CN105925886A - 一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺 - Google Patents

一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105925886A
CN105925886A CN201610384155.9A CN201610384155A CN105925886A CN 105925886 A CN105925886 A CN 105925886A CN 201610384155 A CN201610384155 A CN 201610384155A CN 105925886 A CN105925886 A CN 105925886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
parts
carbide
powder
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610384155.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郑圣利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANSHAN LINTOU UNIVERSAL FOUNDRY
Original Assignee
HANSHAN LINTOU UNIVERSAL FOUNDRY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANSHAN LINTOU UNIVERSAL FOUNDRY filed Critical HANSHAN LINTOU UNIVERSAL FOUNDRY
Priority to CN201610384155.9A priority Critical patent/CN105925886A/zh
Publication of CN105925886A publication Critical patent/CN105925886A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁120份，碳钢100份，二氧化硅6份，氧化铝5份，钛粉8份，钨粉5份，金粉3份，锌粉7份，铜粉4份，碳化钨11份，碳化钴5份，碳化铌6份，碳化钛4份。一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得：S1：原料称重浸洗，S2：原料淋洗，S3：原料烘干，S4：初步混合，S5：熔融混合，S6：冷却。本发明的配方更加合理，通过加入钛粉，钨粉，能够有效的增加飞轮铸件的原料的强度，通过加入金粉，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，能够增加飞轮铸件的硬度和耐磨损性能，本发明生产工艺简单，生产成本低，提高市场竞争力。

