CN111766745A - 一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，显示面板包括配向板；配向板包括第一区域和第二区域，第二区域由多个高度相同的凸出物组成；凸出物的间距小于预定阈值；第一区域的高度小于第二区域的凸出物的高度；第一区域与基板的盲孔对应。配向板第二区域的凸出物将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并带走，将PI均匀转印到第二区域，由于与盲孔对应的第一区域的高度小于第二区域的高度，第一区域不会将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并转印到第一区域，因此第一区域没有或者尽可能少的涂布PI，解决了盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题，从而提高了盲孔区域的穿透率。

Description

一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。
背景技术
显示屏幕是电子设备上最大的且成本最高的零部件,显示屏幕一直是电子设备的创新所在。近年来,显示屏幕的材质从薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistorliquid crystal display，简称为TFT-LCD)向有机发光半导体(OrganicElectroluminesence Display，简称为OLED)发展，触控方式也从外挂式发展到了内控式。随着显示行业的快速发展，屏幕尺寸不仅仅是趋于大屏化,还趋于高屏占比化,各式各样的全面屏电子设备孕育而生，具有高屏占比的显示装置成为当前发展的趋势，智能终端屏幕发展至今已经能够将屏占比的比例达到大于90％的全面屏程度。
液晶显示面板行业中，基于全面屏的结构设计，摄像头、听筒、感应器等需要通过打孔(例如盲孔)的方式安装在面板显示区域中，盲孔技术可以大幅度提高屏占比。因为盲孔区域下方为摄像头等，因此对穿透率要求较高，影响此区域穿透率的因素很多，如Array膜层架构，彩膜基板(Color fiter，简称为CF)膜层架构，Cell Gap，盲孔区聚酰亚胺(Polyimide，简称为PI)厚度，玻璃厚度等。液晶显示面板通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布PI液，并通过摩擦(Rubbing)或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。现有技术中的PI液涂布工艺主要通过以下方式：将PI液均匀地分布在配向板(APR Plate，简称为APR)上，然后通过配向板把PI液通过辊筒(Roller)转印到薄膜晶体管或者彩膜基板上，进而完成PI液的配向涂布。
其中Array&CF基板上方的PI液厚度影响最大，如何减薄盲孔区域的PI膜厚是解决盲孔穿透率的关键。目前盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，由于盲孔区域TFT&CF膜层大部分挖空，PI液在涂布后会堆积在孔区域,造成孔区域PI膜较AA区(Active Area，有效显示区)要厚。如图1和图2所示，盲孔区域PI液存在堆积膜厚于其他区域。如何减薄盲孔区PI膜厚是解决穿透率的关键。
现有技术中，盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，如图3所示，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低，使得摄像头通过玻璃面板的显示效果出现不足的问题，还未提出有效的解决方案。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，以解决现有技术中盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题。
为此，本发明实施例提供了如下技术方案：
本发明第一方面，提供了一种显示面板，包括：
配向板；其中，所述配向板包括第一区域和第二区域，所述第二区域由多个高度相同的凸出物组成；所述各个凸出物的间距小于预定阈值；所述第一区域的高度小于所述第二区域的凸出物的高度；所述第一区域与基板的盲孔对应。
可选地，所述第一区域为一开孔。
可选地，所述第一区域的边缘设置有挡墙，所述挡墙用于阻挡所述第二区域中的聚酰亚胺液流入所述第一区域。
可选地，所述挡墙由第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙组成，所述第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙围成第一边缘凹槽和第二边缘凹槽，所述第二边缘凹槽的深度小于所述第一边缘凹槽的深度；其中，所述第一边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离大于所述第二边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离。
