表3。

[表1]

表1示出了参考充电偏压的表，其保持基于作为感光鼓1的寿命信息的鼓膜厚度和作为环境信息的水分含量的参考充电偏压的数据(充电偏压的参考信息)。各自与每种颜色对应的四个表(第1至第4)被保持在主体控制器201的主体存储器221中。上面给出的流程图的描述表示第1(Y站)的示例。

每个表的横坐标表示鼓膜厚度，并分别保持30μm、20μm和10μm的三个水平。当膜厚度在这三个水平之间时，由主体控制器201的控制单元220通过线性插值基于充电表(charge table)执行计算。

每个表的纵坐标表示水分含量，其是由控制单元220根据环境传感器210检测到的温度和湿度计算的环境信息，并且保持三个水平：在30℃和80％RH的高温、高湿条件(HH)下的21.5g，在15℃和10％RH的低温、低湿条件(LL)下的1.1g，以及在25℃和60％RH的常温、常湿条件下的11.8g。基于从测得的温度和湿度计算的水分含量，通过线性插值计算各个水平的水分含量之间的水分含量。当可以从环境传感器210直接获取与空气中的水分含量对应的输出值(例如，电阻值)时，可以直接使用环境传感器210的检测到的值。

应当注意的是，虽然在本第一实施例中分别保持三个水平的鼓膜厚度和三个水平的水分含量，但是水平的数量不限于此，并且可以根据存储器标签的容量来增加或减少。

虽然在本第一实施例中考虑到误差和计算量对表中保持的鼓膜厚度和水分含量进行线性插值，但是也可以代替地应用非线性插值。

图7中所示的曲线图1表示表1中所示的鼓膜厚度、充电偏压与温度和湿度之间的关系。

应当注意的是，表1中的表是从本发明人执行的评估结果获得的，例如，当使用的膜厚度为(30μm)时，使用以下设置。

HH(高温，高湿)：温度30℃，湿度80％，施加充电电压值-1050V

NN(常温，常湿)：温度25℃，湿度60％，施加充电电压值-1100V

LL(低温，低湿)：温度10℃，湿度15％，施加充电电压值-1150V

目前的现象可以用帕邢定律(Paschen's law)来解释。具体而言，本现象可归因于由于感光构件周围的温度和湿度等引起的感光构件层的相对介电常数的改变，其造成放电开始电压的改变。

[表2]

表2是保持基于鼓膜厚度和水分含量的第一校正信息的校正表，其中鼓膜厚度是保持在鼓盒213的鼓存储器150中的感光鼓1的寿命信息，并且水分含量是环境信息。

校正表的横坐标表示鼓膜厚度(感光鼓的寿命信息)，并分别保持30μm、20μm和10μm三个水平。当膜厚度在这三个水平之间时，由主体控制器201的控制单元220通过线性插值基于充电表执行计算。

校正表的纵坐标表示水分含量，其中水分含量是由控制单元220根据环境传感器210检测到的温度和湿度计算的环境信息，并且以与表1类似的方式，保持三个水平：在高温、高湿条件(HH)下的21.5g，在低温、低湿条件(LL)下的1.1g，以及在常温、常湿条件下(NN)的11.8g。基于从检测到的温度和湿度计算的水分含量，通过线性插值计算各个水平的水分含量之间的水分含量。

在本第一实施例中，表2中的校正表的保持值都被设置为0。换句话说，本第一实施例假设在生产期间组装的可变性的影响小并且不执行根据鼓盒213的具体信息对充电偏压的校正的情况。

虽然在本第一实施例中表2中的校正表的保持值都被设置为0，但是表2是基于特定于鼓盒213的信息的校正表，并且能够保持基于具体信息的校正信息。

图8是通过将第一校正值βy与曲线图1的参考充电偏压值αy相加而获得的曲线图，并且由于第一校正值βy为0，因此曲线图2与曲线图1相同。图13是当颜色不同时参考充电偏压的曲线图。

[表3]

表3示出了保持在四种颜色的显影盒204的相应显影存储器151中的多条第二校正信息的校正表的保持值。

校正表是用于根据鼓盒213的感光鼓1的鼓膜厚度和显影盒204的显影寿命预测沾染的表。具体而言，由于充电辊2的沾染由于所使用的调色剂而改变，电容变化和放电开始电压也发生变化。考虑到这种现象，用于校正电位降低的校正值被保持在每种颜色的鼓盒213的校正表中，从而获得期望的暗部电位。

校正表具有三个表，这三个表与每种颜色的三个水平的水分含量对应，或者换句话说，4种颜色有12个表。水分含量的三个水平是：在高温、高湿条件(HH)下的21.5g，在低温、低湿条件下(LL)下的1.1g，以及在常温、常湿条件下(NN)的11.8g。

校正表的横坐标表示鼓膜厚度(即，鼓寿命)，并分别保持30μm、20μm和10μm的三个水平。当膜厚度在这三个水平之间时，由主体控制器201的控制单元220以与充电表类似的方式通过线性插值执行计算。

校正表的纵坐标表示显影寿命，并且被划分为三个水平：100％至90％、90％至40％和40％至0％。校正表的纵坐标可以用驱动量(转数或驱动时间)代替而不是用剩余显影寿命。

图9A和9B中所示的曲线图3-1和3-2表示与表3对应的鼓膜厚度、充电偏压与温度和湿度之间的关系。

曲线图3-1和3-2是用于解释表3中的校正表的曲线图，并且与表3中的黄色的相应水分含量的三个表对应。

感光鼓1和显影盒204被构造为使得感光鼓1的寿命长于显影盒204的寿命，并且在感光鼓1的寿命中途更换显影盒204。此外，构成第二校正信息的表3的校正表是根据作为鼓寿命的鼓膜厚度和要更换的多个显影盒204中的每一个的显影寿命(寿命信息)预先设置的。在这个示例中，使用两个显影盒204。

曲线图3-1表示当鼓盒213和显影盒204在使用开始时都是全新的时充电偏压的移位(shift)。

换句话说，曲线图3-1是当纸张通过黄色显影盒204直到鼓膜厚度从25μm减小到20μm时的充电偏压控制的曲线图。

显影寿命与鼓膜厚度之间的关系使得，当显影盒204处于全新状态并且间歇地通过两张A4纸时，显影寿命从100％降低到0％并达到更换寿命。在这种情况下，鼓盒213的鼓膜厚度设置为从25μm减小到20μm。

以类似的方式，曲线图3-2是一旦鼓盒213的鼓膜厚度达到20μm并且纸张通过该显影盒204使得显影寿命在鼓膜厚度达到15μm时耗尽后用全新的显影盒204替换显影盒204时的充电偏压控制的曲线图。

