CN110067048A - 具有模块化设计的传动箱的精梳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有多个精梳站（2a‑2i）的精梳机（4），精梳站具有至少一个驱动电机（128）并且具有一个第一传动箱（52）、第二传动箱（54）、第三传动箱（56）和第四传动箱（58），第一传动箱（52）用于产生拆离辊（34）的往复运动，第二传动箱（54）用于圆梳（38）的可变驱动，第三传动箱（56）用于使钳组件（10）前后移动以及第四传动箱（58）用于打开和闭合上钳板（11）。根据本发明，传动箱（52、54、56、58）以模块化设计被提供，每个单独的传动箱模块（52、54、56、58）或四个传动箱模块（52、54、56、58）中的至少两个的组合（51）被包围在外壳（60）中。

Description

具有模块化设计的传动箱的精梳机

技术领域

本发明涉及具有多个精梳站的精梳机，精梳站具有至少一个驱动电机、第一传动箱、第二传动箱、第三传动箱和第四传动箱，第一传动箱用于产生拆离辊的往复运动，第二传动箱用于圆梳的可变驱动，第三传动箱用于使钳组件前后移动以及第四传动箱用于打开和闭合上钳板。

背景技术

在实践中，存在公知的精梳机，例如，八个精梳站在精梳机中并排同时操作。精梳机的精梳站中的单独的元件经由驱动器被驱动，该驱动器横向地挨着精梳站被布置并且具有传动箱单元。驱动器具有延伸到所有精梳站上的公共纵向轴，其中，精梳机的单独的元件以旋转固定的方式被布置在相应的公共纵向轴上。形成在单独的精梳站处的梳理棉条在输送工作台上并排地被传送至下游的牵伸系统，在牵伸系统中，梳理棉条被牵伸并且然后被组合以形成共同的精梳机棉条。然后，在牵伸系统中制造的梳理棉条经由漏斗形轮被存放在容器中。

CH-PS 499 635公开了具有驱动系统的传动箱单元，其中，传动箱单元的第一传动系统被设置用于实施拆离辊的往复运动，传动箱单元的第二传动系统被设置用于圆梳的可变运动并且传动箱单元的第三传动系统被设置用于使钳组件在精梳机上前后移动。传动箱单元的传动系统经由齿轮被连接到彼此，使得一个主电机驱动传动箱单元的所有的传动系统，以便于将期望的运动传输给精梳机的元件。传动箱单元被布置在挨着精梳站的侧部处，并且精梳机的单独的元件与相应的精梳站相关联，这些单独的元件诸如是拆离辊、圆梳和钳组件。

公知的精梳机的一个缺点在于，当存在多个精梳站（诸如12或更多个精梳站）时，共用的驱动轴具有临界长度，所以存在相应的驱动轴扭转的风险，这是因为驱动驱动轴的驱动电机必须施加更大的旋转功率以驱动精梳机的在相应的驱动轴上的附加元件，其中，驱动轴相应地经历更高的扭矩。

发明内容

因此，本发明的目的是得到一种精梳机，其将最小化多个精梳站的共用的驱动轴的扭转的风险。该目的由具有专利独立权利要求1的特征的精梳机来实现。

精梳机具有多个精梳站，精梳站具有至少一个驱动电机且具有第一传动箱、第二传动箱、第三传动箱和第四传动箱，第一传动箱用于产生拆离辊的往复运动，第二传动箱用于圆梳的可变驱动，第三传动箱用于使钳组件前后移动以及第四传动箱用于打开和闭合上钳。

根据本发明，传动箱以模块化设计被提供，其中，每个单独的传动箱模块或者四个传动箱模块中的至少两个的组合被包围在外壳中。

模块化设计具有如下优点，单独的传动箱模块或四个传动箱模块中的至少两个的组合可以以这种方式被布置，使得它们沿精梳机的纵向方向分布，并且因此作用在相应的驱动轴上的任何机械负载被极大地最小化。例如，包围单独的传动箱模块或四个传动箱模块中的至少两个的组合的外壳允许相应的传动箱模块或组合沿精梳机的纵向方向进行简单和廉价的布置和/或分布并且允许相应的传动箱模块或组合经由辅助轴与相应联接器的组合连接至其他模块。因此，由于模块化设计，可能的是，在精梳机中设置多个精梳站而不必考虑扭转的风险。模块化设计的另一优点在于即使在精梳机已经被投递给客户之后更换或增加额外的模块的选择，这是因为经由相应的联接器与辅助轴的组合将模块连接到彼此不存在问题。