可选地，所述第一区域为圆形区域。
本发明第二方面，还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供一基板，在所述基板上设置盲孔；
提供一配向板；
将所述配向板设置为第一区域和第二区域，其中，所述第二区域由多个高度相同的凸出物组成；所述各个凸出物的间距小于预定阈值；所述第一区域的高度小于所述第二区域的凸出物的高度；所述第一区域与所述基板的盲孔对应。
可选地，在所述配向板上设置一开孔，将开孔区域作为所述第一区域。
可选地，在所述第一区域边缘设置挡墙，所述挡墙用于阻挡所述第二区域中的聚酰亚胺液流入所述第一区域。
可选地，沿所述第一区域的中心方向依次设置第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙，所述第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙围成第一边缘凹槽和第二边缘凹槽，所述第二边缘凹槽的深度小于所述第一边缘凹槽的深度；其中，所述第一边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离大于所述第二边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离。
本发明第三方面，还提供了一种显示装置，包括上述第一方面中的显示面板。
本发明实施例技术方案，具有如下优点：
本发明实施例提供了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，其中显示面板包括配向板；其中，配向板包括第一区域和第二区域，第二区域由多个高度相同的凸出物组成；该各个凸出物的间距小于预定阈值；第一区域的高度小于第二区域的凸出物的高度；第一区域与基板的盲孔对应。配向板第二区域的凸出物将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并带走，将PI液均匀转印到第二区域，由于与盲孔对应的第一区域的高度小于第二区域的高度，第一区域不会将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并转印到第一区域，因此，第一区域没有或者尽可能少的涂布PI液，解决了现有技术中盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题，从而提高了盲孔区域的穿透率，改善了有机发光显示面板的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是TFT侧PI膜层结构示意图；
图2是CF侧PI膜层结构示意图；
图3是现有技术中配向板结构示意图；
图4是根据本发明实施例的配向板结构示意图；
图5是配向板转印PI涂布方式示意图；
图6是根据本发明实施例的配向板结构示意图；
图7是根据本发明实施例的配向板结构示意图；
图8是根据本发明实施例的显示面板的制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
其中，附图中膜层厚度和区域形状不反映其真实比例，目的只是示意说明本发明的内容。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
根据本发明实施例，提供了一种显示面板,针对全面屏和无边框的显示面板，当然也可以应用到普通有边框或者窄边框的显示面板中。只要是需要在显示面板上设置开孔的显示面板结构，均可以采用本发明中的结构，下面对显示面板的具体结构进行详细的说明。
本发明实施例的显示面板，如图4所示，配向板包括第一区域和第二区域，第一区域与基板的盲孔对应。第一区域为附图4中的圆形区域，第二区域为圆形区域之外的区域，第二区域由多个高度相同的凸出物(如图4中的多个黑点所示)组成，各个凸出物的间距小于预定阈值，第一区域的高度小于该第二区域的凸出物的高度。
通常，液晶显示面板包括阵列基板、彩色滤光片基板和夹在阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶层，在液晶显示面板的生产过程中，为了使液晶分子能够正确的取向，需要在上述基板(例如，阵列基板和彩色滤光片基板)的表面涂上一层PI，Polyimide液，经高温烘烤生成PI膜，然后在PI膜上进行磨擦工艺，生成所需要的PI膜，以实现液晶分子的取向。因此，彩色滤光片基板和阵列基板的PI液涂布(Coater)工艺是非常重要的一步工艺。如图5所示，涂布原理为利用APR板转印的方式涂布配向材Polyimide(聚酰亚胺)。1.利用压力将PI液通过Nozzle滴在Anilox Roll上。2.Doctor Blade将Anilox Roll上的PI液整平。3.APR板上的圆型凸出物将Anilox Roll凹槽内PI挤压出来并带走。4.将APR板上PI均匀转印到基板上，提供液晶配向层。即PI(聚酰亚胺)制程的主要目的是在玻璃基板上均匀涂上一层配向薄膜，目前主要运用的方法为印刷版印刷，具体工艺流程为PI液从针头滴下至网纹辊，网纹辊以一定的速度旋转，由刮刀将网纹辊表面的PI液刮匀，表面附有APR(配向膜印刷)版的版胴旋转后与网纹辊挤压，将网纹辊表面的PI液转印至APR版，此时载有玻璃基板的平台移动至APR版印刷起始位置，再经APR版在玻璃表面挤压印刷后将PI液转印至玻璃基板表面。
