CN110066538A - 一种uv固化和普通固化结合的聚氨酯组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种UV固化和普通固化结合的聚氨酯组合物，由A组分和B组分组成；A组分包括质量份的以下成分：5‑95份的聚合物，2‑80份的可反应单体，0‑0.2份阻聚剂；所述B组分包括质量份的以下成分：5‑80份的异氰酸酯、0.01‑10份的光引发剂；所述聚合物为聚酯多元醇、羟基聚醚和胺基聚醚树脂、聚天门冬氨酸树脂和聚羟基丙烯酸酯中的一种或多种。本发明还提出所述聚氨酯组合物的应用。本发明以聚氨酯和UV固化的化合物结合，形成具有双重交联特征的聚氨酯树脂，该体系结合了光固化体系和聚氨酯体系的优点，具有附着力高、耐腐蚀性优良、低VOC含量、适应期长等优点，可用于涂料、粘合剂和油墨等的制备。

Description

一种UV固化和普通固化结合的聚氨酯组合物
技术领域
本发明属于有机材料组合物领域，具体涉及一种可UV固化的组合物。
背景技术
光固化树脂(UV固化树脂)含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂(lightinitiator)引发聚合反应，生成不溶的涂膜。光固化树脂具有固化速度快的特点，但力学性能和防腐蚀性较差，难以满足恶劣条件的使用，多用于木器的涂装，不宜做重防腐和工业涂料。
聚氨酯树脂具有附着力高、耐腐蚀性好和耐候性优良的优点，可用于涂料、粘合剂、油墨、浇注和覆层材料等。聚氨酯涂料的VOC含量较高，喷涂时常规聚氨酯的VOC含量约在40％-70％范围内(约折合为480～840g/L)，聚氨酯喷涂时一般固化时间较长，例如固含量在75％以上的聚氨酯表干5小时，实干12小时以上，且适应期较短。例如无溶剂的聚氨酯涂料的适应期为40分钟左右，因此不适于用在制造业流水线的涂装生产中。
发明内容
针对本领域存在的不足之处，本发明的目的是提出一种UV固化和普通固化结合的聚氨酯组合物。
本发明的第二个目的是提出所述UV固化和普通固化结合的聚氨酯组合物的应用。
为实现本发明的目的的技术方案为：
一种UV固化和普通固化结合的聚氨酯组合物，由A组分和B组分组成；
所述A组分包括质量份的以下成分：5-95份的聚合物，2-80份的可反应单体，0-0.2份阻聚剂；
所述B组分包括质量份的以下成分：5-80份的异氰酸酯、0.01-10份的光引发剂；
所述聚合物为聚酯多元醇、羟基聚醚和胺基聚醚树脂、聚天门冬氨酸树脂和聚羟基丙烯酸酯中的一种或多种。
其中，所述聚酯多元醇为分子量为1000-3000的聚酯多元醇，所述羟基聚醚为分子量为106-3000的聚醚多元醇(羟值为700-28mgKOH/g)，所述胺基聚醚树脂为分子量200-6000的胺基聚醚树脂，所述聚天门冬氨酸树脂为分子量为400-800、胺基当量为200-400的聚天门冬胺酸树脂，所述聚羟基丙烯酸酯为分子量1000-5000的聚羟基丙烯酸酯树脂，所述聚酯多元醇和聚羟基丙烯酸酯互相独立地具有70-200mgKOH/g的羟值。
进一步地，所述聚合物为聚酯多元醇和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.2～50)的组合、羟基聚醚和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.5～15)的组合、聚酯多元醇和羟基聚醚按质量比1∶(0.6～10)的组合、聚酯多元醇和聚天门冬氨酸树脂按质量比1∶(0.2～50)的组合；聚天门冬氨酸树脂和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.2～60)的组合中的一种。
其中，所述可反应单体为第一类单体和/或第二类单体的组合，所述第一类单体选自2-羟基丙酸甲酯、2-羟基丙酸乙酯、2-羟基丙酸丙酯、2-羟基丙酸丁酯、3-羟基丙酸甲酯、3-羟基丙酸乙酯、3-羟基丁酸乙酯、羟基乙酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种；
所述第二类单体选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯、2，3二羟基甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、三甘醇二乙烯基醚、1，4-环己基二甲醇二乙烯基醚、4-羟丁基乙烯基醚、甘油碳酸酯丙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、乙氧化丙烯酸酯、丙氧化丙烯酸酯、乙二醇类二甲基丙烯酸酯、乙二醇类二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇类二甲基丙烯酸酯、丙二醇类二丙烯酸酯、二丙二醇类二丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯、1，4丁二醇类二丙烯酸酯、1，6己二醇类二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸磷酸单酯、甲基丙烯酸磷酸双酯、丙烯酸磷酸酯、丙烯酸二噁茂酯、脂肪族单丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、叔胺丙烯酸酯、苯乙烯、对苯二乙烯中的一种或多种。
