CN110068961A - 基板的配向涂布结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基板的配向涂布结构及方法，基板的配向涂布结构包括至少一基板，每一基板具有一盲孔；一配向板，具有至少一开孔；所述配向板对应的覆于所述基板上，且所述开孔对应于所述盲孔；以及印刷机构，用以将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板上的盲孔之外的区域。本发明的基板的配向涂布结构及方法，配向涂布时，使开孔正对盲孔，使基板上的盲孔处的聚酰亚胺液得不到印刷，进而增加盲孔位置的液晶排列紊乱度，使得光程一定程度散乱，进而避免牛顿环和彩虹纹的发生。

Description

基板的配向涂布结构及方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体为一种基板的配向涂布结构及方法。
背景技术
随着“全面屏”手机设计的流行，提高屏占比是大势所趋。为提高屏占比，市面上出现了多种设计结构，从最初的“刘海屏”到“美人尖/水滴屏”，再到后来的通孔式的屏下摄像设计。
而在提高屏占比的同时，同时面临着成本的压力，尽量的少做孔，才能有效的控制成本，这也是盲孔屏幕设计的由来，这种结构是以取消玻璃面板打孔来降低生产成本。
液晶显示面板通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布聚酰亚胺(PI，Polyimide)液，并通过摩擦(Rubbing)或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。现有技术中的聚酰亚胺涂布工艺主要通过以下方式：将聚酰亚胺液均匀地分布在配向板(APR板)上，然后通过配向板把聚酰亚胺液通过辊筒(Roller)转印到薄膜晶体管或者彩膜基板上，进而完成聚酰亚胺的配向涂布。
现有技术中，在聚酰亚胺液配向涂布后，在盲孔部位的液晶排列较为规整，使得摄像头通过玻璃面板的显示效果就会出现不足，譬如在不同视角方向会产生色偏和牛顿环彩虹纹等问题。
发明内容
为解决上述技术问题：本发明提供一种基板的配向涂布结构及方法，通过在配向板上设置开孔，配向涂布时，使开孔正对盲孔，使基板上的盲孔处的聚酰亚胺液得不到印刷，进而增加盲孔位置的液晶排列紊乱度，使得光程一定程度散乱，进而避免牛顿环和彩虹纹的发生。
解决上述问题的技术方案是：本发明提供一种基板的配向涂布结构，包括至少一基板，每一基板具有一盲孔；一配向板，具有至少一开孔；所述配向板对应的覆于所述基板上，且所述开孔对应于所述盲孔；以及印刷机构，用以将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板上的盲孔之外的区域。
在本发明一实施例中，所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述开孔为圆孔，其半径为R±5000um。
在本发明一实施例中，所述开孔为椭圆孔，所述椭圆孔的短半径所在方向平行于所述印刷方向，所述椭圆孔的长半径所在方向垂直于所述印刷方向。
在本发明一实施例中，所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述椭圆孔的长半径为R±5000um，所述椭圆孔的短半径比所述椭圆孔的长半径小0-2000um。
在本发明一实施例中，所述基板具有若干个，且成阵列排布，所述配向板具有与所述基板个数相同的印刷单元，每一印刷单元具有一所述开孔，每一印刷单元对应于一基板，且每一印刷单元上的开孔对应于这一基板上的盲孔。
在本发明一实施例中，所述基板包括阵列基板、彩膜基板中的至少一种。
本发明还提供了一种基板的配向涂布方法，包括以下步骤：提至少一基板和一配向板，每一基板具有一盲孔，所述配向板具有至少一开孔；将配向板对应的覆于基板上，且开孔对应于盲孔；将聚酰亚胺液涂覆于所述配向板上；通过印刷机构将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板上的盲孔之外的区域。
在本发明一实施例中，当基板具有多个，将所述基板按照阵列排布；所述配向板具有与所述基板个数相同的印刷单元，每一印刷单元具有一所述开孔，在将配向板对应的覆于基板上时，使每一印刷单元对应于一基板，且每一印刷单元上的开孔对应于这一基板上的盲孔。
在本发明一实施例中，所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述开孔为圆孔，其半径为R±5000um；在将配向板对应的覆于基板上时，所述盲孔的中心与所述开孔的中心对齐。
在本发明一实施例中，所述开孔为椭圆孔，所述椭圆孔的短半径所在方向平行于所述印刷方向，所述椭圆孔的长半径所在方向垂直于所述印刷方向；所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述椭圆孔的长半径为R±5000um，所述椭圆孔的短半径比所述椭圆孔的长半径小0-2000um；在将配向板对应的覆于基板上时，所述盲孔的中心与所述开孔的中心对齐。