四个传动箱模块中的至少两个的组合要被理解成意指，由于模块化设计，每个传动箱模块可以与任何其他的传动箱模块自由地组合，使得提供非常简单并且廉价的传动箱系统，这种传动箱系统在任何时刻都是可快速得到的。

第一传动箱、第二传动箱、第三传动箱和第四传动箱的组合被优选地提供。该优选的组合包括用于驱动精梳机在精梳站处的所有元件的所有传动箱模块。由于模块的这种组合被容纳在外壳中的方式，组装和拆除可以是非常简单的。

每个传动箱的一个驱动轴被尤其优选地传送通过外壳壁并且被位于外壳外部的驱动电机驱动。传动箱模块以这种方式经由驱动轴被连接到驱动电机，并且驱动轴还与精梳机在每个精梳站处的元件形成机械接口。

精梳机还优选地具有布置成一行的至少两个精梳站，其中，传动箱模块或传动箱模块的组合被布置在该行的至少一个端部上。具有两个精梳站的精梳机是最小应用，其中，在当传动箱模块或传动箱模块的组合被布置在该行的一个端部上时的情况下，精梳机还可以具有四个或八个精梳站。

优选地，至少两个精梳站形成一组，其中，传动箱模块或传动箱模块的组合被布置在两个组之间。具有两个精梳站的一个组是最小组，其中，四个、六个或八个精梳站可以形成一组而没有问题。

精梳机中的所有的传动箱模块或传动箱模块的组合尤其优选地被共用电机控制。

替代性地，每个单独的传动箱模块被连接到其自身的驱动电机。在该上下文中，相应的驱动电机是被连接到变频器的异步电机或替代性地是被连接到伺服放大器的伺服电机。

驱动电机尤其优选地经由控制单元与彼此同步。利用控制单元的同步是必要的，特别是因为精梳机的在精梳站处的元件在精梳操作中必须最佳地与彼此协作，以便实现期望的精梳质量。

此外，本发明涉及用于在精梳机中使用的模块化设计的传动箱。

从在下文描述和阐述的示例性实施例可以得到本发明的附加优点。

附图说明

在附图中：

图1示出了贯穿精梳机的截面图；

图2示出了根据本发明的四个传动箱模块的组合，其具有单个驱动电机；

图3示出了传动箱模块的组合的另一实施例；

图4示出了根据本发明的四个传动箱模块，其中，每个传动箱模块具有其自身的驱动电机；

图5示出了根据本发明的精梳机的示意性俯视图，该精梳机具有根据图2的传动箱模块的组合；

图6示出了根据本发明的另一精梳机的示意性俯视图，该精梳机具有根据图3的传动箱模块；

图7示出了根据本发明的另一精梳机的示意性俯视图；

图8示出了根据本发明的另一精梳机的示意性俯视图；

图9示出了根据本发明的另一精梳机的示意性俯视图；

图10示出了根据本发明的另一精梳机的示意性俯视图。

具体实施方式

图1示意地示出了贯穿精梳机4上的精梳站2的截面图。在实践中，八个这样的精梳站2被并排布置。每个精梳站2包括钳组件10（简称为钳），精梳站经由前摆12和后摆14执行钳10的前后运动。前摆12（仅仅一个被示出）以可旋转地移动的方式被安装在圆梳轴16上和被安装在钳10的前钳轴18上。后摆14被安装在钳10的后钳轴20上使得其是可旋转地移动的，后摆14以旋转固定的方式被连接到从动钳轴22。棉絮26被喂入到喂入锡林24，该喂入锡林被安装在钳10内部，使得其是可旋转地移动的。棉絮26从棉卷（未被示出）被解绕，棉卷位于卷绕辊（也未被示出）上以用于解开卷绕操作。