曲线图3-1和3-2都示出了添加校正值并且对表3中的黄色校正表中所示的90％和40％处的适当充电偏压Vpy执行校正的状态。

具体而言，基于第二校正值(γy)控制施加充电偏压(Vpy)，如曲线图3-1和3-2所指示的，其中第二校正值(γy)与由环境传感器310检测到的水分、显影寿命和鼓膜厚度的信息对应。

如上所述，通过组合根据使用期间空气中的水分含量(温度和湿度)和鼓盒213的鼓膜厚度的第一校正值βy和根据使用期间空气中的水分含量(温度和湿度)和显影盒204的显影寿命的第二校正值γy，可以获得适当的充电偏压Vpy。此外，执行这种控制使得感光鼓的表面电位能够长时间保持稳定。

其它实施例

接下来，将描述本发明的其他实施例。以下描述将主要集中于与第一实施例的不同之处，并且将省略相同构造和动作的描述。

第二实施例

首先，将描述本发明的第二实施例。

根据本第二实施例的充电偏压的校正控制考虑了相对于鼓盒213具有不同特点的四个盒。特别地，考虑由于作为鼓盒213的关键部件的感光鼓1和充电辊2的组合而引起的特点的可变性。

与第一实施例相比，这种方法在生产鼓盒的时候保持具体信息时是优选的，并且保持考虑到在生产鼓盒的时候的具体可变性的第一校正值使得校正准确度能够提高。

换句话说，鼓盒213的鼓存储器150具有特定于鼓盒的校正表。当在生产鼓盒213的时候需要改变校正表时，鼓存储器150考虑到生产时特有的鼓盒213的特点的可变性而保持校正值。

由鼓存储器150保持的信息基于在生产鼓盒时由各种测量仪器测得的数据。因而，可以进一步提高图像形成装置200的校正的准确度。另一方面，当生产时的可变性受到限制并且校正不受可变性的显著影响时，要保持在鼓存储器150中的值可以设置为0。可替代地，关于生产时的可变性的信息可以不保持在鼓存储器150中，在这种情况下，可以使主体控制器201从存储器读取例如0的缺省校正值并使用读取的缺省校正值。

在本第二实施例中，假设感光鼓1和充电辊2的组合作为具体信息。表4是基于鼓膜厚度和鼓盒具体信息的表。取决于感光鼓1和充电辊2的组合，环境特点改变并且必要的充电偏压改变。这可归因于由感光鼓1和充电辊2形成的电容改变的事实，并且感光鼓1和充电辊2的每种组合具有具体的电容。

此外，由于磨损率取决于充电辊2或感光鼓1的硬度而改变，因此即使转数相同，鼓膜厚度的减少量也不同。这使得必要的充电偏压发生变化。

因此，与组合1-1至1-4对应的鼓存储器150布置在鼓盒213中。

例如，当制造组合名称1-1的感光鼓时，表5中描述的组合名称1-1的表被保持在鼓存储器150中。以类似的方式，当制造组合名称1-2的鼓盒时，表5中描述的组合名称1-2的表被保持在鼓存储器150中。当在生产时难以识别时，组合1-1至1-4的所有信息都可以预先保持在鼓存储器150中。

保持在显影盒204的显影存储器151中的、与鼓盒213的组合保持所有组合1-1至1-4的表，并且基于保持在鼓盒213的鼓存储器150中的标识信息参考表。

[表4]

组合名称	1-1	1-2	1-3	1-4
					感光鼓	A	A	B	B
充电辊	A	B	A	B

在下文中，将描述表4中所示的组合。

感光鼓1

使用以下两种类型的感光鼓1。

A型：初始鼓膜厚度25μm，磨损率0.8μm/1000张

B型：初始鼓膜厚度22μm，磨损率0.15μm/1000张

在本发明的第一和第二实施例中，在图像形成处理中起主要作用的感光鼓1中，在支撑体上形成底涂层，在底涂层上形成电荷生成层，并且电荷运输层在电荷生成层上形成。电荷运输层有利地包含电荷运输材料和树脂，并且其示例包括多环芳族化合物、杂环化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物、烯胺化合物、联苯胺化合物、三芳胺化合物和具有来自这些物质的基团的树脂。

树脂的示例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂和聚苯乙烯树脂。在这些树脂当中，聚碳酸酯树脂和聚酯树脂特别有利。作为聚酯树脂，聚芳酯树脂特别有利。

电荷运输材料和树脂有利地具有4:10至20:10的含量比(质量比)，并且更有利地具有5:10至12:10的含量比(质量比)。

此外，电荷运输层可以含有添加剂，诸如抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂、流平剂、滑动性赋予剂或耐磨性改进剂。具体示例包括受阻酚化合物、受阻胺化合物、硫化合物、磷化合物、二苯甲酮化合物、硅氧烷改性树脂、硅油、氟树脂颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒、聚乙烯树脂颗粒、二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和氮化硼颗粒。

电荷运输层的平均膜厚度有利地为至少5μm且不大于50μm，更有利地为至少8μm且不大于40μm，并且特别有利地为至少10μm且不大于30μm。利用用于实现本发明的感光鼓A和B，平均膜厚度在感光鼓A中设置为25μm并且在感光鼓B中设置为22μm。

电荷运输层可以通过制备包含上述材料和溶剂的、用于电荷运输层的涂布液并形成和干燥涂布液的涂布膜而形成。用于涂布液中的溶剂的示例包括醇类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂和芳烃类溶剂。在这些溶剂当中，醚类溶剂或芳烃类溶剂是有利的。

虽然具有电荷生成层和电荷运输层的层压感光构件被用作第一和第二实施例中使用的感光鼓，但是包含电荷生成材料和电荷运输材料的单层感光构件可以被代替地使用。单层感光构件可以通过制备包含电荷生成材料、电荷运输材料、树脂和溶剂的、用于感光层的涂布液并形成和干燥涂布液的涂布膜而形成。电荷生成材料、电荷运输材料和树脂的示例类似于对层压的感光构件所描述的材料的示例。使用要添加到电荷运输层的不同粘合剂使得鼓的硬度能够改变，因而，使得能够改变每单位转数的磨损率。

充电辊2

使用以下两种类型的充电辊2。

A型充电辊：表面粗糙度Rz为20至30μm

B型充电辊：表面粗糙度Rz为10至20μm

通过充电辊2对感光鼓1充电意味着发生从充电辊2到感光鼓1的表面的放电并且电荷迁移。当充电辊2的表面与感光鼓1的表面之间的电位差超过帕邢的放电极限Vpa时产生放电，在该极限处电荷ΔQ迁移到感光鼓1的表面(帕邢定律)。ΔQ的总和表示在感光鼓1上累积的电荷Q。ΔQ由充电辊2和感光鼓1之间的间隙(di)及其相应介电常数(εi)的关系表达式表示。介电常数由于充电辊2的硬度、电阻和表面粗糙度而改变。