本发明的有益效果是：本发明的基板的配向涂布结构及方法，根据制程精度，配向板上的挖孔半径大小为R±5000um的大小，是因为机台存在差异，配向板的开孔的半径大小有一定差异，按设计需要控制在±5000um以内，以确保盲孔11周边的图像显示区域能够印刷到聚酰亚胺液；在配向板实际设计时，需要考虑配向板在印刷过程中会发生形变的问题，因此需要在设计的时候进行考量，故在印刷方向上，开孔的半径需要扣除约0-2000um的形变量，即在设计时，所述开孔为椭圆孔，所述椭圆孔的短半径所在方向平行于所述印刷方向；通过在配向板上设置开孔，配向涂布时，使开孔正对盲孔，使基板上的盲孔处的聚酰亚胺液得不到印刷，进而增加盲孔位置的液晶排列紊乱度，使得光程一定程度散乱，进而避免牛顿环和彩虹纹的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是本发明实施例中的基板的俯视图。
图2是本发明实施例1的配向板的俯视图，图中箭头方向为印刷方向。
图3是本发明实施例1的基板的配向涂布结构示意图，箭头方向为印刷方向。
图4是本发明实施例2的配向板的俯视图，图中箭头方向为印刷方向。
图5是本发明实施例3的基板的配向涂布结构示意图，箭头方向为印刷方向。
附图标记：
1基板； 11盲孔；
2a、2b、2c配向板； 201印刷单元；
21a、21b、21c开孔； 3印刷机构。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例1
如图3所示，本发明的基板的配向涂布结构包括一基板1、一配向板2a以及印刷机构3。
如图1所示，所述基板1包括阵列基板、彩膜基板中的至少一种。所述基板1上具有可供屏下摄像头透光的盲孔11。本实施例中，以一个基板1为例，如阵列基板或者彩膜基板为例，对本发明的基板的配向涂布结构进行说明。所述阵列基板或者彩膜基板上的盲孔11为圆孔，其半径为设定为R。
如图2所示，所述配向板2a具有一开孔21a；在印刷涂布聚酰亚胺液前，所述配向板2a覆于所述基板1上，且所述开孔21a对应于所述盲孔11。本实施例中，所述开孔21a为圆孔，其半径为R±5000um。根据制程精度，配向板2a上的挖孔半径大小为R±5000um的大小，是因为机台存在差异，配向板2a的开孔21a的半径大小有一定差异，按设计需要控制在±5000um以内；以确保盲孔11周边的图像显示区域能够印刷到聚酰亚胺液。
如图3所示，在具体实施时，通过印刷机构3将所述配向板2a上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板1上的盲孔11之外的区域。由于本案的主要设计要点在于配向板2a的开孔21a设计，因此，印刷机构3为现有设备常用的印刷结构，因此对于印刷机构3的具体结构就不再赘述。
为了清楚的解释本发明，本实施例还提供了基板的配向涂布方法，其具体包括以下步骤：其中各部件或装置参见图1至图3。
提供一基板1和一配向板2a，每一基板1具有一盲孔11，所述配向板2a具有至少一开孔21a。所述开孔21a为圆孔。
将所述配向板2a覆于基板1上，且开孔21a对应于盲孔11，并且所述盲孔11的中心与所述开孔21a的中心对齐，以保证后续印刷时的精度，使得印刷时，除了盲孔11区域，所述基板1的其余区域能够印刷到聚酰亚胺液。
将聚酰亚胺液涂覆于所述配向板2a上；
通过一印刷机构3将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板1上的盲孔11之外的区域。
本实施例中，在所述基板1上，使得盲孔11位置得不到印刷聚酰亚胺液，进而增加盲孔11位置的液晶排列紊乱度，使得光程一定程度散乱，进而避免牛顿环和彩虹纹的发生，进一步的增加屏下摄像头的识别效果。
实施例2
如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：在实施例2中，需要考虑配向板2b在印刷过程中会发生形变的问题，因此需要在设计的时候进行考量，故在印刷方向上，开孔21b的半径需要扣除约0-2000um的形变量，即在设计时，所述开孔21b为椭圆孔，所述椭圆孔的短半径所在方向平行于所述印刷方向，所述椭圆孔的长半径所在方向垂直于所述印刷方向。所述椭圆孔的长半径为R±5000um，所述椭圆孔的短半径比所述椭圆孔的长半径小0-2000um。
为了清楚的解释本发明，本实施例还提供了基板的配向涂布方法，其具体包括以下步骤，其中各部件或装置参见图1、图4所示，所述基板的配向涂布结构参见图3所示。
提供一基板1和一配向板2b，每一基板1具有一盲孔11，所述配向板2b具有至少一开孔21b。所述开孔21b为椭圆孔。
将配向板2b覆于基板1上，且开孔21b对应于盲孔11，并且盲孔11的中心与所述开孔21b的中心对齐，以保证后续印刷时的精度，使得印刷时，除了盲孔11区域，所述基板1的其余区域能够印刷到聚酰亚胺液。