上述实施例中，配向板第二区域的凸出物将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并带走，将PI液均匀转印到第二区域，由于与盲孔对应的第一区域的高度小于第二区域的高度，第一区域不会将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并转印到第一区域，因此，第一区域没有或者尽可能少的涂布PI液，解决了现有技术中盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题，从而提高了盲孔区域的穿透率，改善了有机发光显示面板的显示效果。
在一个可选实施例中，所述聚酰亚胺层的材料为光敏型聚酰亚胺。
上述盲孔区域为安装硬件的区域，硬件结构包括下列结构中的一种或多种：前置摄像头、起始键、听筒或扬声器，硬件结构的具体安装方式，在此不做限定，在实际制作显示面板的过程中，根据显示面板需要制作什么产品，确定对应需要在哪些位置设置硬件结构，以及需要切割的安装孔的尺寸大小和形状。在切割安装孔时，根据需要安装的硬件结构决定切割的安装孔的形状，针对不同的硬件结构，可以设置不同形状的安装孔，可选地，安装孔在平行于衬底基板方向上的截面形状为下列形状中的一种或多种：圆形、椭圆形、矩形、梯形、菱形或正方形。
通常情况下，所述盲孔是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)，本发明实施例对盲孔的深度不作限定，具体视实际情况而定。
现有面内盲孔设计，显示装置的面内盲孔设计是在盲孔下方安置手机摄像头。盲孔贯穿阵列基板的玻璃以及玻璃上的缓冲层之外的所有膜层，盲孔还贯穿彩膜基板的彩色膜层以及黑色矩阵。
在具体实施时，本发明主要适用于全面屏和无边框的显示面板，针对有机发光半导体(OrganicElectroluminesence Display，简称为OLED)显示面板，一般至少包括衬底基板、以及依次设置在衬底基板上的薄膜晶体管结构、阳极层、发光层、阴极层和封装层。另外还包括一些其它的膜层，例如，平坦化层、钝化层等，在此不做限定。薄膜晶体管层层叠设于衬底基板一侧表面，用于控制像素区域发光。具体地，薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管。每个薄膜晶体管包括形成于衬底基板上的栅电极、覆设于栅电极上的栅极绝缘层、形成于栅极绝缘层上的有源层、以及形成于有源层上的源电极与漏电极。可以理解，上述薄膜晶体管以底栅型为例进行说明，本发明在此不作限定，在其他一些实施例中，薄膜晶体管可以为顶栅型。
本实施例中的基板可为柔性基板，相应的有机发光显示面板可为柔性有机发光显示面板，柔性有机发光显示面板具有低功耗和可弯曲等特效，适用于各种显示设备，尤其适用于可穿戴显示设备中。可选的，柔性基板的材质为聚酯亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂。另外，基板还可为刚性基板，相应的有机发光显示面板为刚性有机发光显示面板。事实上，本实施例并不对有机发光显示面板的材质做特别限定。
在一个可选实施例中，上述第一区域可以是一开孔，该开孔的高度必然使得第一区域的高度小于第二区域的高度。盲孔区域APR板优化为挖空设计，无法转印PI液，盲孔区域无PI膜可大大提高此区域的穿透率，因盲孔区域无PI膜，不会存在PI磨损的状况，从而改善盲孔区碎亮点的问题。
在一个可选实施例中，第一区域的边缘设置有挡墙，该挡墙用于阻挡该第二区域中的聚酰亚胺液流入该第一区域。具体地，挡墙由透明树脂或透明固化胶制成，透明树脂可以为热固化树脂或光固化树脂，透明固化胶可以为热固化胶或光固化胶。
如图6、7所示，在一个可选实施例中，上述挡墙由第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙组成。第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙依次接近第一区域的中心。第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙围成第一边缘凹槽(如图7所示的深孔)和第二边缘凹槽(如图7所示的浅孔)，第二边缘凹槽的深度小于第一边缘凹槽的深度。上述第二边缘凹槽的深度小于上述第一边缘凹槽的深度的具体实现方式可以是第一子挡墙的高度大于第二子挡墙的高度，第二子挡墙的高度大于第三子挡墙的高度。