一般而言，构成充电辊2的部件需要至少包括橡胶部件和导电剂。橡胶部件的示例包括表氯醇橡胶、EPM(乙烯-丙烯橡胶)、EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡胶)、降冰片烯橡胶、NBR(丁腈橡胶)、氯丁橡胶、天然橡胶(NR)、异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯、聚氨酯橡胶、苯乙烯类嵌段共聚物(诸如SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物))，以及硅橡胶。

此外，导电剂的示例包括：诸如LiClO₄和NaClO₄之类的高氯酸盐，诸如季铵盐之类的离子导电剂，铝、钯、铁、铜、银等的金属粉末或金属纤维，碳黑，诸如氧化钛、氧化锡和氧化锌之类的金属粉末或金属氧化物，硫化铜、硫化锌等的金属化合物粉末，通过经由电解处理、喷涂或混合和摇晃将氧化锡、氧化锑、氧化铟、氧化钼、锌、铝、金、银、铜、铬、钴、铁、铅、铂或铑附着到合适颗粒的表面而获得的粉末，诸如乙炔黑、科琴(ketjen)黑、PAN(聚丙烯腈)基碳或沥青基碳之类的碳粉，诸如碳涂层二氧化硅、碳涂层磁铁矿、碳涂层氧化钛、碳涂层硫酸钡之类的导电剂，以及诸如碳晶须、石墨晶须、碳化钛晶须、导电钛酸钾晶须、导电钛酸钡晶须、导电氧化钛晶须和导电氧化锌晶须之类的导电晶须。

虽然上述橡胶部件和导电剂可以被任意组合并使用，但是在降低基层的电阻可变性方面特别有利的组合的示例是表氯醇橡胶和离子导电剂。

在本实施例中，充电辊使用相同的材料制造，以便包含表面层粘合剂和细颗粒作为表面粗糙剂。细颗粒的体积平均颗粒直径为10-50μm，并且更有利地体积平均颗粒直径为20-40μm，并且可以是球形颗粒或变形颗粒。此外，细颗粒相对于表面层粘合剂的容量为10至100wt％，并且仅通过改变添加的颗粒的量来改变表面粗糙度。充电辊2的表面的十点平均粗糙度是Rzjis＝15至50(μm)，并且有利地Rzjis＝10至30(μm)。在本实施例中，A型充电辊2的粗糙度为25μm，并且B型充电辊2的粗糙度为10μm。

Rzjis的两次测量均基于JIS-B0601-2001并使用由Kosaka Laboratory Ltd.制造的表面粗糙度测量仪SURFCORDER SE3500。测量在纵向条件下执行，测量长度为8.0mm，截止值为0.8mm，并且测量速度为0.3mm/秒。

此外，在本实施例中，提供了用于校正由于感光鼓1的膜厚度和充电辊2的表面粗糙度的差异而发生的介电常数差异的校正量，校正方法不限于此，也可以优选地使用基于其它参数的校正表。

其它参数的示例包括感光鼓1的灵敏度、硬度和偏转以及充电辊2的电阻的环境特点和硬度的环境特点。

控制流程

接下来，将描述在本第二实施例中确定充电偏压的最终流程。

控制流程与第一实施例中描述的(S101)至(S106)相同，但是在S107中，控制单元220识别鼓盒与组合1-1至1-4中的哪一个对应，例如，当鼓盒与组合1-1对应时，控制单元220参考表5而不是表2中所述的校正表，并且当鼓盒与组合1-2对应时，控制单元220参考表5中的1-2中所描述的表，并获取第一校正值βy。

[表5]

同时，在S108和S109中，控制单元220从显影盒204的显影存储器151中获取使用信息(寿命信息)，并基于保持在显影存储器151中的温度和湿度以及显影盒204的使用信息从表6中所示的校正表中获取充电偏压的第二校正值(第二校正信息)γy。

随后，在S110中，基于计算公式(1)计算充电偏压Vpy。

表6示出了保持在四种颜色的显影盒204的相应显影存储器151中的表的示例。

具体而言，该表是基于鼓盒213的膜厚度信息和显影盒204的显影寿命的沾染预测表，并且保持的值是前面描述的计算公式(2)中的充电偏压的第二校正值γy。在本第二实施例中，为每个鼓盒213提供与显影寿命对应的第二校正值的表。

[表6]

图10A和10B示出了用于解释表6中的校正表的保持值的曲线图6-1和6-2。

曲线图6-1与表6中的表对应。具体而言，表6与就调色剂而言黄色站、(1-1)的鼓盒组合和水分含量LL对应，并且还为其它水分含量(NN)和(HH)提供了类似的表。此外，还为其它组合(1-2)、(1-3)和(1-4)也保持类似的表。

在本第二实施例中，以与第一实施例类似的方式，曲线图6-1表示当使用基于表4的鼓盒的规格来执行涉及间歇地使两张A4纸通过黄色显影盒的耐久性测试时充电偏压控制的移位。

曲线图6-1表示当使用黄色显影盒直到鼓膜厚度以表4中的组合1-1和1-2的规格从25μm减小到20μm时充电偏压的移位。曲线图6-2表示当使用黄色显影盒直到鼓膜厚度以表4中所述的组合1-1和1-2的规格从20μm减小到15μm时充电偏压的移位。

曲线图6-1和6-2都示出了添加校正值并且对表6中所示的90％和40％的显影寿命处适当充电偏压Vpy执行校正的状态。

如上所述，即使鼓盒213中存在可变性，本第二实施例也能够长时间保持感光鼓1的电位稳定，直到更换寿命结束。

接下来，执行以下验证测试，以验证本第一和第二实施例的效果。

验证测试

保持根据本第一和第二实施例的校正信息的具有鼓存储器的鼓盒和具有显影存储器的显影盒被用作要在图1所示的电子照相系统图像形成装置中使用的双体盒。在执行涉及间歇地使纸张通过的耐久性试验的同时，验证是否出现异常图像。

在低温、低湿环境(L/L：15℃/10％RH)下，图像形成装置以1％的打印百分比间歇地在30000张A4纸上打印图像(从显影寿命100％至0％)，并评估图像。图像缺陷项是指所谓的雾化图像，其中调色剂在纯白图像上显影。通过在感光鼓的表面上施加透明胶带并随后用反射密度计(由Tokyo Denshoku CO.，LTD.生产的TC-6DS)测量胶带来量化雾化量的测量。在本实施例中，由于当感光鼓上的雾化为5％或更高时在纸上发生不可接受的图像浓度的雾化，因此确定5％或更高是不可接受的(用“X”指示)并且确定低于5％是可接受的(用“O”表示)。

验证1-1

表7示出了在纸张通过期间针对显影盒和鼓盒以及充电控制的组合发生图像缺陷的结果(第一实施例(“EMBT.1”)，第二实施例(“EMBT.2”)，以及控制流程1B、1C、1D、2B、2C和2D)。