优选地，所述第一类单体和第二类单体的质量比为1∶0-10，更优选为1∶2-6。
其中，所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、HDI缩二脲、HDI三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、IPDI加成物、IPDI三聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)及其加成物、甲苯二异氰酸酯(TDI)、TDI加成物、TDI三聚体、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、MDI加成物、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、XDI加成物中的一种或多种；
所述阻聚剂为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、苯甲醛、芳香族胺类、对甲氧基苯酚中的一种或多种；
所述的光引发剂选自苯偶姻及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基膦氧化物、含硫光引发剂、二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌及其衍生物中的一种或多种。
进一步优选地，所述A组分含有以下质量份的成分：50-80份的聚合物，12-20份的可反应单体，0.01-0.05份的阻聚剂；所述B组分为20-60份的异氰酸酯，0.1-1份的光引发剂；；更优选地，所述聚合物为聚酯多元醇和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.8～1.2)的组合。
本发明所述的聚氨酯组合物作为涂料、油墨和粘合剂的应用；所述涂料还包括填料、颜料、流平剂、分散剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种；所述油墨还包括连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂中的一种或多种；所述粘合剂还包括溶剂、填料、消泡剂中的一种或多种。
所述的应用，用于金属部件的涂装。
所述的聚氨酯组合物的使用方法为，将A组分和B组分按质量比(50-90)∶(10-50)配比，与其他成分制成涂料涂布在基材上，流平后用紫外光照射。
本发明的有益效果在于：
本发明以聚氨酯和UV固化的化合物结合，形成具有双重交联特征的聚氨酯树脂，该体系结合了光固化体系和聚氨酯体系的优点，具有附着力高、耐腐蚀性优良、低VOC含量、适应期长等优点，可用于涂料、粘合剂和油墨等的制备。
本发明提出的组合物，把聚酯多元醇、羟基聚醚和聚羟基丙烯酸酯等含羟基的聚合物与含羟基的第一类单体或第一和第二类单体组成的光固化活性稀释剂混合，该体系作为A组分；把含-NCO基团的异氰酸酯(聚氨酯固化剂)和UV光固化剂混合，作为B组分。使用时把AB组分混合，A组分中的羟基-OH与B组分中的-NCO反应，实现常规的聚氨酯固化交联。该交联反应的结果是把含羟基且有双键的丙烯酸酯类单体连接在聚氨酯的分子链上，其双键与A组分中的不含羟基但含有不饱和双键的第二类单体一起与B组分中的UV固化剂在光照下反应，实现UV固化交联。这样的体系结合了UV固化和普通聚氨酯固化，由于有UV的固化过程，因此固化较快，对油墨和涂料来说可以实现快速干燥，对粘合剂来说可以尽快实现粘结强度的最大化；同时由于体系中常规的含羟基的树脂与-NCO的固化反应所形成的氨基甲酸酯基团，赋予了整个体系良好的力学强度和防腐性能。
本发明提出的聚氨酯组合物中，羟基丙烯酸单体和光固化活性稀释剂既能反应后成为树脂的一部分，又具有稀释作用，所以该体系作为粘合剂、涂料、油墨和其他薄层使用的材料时，没有或有极少的有机挥发物(VOC)，因而具有显著的环保特性。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不应用来限制本发明的范围。实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规技术手段。
实施例中的份数，如无特别说明，均指质量份。所用比例均为质量比。
