CN109749491A - 一种耐磨高强度涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨高强度涂层，所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20‑25份，偏苯三酸三辛酯15‑20份，羧丙基甲基纤维素20‑25份，纳米陶瓷粉5‑10份，甲基丙烯酸甲酯15‑20份，三甘醇二异辛酸酯2‑5份，分散剂2‑4份，偶联剂1‑3份。本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，耐磨效果好，强度高，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨涂层技术领域，尤其涉及一种耐磨高强度涂层。
背景技术
目前的一些钢制工具，在需要表面进行耐磨处理的时候。一般都是采用常规热处理方法，在其表面镀上一层致密的氧化膜。此种氧化膜具有一定的防腐耐磨作用，但是其耐磨效果并不好，越来越不能满足人们生活和工作中使用的需要。近年来出现了一些涂层技术，使用这些耐磨的涂层，让这个耐磨层覆盖在人们使用的工具上，其一般仅包括基层和含氟化合物层。
但是现有的涂层结构存在以下缺点：一、涂层的滑移性能不显著；二、防腐性能虽然有一定改善、但是硬度不够高；三、耐磨性还不够高，对于基材起不到良好的耐磨保护作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种耐磨高强度涂层。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20-25份，偏苯三酸三辛酯15-20份，羧丙基甲基纤维素20-25份，纳米陶瓷粉5-10份，甲基丙烯酸甲酯15-20份，三甘醇二异辛酸酯2-5份，分散剂2-4份，偶联剂1-3份。
进一步的，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和纤维素衍生物中的一种。
进一步的，所述偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。
更进一步的，一种耐磨高强度涂层制备方法，其特征在于：
S1：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，羧丙基甲基纤维素，甲基丙烯酸甲酯，三甘醇二异辛酸酯和分散剂放入反应釜内，在800r/min的转速下搅拌1.5h；
S2：在反应釜中加入纳米陶瓷粉，在1500r/min的转速下搅拌1h后升温至40℃，继续搅拌2h；
S3：将反应釜冷却至室温加入偶联剂在800r/min的转速下搅拌15h，静置1h后即可得到成品。
借由上述方案，本发明至少具有如下优点：
本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，耐磨效果好，强度高，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。
实施例1
一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25份，偏苯三酸三辛酯20份，羧丙基甲基纤维素20份，纳米陶瓷粉10份，甲基丙烯酸甲酯20份，三甘醇二异辛酸酯5份，纤维素衍生物2份，乙二胺丙基三乙氧基硅烷3份。
其制备方法为：
S1：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，羧丙基甲基纤维素，甲基丙烯酸甲酯，三甘醇二异辛酸酯和分散剂放入反应釜内，在800r/min的转速下搅拌1.5h；
S2：在反应釜中加入纳米陶瓷粉，在1500r/min的转速下搅拌1h后升温至40℃，继续搅拌2h；
S3：将反应釜冷却至室温加入偶联剂在800r/min的转速下搅拌15h，静置1h后即可得到成品。
实施例2
一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷23份，偏苯三酸三辛酯19份，羧丙基甲基纤维素23份，纳米陶瓷粉8份，甲基丙烯酸甲酯17份，三甘醇二异辛酸酯5份，三乙基己基磷酸2.5份，氨丙基三乙氧基硅烷1.5份。
其制备方法为：
S1：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，羧丙基甲基纤维素，甲基丙烯酸甲酯，三甘醇二异辛酸酯和分散剂放入反应釜内，在800r/min的转速下搅拌1.5h；
S2：在反应釜中加入纳米陶瓷粉，在1500r/min的转速下搅拌1h后升温至40℃，继续搅拌2h；
S3：将反应釜冷却至室温加入偶联剂在800r/min的转速下搅拌15h，静置1h后即可得到成品。
实施例3
一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷21份，偏苯三酸三辛酯18份，羧丙基甲基纤维素22份，纳米陶瓷粉6份，甲基丙烯酸甲酯18份，三甘醇二异辛酸酯2份，十二烷基硫酸钠4份，乙二胺丙基三乙氧基硅烷2份。
其制备方法为：
S1：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，羧丙基甲基纤维素，甲基丙烯酸甲酯，三甘醇二异辛酸酯和分散剂放入反应釜内，在800r/min的转速下搅拌1.5h；
S2：在反应釜中加入纳米陶瓷粉，在1500r/min的转速下搅拌1h后升温至40℃，继续搅拌2h；
S3：将反应釜冷却至室温加入偶联剂在800r/min的转速下搅拌15h，静置1h后即可得到成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20-25份，偏苯三酸三辛酯15-20份，羧丙基甲基纤维素20-25份，纳米陶瓷粉5-10份，甲基丙烯酸甲酯15-20份，三甘醇二异辛酸酯2-5份，分散剂2-4份，偶联剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和纤维素衍生物中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度涂层制备方法，其特征在于：
S1：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，羧丙基甲基纤维素，甲基丙烯酸甲酯，三甘醇二异辛酸酯和分散剂放入反应釜内，在800r/min的转速下搅拌1.5h；
S2：在反应釜中加入纳米陶瓷粉，在1500r/min的转速下搅拌1h后升温至40℃，继续搅拌2h；
S3：将反应釜冷却至室温加入偶联剂在800r/min的转速下搅拌15h，静置1h后即可得到成品。
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|---|---|---|---|---|
| CN113845682A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-12-28 | 江苏惠源新材料股份有限公司 | 耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102838921A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 北京天山新材料技术股份有限公司 | 刷涂型高强度耐磨防腐涂层和制备方法 |
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2017
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113845682A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-12-28 | 江苏惠源新材料股份有限公司 | 耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法 |
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