在图1中示出的位置中，钳10是打开的，即，上钳板11被安装成使其可以通过钳轴颈25相对于下钳板13枢转并且因此从下钳板13被提升，并且钳10处于向前位置中，在该位置中，突出到钳10外的纤维簇28被附接到已经被形成的纤维无纺物32的纤维端部30，并且被粘结到所述纤维端部上。纤维无纺物32被拆离辊的对34保持在这里，拆离辊的对执行用于粘结和剥离操作的旋转运动（由箭头所示），并且从而沿运输方向T移动纤维无纺物32和/或其纤维端部30。

在钳10的在后部处的端部位置中（未示出），钳10是闭合的，其中突出到钳10外的纤维簇28被可旋转安装的圆梳38的梳部段36和/或梳状配件梳理出。在精梳操作期间，梳部段36位于上部位置中。梳部段36通常被设置有梳状配合齿，其在精梳操作期间接合在纤维簇28中。

圆梳38被安装在机架中使得其可以在圆梳轴16上旋转，并且位于开通到通道42中的大体圆形的闭合抽吸管道40的内部。通道42被连接到真空源44，如示意地示出的，经由该真空源，被分离的材料被送到收集站（未示出）。

被分离的材料包括在精梳操作中被梳部段36梳理出纤维簇28的短纤维、壳部分和其他污物。一些被梳理出的材料由于经由真空源44所施加的真空以及所产生的空气流被直接地传送到通道42。其他被梳理出的材料（特别是纤维）保持在梳部段36中和/或在梳状配合齿之间沉积并且由于圆梳38的旋转运动而被向下输送至图1中所示的位置内。这样做时，梳部段36进入刷48的活动范围并且刷配备有在其外周上分布地布置的刷毛50，所述刷经由刷轴46也被可旋转地安装在真空管道40中。

图2示出了，提供第一传动箱52、第二传动箱54、第三传动箱56和第四传动箱58的组合51，第一传动箱52用于产生拆离辊34（见图1）的往复运动，第二传动箱54用于圆梳38（见图1）的可变驱动，第三传动箱56用于使钳10前后移动（见图1）以及第四传动箱58用于打开和闭合上钳板11（见图1）。四个传动箱52、54、56、58以模块化设计被提供，使得四个传动箱模块52、54、56、58的组合51被包围在外壳60中。

第一传动箱模块52具有带有第一驱动轴64的第一传动系统62，其经由差速机构66将连续的旋转运动传输至齿圈74。传动箱模块52还具有带有拆离辊辅助轴70的第二传动系统68，拆离辊凸轮盘装置72被布置在该拆离辊辅助轴70上以用于产生前后运动87。

差速机构66被实施为行星齿轮，其中，第一传动系统62经由齿圈74与行星轮76的组合来驱动太阳轮78，以便将齿圈74的连续旋转运动传递给拆离辊34。不考虑上述情形，前后运动87由拆离辊凸轮盘装置72形成，其中，拆离辊凸轮盘装置72具有两个拆离辊凸轮盘80，其以旋转固定的安装被布置在拆离辊辅助轴70上，从而与两个拆离辊凸轮盘82协作和相互作用。两个拆离辊凸轮盘82经由拆离辊摇臂84被连接到差速机构66的行星齿轮架86，使得拆离辊凸轮盘80的前后运动87经由行星齿轮架86被叠加到齿圈74的连续旋转运动上，以将往复运动传递给拆离辊34。

根据本实施例，第一传动系统62具有至工作台压光机88和至运输辊90的驱动连接，因此是第一传动箱模块52的一部分。当然还可能的是，工作台压光机88和运输辊90经由单独的传动系统被驱动。

第二传动箱模块54具有圆梳辅助轴92，其经由两个互啮的非圆形齿轮96a、96b的非圆形齿轮级94被连接到圆梳轴16，其中，非圆形齿轮级94将圆梳辅助轴92的连续旋转运动转换成圆梳轴16的可变旋转运动。

这里应当指出，现有技术的圆梳轴的直径为30mm到35mm。通过增加精梳机的最终旋转速度，多个固有频率被叠加到精梳机的旋转速度上，从而激发圆梳轴的不希望的共振。为了防止不希望的共振，提出了，通过增强圆梳轴来最小化固有频率。因此，理想地提出，选择35mm到45mm、优选地为40mm的圆梳轴直径。

