CN110066531A - 一种高强度搅拌桨叶涂层 - Google Patents

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徐亚敏
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Abstract

本发明涉及一种高强度搅拌桨叶涂层，所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯20‑25份，云母粉15‑20份，纳米二氧化硅20‑25份，钛酸钾晶须5‑10份，硅灰石15‑20份，纳米陶瓷粉5‑10份，二乙烯三胺2‑5份，聚醯胺2‑4份，β‑环状糊精1‑3份，分散剂1‑3份，稳定剂0.5‑1份。本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，强度高，耐磨效果好，具有广阔的应用前景。

Description

一种高强度搅拌桨叶涂层
技术领域
本发明涉及搅拌桨叶技术领域，尤其涉及一种高强度搅拌桨叶涂层。
背景技术
在冶金、选矿、化工、脱硫等行业的生产工艺流程中，搅拌设备是必不可少的关键设备。因搅拌过程中固体的颗粒度较大，并且密度和硬度也较高，为了达到固液悬浮的搅拌目的，搅拌转速相对比较高，这样就会对搅拌叶片产生很大的磨损作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高强度搅拌桨叶涂层。
本发明的技术方案如下：
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯20-25份，云母粉15-20份，纳米二氧化硅20-25份，钛酸钾晶须5-10份，硅灰石15-20份，纳米陶瓷粉5-10份，二乙烯三胺2-5份，聚醯胺2-4份，β-环状糊精1-3份，分散剂1-3份，稳定剂0.5-1份。
进一步的，所述分散剂为1,6－己二醇双丙烯酸酯、三乙基己基磷酸和甲基戊醇中的一种。
进一步的，所述稳定剂为邻苯二甲酸酯类。
更进一步的，一种高强度搅拌桨叶涂层制备方法，其特征在于：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
借由上述方案，本发明至少具有如下优点：
本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，强度高，耐磨效果好，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。
实施例1
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯21份，云母粉15份，纳米二氧化硅23份，钛酸钾晶须6.7份，硅灰石19份，纳米陶瓷粉8份，二乙烯三胺4份，聚醯胺2份，β-环状糊精3份，甲基戊醇2.3份，邻苯二甲酸酯类0.7份。
其制备方法为：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
实施例2
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯24份，云母粉16份，纳米二氧化硅22份，钛酸钾晶须8份，硅灰石20份，纳米陶瓷粉6份，二乙烯三胺2份，聚醯胺3份，β-环状糊精2.4份，三乙基己基磷酸1.9份，邻苯二甲酸酯类0.9份。
其制备方法为：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
实施例3
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯21份，云母粉16份，纳米二氧化硅24份，钛酸钾晶须7份，硅灰石15份，纳米陶瓷粉8份，二乙烯三胺2份，聚醯胺4份，β-环状糊精2份，1,6－己二醇双丙烯酸酯1.4份，邻苯二甲酸酯类0.5份。
其制备方法为：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯20-25份，云母粉15-20份，纳米二氧化硅20-25份，钛酸钾晶须5-10份，硅灰石15-20份，纳米陶瓷粉5-10份，二乙烯三胺2-5份，聚醯胺2-4份，β-环状糊精1-3份，分散剂1-3份，稳定剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述分散剂为1,6－己二醇双丙烯酸酯、三乙基己基磷酸和甲基戊醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述稳定剂为邻苯二甲酸酯类。
4.根据权利要求1所述的一种高强度搅拌桨叶涂层制备方法，其特征在于：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897446A (zh) * 2014-04-21 2014-07-02 苏州铉动三维空间科技有限公司 一种高性能的复合石墨烯导电涂料
CN105968888A (zh) * 2016-03-23 2016-09-28 马鞍山金晟工业设计有限公司 一种耐油污耐磨涂层材料
CN106543779A (zh) * 2016-10-31 2017-03-29 江苏龙冶节能科技有限公司 耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用

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