通过使用全新状态的显影盒和鼓盒以及使纸张通过直到显影盒达到0％的显影寿命并且，相对于鼓盒，鼓A的膜厚度从25μm减小到20μm并且鼓B的膜厚度从22μm减小到19μm来获得结果。

表中的％指示出现异常图像时的显影寿命％，并且符号“O”指示未出现异常图像。

[表7]

验证1-1的结果

表7示出，在本第一和第二实施例中，可以在没有图像缺陷的情况下执行适当的充电偏压控制。另一方面，示出在控制流程1B、1C、1D、2B、2C和2D中，随着显影耐久性测试进行，充电电位发生偏离并且发生雾化。这主要是由于充电辊的沾染差异和鼓盒特点的差异。利用本第一和第二实施例，由于考虑到上述因素来控制充电偏压，因此可以在显影盒和鼓盒的整个寿命期间获得稳定的鼓电位。

验证1-2

接下来，将描述验证1-2。

以与验证1-1类似的方式，验证1-2验证了在纸张通过期间针对显影盒和鼓盒以及充电控制的组合发生图像缺陷的结果(第一实施例，第二实施例，以及控制流程1B、1C、1D、2B、2C和2D)。在验证1-2中，使用在其产品寿命中途的鼓盒。

在表8中，显影盒从其全新状态开始使用，鼓盒A在使用开始时具有20μm的膜厚度，并且鼓盒B在使用开始时具有19μm的膜厚度。通过使纸张通过直到显影盒达到0％的显影寿命、鼓盒A的膜厚度从20μm减小到15μm并且鼓盒B的膜厚度从19μm减小到16μm来获得结果。

[表8]

验证1-2的结果

如表8中所示，在本第一和第二实施例中，可以在没有图像缺陷的情况下执行适当的充电偏压控制。另一方面，在所有控制流程1B、1C、1D、2B、2C和2D中都发生了错误充电。

表8示出，在感光鼓1的耐久性劣化的高级状态(advanced state)下，即使使用全新的显影盒204，也不能获得期望的充电电位。当在这种状态下进行耐久性测试时，即使在耐久性测试中使用相同的调色剂，也会产生电位差。即使在这种状态下，由于在当前第一和第二实施例的模式中考虑到上述因素来控制充电偏压，因此可以在显影盒204的整个寿命期间获得稳定的鼓电位。

第三实施例

接下来，将描述本发明的第三实施例。

在上述第一和第二实施例的构造中，当鼓盒213的矩阵极大地多样化时，在存储容量方面可能难以使鼓存储器150保持校正控制的所有模式。此外，在图像形成装置变得商业上可获得之后添加鼓盒产品的情况下，诸如当鼓膜厚度改变时或者当具有不同特点的充电辊作为鼓盒出售时，可以想到保持在已经商业上可获得的图像形成装置或显影盒中的存储器标签信息可能不能进行充电偏压优化。

本第三实施例的特征在于鼓盒213的鼓存储器150被配置为保持所有颜色的沾染预测信息，其甚至考虑到了由于在每个鼓盒213中使用的调色剂引起的沾染差异。

现在将描述由于显影剂容器引起的充电辊2的沾染。

根据本第三实施例的显影盒204设有显影刮刀21作为显影剂调节构件，其调节由显影辊17承载的调色剂量。显影刮刀21由被SUS制成的金属薄板构成，并且被提供成使得自由端侧上的尖端的附近通过规定的压力与显影辊17的外周表面面接触。承载在显影辊17上的调色剂由于摩擦带电而被赋予期望的电荷，并且当通过与显影刮刀21的接触区域时被调节成薄层。承载在显影辊17上的调色剂层被显影刮刀21调节成6μm至20μm的厚度。

但是，当调色剂不能获得期望的电荷时，会发生称为雾化的问题，其中调色剂最终在纯白色背景上显影。当发生雾化时，由鼓盒213的清洁刮刀6回收的调色剂增加，并且充电辊2的沾染也变差。

当充电辊2以这种方式变得被沾染时，充电辊2的充电能力下降，感光鼓1的暗部电位改变，并且雾化也改变。

此外，对于全色图像形成装置，充电特点取决于调色剂中使用的颜料或外部添加剂而不同。因此，由于使用不同的调色剂，还会发生由于充电特点的差异引起的雾化的差异。

虽然当作为本发明的特征的双体盒发生当前现象时，并且特别是当鼓盒213的寿命长于显影盒204的寿命时，鼓盒213的寿命不能延长，但是本发明提供了对这个问题的解决方案。

具体而言，与第一和第二实施例相反，保持在鼓存储器150中的第一校正信息是根据感光鼓1的鼓膜厚度(寿命信息)和显影盒的显影寿命(寿命信息)预先设置的。另一方面，采用根据显影单元的显影寿命预先设置的校正信息作为保持在显影存储器151中的第二校正信息。

以与第一和第二实施例类似方式，感光鼓1和显影盒204被配置成使得感光鼓1的寿命长于显影盒204的寿命并且显影盒204在感光鼓1的寿命中途被更换。此外，第一校正信息是根据感光鼓1的鼓膜厚度和待更换的多个显影盒204的相应寿命信息预先设置的校正信息。

确定充电电压控制的最终流程

在下文中，将根据图11中所示的流程图描述根据本第三实施例的充电偏压控制的流程。在本第三实施例中，将类似地描述图像形成装置200中的第一(Y站)的操作。此外，由于第2至第4的操作由类似的流程控制，因此将省略其详细描述。

S301

在S301中，接通图像形成装置200的主体电源。因而，控制单元220基于存储在主体存储器221中的控制程序开始充电偏压控制。

S302

在S302中，控制单元220检查环境传感器210，获取由环境传感器210检测到的图像形成装置200内的温度和湿度的信息，并计算空气中的绝对水分含量(下文中，称为水分含量)作为环境信息。

S303

在S303中，控制单元220从表1中所示的充电表中读取关于与计算出的水分含量对应的参考充电偏压的信息(αy)。以与第一实施例类似的方式，充电偏压Vpy＝αy保持在主体控制器201的主体存储器221中作为基于鼓的膜厚度信息和环境信息的充电表。

S304

在S304中，控制单元220与鼓盒213的鼓存储器150通信并检查鼓存储器150。

S305

在S305中，控制单元220与显影盒204的显影存储器151通信并检查显影存储器151。

在下文中，控制根据鼓存储器和显影存储器的存在或不存在的分类而不同。

3A：鼓盒213的鼓存储器150和显影盒204的显影存储器151都被识别

3B：仅鼓盒213的鼓存储器150被识别(安装)

3C：仅显影盒204的显影存储器151被识别(安装)

3D：鼓盒213的鼓存储器150和显影盒204的显影存储器151均未被识别(安装)