其中，第一边缘凹槽与第一区域的中心的距离大于第二边缘凹槽与第一区域的中心的距离，也就是说，第一边缘凹槽为第一区域的外圈，第二边缘凹槽为第一区域的内圈。这样第二区域有一部分PI液向第一区域流动时，会首先流入第一边缘凹槽内，阻挡了PI液进一步流向第一区域，即使第二区域向第一区域流动的PI液比较多的情况下，PI液漫过了第一边缘凹槽，位于第一边缘凹槽的第二边缘凹槽还可以进一步容纳PI液，阻挡了PI液进一步流向第一区域。同时，第一子挡墙相对于第一区域的中心来说是外部子挡墙，第三子挡墙相对于第一区域的中心来说是内部子挡墙，第二子挡墙相对于第一区域的中心来说是位于第一子挡墙和第三子挡墙中间的子挡墙，第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙的高度依次降低，高度较低的第二子挡墙和第三子挡墙不会将Anilox Roll凹槽内的PI液挤压出来，PI液就不会转印到第一区域。盲孔区域边缘采用深浅孔(即上述第一边缘凹槽和第二边缘凹槽)的挡墙设计，PI液在涂布时精度更好控制，确保PI液无法流入盲孔区域(即第一区域)。
在一个可选实施例中，上述第一区域为圆形区域。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，图8是根据本发明实施例的显示面板的制作方法流程图，如图8所示，包括如下步骤：
步骤S801：提供一基板，在该基板上设置盲孔；
步骤S802：提供一配向板；
步骤S803：将该配向板设置为第一区域和第二区域，其中，该第二区域由多个高度相同的凸出物组成；该各个凸出物的间距小于预定阈值；该第一区域的高度小于该第二区域的凸出物的高度；该第一区域与该基板的盲孔对应。
如图5所示，涂布原理为利用APR板转印的方式涂布配向材Polyimide(聚酰亚胺)，包括如下步骤：1.利用压力将PI液通过Nozzle滴在Anilox Roll(网纹辊)上。2.DoctorBlade将Anilox Roll上的PI液整平。3.APR板上的圆型凸出物将Anilox Roll凹槽内PI挤压出来并带走。4.将APR板上PI均匀转印到基板上，提供液晶配向层。上述实施例中，配向板第二区域的凸出物将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并带走，将PI液均匀转印到第二区域，由于与盲孔对应的第一区域的高度小于第二区域的高度，第一区域不会将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并转印到第一区域，因此，第一区域没有或者尽可能少的涂布PI液，解决了现有技术中盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题，从而提高了盲孔区域的穿透率，改善了有机发光显示面板的显示效果。
可选地，在该配向板上设置一开孔，将开孔区域作为该第一区域。该开孔的高度必然使得第一区域的高度小于第二区域的高度。盲孔区域APR板优化为挖空设计，无法转印PI液，盲孔区域无PI膜可大大提高此区域的穿透率，因盲孔区域无PI膜，不会存在PI磨损的状况，从而改善盲孔区碎亮点的问题。
可选地，在该第一区域边缘设置挡墙，该挡墙用于阻挡该第二区域中的聚酰亚胺液流入该第一区域。
如图6、7所示，在一个可选实施例中，上述挡墙由第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙组成。第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙依次接近第一区域的中心。第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙围成第一边缘凹槽(如图7所示的深孔)和第二边缘凹槽(如图7所示的浅孔)，第二边缘凹槽的深度小于第一边缘凹槽的深度。上述第二边缘凹槽的深度小于上述第一边缘凹槽的深度的具体实现方式可以是第一子挡墙的高度大于第二子挡墙的高度，第二子挡墙的高度大于第三子挡墙的高度。其中，第一边缘凹槽与第一区域的中心的距离大于第二边缘凹槽与第一区域的中心的距离，也就是说，第一边缘凹槽为第一区域的外圈，第二边缘凹槽为第一区域的内圈。这样第二区域有一部分PI液向第一区域流动时，会首先流入第一边缘凹槽内，阻挡了PI液进一步流向第一区域，即使第二区域向第一区域流动的PI液比较多的情况下，PI液漫过了第一边缘凹槽，位于第一边缘凹槽的第二边缘凹槽还可以进一步容纳PI液，阻挡了PI液进一步流向第一区域。同时，第一子挡墙相对于第一区域的中心来说是外部子挡墙，第三子挡墙相对于第一区域的中心来说是内部子挡墙，第二子挡墙相对于第一区域的中心来说是位于第一子挡墙和第三子挡墙中间的子挡墙，第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙的高度依次降低，高度较低的第二子挡墙和第三子挡墙不会将Anilox Roll凹槽内的PI液挤压出来，PI液就不会转印到第一区域。