试验例1
A组分：
聚羟基丙烯酸酯树脂(分子量4500，有效含量85％，羟值70) 60份；
B组分：
HDI三聚体N3390(NCO含量19.4％) 15份
性能：本例试验的聚氨酯组合物，虽然附着力较好，但因为粘度很大，难以涂装施工；表干2h，实干16h，且适应期只有1h左右。
试验例2：
A组分：
甲基丙烯酸羟乙酯4份，甲基丙烯酸甲酯15份，对苯二酚
0.01份；
B组分：
光引发剂(184∶TPO＝3∶1) 0.35份
本试验的组合物仅有第一类单体和第二类单体，固化后所获得的涂层由于抗冲击性能很差、附着力低等因素使其无使用价值。
实施例1
A组分：
聚羟基丙烯酸酯树脂(分子量4500，有效含量85％，羟值70) 60份，甲基丙烯酸羟乙酯 19份，对苯二酚 0.01份；
B组分：
HDI三聚体N3390(NCO含量19.4％) 53.8份
光引发剂(184∶TPO＝3∶1)(光引发剂采用复合式，其性能更好)0.35份
本实施例聚氨酯组合物的制备方法：把聚羟基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸羟乙酯和对苯二酚混合均匀即成为A组分；N3390和光引发剂混合为B组分。A组分和B组分的比例为80∶54。
本实施例第一类单体起到了活性稀释剂的作用，组合物的粘度较低，但适应期为1小时，比较短。涂层的耐冲击强度很差。
实施例2
A组分：
聚羟基丙烯酸酯树脂(分子量4500，有效含量85％，羟值70) 60份，甲基丙烯酸羟乙酯 4份，甲基丙烯酸甲酯 15份，对苯二酚0.01份；
B组分：
HDI三聚体N3390(NCO含量19.4％)25份，光引发剂(184∶TPO＝3∶1) 0.35份。
本实施例聚氨酯组合物的制备方法：把聚羟基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸羟乙酯和对苯二酚混合均匀即成为A组分；N3390和光引发剂混合为B组分。A组分和B组分的比例为80∶25。
涂装试验
本实施例所制备的聚氨酯组合物粘度为264mPa.S(23℃)，涂装到金属基材上(钢板)，涂层30-40微米，流平后用紫外光照射20秒，干燥后得到涂层。该组合物具有抗腐蚀性好、固化快(表干1.5小时，实干15小时)、粘度低、低VOC(100g/L)、适应期长(A组分和B组分混合后的适应期达3小时)和抗老化等特点。
本聚氨酯组合物含有的活性稀释剂保证了组合物交联程度更高、粘度低，可获得厚度30微米的连续不开裂涂层。涂层比较硬，耐冲击强度为60kg.cm。
实施例3
A组分：
聚羟基丙烯酸酯树脂(分子量4500，有效含量85％，羟值70) 30份，聚酯多元醇(羟值175，分子量1000) 30份，甲基丙烯酸羟乙酯4份，丙烯酸丁酯15份，对苯二酚 0.015份；
B组分：
HDI三聚体N3390(NCO含量19.4％) 37.1份；光引发剂(184∶TPO＝4∶1)0.35份。
本实施例聚合物涂料的制备方法：把聚羟基丙烯酸酯树脂、聚酯多元醇、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯羟丙酯和对苯二酚混合均匀即成为A组分；HDI缩二脲和光引发剂混合为B组分。A组分和B组分的比例为80∶37.1。
本实施例所制备的聚氨酯具有抗腐蚀性优异、固化快(表干1.5小时，实干16小时)、粘度低、低VOC(85g/L)、适应期长(适应期3小时)和抗老化等特点。本实施例采用的聚合物是聚酯多元醇和聚羟基丙烯酸酯组合，涂层抗冲击强度为70kg.cm，相比于实施例2更有改善。
实施例4
A组分：
羟基聚醚(分子量2000，有效含量100％，羟值56) 60份，甲基丙烯酸羟乙酯4份，甲基丙烯酸甲酯15份，对苯二酚0.01份；
B组分：
HDI三聚体N3390(NCO含量19.4％) 22份，光引发剂(184∶TPO＝3∶1) 0.35份。
本实施例聚氨酯组合物的制备方法：把羟基聚醚、聚羟基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和对苯二酚混合均匀即成为A组分；N3390和光引发剂混合为B组分。A组分和B组分的比例为80∶22。
涂装试验
本实施例所制备的聚氨酯组合物涂装到金属基材上，流平后用紫外光照射30秒，干燥后得到涂层。该组合物虽然具有固化快(实干12小时)、粘度低、韧性好(抗冲击强度100kg.cm)，较低VOC(120g/L)、适应期长(3小时)的特点，但不耐老化，附着力和耐酸碱腐蚀的性能不能满足施工的要求。
实施例5
A组分：
聚羟基丙烯酸酯树脂(分子量4500，有效含量85％，羟值70) 50份，聚酯多元醇(羟值175) 30份，甲基丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酸丁酯15份，对苯二酚 0.015份；
B组分：