在3A的情况下

在这种情况下，流程按照S306、S307、S308、S309、S310和S315的顺序进行。

S306，S307

S307

当在S306中确认显影盒204的使用状态时，流程前进到S307，并且根据表9计算基于保持在鼓盒213的鼓存储器150中的温度和湿度、显影盒的寿命信息以及鼓盒213的膜厚信息(寿命信息)的第一校正值ηy。

[表9]

表9表示作为第一校正信息的校正表，其根据第三实施例保持在鼓盒的鼓存储器150中。表10表示当组合1-1用作表4中描述的盒的标识时的校正表，并且指示预测来自调色剂和环境信息的充电辊的沾染的校正量。

虽然表10中示出了用于鼓盒的组合1-1的校正表，但是与组合表1-2、1-3和1-4对应的校正表分别存在并且与生产时的组合信息一起保持在鼓存储器150中。

S308，S309

在S309中，确认显影盒204的使用信息，并且根据表10中描述的校正表来计算基于保持在显影盒204的显影存储器151中的温度和湿度以及显影盒204的使用状态(显影寿命)的充电偏压的第二校正值θy。

调色剂的耐久性劣化趋势取决于所使用的显影辊17、显影刮刀等的组合而不同。这些因素的影响被保持为校正值。在本第三实施例中，表10中的保持值都被设置为0。换句话说，不执行根据显影盒的具体信息对充电偏压的校正。这是因为在显影盒204的生产时组装的可变性的影响小。

[表10]

在本第三实施例中，与显影盒204使用的调色剂颜色对应的表10的校正表保持在显影存储器151中。例如，在黄色显影盒的情况下，黄色表被保持，并且在品红色显影盒的情况下，品红色表被保持。这可以通过在显影盒的组装和生产期间将要使用的调色剂的颜色与显影存储器151相关联来实现。

以这种方式在生产期间执行这种关联消除了在显影存储器151中保持不必要信息的需要，并且使得能够减小显影存储器151的存储容量。

此外，当不执行上述生产期间的关联时，使显影存储器151保持表10中所示的所有校正表使得能够执行控制，而不管显影存储器151组装到其中的显影盒的颜色如何。

S310，S315

在S310中，使用在S303中计算出的参考充电偏压αy、在S307中计算出的第一校正值(ηy)和在S309中计算出的第二校正值θy，根据以下计算公式计算实际要施加的施加充电偏压(Vpy)。

计算公式

施加充电偏压Vpy＝αy+ηy+θy…(4)

接下来，流程前进到S315，并且由控制单元220基于由主体控制器201计算出的施加充电偏压Vpy将偏压施加到充电辊2。

通过执行上述控制，感光鼓的电位可以长时间保持恒定。

在3B的情况下

(仅感光鼓的鼓存储器被识别(安装)。)

在这种情况下，流程按照S306、S307、S308、S311和S315的顺序进行。

换句话说，流程直到S306和S307与3A的情况下是相同的并且计算第一校正值ηy，但是由于在S308中未获得显影盒204的显影存储器151的信息，因此流程前进到S311。

由于不能获得显影盒的显影存储器中的信息，因此在上述计算公式(4)中θy变得不确定。此外，即使对于ηy，由于没有显影盒的使用信息，因此表不能被参考。在这种情况下，以显影寿命的初始值执行控制。因此，在仅识别出鼓单元的存储器标签的3B的情况下，通过以下计算公式(5)确定要施加的施加充电偏压。

施加充电偏压V'py＝αy+η'y(5)

由于在本第三实施例中表10中的保持值都被设置为0，因此这相当于V'py＝αy。

接下来，在S315中，控制单元220执行控制以将在S311中计算出的施加充电偏压V'py施加到充电辊2。

在3C的情况下

(仅显影盒的显影存储器被识别(安装)。)

在这种情况下，流程按照S306、S312，S313和S315的顺序进行。

换句话说，由于在S306中未获得鼓存储器150的信息，因此流程前进到S312以识别显影存储器。一旦识别出显影存储器，流程就前进到S313。

由于尚未获得鼓存储器150的信息，因此第一校正值ηy在上述计算公式(4)中是不确定的。此外，由于不存在感光鼓的膜厚度信息(寿命信息)，因此表10不能被参考。在这种情况下，利用感光鼓寿命的初始值进行控制，并且要施加的施加充电偏压由下面的计算公式(6)确定。

施加充电偏压V'py＝αy+θy…(6)

接下来，在S315中，控制单元220执行控制以将在S313中计算出的施加充电偏压V'py施加到充电辊2。

在3D的情况下

(鼓盒的鼓存储器和显影盒的显影存储器均未被识别(安装)。)

在这种情况下，识别鼓存储器的步骤(S306)和识别显影存储器的步骤(S312)都导致(不存在)，并且流程前进到S314。

由于无法识别鼓存储器150和显影存储器151，因此计算公式(4)中的αy、ηy和θy都变得不确定。

因此，在S314中，确定

计算公式

施加充电偏压V'py＝不确定。

在这种情况下，以与第一实施例类似的方式，将施加充电偏压V'py控制在预先设置到主体控制器201的在表16中描述的偏压。

换句话说，在S315中，控制单元220执行控制以将在S314中计算出的施加充电偏压V'py施加到充电辊2。

第四实施例

根据本第四实施例的充电校正控制的特征是表11被用作第三实施例中描述的S307中的显影盒的偏移量表。

具体而言，表11表示根据显影盒的具体信息的充电偏压的校正值，并且考虑到调色剂的耐久性劣化趋势取决于所使用的显影辊、显影刮刀等的组合而不同的事实。如前所述，虽然存在影响调色剂带电的多个因素，但在本实施例中，显影刮刀的接触压力和显影辊的表面粗糙度是主要的。因此，作为充电辊的调色剂沾染因素，显影刮刀的接触压力的范围和显影辊的表面粗糙度的范围分别被划分为两个水平，并且相应的校正量保持在存储器标签中。表11中所示的表表示保持在显影盒的存储器标签中的关键显影组件的组合。显影存储器标签保持下面所示的组合3-1至3-4的表，并且每个表具有具体的校正值。

[表11]

组合名称	3-1	3-2	3-3	3-4
					显影辊表面粗糙度范围	C	C	D	D
显影刮刀压力范围	C	D	C	D

表11的细节如下。

显影辊表面粗糙度范围C：表面粗糙度标准8至19(μm)

显影辊表面粗糙度范围D：表面粗糙度标准19至30(μm)

在本第四实施例中使用的显影辊是与带负电的显影剂一起使用的显影辊17，并且具有导电轴芯、弹性层和作为表面层的导电聚氨酯树脂层。

轴芯

轴芯具有柱形形状或中空圆柱形状，并且由诸如以下的导电材料构成：金属或合金，诸如铝、铜合金或不锈钢；使用铬或镍进行电镀处理的铁；或导电合成树脂。为了提高与要在轴芯的外周表面上提供的弹性层的粘附性，可以将适当的已知粘合剂施加到轴芯的表面上。

