CN103409670A - 一种新型铝锰中间合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铝锰中间合金及其制备方法。该新型铝锰中间合金由以下质量百分比成分组成:Mn12%-14%、Fe≤0.2%、Si≤0.4%、Ti≤0.1%、Cu≤0.10、Zn≤0.1%、Pb≤0.05、Sn≤0.05、余量为铝。本发明将铝锰中间合金的锰元素含量提高,使铝锰中间合金的熔点在822℃左右,不仅可保证铝、镁合金熔炼生产时不过烧,而且可使铝锰中间合金的加入量比原国标产品(锰含量10%左右)降低30%,还使得中间合金加入时材料所含的杂质元素带入量减少了30%。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝中间合金,尤其是一种制作铝、镁合金作为重要添加剂的新型铝锰中间合金及其制备方法,属于新材料技术领域。
背景技术
目前,我国现行的YS/T282-2000标准中,铝锰中间合金锰的含量为9%-11%。长期以来,普遍认为锰含量超过11%铝锰中间合金将无法符合铝、镁合金的正常生产要求。
我国目前铝、镁合金制作企业均采用该种合金,近年来,铝、镁合金工业在我国得到飞速发展。锰作为铝、镁合金中重要的强化及消除有害杂质铁影响的元素,在铝、镁合金中得到广泛应用。通常,在铝、镁合金生产中,锰元素大都以铝锰中间合金的方式添加,因此使铝锰中间合金的需求不断扩大。使用时,客观上希望在保证正常生产合金工艺条件不变的情况下,添加的铝锰中间合金中主元素锰的含量能尽可能高,这样可以在保证锰元素需求的前提下,减少铝锰合金的使用量,从而既有利于降低成本,又可以减少有害杂质铁、硅的含量,提高产品质量。
检索发现,炼制合金钢专用的锰含量大于55%的铝锰中间合金,由于其熔点已高达1000℃以上,根本不适合铝、镁合金的制作。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种新型铝锰中间合金及其制备方法,以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容:
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种成本低,适合铝、镁合金制造企业正常生产工艺的新型铝锰中间合金及其制备方法,从而取代YS/T282-2000标准的铝锰10合金,以满足铝镁合金制造企业的需要。
为了达到以上发明目的,本发明所采取的技术方案是:一种新型铝锰中间合金,它是由以下质量百分比成份组成:Mn12%-14%、Fe≤0.2%、Si≤0.4%、Ti≤0.1%、Cu≤0.10、 Zn≤0.1%、 Pb≤0.05、 Sn≤0.05、余量为铝。
本发明的一种新型铝锰中间合金,其进一步优化方案为:它是由以下质量百分比成份组成:Mn13%-14%、Fe≤0.1%、Si≤0.3%、Ti≤0.09%、Cu≤0.98、 Zn≤0.09% 、Pb≤0.05 、Sn≤0.05,余量为铝。
一种新型铝锰中间合金,其特征在于:所述锰元素控制在12.55%-13.45%。
一种新型铝锰中间合金的制备方法,它包括以下步骤:
第一步、准备添加材料一将电解锰及铝锭加入熔炼反射炉;
第二步、熔炼合金材料一将合金材料熔化后升温至950℃-1050℃;
第三步、合金均匀化处理一在熔炼温度达到要求后,搅拌使其在液态充分合金化;
第四步、铸锭一急冷将合金从950℃-1050℃液态在19-20秒内完成结晶。
本发明的有益效果是:既可保证铝、镁合金熔炼生产时不过烧,又可使中间合金的加入量比原国标产品(锰含量10%左右)降低30%,同时也使用中间合金加入时材料所含的杂质元素带入量减少了30%。
采用本发明后,合金中的锰元素以金属间化合物MnA16的形式均匀分布在基体中,从而保证了合金锰元素的均匀性,用户以此配制铝、镁工作合金时,锰元素含量可以有效控制,由于本发明的合金锰元素比现普遍使用的A1Mn10合金高出30%,故可使用户降低A1Mn合金使用成本20%以上。
具体实施方式
实施例一
锰元素含量的选择
一般铝、镁合金正常的熔炼温度不超过850℃,否则将增加铝、镁合金的氧化吸气倾向,影响产品质量,铝锰中间合金,随着锰含量的增加熔点逐步上升,锰含量超过14%时熔点将超过850℃,如控制锰含量在13%左右时,铝锰中间合金的熔点在822℃左右,可保证铝、镁工作合金生产时不过烧,用户使用效果最为理想。故将研制产品的锰元素含量控制为12%-14%。具体为Mn12%-14%、Fe≤0.2%、Si≤0.4%、Ti≤0.1% 、Cu≤0.10、Zn≤0.1%、Pb≤0.05 、Sn≤0.05 余量为铝。
熔炼设备的选择