第三传动箱模块56被设计成利用钳凸轮盘装置98来使得钳10前后运动，使得在根据图2的示例性实施例中，钳凸轮盘装置98具有两个钳凸轮102（钳凸轮中的仅仅一者被示出），所述两个钳凸轮以旋转固定的安装被布置在钳辅助轴100上，使得它们与两个凸轮辊104（凸轮辊中的仅仅一者被示出）协作和相互作用。两个钳凸轮辊104经由钳摇臂106被连接到从动钳轴22（见图1），使得钳凸轮102的运动轮廓（特别是前后运动）被传递给钳10（见图1）。

第四传动箱模块58被设计成利用上钳凸轮盘装置108来打开和闭合上钳板11（见图1），其中，在根据图2的实施例中的上钳凸轮盘装置108具有两个上钳凸轮盘110（上钳凸轮盘中的仅仅一者被示出），其以旋转固定的方式被安装在钳辅助轴100上，使得上钳凸轮盘100与两个上钳凸轮辊112（上钳凸轮辊中的仅仅一者被示出）协作和相互作用。所述两个上钳凸轮辊112经由螺钉连接件被可旋转地安装在上钳摇臂114上，其中，上钳摇臂114经由联接杆116与上钳轴夹持器118的组合被连接到上钳轴27。上钳摇臂114和上钳轴夹持器118经由螺钉连接件122被连接到联接杆116，使得联接杆116由三个元件116a、116b、116c形成，并且因此钳辅助轴100经由四杆接头124被连接到上钳轴27。

在根据图2的实施例中，传动箱模块52、54、56、58的组合51被共用电机128控制。拆离辊驱动齿轮130以旋转固定的安装位于第二传动系统68的拆离辊辅助轴70上；圆梳驱动齿轮132位于圆梳辅助轴92上，并且钳驱动齿轮134以旋转固定的方式位于钳辅助轴100上，使得所有的驱动齿轮130、132、134尺寸相同并且与彼此啮合。由于相同尺寸的驱动齿轮130、132、134的设计，相同的旋转速度通过共用电机128被传递到所有传动箱模块。这是有利的，特别当传动箱模块或至少两个传动箱模块的组合被布置在两组精梳站之间时，例如，如下文关于图6将更详细地解释的。与拆离辊驱动齿轮130接合的中间齿轮136以旋转固定的方式被附接到电机辅助轴138，并且电机辅助轴138被向外引导通过外壳60，并且电机中间齿轮140以旋转固定的安装位于电机辅助轴上。电机中间齿轮140经由齿形带142被驱动连接到电机齿轮144，使得电机齿轮144经由旋转固定的安装被附接到共用电机128的电机轴146。

替代性地，可以使用齿形带驱动器来替代行星齿轮驱动器130、132、134。

在外壳60外部的呈转速（rpm）变送器形式的至少一个传感器（绝对的或以参考值增量的）被安装在轴（例如，70、92、100）上，使得精梳机具有恒定的旋转速度。

在本实施例中，控制单元131被连接到第一传感器133a、第二传感器133b和变频器129，其中，变频器129控制共用电机128。

第一传感器133a是rpm变送器，其被安装在外壳60外部的钳辅助轴100上，以便能够确定绝对的机器位置。

第二传感器133b优选地是感应传感器或rpm变送器，并且被安装在外壳60外部的后部钳轴22上。第二传感器133b被设计成确定处于根据图1的向前端部位置中的钳板13与拆离辊34的距离，所述距离是精梳机中所谓的设定距离。

图3示出了具有第一传动箱模块52和第二传动箱模块54的第一组合51a的实施例，第一传动箱模块52用于拆离辊34的往复运动并且第二传动箱模块54用于圆梳轴16的可变运动，其中传动箱模块52、54被包围在第一外壳60a中。以如关于图2已经描述的相同的方式，第一变频器129a与第一驱动电机128a的组合具有至第一组合51a的驱动连接。