HDI三聚体N3390(NCO含量19.4％) 45.5份；光引发剂(184∶TPO＝4∶1)0.3份。
本实施例的聚氨酯组合物具有抗腐蚀性好、固化快(实干15小时)、本例组合物的粘度较实施例3高、适合于单道喷涂较厚涂层(50μm以上)；具有低VOC(95g/L)、适应期较长(1.5小时)和抗老化等特点。
实施例6
A组分：
聚羟基丙烯酸酯树脂(分子量4500，有效含量85％，羟值70) 30份，羟基聚醚(羟值100mgKOH/g，分子量1000) 30份，甲基丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酸丁酯 15份，对苯二酚0.015份；
B组分：
HDI三聚体N3390(NCO含量19.4％) 30份；光引发剂(184∶TPO＝4∶1) 0.3份。
本实施例聚合物涂料的制备方法：把聚羟基丙烯酸酯树脂、聚醚、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯和对苯二酚混合均匀即成为A组分；N3390和光引发剂混合为B组分。A组分和B组分的比例为80∶30。
本实施例所制备的聚氨酯组合物具有固化快、粘度低、低VOC(82g/L)、适应期长等特点。但其附着力不行，耐腐蚀和耐老化性能较差。
实施例7 涂料组合物
实施例2中的A组分79份，以及酞青兰6份，沉淀硫酸钡5，滑石粉8.5份，流平剂0.5份，消泡剂0.2份，润湿剂0.3份，聚酰胺蜡0.5份。所有成分混合分散研磨后作为涂料(蓝色，统称色漆)的A成分；实施例2中的B组分25份作为涂料的B成分；
本实施例聚氨酯涂料的制备方法：把涂料的AB组分按重量比100∶25混合，搅拌均匀，然后喷涂或刷涂在钢板上，该涂料的VOC为8％(约80g/L)。流平后用紫外灯照射涂膜，干燥后涂层具有良好的耐盐雾和附着力。其性能指标如表1。
对汽车部件的涂装：
对汽车的翼子板(钢板)进行涂装，先喷涂实施例7的涂料组合物，涂层厚度为40微米，再喷涂实施例2的组合物，厚度为40微米。
得到的涂层致密光亮，具有良好的耐盐雾和附着力。
实施例8 涂料组合物
实施例3中的A组分79份，以及酞青兰6份，沉淀硫酸钡5，滑石粉8.5份，流平剂0.5份，消泡剂0.2份，润湿剂0.3份，有机膨润土0.5份。所有成分混合分散研磨后作为涂料的A成分；实施例3中的B组分37.1份作为涂料的
B组成分；
本实施例聚氨酯涂料的制备方法：把涂料的AB成分按重量比100∶37.1混合，搅拌均匀，然后喷涂或刷涂在翼子板(钢板)上，该涂料的VOC为85g/L。流平后用紫外灯照射涂膜，涂层厚度同实施例7，干燥后涂层具有良好的耐盐雾和附着力。其性能指标如表1。
表1 涂层性能
上述实施例中，柔韧性的检测标准为GB/T6742。
耐盐雾性采用的标准为ASTM117-11，GB/T1771，耐盐雾的指标为不起泡、不生锈、不开裂；耐人工气候老化性的检测标准为GB/T1865，耐人工气候老化性的的指标为不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。
虽然，上文中已经本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种UV固化和普通固化结合的聚氨酯组合物，由A组分和B组分组成；其特征在于，
所述A组分包括质量份的以下成分：5-95份的聚合物，2-80份的可反应单体，0-0.2份阻聚剂；
所述B组分包括质量份的以下成分：5-80份的异氰酸酯、0.01-10份的光引发剂；
所述聚合物为聚酯多元醇、羟基聚醚和胺基聚醚树脂、聚天门冬氨酸树脂和聚羟基丙烯酸酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述聚酯多元醇为分子量为1000-3000的聚酯多元醇，所述羟基聚醚为分子量为106-3000的聚醚多元醇，所述胺基聚醚树脂为分子量200-6000的胺基聚醚树脂，所述聚天门冬氨酸树脂为分子量为400-800、胺基当量为200-400的聚天门冬氨酸树脂，所述聚羟基丙烯酸酯为分子量1000-5000的聚羟基丙烯酸酯树脂，所述聚酯多元醇和聚羟基丙烯酸酯互相独立地具有70-200mgKOH/g的羟值。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述聚合物为聚酯多元醇和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.2～50)的组合、羟基聚醚和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.5～15)的组合、聚酯多元醇和羟基聚醚按质量比1∶(0.6～10)的组合、聚酯多元醇和聚天门冬氨酸树脂按质量比1∶(0.2～50)的组合、聚天门冬氨酸树脂和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.2～60)的组合中的一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述可反应单体为第一类单体和/或第二类单体的组合，所述第一类单体选自2-羟基丙酸甲酯、2-羟基丙酸乙酯、2-羟基丙酸丙酯、2-羟基丙酸丁酯、3-羟基丙酸甲酯、3-羟基丙酸乙酯、3-羟基丁酸乙酯、羟基乙酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种；