Description

一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及金属原料加工领域，具体为一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺。
背景技术
现有的用铸造飞轮的原料配方不合理，因此使用传统配方铸造的飞轮强度较低，这种原料铸造的飞轮，在使用的过程中可能会出现断裂的情况，影响飞轮的正常使用，缩短设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁110-120份，碳钢80-100份，二氧化硅3-6份，氧化铝2-5份，钛粉6-8份，钨粉2-5份，金粉1-3份，锌粉4-7份，铜粉2-4份，碳化钨7-11份，碳化钴1-5份，碳化铌2-6份，碳化钛2-4份。
一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得：
S1：原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗；
S2：原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗；
S3：原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
S4：初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为5-10分钟搅拌时候进行存储备用；
S5：熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为2800-3600摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热20-30分钟；
S6：冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
优选的，所述步骤S1中使用的浸洗液为35％-65％浓度的碳酸氢钠溶液。
优选的，所述步骤S2中使用的淋洗液为70％-85％浓度的酒精水溶液。
优选的，所述步骤S3中采用的烘干方式为微波烘干法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加合理，通过加入钛粉，钨粉，能够有效的增加飞轮铸件的原料的强度，通过加入金粉，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，能够增加飞轮铸件的硬度和耐磨损性能，本发明生产工艺简单，生产成本低，提高市场竞争力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁120份，碳钢100份，二氧化硅6份，氧化铝5份，钛粉8份，钨粉5份，金粉3份，锌粉7份，铜粉4份，碳化钨11份，碳化钴5份，碳化铌6份，碳化钛4份。
一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得：
S1：原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液为45％浓度的碳酸氢钠溶液；
S2：原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗，使用的淋洗液为75％浓度的酒精水溶液；
S3：原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用，采用的烘干方式为微波烘干法；
S4：初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为10分钟搅拌时候进行存储备用；
S5：熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为3600摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热30分钟；
S6：冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁110份，碳钢80份，二氧化硅3份，氧化铝2份，钛粉6份，钨粉2份，金粉1份，锌粉4份，铜粉2份，碳化钨7份，碳化钴1份，碳化铌2份，碳化钛2份。
一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得：
S1：原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液为35％浓度的碳酸氢钠溶液；
S2：原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗，使用的淋洗液为70％浓度的酒精水溶液；
S3：原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用，采用的烘干方式为微波烘干法；
S4：初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为5分钟搅拌时候进行存储备用；
S5：熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为2800摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热20分钟；
S6：冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁115份，碳钢90份，二氧化硅5份，氧化铝4份，钛粉7份，钨粉4份，金粉2份，锌粉6份，铜粉3份，碳化钨8份，碳化钴3份，碳化铌4份，碳化钛3份。
一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得：
S1：原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液为65％浓度的碳酸氢钠溶液；
S2：原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗，使用的淋洗液为85％浓度的酒精水溶液；
S3：原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用，采用的烘干方式为微波烘干法；
S4：初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为8分钟搅拌时候进行存储备用；
S5：熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为3250摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热25分钟；
S6：冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度飞轮铸件的原料配方，其特征在于，包括以下重量组份：生铁110-120份，碳钢80-100份，二氧化硅3-6份，氧化铝2-5份，钛粉6-8份，钨粉2-5份，金粉1-3份，锌粉4-7份，铜粉2-4份，碳化钨7-11份，碳化钴1-5份，碳化铌2-6份，碳化钛2-4份。
2.如权利要求1所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于，通过以下步骤制得：
S1：原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗；
S2：原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗；
S3：原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
S4：初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为5-10分钟搅拌时候进行存储备用；
S5：熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为2800-3600摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热20-30分钟；
S6：冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
3.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中使用的浸洗液为35％-65％浓度的碳酸氢钠溶液。
4.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中使用的淋洗液为70％-85％浓度的酒精水溶液。
5.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中采用的烘干方式为微波烘干法。
CN201610384155.9A 2016-05-30 2016-05-30 一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺 Pending CN105925886A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610384155.9A CN105925886A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610384155.9A CN105925886A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105925886A true CN105925886A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56833198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610384155.9A Pending CN105925886A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105925886A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107178551A (zh) * 2017-07-17 2017-09-19 太仓森楚源机械设备有限公司 一种抗氧化耐腐蚀的压铆螺钉
CN108929994A (zh) * 2018-07-13 2018-12-04 宜兴市佳信数控科技有限公司 一种大型液压机、成型机专用油缸及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015163A (zh) * 2005-01-10 2011-04-13 H.C.施塔克股份有限公司 金属粉末混合物
JP2013133485A (ja) * 2011-12-26 2013-07-08 Jfe Steel Corp 伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
CN105483420A (zh) * 2015-12-11 2016-04-13 苏州第一元素纳米技术有限公司 一种纳米碳增强的耐磨复合材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015163A (zh) * 2005-01-10 2011-04-13 H.C.施塔克股份有限公司 金属粉末混合物
JP2013133485A (ja) * 2011-12-26 2013-07-08 Jfe Steel Corp 伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
CN105483420A (zh) * 2015-12-11 2016-04-13 苏州第一元素纳米技术有限公司 一种纳米碳增强的耐磨复合材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107178551A (zh) * 2017-07-17 2017-09-19 太仓森楚源机械设备有限公司 一种抗氧化耐腐蚀的压铆螺钉
CN108929994A (zh) * 2018-07-13 2018-12-04 宜兴市佳信数控科技有限公司 一种大型液压机、成型机专用油缸及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010239014B2 (en) High-elongation rate aluminum alloy material for cable and preparation method thereof
CN101643867B (zh) 高性能铸造铜合金及其制备方法
CN101914708A (zh) 一种A1-Fe-Cu合金材料及其制备方法
CN106834834B (zh) 一种电子产品用高强度铝合金及其制备方法
CN103103416A (zh) 一种隔热铝合金型材的熔炼制备方法
CN108384915A (zh) 一种高炉炉前铁水脱钛方法
CN107964599B (zh) 能够提高钒收率的直筒炉钒铁冶炼方法
CN101972847A (zh) 特殊钢用铬质引流砂及其制备工艺
CN105925886A (zh) 一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺
CN106630644B (zh) 一种稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法
CN108165828A (zh) 一种耐磨锌基合金及其制备方法
CN105648301A (zh) 一种42CrMo熔炼工艺
CN106967911A (zh) 一种可阳极氧化高强度铝合金及其制备方法
CN107604187A (zh) 一种铜合金精炼剂及其制备方法
CN103266223A (zh) 一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
CN103243249A (zh) 一种铝合金及其生产工艺
CN107586980B (zh) 一种多元稀土合金化高导电铜合金及其制备方法
CN102071276B (zh) 降低铁水含硅量的方法
CN107488808B (zh) 气动钒铁冶炼炉
CN104878273A (zh) 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法
CN111690866A (zh) 一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法
CN105925873A (zh) 一种汽车制动器调整臂壳体铸件原料配方及其生产工艺
CN103409670A (zh) 一种新型铝锰中间合金及其制备方法
CN104726727A (zh) 高强度合金材料的制备方法
CN107398548B (zh) 一种显著细化镁合金组织的晶粒细化剂及其制备与使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160907