第三传动箱模块56和第四传动箱模块58被组合成第二组合51b并且被包围在第二外壳60b中，第三传动箱模块56用于从动钳轴22的前后运动并且第四传动箱模块58用于上钳轴27的运动。钳辅助轴100被传送通过第二外壳60b并且具有至第二驱动电机128b的外部直接驱动连接。钳凸轮盘装置98和上钳凸轮盘装置108以与结合图2已经描述的相同的方式被布置在钳辅助轴100上。

驱动电机128a和第二驱动电机128b通过控制单元131被同步，其中，驱动电机128a、128b为具有至相应的变频器129a、129b的驱动连接的异步电机。

在替代性实施例中，驱动电机128a、128b是伺服电机，每个均被连接到伺服放大器129a、129b。

圆梳辅助轴92传送通过外壳60a到外部，并且呈rpm变送器形式的第三传感器133c被安装在外壳60a外部的在圆梳辅助轴92上。第三传感器133c具有至控制单元131的驱动连接，并且具有将圆梳辅助轴92的旋转位置传递至控制单元131的功能，使得第二变频器129b与第二驱动电机128b的组合可以经由控制单元131针对相对于拆离辊34和圆梳辅助轴92的旋转位置的上钳板11进行钳10的位置的最佳调节以用于精梳过程和粘结操作。与根据图2的实施例相比，图4中的每个单独的传动箱模块52、54、56、58被包围在其自身的外壳60c、60d、60e、60f中。用于产生拆离辊34的往复运动的第一传动箱模块52以及用于圆梳轴16的可变驱动的第二传动箱模块54与结合图2所描述的一样地被设计。

在根据图4的实施例中，钳辅助轴100被设置仅仅用于钳凸轮盘装置98，并且上钳辅助轴148被设置用于上钳凸轮盘装置108。

根据图4中的实施例的具有钳凸轮盘装置98的第三传动箱模块56具有两个钳凸轮102（钳凸轮中的仅仅一个被示出），钳凸轮以旋转固定的方式被布置在钳辅助轴100上，从而与两个钳凸轮辊104（钳凸轮辊中的仅仅一个被示出）协作和相互作用。两个钳凸轮辊104通过钳摇臂106被连接到从动钳轴22，使得钳凸轮102的移动轮廓、特别是前后运动被传递至钳10（见图1）。

根据图4中的实施例的具有上钳凸轮盘装置108的第四传动箱模块58具有两个上钳凸轮盘110（上钳凸轮盘中的仅仅一个被示出），上钳凸轮盘以旋转固定的方式被布置在上钳辅助轴148上，从而与两个上钳凸轮辊112（上钳凸轮辊中的仅仅一个被示出）协作和相互作用。所述两个上钳凸轮辊112经由上钳摇臂114被直接地连接到上钳轴27，使得上钳凸轮盘110的运动轮廓、特别是前后运动被传递至上钳板11（见图1）。

在根据图4的实施例中，第二传动系统68的拆离辊辅助轴70被传送通过外壳60c，圆梳辅助轴92被传送通过外壳60d，钳辅助轴100被传送通过外壳60e并且上钳辅助轴148被传送通过外壳60f，每个都传送至外壳60c、60d、60e、60f的外部，其中，呈驱动轴形式的相应的辅助轴70、92、100、148被布置在外壳60c、60d、60e、60f外部的相应的驱动电机128c、128d、128e、128f驱动。驱动电机128c、128d、128e、128f是异步电机或替代性地是伺服电机，每个分别被变频器或替代性地被伺服放大器129c、129d、129e、129f控制，其中，驱动电机128c、128d、128e、128f经由控制单元131被同步。驱动电机128c、128d、128f与相应的凸轮盘装置72、98、108的组合可以以这种方式连续地调节至拆离辊34、从动钳轴22和上钳轴27的期望的传动比。

图5示出了具有布置成一行的八个精梳站2a到2h的精梳机4a，其中，根据图2的传动箱模块52、54、56、58的组合51被布置在该行的一个端部上。精梳机4a具有牵伸系统154和棉条存放器156，它们仅仅示意地被示出处于八个精梳站2a到2h的下游。传动箱模块52、54、56、58的组合51被包围在外壳60中并且被容纳在机壳158中。在外壳60外部，共用电机128如关于图2所描述的那样被布置成与变频器129组合，并且具有至传动箱模块52、54、56、58的驱动连接。

