CN110066531A - 一种高强度搅拌桨叶涂层 - Google Patents
一种高强度搅拌桨叶涂层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110066531A CN110066531A CN201711047101.4A CN201711047101A CN110066531A CN 110066531 A CN110066531 A CN 110066531A CN 201711047101 A CN201711047101 A CN 201711047101A CN 110066531 A CN110066531 A CN 110066531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirrer paddle
- powder
- nano
- stabilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度搅拌桨叶涂层，所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯20‑25份，云母粉15‑20份，纳米二氧化硅20‑25份，钛酸钾晶须5‑10份，硅灰石15‑20份，纳米陶瓷粉5‑10份，二乙烯三胺2‑5份，聚醯胺2‑4份，β‑环状糊精1‑3份，分散剂1‑3份，稳定剂0.5‑1份。本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，强度高，耐磨效果好，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌桨叶技术领域，尤其涉及一种高强度搅拌桨叶涂层。
背景技术
在冶金、选矿、化工、脱硫等行业的生产工艺流程中，搅拌设备是必不可少的关键设备。因搅拌过程中固体的颗粒度较大，并且密度和硬度也较高，为了达到固液悬浮的搅拌目的，搅拌转速相对比较高，这样就会对搅拌叶片产生很大的磨损作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高强度搅拌桨叶涂层。
本发明的技术方案如下：
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯20-25份，云母粉15-20份，纳米二氧化硅20-25份，钛酸钾晶须5-10份，硅灰石15-20份，纳米陶瓷粉5-10份，二乙烯三胺2-5份，聚醯胺2-4份，β-环状糊精1-3份，分散剂1-3份，稳定剂0.5-1份。
进一步的，所述分散剂为1,6－己二醇双丙烯酸酯、三乙基己基磷酸和甲基戊醇中的一种。
进一步的，所述稳定剂为邻苯二甲酸酯类。
更进一步的，一种高强度搅拌桨叶涂层制备方法，其特征在于：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
借由上述方案，本发明至少具有如下优点：
本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，强度高，耐磨效果好，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。
实施例1
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯21份，云母粉15份，纳米二氧化硅23份，钛酸钾晶须6.7份，硅灰石19份，纳米陶瓷粉8份，二乙烯三胺4份，聚醯胺2份，β-环状糊精3份，甲基戊醇2.3份，邻苯二甲酸酯类0.7份。
其制备方法为：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
实施例2
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯24份，云母粉16份，纳米二氧化硅22份，钛酸钾晶须8份，硅灰石20份，纳米陶瓷粉6份，二乙烯三胺2份，聚醯胺3份，β-环状糊精2.4份，三乙基己基磷酸1.9份，邻苯二甲酸酯类0.9份。
其制备方法为：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
实施例3
一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯21份，云母粉16份，纳米二氧化硅24份，钛酸钾晶须7份，硅灰石15份，纳米陶瓷粉8份，二乙烯三胺2份，聚醯胺4份，β-环状糊精2份，1,6－己二醇双丙烯酸酯1.4份，邻苯二甲酸酯类0.5份。
其制备方法为：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述高强度搅拌桨叶涂层的组分按照重量份如下所示：石墨烯20-25份，云母粉15-20份，纳米二氧化硅20-25份，钛酸钾晶须5-10份，硅灰石15-20份，纳米陶瓷粉5-10份，二乙烯三胺2-5份，聚醯胺2-4份，β-环状糊精1-3份，分散剂1-3份，稳定剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述分散剂为1,6－己二醇双丙烯酸酯、三乙基己基磷酸和甲基戊醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度搅拌桨叶涂层，其特征在于：所述稳定剂为邻苯二甲酸酯类。
4.根据权利要求1所述的一种高强度搅拌桨叶涂层制备方法，其特征在于：
S1：将石墨烯，云母粉，纳米二氧化硅，钛酸钾晶须，硅灰石，纳米陶瓷粉通过研磨机研磨成粒径为200目以内的粉末；
S2：将步骤S1得到的混合粉末放入反应釜内，加入二乙烯三胺，聚醯胺和β-环状糊精，于40-60℃条件下先高速搅拌15min，然后低速搅拌反应30min；
S3：在反应釜中加入分散剂和稳定剂，升温至80℃，低速搅拌5h；
S4：将反应釜冷却至室温，静置1h后涂布在搅拌桨叶表面，高温焙烧5h即可得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711047101.4A CN110066531A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种高强度搅拌桨叶涂层 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711047101.4A CN110066531A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种高强度搅拌桨叶涂层 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110066531A true CN110066531A (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67364597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711047101.4A Pending CN110066531A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种高强度搅拌桨叶涂层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110066531A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897446A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-02 | 苏州铉动三维空间科技有限公司 | 一种高性能的复合石墨烯导电涂料 |
| CN105968888A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-09-28 | 马鞍山金晟工业设计有限公司 | 一种耐油污耐磨涂层材料 |
| CN106543779A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 江苏龙冶节能科技有限公司 | 耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711047101.4A patent/CN110066531A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897446A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-02 | 苏州铉动三维空间科技有限公司 | 一种高性能的复合石墨烯导电涂料 |
| CN105968888A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-09-28 | 马鞍山金晟工业设计有限公司 | 一种耐油污耐磨涂层材料 |
| CN106543779A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 江苏龙冶节能科技有限公司 | 耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103523783B (zh) | 同步除碳化硅微粉中游离碳的装置及工艺 | |
| CN105734313B (zh) | 一种铝合金用锰添加剂及其制备方法 | |
| CN102181677B (zh) | 一种硬质合金及其制备方法 | |
| CN105694570B (zh) | 一种纳米磷酸锌防锈颜料连续生产方法及生产装置 | |
| CN106116222A (zh) | 一种水泥助磨剂的制备方法 | |
| CN101734701B (zh) | 一种利用电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法 | |
| CN104439043A (zh) | 一种麻酱渣/煤矸石复合的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
| CN102260445A (zh) | 一种聚酯改性丙烯酸酯树脂水性涂料及其制备方法 | |
| CN110066531A (zh) | 一种高强度搅拌桨叶涂层 | |
| CN103740328A (zh) | 一种助磨剂及制备方法 | |
| CN106566330A (zh) | 一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料 | |
| CN201848247U (zh) | 冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜 | |
| CN105479039B (zh) | 一种耐磨焊丝 | |
| CN103409042A (zh) | 一种无溶剂环氧地坪漆及制造方法 | |
| CN102061108A (zh) | 一种叶腊石微粉增白工艺 | |
| CN102516938B (zh) | 一种助磨剂及其制备方法 | |
| CN101884895B (zh) | 一种金属硅细粉造冶金团粒的方法 | |
| CN105439183A (zh) | 一种萤石粉精加工工艺 | |
| CN105925886A (zh) | 一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺 | |
| CN105458159A (zh) | 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 | |
| CN104371496A (zh) | 一种阴极水溶性电泳漆乳液及其制备方法 | |
| CN108410163A (zh) | 一种高强度工程塑料 | |
| CN104151908B (zh) | 油性抗高温氧化保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
| CN103819118A (zh) | 一种水泥助磨剂 | |
| CN109749491A (zh) | 一种耐磨高强度涂层 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190730 |