铝锰中间合金的生产大多采用中频或工频感应电炉生产,这种生产有合金均匀化程度高的优点,但存在劳动生产率低,能源消耗大、生产成本高的缺点,每吨A1Mn10中间合金的能耗约为600KWh,根据冶金学原理,铝锰合金在液相线以上的温度时,无需电磁搅拌力作用也可以均匀化,只要熔炼温度控制得当,用直焰式反射炉完全可以生产,用此方法,劳动生产率可提高2-5倍,能耗只是电炉生产的60%左右,具有经济性和大规模生产的价值,故选择熔炼设备采用直焰式燃气反射炉。
合金均匀化控制
根据冶金学原理,铝锰中间合金在液相线以上温度时锰元素以Mn3A110金属间化合物的形式均匀分布于液态基体中,由于本实施例采用独创的反射炉生产,与电磁感应炉相比,没有磁力搅拌作用,在此温度时必须采用充分搅拌使其合金化,此时的温度控制与其充分合金化的搅拌成为关键。经试验,在合金液在达到950℃-1050℃时,进行充分搅拌可使合金在液态时均匀化得到保证,低于950℃时,合金在液态的均匀度有所降低,高于1050℃时,将使金属氧化程度增加,对均匀度的影响并不大。合金在铸锭过程中,锁着温度的下降锰元素 经过相变形成MnA16的金属间化合物。该化合物与基体的密度差异会形成锭内偏折,结晶过程越长锭内差异就会越大,经反复实验,将结晶过程控制在20秒以内,可使合金的锰元素成分内的差异控制在0.5%以内(见附表一),符合工作合金的使用要求,在具体实施中采用了控制熔炼温度在950℃-1050℃,铸锭过程采用急冷方式有效保证了合金均匀化。
具体制备步骤如下:
第一步、准备添加材料---将电解锰及铝锭加入熔炼反射炉;
第二步、熔炼合金材料---将合金材料熔化后升温至950℃-1050℃;
第三步、合金均匀化处理---在熔炼温度达到要求后,搅拌使其在液态充分合金化;
第四步、铸锭---急冷将合金从950℃-1050℃液态在19-20秒内完成结晶,以保证合金锭的均匀度。
附表一
本实施例的高锰(锰12%-14%)铝中间合金是促进我国铝、镁合金发展的一种重要原料,是我国现行标准YS/T282-2000中铝锰中间合金的理想替代产品。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型铝锰中间合金,其特征在于:它是由以下质量百分比成份组成:Mn12%-14%、Fe≤0.2%、Si≤0.4%、Ti≤0.1%、Cu≤0.10、 Zn≤0.1%、 Pb≤0.05、 Sn≤0.05、余量为铝。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝锰中间合金,其特征在于:它是由以下质量百分比成份组成:Mn13%-14%、Fe≤0.1%、Si≤0.3%、Ti≤0.09%、Cu≤0.98、 Zn≤0.09% 、Pb≤0.05 、Sn≤0.05,余量为铝。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝锰中间合金,其特征在于:所述锰元素控制在12.55%-13.45%。
4.一种新型铝锰中间合金的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步、准备添加材料一将电解锰及铝锭加入熔炼反射炉;
第二步、熔炼合金材料一将合金材料熔化后升温至950℃-1050℃;
第三步、合金均匀化处理一在熔炼温度达到要求后,搅拌使其在液态充分合金化;
第四步、铸锭一急冷将合金从950℃-1050℃液态在19-20秒内完成结晶。
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CN2013103613224A CN103409670A (zh) | 2013-08-19 | 2013-08-19 | 一种新型铝锰中间合金及其制备方法 |
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Cited By (2)
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CN104328293A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-04 | 山东大学 | 一种铝合金熔体中铝晶粒异质形核强化剂及其制备方法和应用 |
CN108118196A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-05 | 南通昂申金属材料有限公司 | 一种铝锰中间合金的制备方法 |
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- 2013-08-19 CN CN2013103613224A patent/CN103409670A/zh active Pending
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Application publication date: 20131127 |