弹性层

弹性层包含弹性材料，诸如树脂或橡胶。树脂和橡胶的具体示例包括以下：聚酰胺、尼龙、聚氨酯树脂、尿素树脂、聚酰亚胺、三聚氰胺树脂、氟树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚酯、聚醚、丙烯酸树脂，以及它们的混合物。乙烯-丙烯-二烯共聚物橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、天然橡胶(NR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR)、氟橡胶、硅橡胶、表氯醇橡胶和NBR的氢化物。在这些材料当中，聚氨酯树脂是有利的，因为聚氨酯树脂对调色剂具有优异的摩擦带电性能和产生与调色剂的更多接触机会的柔韧性，并且因为聚氨酯树脂具有耐磨性。此外，即使当弹性层具有由两层或更多层构成的层压结构时，聚氨酯树脂也有利地用作最外面的弹性层。聚氨酯树脂的示例包括醚基聚氨酯树脂、酯基聚氨酯树脂、丙烯酸基聚氨酯树脂、氟基聚氨酯树脂、碳酸酯基聚氨酯树脂和烯烃基聚氨酯树脂。

聚氨酯树脂可以从多元醇和异氰酸酯获得，并且在必要时可以使用增链剂。作为聚氨酯树脂的原材料的多元醇的示例包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烃多元醇、丙烯酸多元醇，以及它们的混合物。作为聚氨酯树脂的原材料的异氰酸酯的示例包括以下。甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、甲苯胺二异氰酸酯(TODI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亚苯基二异氰酸酯(PPDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、四甲基二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)、环己烷二异氰酸酯，以及它们的混合物。作为聚氨酯树脂的原材料的增链剂的示例包括：双官能低分子二醇，如乙二醇、1,4-丁二醇、和3-甲基戊二醇；三官能低分子三醇如三羟甲基丙烷；以及它们的混合物。

此外，当弹性层具有由两层或更多层构成的层压结构时，硅橡胶作为构成轴芯上的弹性层(底层)的材料是有利的。硅橡胶的示例包括：聚二甲基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷、聚苯基乙烯基硅氧烷，以及这些硅氧烷的共聚物。这些树脂和橡胶中的一种可以单独使用，或者这些树脂和橡胶中的两种或多种可以组合使用。通过使用傅立叶变换红外分光光度计测量树脂和橡胶，可以识别树脂和橡胶的材料。

此外，在必要时，弹性层还可以包含各种添加剂，诸如颗粒、导电剂、增塑剂、填料、增量剂、硫化剂、硫化助剂、交联助剂、硬化抑制剂、抗氧化剂、抗衰老剂和加工助剂。这些任意组分可以以不抑制弹性层的功能的量被包含。

使弹性层含有颗粒使得能够在电子照相构件的表面上形成突出部分。可以添加到弹性层的颗粒有利地具有至少1μm且不大于30μm的体积平均颗粒尺寸。颗粒尺寸可以通过扫描电子显微镜(商品名：JSM-7800FPRIME肖特基场发射扫描电子显微镜，由JEOL Ltd.制造)观察截面来测量。

相对于100质量份的弹性材料(诸如树脂或橡胶)，要包含在弹性层中的颗粒的量有利地为至少1质量份且不大于100质量份的颗粒。作为颗粒，可以使用由诸如聚氨酯树脂、聚酯、聚醚、聚酰胺、丙烯酸树脂或聚碳酸酯之类的树脂制成的细颗粒。在这些树脂当中，由于其柔韧性和耐磨性，聚氨酯树脂颗粒是有利的。

弹性层可以是通过将导电赋予剂(诸如电子导电材料或离子导电材料)混合到上述弹性材料而形成的导电弹性层。电子导电材料的示例包括以下材料：包括科琴黑EC和炭黑(诸如乙炔黑)的导电碳；用于橡胶的碳，诸如SAF(超级磨损炉)、ISAF(中间SAF)、HAF(高磨损炉)、FEF(快速挤压炉)、GPF(通用炉)、SRF(半增强炉)、FT(精细热量)和MT(中等热量)；经过氧化处理的用于彩色(墨水)的碳；以及金属，诸如铜、银和锗及其金属氧化物。在这些材料当中，导电碳是有利的，因为导电性即使少量也容易控制。离子导电材料的示例包括以下材料：无机离子导电材料，诸如高氯酸钠、高氯酸锂、高氯酸钙和氯化锂；以及有机离子导电材料，诸如改性的脂肪族二甲基铵乙基硫酸盐和硬脂基乙酸铵。

填料的示例包括二氧化硅、石英粉和碳酸钙。

用于弹性层的相应材料的混合可以使用动态混合装置(诸如单轴连续捏合机、双轴连续捏合机、双锭辊、捏合混合机和TRI-MIX)或静态混合装置(诸如静态混合机)执行。

在轴芯上形成弹性层的方法的示例包括模具成型(die molding)方法、挤出成型方法、注射成型方法和涂布成型方法。稍后将描述形成第一区域以构成突出部分的方法。在模具成型方法中，例如，首先，将用于将轴芯保持在圆柱形模具内的模具件固定到模具的两端，并且在模具件中形成注射口。接下来，将轴芯布置在模具内部，并且在通过注射口注射用于弹性层的材料之后，可以在能执行材料硬化和脱模的温度下加热模具。在挤出成型方法中，例如，可以使用十字头挤出机挤出轴芯和用于弹性层的材料，并且可以使材料硬化以在轴芯周围形成弹性层。

当弹性层具有由两层或更多层构成的层压结构时，为了改善粘合性，可以通过使用电晕处理、火焰处理或准分子处理的表面改性方法来抛光或改性轴芯一侧上的弹性层(底层)的表面。

在本实施例中，当显影辊17的表面粗糙度在十点平均粗糙度(JIS，日本工业标准)方面被设置为Rz＝8至30(μm)时，获得显影辊17上的调色剂涂布量的适当值。考虑到这一点，根据显影辊17的表面粗糙度将充电的校正值设置为两个水平。水平不限于两个水平，并且可以根据存储器标签的存储容量和显影特点适当地改变。

显影刮刀压力范围C：显影刮刀压力10至20(kgf/cm)

显影刮刀压力范围D：显影刮刀压力20至40(kgf/cm)

显影刮刀的构造

在本实施例中，使用在横向方向(transverse direction)上的自由长度为8mm且厚度为0.08mm的板簧状SUS薄板作为显影刮刀21。显影刮刀不限于此并且可以使用由磷青铜、铝等制成的金属薄板。

从刮刀偏压电源(未示出)向显影刮刀21施加规定的电压以稳定调色剂涂层，并且施加V＝-500V作为刮刀偏压。

现在将参照图4B中的示意图描述改变显影刮刀21相对于显影辊17的压力接触压力(pressure contact pressure)N(gf/mm)的方法。示意图是显影刮刀21与显影辊17之间的位置关系的解释图。