图6示出了具有布置成一行的八个精梳站2a到2h的精梳机4b，根据图4的每个传动箱模块52、54、56、58被布置在该行的一个端部上。为了阐述传动箱模块，传动箱模块由图6中以虚线示出的矩形来表示。精梳机4b具有在八个精梳站2a到2h下游的仅仅示意地示出的牵伸系统154并且具有棉条存放器156。单独的传动箱模块52、54、56、58被包围在相应的外壳60a到60d中并且被容纳在机壳158中。在外壳60a到60d的外部，相应的驱动电机128a到128d与变频器129a到129d的组合以及控制单元131以高度简化的形式被示出。在图4中详细地示出驱动连接器的准确关系。

图7示出了具有布置成一行的十二个精梳站2a到2l的精梳机4c，前六个精梳站2a到2f形成第一组160a，并且附加的六个精梳站2g到2l形成第二组160b。根据图2的传动箱模块52a、54a、56a、58a的第一组合51a被布置在该行的一个端部处并且驱动包括精梳站2a到2f的第一组160a，并且另一组合51b被布置在棉条卷绕器154和第一组合51a之间并且驱动包括精梳站2g到2l的第二组160b。精梳机4c具有在12个精梳站2a到2l下游的牵伸系统154和棉条卷绕器156，这是仅仅示意性角度的。为了从相应的辅助轴70、92、100、148移除负载，传动箱模块52b、54b、56b、58b的附加的组合51b具有经由辅助轴150的至共用电机128的驱动连接。这是根据本发明的精梳机中的传动箱的模块化设计的重要优点。

图8示出了具有至少三组160a到160c的精梳站2a到2c、2d到2f、2g到2i的精梳机4d。在该实施例中，组160a到160c均包括三个精梳站2，每个组160a到160c被传动箱模块52、54、56、58的单独组合51a到51c驱动。组合51a到51c具有经由辅助轴150的至共用电机128和变频器129的驱动连接。在图8（精梳机中的在传动箱模块51和棉条卷绕器156之间的示意性中断）中附加地示出，多个组160可以被串联地连接以形成精梳机4d。

图9示出具有布置成一行的12个精梳站2a到2l的精梳机4e，其中六个精梳站2a到2f形成第一组160a并且附加的六个精梳站2g到2l形成第二组160b。第一组合51a包括用于驱动所有12个精梳站2a到2l中的拆离辊和圆梳的第一传动箱模块52和第二传动箱模块54。第二组合51b和第三组合51c均包括用于驱动相应的钳和相应的上钳板的第三传动箱模块56和第四传动箱模块58，其中，第三传动箱模块56形成第一组160a并且第四传动箱模块58形成第二组160b，并且其中两个传动箱模块56、58具有经由辅助轴150的共同的驱动连接。第一组合51a和第二组合51b被布置在该行的一个端部上。精梳机4e具有在12个精梳站2a到2l的下游的牵伸系统154和棉条卷绕器156，这是仅仅示意性角度的。共用电机128a与变频器129a的组合驱动第一组合51a，并且另一共用电机128b与附加的变频器129b的组合经由辅助轴150驱动第二组合51b和第三组合51c。共用电机128a、128b经由变频器129a、129b均被连接到控制单元131。控制单元131使两个频率控制电机128a、129b同步，如结合图3详细地描述的。

图10示出了具有布置成一行的12个精梳站2a到2l的精梳机4f，其中，第一组合51a被设计成具有传动箱模块52a、54a、56a、58a，并且第二组合51e被设计成具有传动箱模块52e、54e、56e、58e。第一组合51a被布置在该行的一个端部上，并且第二组合51e被布置在该行的相对端部上。相应的辅助轴70、92、100、148可以以这种方式在精梳机140的中心处被中断并且因此被缩短，从而极大地降低辅助轴70、92、100、148扭转的风险。

上文所描述的精梳机的实施例被理解为不是限制性的，而是由于模块化设计而可以形成多个组合和组，并且用于传动箱模块和至少两个传动箱模块的组合的共用电机或单独的驱动电机的使用也被本发明涵盖。