盲孔区域边缘采用深浅孔(即上述第一边缘凹槽和第二边缘凹槽)的挡墙设计，PI液在涂布时精度更好控制，确保PI液无法流入盲孔区域(即第一区域)。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中任一的显示面板。以手机作为显示装置为例进行示例，但显示装置并不限制为手机，具体的，该显示装置可以包括但不限于个人计算机(Personal Computer，简称为PC)、个人数字助理(PersonalDigitalAssistant，简称为PDA)、无线手持设备、平板电脑(Tablet Computer)、MP4播放器或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
综上所述，将配向板设置为第一区域和第二区域，第一区域的高度小于第二区域的高度，第一区域与基板的盲孔区域对应，配向板第二区域的凸出物将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并带走，将PI液均匀转印到第二区域，由于与盲孔对应的第一区域的高度小于第二区域的高度，第一区域不会将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并转印到第一区域，因此，第一区域没有或者尽可能少的涂布PI液，解决了现有技术中盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题，从而提高了盲孔区域的穿透率，改善了有机发光显示面板的显示效果。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
配向板；其中，所述配向板包括第一区域和第二区域，所述第二区域由多个高度相同的凸出物组成；所述各个凸出物的间距小于预定阈值；所述第一区域的高度小于所述第二区域的凸出物的高度；所述第一区域与基板的盲孔对应。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域为一开孔。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域的边缘设置有挡墙，所述挡墙用于阻挡所述第二区域中的聚酰亚胺液流入所述第一区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙由第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙组成，所述第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙围成第一边缘凹槽和第二边缘凹槽，所述第二边缘凹槽的深度小于所述第一边缘凹槽的深度；其中，所述第一边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离大于所述第二边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离。
5.根据权利要求1至4中任一所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域为圆形区域。
6.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基板，在所述基板上设置盲孔；
提供一配向板；
将所述配向板设置为第一区域和第二区域，其中，所述第二区域由多个高度相同的凸出物组成；所述各个凸出物的间距小于预定阈值；所述第一区域的高度小于所述第二区域的凸出物的高度；所述第一区域与所述基板的盲孔对应。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述配向板上设置一开孔，将开孔区域作为所述第一区域。
8.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述第一区域边缘设置挡墙，所述挡墙用于阻挡所述第二区域中的聚酰亚胺液流入所述第一区域。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，沿所述第一区域的中心方向依次设置第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙，所述第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙围成第一边缘凹槽和第二边缘凹槽，所述第二边缘凹槽的深度小于所述第一边缘凹槽的深度；其中，所述第一边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离大于所述第二边缘凹槽与所述第一区域的中心的距离。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至5中的显示面板。
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