如示意图中所示，将考虑垂直于显影辊17的旋转轴的横截面上的坐标系。具体而言，在上述横向方向(cross direction)上，假设在显影刮刀21压靠显影辊17的状态下与显影刮刀21延伸的方向大致平行的方向为y轴并且假设垂直于y轴的方向为x轴。此外，采用显影辊17的旋转中心O作为坐标系的原点，并且显影辊17的中心坐标是(x，y)＝(0,0)。在这个坐标系中，假设显影刮刀尖端21b在x轴方向上的位置是X值，并且假设其在y轴方向上的位置是Y值。通过改变上述X值和Y值来改变压力接触压力(gf/mm)。

测量压力接触压力的方法

当测量显影刮刀21相对于显影辊17的压力接触压力N(gf/mm)时，已经从其上拆下显影辊17的显影装置被安装到专用的测量夹具。此外，准备与显影辊17具有相同直径的铝套筒作为虚拟显影辊，并且通过使显影刮刀21与铝套筒接触来进行测量。

使用纵向长度为50mm的探针，从位于两端的两个测量点和三个中心测量点的平均值计算调色剂供应辊20的接触压力。

下面在表12中示出了根据本实施例的显影刮刀相对于显影辊的压力接触压力N(gf/mm)与显影刮刀尖端21b的X值和Y值之间的关系。

[表12]

X值(mm)	Y值(mm)	压力接触压力N(gf/mm)
			-5.55	1.0	1.2
-5.45	1.0	1.5
			-5.40	1.0	1.7
-5.30	1.0	2
			-5.00	1.0	3
-4.70	1.0	4
			-4.55	1.0	4.5
-4.45	1.0	4.8

在本实施例中，将显影刮刀相对于显影辊的压力接触压力N(gf/mm)设置在2.0(gf/mm)和4.0(gf/mm)之间使得所使用的调色剂能够用期望的电荷充电。

以这种方式，通过将显影辊17的表面粗糙度和显影刮刀21的接触压力设置在使得调色剂能够被赋予期望电荷的范围内，其中在纯白色背景上无意中显影出调色剂的雾化问题可以被抑制。因此，由于被鼓盒213的清洁刮刀6回收的调色剂减少，因此可以抑制充电辊2的沾染。

因此，利用作为本发明的特征的双体盒，特别是即使当鼓盒213的寿命长于显影盒204的寿命时，也可以执行稳定的充电控制。

在本第四实施例中，提供了基于由于显影辊17的表面粗糙度和显影刮刀21的刮刀压力的差异而出现的调色剂劣化因子的校正量。本发明不限于此，并且也可以优选地使用基于其它参数的校正表。

其它参数的示例包括显影辊17的硬度、偏离和电阻，显影刮刀21的表面粗糙度、材料的环境特点、以及硬度的环境特点等。

表13示出了根据第四实施例的、保持在显影盒204的显影存储器151中的校正表。

对于显影盒204的显影辊17和显影刮刀21的每种组合，并且根据每种调色剂颜色，校正表根据显影寿命和每种环境保持校正值。

在本第四实施例中，用于由显影盒204使用的调色剂的每种颜色的校正表以及在显影盒204中使用的显影辊17和显影刮刀21的每种组合被保持在显影存储器151中。

[表13]

例如，对于黄色显影盒204，当生产时显影辊17的表面粗糙度为8至19μm并且显影刮刀压力为15至25时，表11中组合3-1的黄色表被保持。以类似的方式，对于品红色显影盒204，当显影辊17的表面粗糙度为19至30μm并且显影刮刀压力为25至40时，表11中组合3-4的品红色校正表被保持在显影存储器151中。

这可以通过在显影盒204的组装和生产期间将要使用的调色剂的颜色、显影辊的粗糙度信息和显影刮刀的压力信息与显影存储器151相关联来实现。以这种方式在生产期间执行这种关联消除了在显影存储器151中保存不必要信息的需要，并且使得能够减小显影存储器151的容量。

此外，当不在生产期间执行关联时，使显影存储器151保持表13中所示的所有校正表使得能够执行控制，而不管显影存储器151组装到其中的显影盒的颜色如何。

通过执行上述控制，由于执行了考虑显影盒204的生产可变性的校正控制，因此感光鼓1的电位可以长时间保持恒定。

即使在当前第三和第四实施例中，当不能识别鼓存储器和显影存储器中的至少一个时，或者当存储器的保持形式不同时，执行以下控制。

本控制使得能够利用图像形成装置执行图像形成操作。但是，该控制不足以使充电电位稳定，并且不能在整个服务寿命期间获得适当的暗部电位。因此，需要创建其中可以识别鼓盒和显影盒的存储器标签的状态。

接下来，执行以下验证测试2，以便验证当前第三和第四实施例的效果。

验证测试2

以与验证测试1类似的方式，使用具有根据本实施例的保持校正信息的存储器标签的盒作为在图1所示的电子照相系统图像形成装置中使用的双体盒，来进行涉及间歇地使纸张通过的耐久性测试，并且验证在耐久性试验期间是否出现异常图像。

在低温、低湿环境(L/L：15℃/10％RH)下，图像形成装置以1％的打印百分比间歇地在30000张A4纸上打印图像(从显影寿命100％至0％)，并评估图像。图像缺陷项是指所谓的雾化图像，其中调色剂在纯白图像上显影。通过在感光鼓的表面上施加透明胶带并随后用反射密度计(由Tokyo Denshoku CO.，LTD.生产的TC-6DS)测量胶带来量化雾化量的测量。在本实施例中，由于当感光鼓上的雾化为5％或更高时在纸上发生不可接受的图像浓度的雾化，因此确定5％或更高是不可接受的(用“X”指示)并且确定低于5％是可接受的(用“O”表示)。

验证2-1

表14示出了在纸张通过期间针对显影盒和鼓盒以及充电控制的组合发生图像缺陷的结果(第三实施例，第四实施例，以及常规控制3B、3C、3D、4B、4C和4D)。作为鼓盒，使用在第一和第二实施例中描述的组合1-1的鼓盒。

表14中的结果是通过使用全新状态的显影盒和鼓盒以及使纸张通过直到显影盒达到0％的显影寿命并且，相对于鼓盒，鼓A的膜厚度从25μm减小到20μm来获得的。表中的％指示出现异常图像时的显影寿命％，并且符号“O”指示未出现异常图像。

[表14]

验证2-1的结果

表14示出，在本实施例中，可以在没有图像缺陷的情况下执行适当的充电偏压控制。另一方面，在所有常规控制中都发生了错误充电。

结果显示，在根据常规模式的控制中，随着显影耐久性测试进行，充电电位偏离并且发生雾化。具体而言，这主要是由于充电构件的沾染差异和鼓盒特点的差异。对于本实施例，由于考虑到上述因素来控制充电偏压，因此可以在显影机和鼓盒的整个寿命期间获得稳定的鼓电位。