将聚酰亚胺液涂覆于所述配向板2b上；
通过一印刷机构3将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板1上的盲孔11之外的区域。
实施例3
如图5所示，实施例3与实施例1的区别在于，实施例3提供了多个基板1，所述基板1阵列排布，所述配向板2c具有与所述基板1个数相同的印刷单元201，每一印刷单元201具有一开孔21c，每一印刷单元201对应于一基板1，且每一印刷单元201上的开孔21c对应于这一基板1上的盲孔11。所述盲孔11的设计可以参照实施例2的设计，也可以参照实施例1的设计，对此不再赘述。
为了清楚的解释本发明，本实施例还提供了基板的配向涂布方法，其具体包括以下步骤：其中各部件或装置参见图1、图5所示。
提供多个基板1和一配向板2c，每一基板1具有一盲孔11，所述配向板2c具有至少一开孔21c。所述开孔21c为椭圆孔。
将所有的基板1成阵列排布。在将配向板2c对应的覆于基板1上时，使每一印刷单元201对应于一基板1，且每一印刷单元201上的开孔21c对应于这一基板1上的盲孔11。
将配向板2c覆于基板1上，且开孔21c对应于盲孔11，本实施例中，所述盲孔11的中心与所述开孔21c的中心对齐，以保证后续印刷的精度，使得印刷时，除了盲孔11区域，所述基板1的其余区域能够印刷到聚酰亚胺液。
将聚酰亚胺液涂覆于所述配向板2c上；
通过一印刷机构3将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板1上的盲孔11之外的区域。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基板的配向涂布结构，其特征在于，包括
至少一基板，每一基板具有一盲孔；
一配向板，具有至少一开孔；所述配向板覆于所述基板上，且所述开孔对应于所述盲孔；以及
印刷机构，用以将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板上的盲孔之外的区域。
2.根据权利要求1所述的基板的配向涂布结构，其特征在于，所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述开孔为圆孔，其半径为R±5000um。
3.根据权利要求1所述的基板的配向涂布结构，其特征在于，所述开孔为椭圆孔，所述椭圆孔的短半径所在方向平行于所述印刷方向，所述椭圆孔的长半径所在方向垂直于所述印刷方向。
4.根据权利要求3所述的基板的配向涂布结构，其特征在于，所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述椭圆孔的长半径为R±5000um，所述椭圆孔的短半径比所述椭圆孔的长半径小0-2000um。
5.根据权利要求1所述的基板的配向涂布结构，其特征在于，包括有多个基板，所述的多个基板呈阵列排布，且每一基板具有一盲孔；所述配向板具有与所述的多个基板个数相同的印刷单元，每一印刷单元具有一所述开孔，每一印刷单元对应于一个基板，且每一印刷单元上的开孔对应于所述基板上的盲孔。
6.根据权利要求1所述的基板的配向涂布结构，其特征在于，所述基板包括阵列基板、彩膜基板中的至少一种。
7.一种基板的配向涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：提供至少一基板和一配向板，每一基板具有一盲孔，所述配向板具有至少一开孔；
将所述配向板覆于所述基板上，且所述开孔对应于所述盲孔；
将聚酰亚胺液涂覆于所述配向板上；
通过印刷机构将所述配向板上的聚酰亚胺液按照一预设的印刷方向转印到所述基板上的盲孔之外的区域。
8.根据权利要求7所述的基板的配向涂布方法，其特征在于，当具有多个基板时，将所述基板按照阵列排布；
所述配向板具有与所述基板个数相同的印刷单元，每一印刷单元具有一所述开孔，
在将所述配向板覆于所述基板上时，使每一印刷单元对应于一个基板，且每一印刷单元上的开孔对应于所述基板上的盲孔。
9.根据权利要求7所述的基板的配向涂布方法，其特征在于，所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述开孔为圆孔，其半径为R±5000um；在将所述配向板覆于基板上时，所述盲孔的中心与所述开孔的中心对齐。
10.根据权利要求7所述的基板的配向涂布方法，其特征在于，所述开孔为椭圆孔，所述椭圆孔的短半径所在方向平行于所述印刷方向，所述椭圆孔的长半径所在方向垂直于所述印刷方向；所述盲孔为圆孔，其半径为R；所述椭圆孔的长半径为R±5000um，所述椭圆孔的短半径比所述椭圆孔的长半径小0-2000um；在将所述配向板覆于所述基板上时，所述盲孔的中心与所述开孔的中心对齐。
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