CN101935741A - 无氟高效复合造渣化渣炉料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氟高效复合造渣化渣炉料，它是以氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅为主要原料，经粉碎混合，添加氧化钙、水搅拌压块状体，养护，焙烧即为成品。它替代铁皮或萤石进行化渣，具有稳定操作，减少喷溅、粘枪、返于现象，缩短冶炼时间，降低钢铁料消耗、保护环境。同时可减少转炉炉衬损失，能提高炉龄，消除了转炉循环水中氟的污染，提高钢水仓渣线部位的寿命，并能够快速化渣、降温，提高钢品味。同时，有利于提高金属收得率，实现提前脱磷，提高脱磷率，降低了生产成本。

Description

无氟高效复合造渣化渣炉料
技术领域
本发明属于炼钢冶炼的造渣化渣炉料。具体说是一种无氟高效复合造渣化渣炉料，有效保护了环境。
背景技术
清洁生产是21世纪钢铁工业可持续发展的方向，资源无谓浪费、环境污染严重，由于炼钢炉料的多样性、钢铁企业生产成本高已经是亟待解决的现实生产问题。如炼钢的冶炼通常采用莹石等各种单一的炉料，使之具有造渣化渣反应迅速被广泛应用。但在实际应用中，一方面，由于莹石原料本身含有氟成分，所以在冶炼过程中，将含有氟的循环废水的排放，、污染环保；另一方面，莹石原料含氟，对炉衬有腐蚀作用，降低炉衬的使用寿命；再一方面，莹石原料的吨成本比较高为每吨1000元，因冶炼需要消耗大量莹石原料，相应带来生产成本的提高。
发明内容
鉴于上述现状，本发明的目的是提供一种无氟高效复合造渣化渣炉料，即降低成本，又能提高造渣化渣速度，具有降温迅速、保护炉衬、环保节能。
本发明的另一目的是提供了无氟高效复合造渣化渣炉料的生产方法。
本发明的无氟高效复合造渣化渣炉料，具有下述重量百分比的原料制成：
氧化铁25-35％
三氧化二铝25-32％
二氧化硅25-35％
氧化钙5-10％
水0.5-2％，其余为杂质。
本发明的生产方法步骤，包括：
1、将氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅分别进行碾压至80目粉末，备用；
2、将上述粉末原料进行混合，并添加氧化钙、水搅拌混匀，压制成块状体；
3、干燥养护；
4、焙烧送烘干炉加温500℃，持续30分钟即为成品。
本发明中，所述原料添加氧化钙、水进行搅拌压制成块状体是指圆饼形固体块；或球形固体块。
本发明中，所指氧化钙是选用成品的氧化钙粉(白灰)；或是对氧化钙块状体加水分解后，加工形成白灰。
总之，本发明的无氟高效复合造渣化渣炉料具有的效果是：它替代铁皮或萤石进行化渣。由铁矾土、石灰石、氧化铁粉、冶金粘结剂、焦炭等原料经高温烧结、蒸气闷烧而成。它的主要成分为三氧化二铝、氧化铁、二氧化硅、氧化钙等。一方面，它对于稳定操作，减少喷溅、粘枪、返于现象，缩短冶炼时间，改善技术经济指标、降低钢铁料消耗、保护环境。另一方面，可减少转炉炉衬损失，能提高炉龄，消除了转炉循环水中氟的污染，提高钢水仓渣线部位的寿命，冶炼过程中提高转炉的去硫能力，并能够快速化渣、降温，提高钢品味。同时，通过无氟炼钢，不仅减少炉衬的侵蚀，延长使用寿命，有利于提高金属收得率，实现提前脱磷，提高脱磷率，缩短冶炼时间，还能降低炉温，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
按下述重量百分比选取原料：氧化铁25％、氧化钙10％、水2％、三氧化二铝30％、二氧化硅30％，其余为杂质。
1、将氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅原料分别进行碾压至80目粉末，备用；
2、将上述粉末原料进行混合，并添加氧化钙、水搅拌混匀，压制成球形固体块；
3、将含有水分的球形固体块自然干燥养护；
4、最后将脱去水分的球形固体块焙烧，送烘干炉加温500℃，保持30分钟，出烘干炉即为成品。
本发明的实施例中，所涉及的块型除为球形固体块之外，还可压制成圆饼形固体块，同样可以满足使用要求。

Claims (3)

1.一种无氟高效复合造渣化渣炉料，它由下述重量百分比的原料制成：
氧化铁25-35％
三氧化二铝25％-32％
二氧化硅25-35％
氧化钙5-10％
水0.5-2％，其余为杂质。
2.按权利要求1所述的无氟高效复合造渣化渣炉料，其特征是，所述块状体包括圆饼形固体块或球形固体块。
3.按权利要求2所述的无氟高效复合造渣化渣炉料的生产方法，包括：
(1)将氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅原料分别进行碾压至80目粉末，备用；
(2)将上述粉末原料进行混合，并添加氧化钙、水搅拌混匀，压制成块状体；
(3)干燥养护；
(4)焙烧送烘干炉加温500℃，持续30分钟即为成品。
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