验证2-2

以与验证2-1类似的方式，验证2-2验证了在纸张通过期间针对显影盒和鼓盒以及充电控制的组合发生图像缺陷的结果(第三实施例(“EMBT.3”)，第四实施例(“EMBT.4”)，以及控制流程3B、3C、3D、4B、4C和4D)。在验证2-2中，使用在其产品寿命中途的鼓盒。

表15中的结果是通过使用全新状态的显影盒以及使纸张通过直到显影盒达到0％的显影寿命并且鼓盒A的膜厚度从20μm减小到15μm来获得的。

[表15]

验证2-2的结果

如表15中所示，在本实施例中，可以在没有图像缺陷的情况下执行适当的充电偏压控制。另一方面，在所有常规控制中都发生了错误充电。

表15示出，在感光鼓的耐久性劣化的高级状态下，即使使用全新的显影盒，也不能获得期望的充电电位。当在这种状态下进行耐久性测试时，即使在耐久性测试中使用相同的调色剂，也会产生电位差。

即使在这种状态下，由于在当前第三和第四实施例中考虑到上述因素来控制充电偏压，因此可以在显影机的整个寿命期间获得稳定的鼓电位。

如上所述，本发明的实施例能够解决常规技术中的问题。具体而言，当充电控制信息存储在图像形成装置的装置主体的存储器中以执行电位稳定控制时，在图像形成装置变得商业上可获得之后改变感光鼓、充电辊等的规格的情况下，由于使得盒的存储器标签存储用于执行适当的充电控制的控制信息的改变，因此可以以适当的方式执行电位控制。

此外，即使当感光构件存储器和显影存储器分别布置在感光构件盒和显影盒中时，也可以基于存储器中保持的校正控制适当地控制由于特定于感光构件盒的充电辊的沾染引起的充电能力的下降。

此外，通过使鼓盒的鼓存储器针对所有颜色存储每种使用颜色的充电辊的沾染信息，鼓盒可以被用作所谓的通用鼓盒，其可以以灵活的方式被使用，而不管所使用的图像形成装置的站，或者不管与鼓盒配对的显影盒所使用的调色剂的颜色。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应当被赋予最广泛的解释，以涵盖所有这些修改以及等同的结构和功能。

Claims (18)

1.一种图像形成装置，包括：

装置主体；

图像承载构件单元，具有至少图像承载构件和充电构件；以及

显影单元，具有至少显影剂承载构件，其中

图像承载构件单元和显影单元能独立地附接到装置主体并从装置主体拆卸，

装置主体具有控制器，

图像承载构件单元还具有第一存储单元，该第一存储单元存储与显影单元的寿命信息对应的第一校正信息，

显影单元还具有第二存储单元，该第二存储单元存储与显影单元的寿命信息对应的第二校正信息，以及

控制器获取存储在第一存储单元中的第一校正信息和存储在第二存储单元中的第二校正信息，使用获取的第一校正信息和获取的第二校正信息来校正要施加到充电构件的充电偏压，并且进行控制以将经校正的充电偏压施加到充电构件。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其中

控制器还具有第三存储单元，该第三存储单元预先存储要施加到充电构件的参考充电偏压的参考信息，以及

控制器从第三存储单元获取参考信息，并使用获取的第一校正信息和获取的第二校正信息来校正与获取的参考信息对应的参考充电偏压。

3.如权利要求1所述的图像形成装置，其中

存储在第一存储单元中的第一校正信息是根据图像承载构件的寿命信息预先设置的校正信息，以及

存储在第二存储单元中的第二校正信息是根据显影单元的寿命信息和图像承载构件的寿命信息预先设置的校正信息。

4.如权利要求3所述的图像形成装置，其中

图像承载构件的寿命长于显影单元的寿命，

在图像承载构件的寿命中途更换显影单元，

第二校正信息是图像承载构件的寿命信息和根据要更换的多个显影单元中的每一个显影单元的寿命信息预先设置的校正信息。

5.如权利要求1所述的图像形成装置，其中第一校正信息与特定于图像承载构件单元的充电特点对应。

6.如权利要求5所述的图像形成装置，其中特定于图像承载构件单元的充电特点与图像承载构件的类型和充电构件的类型的组合对应。

7.如权利要求4所述的图像形成装置，其中第一校正信息与特定于图像承载构件单元的充电特点对应。

8.如权利要求7所述的图像形成装置，其中特定于图像承载构件单元的充电特点与图像承载构件的类型和充电构件的类型的组合对应。

9.如权利要求1所述的图像形成装置，其中

存储在第一存储单元中的第一校正信息是根据图像承载构件的寿命信息和显影单元的寿命信息预先设置的校正信息，以及

存储在第二存储单元中的第二校正信息是根据显影单元的寿命信息预先设置的校正信息。

10.如权利要求9所述的图像形成装置，其中

图像承载构件的寿命长于显影单元的寿命，

在图像承载构件的寿命中途更换显影单元，

第一校正信息是图像承载构件的寿命信息和根据要更换的多个显影单元中的每一个显影单元的寿命信息预先设置的校正信息。

11.如权利要求9所述的图像形成装置，其中存储在第二存储单元中的第二校正信息与特定于显影单元的特点对应。

12.如权利要求11所述的图像形成装置，其中

显影单元还包括显影剂承载构件和显影剂调节构件，所述显影剂调节构件通过压力接触显影剂承载构件以调节显影剂层，以及

所述特定于显影单元的特点与显影剂承载构件的类型和显影剂调节构件的类型的组合对应。

13.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，当控制器未能获取第一校正信息和第二校正信息中的一个校正信息并且获取另一个校正信息时，控制器使用该另一个校正信息来校正充电偏压。

14.如权利要求2所述的图像形成装置，其中根据环境信息预先设置充电偏压的多种类型的参考信息、多种类型的第一校正信息和多种类型的第二校正信息。

15.如权利要求14所述的图像形成装置，其中

装置主体还具有检测环境信息的检测单元，以及

控制器从检测单元获取环境信息，根据获取的环境信息获取第一校正信息和第二校正信息，使用获取的第一校正信息和获取的第二校正信息来校正充电偏压的参考信息。

16.如权利要求2所述的图像形成装置，其中根据显影剂颜色设置充电偏压的多种类型的参考信息、多种类型的第一校正信息以及多种类型的第二校正信息。

17.如权利要求16所述的图像形成装置，其中

装置主体还具有多个图像形成部分，所述多个图像形成部分形成具有彼此不同颜色的图像，以及

用于图像承载构件单元的颜色是根据由附接到装置主体的图像形成部分形成的图像的颜色来确定的。

18.如权利要求1所述的图像形成装置，其中第一存储单元的存储容量等于第二存储单元的存储容量。