所述第二类单体选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯、2，3二羟基甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、三甘醇二乙烯基醚、1，4-环己基二甲醇二乙烯基醚、4-羟丁基乙烯基醚、甘油碳酸酯丙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、乙氧化丙烯酸酯、丙氧化丙烯酸酯、乙二醇类二甲基丙烯酸酯、乙二醇类二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇类二甲基丙烯酸酯、丙二醇类二丙烯酸酯、二丙二醇类二丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯、1，4丁二醇类二丙烯酸酯、1，6己二醇类二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸磷酸单酯、甲基丙烯酸磷酸双酯、丙烯酸磷酸酯、丙烯酸二噁茂酯、脂肪族单丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、叔胺丙烯酸酯、苯乙烯、对苯二乙烯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述第一类单体和第二类单体的质量比为1∶0-10，优选为1∶2-6。
6.根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯组合物，其特征在于，
所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、HDI缩二脲、HDI三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、IPDI加成物、IPDI三聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)及其加成物、甲苯二异氰酸酯(TDI)、TDI加成物、TDI三聚体、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、MDI加成物、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、XDI加成物中的一种或多种；
所述阻聚剂为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、苯甲醛、芳香族胺类、对甲氧基苯酚中的一种或多种；
所述的光引发剂选自苯偶姻及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基膦氧化物、含硫光引发剂、二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌及其衍生物中的一种或多种。
7.根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述A组分含有以下质量份的成分：50-80份的聚合物，12-20份的可反应单体，0.01-0.05份的阻聚剂；所述B组分为20-60份的异氰酸酯，0.1-1份的光引发剂；优选地，所述聚合物为聚酯多元醇和聚羟基丙烯酸酯按质量比1∶(0.8～1.2)的组合。
8.权利要求1-7任一项所述的聚氨酯组合物作为涂料、油墨和粘合剂的应用；所述涂料还包括填料、颜料、流平剂、分散剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种；所述油墨还包括连结料、颜料、填料、助剂和溶剂中的一种或多种；所述粘合剂还包括溶剂、填料、消泡剂中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，用于金属部件的涂装。
10.权利要求1-7任一项所述的聚氨酯组合物的使用方法，其特征在于，将A组分和B组分按质量比(50-90)∶(10-50)配比，与其他成分制成涂料涂布在基材上，流平后用紫外光照射。
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