附图标记列表

2 精梳站

4 精梳机

10 钳组件（缩写为钳）

11 上钳板

12 前摆

13 钳板

14 后摆

16 圆梳轴

18 前钳轴

20 后钳轴

22 从动钳轴

24 喂入锡林

25 上钳轴颈

26 棉絮

27 上钳轴

28 纤维簇

30 纤维端部

32 无纺物

34 拆离辊对

36 梳部段

38 圆梳

40 真空管道

42 通道

44 真空源

46 刷轴

48 刷

50 刷毛

51 传动箱模块的组合

52 第一传动箱模块

54 第二传动箱模块

56 第三传动箱模块

58 第四传动箱模块

60 外壳

62 第一传动系统

64 第一驱动轴

66 差速齿轮（行星齿轮）

68 第二传动系统

70 拆离辊辅助轴

72 拆离辊凸轮盘装置

74 齿圈

76 行星轮

78 太阳轮

80 拆离辊凸轮盘

82 拆离辊凸轮辊

84 拆离辊摇杆

86 行星齿轮架

88 工作台压光机

90 运输辊

92 圆梳辅助轴

94 可变齿轮级

96 可变齿轮

98 钳凸轮盘装置

100 钳辅助轴

102 钳凸轮

104 钳凸轮辊

106 钳摇臂

108 上钳凸轮盘装置

110 上钳凸轮

112 上钳凸轮辊

114 上钳摇臂

116 联接杆（三个元件）

118 上钳轴夹持器

122 螺钉连接件

124 四杆接头

128 共用电机、驱动电机（异步电机或伺服电机）

129 变频器或伺服放大器

130 拆离辊驱动齿轮

131 控制单元

132 圆梳驱动齿轮

133 传感器（rpm变送器）

134 钳驱动齿轮

136 中间齿轮

138 电机辅助轴

140 电机中间齿轮

142 齿形带

144 电机齿轮

146 电机轴

148 上钳辅助轴

150 电机辅助轴

154 牵伸系统

156 棉条卷绕器

158 机壳

160 精梳站的组

Claims (9)

1.一种具有多个精梳站（2a-2i）的精梳机，所述精梳站具有至少一个驱动电机（128）并且具有一个第一传动箱（52）、第二传动箱（54）、第三传动箱（56）和第四传动箱（58），所述第一传动箱（52）用于产生拆离辊（34）的往复运动，所述第二传动箱（54）用于圆梳（38）的可变驱动，所述第三传动箱（56）用于使钳组件（10）前后移动以及所述第四传动箱（58）用于打开和闭合上钳板（11），其特征在于，所述传动箱（52、54、56、58）以模块化设计被提供，每个单独的传动箱模块（52、54、56、58）或四个传动箱模块（52、54、56、58）中的至少两个的组合（51）被包围在外壳（60）中。

2.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，提供所述第一传动箱（52）、所述第二传动箱（54）、所述第三传动箱（56）和所述第四传动箱（58）的组合（51）。

3.根据权利要求1或2所述的精梳机，其特征在于，每个传动箱的驱动轴（70、92、100）传送通过外壳壁并且由被布置在所述外壳（60）外部的驱动电机（128）驱动。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的精梳机，其特征在于，所述精梳机（4）具有布置成一行的至少两个精梳站（2a-2i），其中，所述传动箱模块（52、54、56、58）或传动箱模块（52、54、56、58）的组合（51）被布置在所述行的至少一个端部上。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的精梳机，其特征在于，至少两个精梳站（2a-2i）形成组（160），其中，所述传动箱模块（52、54、56、58）或传动箱模块（52、54、56、58）的组合（51）被布置在两个组（160a、160b）之间。

6.根据权利要求5所述的精梳机，其特征在于，所述精梳机（4）中的所有所述传动箱模块（52、54、56、58）或传动箱模块（52、54、56、58）的组合（51）被共用电机（128）控制。

7.根据权利要求1到5所述的精梳机，其特征在于，每个单独的传动箱模块（52、54、56、58）被连接到单独的驱动电机（128a、128b、128c、128d）。

8.根据权利要求7所述的精梳机，其特征在于，所述驱动电机（128a、128b、128c、128d）经由控制单元（131）被相互地同步。

9.一种模块化设计的传动箱，其在根据权利要求1到8中任一项所述的精梳机（4）中被使用。