CN113845682A - 耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，尤其为耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，包括备料→混料→制粒→制坯→成型→喷涂→修平等工艺步骤。本发明通过添加所述聚乙烯、聚氯乙烯、增塑剂、复合型抗菌剂、阻燃剂和透明剂，提高了制备出来的油桶强度和稳定性，韧度更强，在较高的温度下仍然具有较好的稳定性能，提高了油桶的安全性，通过甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、偏苯三酸三辛酯、羧丙基甲基纤维素、纳米陶瓷粉、甲基丙烯酸甲酯、三甘醇二异辛酸酯、分散剂和偶联剂，使得油桶的内外层具有高强度的涂层，能够使油桶更加抗摔和耐磨，提高了油桶的使用寿命以及使用过程当中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料油桶制备技术领域，尤其涉及耐酸耐腐蚀塑料油 桶的制作方法。
背景技术
油桶，最初由德国人在二战前夕发明，主要用来搬运重要的军事 汽油物资，可以说是典型的战争产物，塑料油桶在现如今使用的较多， 塑料油桶在实际运输搬运过程中搬运工人为提高工作量和装卸的速 度不可能做到轻拿轻放，因此塑料油桶很容易由于强度不够常常会出 现被摔坏撞破的现象，从而导致内部油料漏出导致无法使用以及火灾 发生的意外，并且在长期使用过程当中，塑料油桶容易出现磨损，而 导致某一局部出现贯穿的现象，安全性较差，为此，提出耐酸耐腐蚀 塑料油桶的制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐酸 耐腐蚀塑料油桶的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：耐酸耐腐蚀塑 料油桶的制作方法，包括备料→混料→制粒→制坯→成型→喷涂→修 平，具体步骤如下；
S1备料：根据组分及重量成分组成：包括聚烯烃树脂、耐腐蚀 剂、高端环保金粉、黄颜料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺；
S2混料：将步骤1中的原材料放入搅拌机中进行搅拌并注入添 加剂；
S3制粒：将步骤2中的混合物加入至双螺杆挤出机，进行挤出 工序，便可以得到塑料母粒；
S4制坯：将塑料母粒放入吹塑机，挤出坯料；
S5成型：提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉 液，之后将坯料放入吹塑成型机模具，吹塑制成塑料桶；
S6喷涂：在步骤5中制成的塑料桶外壁和内壁上喷上高强度涂 层；
S7修平：通过切割机和抛光机对步骤6中的塑料桶进行去水口 和抛光处理。
优选的，步骤1中原材料的重量成分组成包括：耐腐蚀剂为 6％～13％、高端环保金粉为25％～34％、黄颜料为2％～7％、聚烯烃树脂为 40％～50％、聚乙烯蜡为5％～10％、硬脂酸锌为1％～6％、乙撑双硬脂酰胺 为1％～3％。
优选的，步骤2中添加剂的重量成分组成包括：所述聚乙烯 20～50％、聚氯乙烯18～30％、增塑剂15～20％，复合型抗菌剂3～6％、阻 燃剂5～8％、透明剂14～20％％
优选的，步骤5中改性淀粉塑料包括改性淀粉塑料粉末和甲壳 素，所述改性淀粉塑料粉末和甲壳素的重量比例为6∶7。
优选的，步骤2中搅拌机搅拌环境温度为80℃～90℃，搅拌 时间为5min～10min。
优选的，步骤6中的高强度涂层的重量成分组成包括：甲基丙烯 酰氧基丙基三甲氧基硅烷20～25％，偏苯三酸三辛酯15～20％，羧丙基 甲基纤维素20～25％，纳米陶瓷粉5～10％，甲基丙烯酸甲酯15～20％， 三甘醇二异辛酸酯2～5％，分散剂2～4％，偶联剂1～3％。
优选的，步骤3中的塑料母粒直径在1～3mm之间，长度在1～4mm 之间。
优选的，步骤1中的聚烯烃树脂为聚丙烯。
优选的，步骤6中采用喷涂机将高强度涂层喷涂在步骤5中的塑 料桶上，之后放进烤箱内进行烘干，烤箱温度控制在140℃～150℃ 。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过添加所述聚 乙烯、聚氯乙烯、增塑剂、复合型抗菌剂、阻燃剂和透明剂，提高了 制备出来的油桶强度和稳定性，韧度更强，在较高的温度下仍然具有 较好的稳定性能，提高了油桶的安全性，通过甲基丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅烷、偏苯三酸三辛酯、羧丙基甲基纤维素、纳米陶瓷粉、甲 基丙烯酸甲酯、三甘醇二异辛酸酯、分散剂和偶联剂，使得油桶的内 外层具有高强度的涂层，能够使油桶更加抗摔和耐磨，提高了油桶的 使用寿命以及使用过程当中的安全性。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
制作方法具体步骤如下：
S1备料：根据组分及重量成分组成：包括耐腐蚀剂为13％、高端 环保金粉为25％、黄颜料为7％、聚烯烃树脂为40％、聚乙烯蜡为6％、 硬脂酸锌为6％、乙撑双硬脂酰胺为3％；
S2混料：将步骤1中的原材料放入搅拌机中进行搅拌并注入添 加剂；
S3制粒：将步骤2中的混合物加入至双螺杆挤出机，进行挤出 工序，便可以得到塑料母粒；
S4制坯：将塑料母粒放入吹塑机，挤出坯料；
S5成型：提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉 液，之后将坯料放入吹塑成型机模具，吹塑制成塑料桶；
S6喷涂：在步骤5中制成的塑料桶外壁和内壁上喷上高强度涂 层；
S7修平：通过切割机和抛光机对步骤6中的塑料桶进行去水口 和抛光处理。
实施例二
制作方法具体步骤如下：
S1备料：根据组分及重量成分组成：包括耐腐蚀剂为6％、高端 环保金粉为30％、黄颜料为5％、聚烯烃树脂为45％、聚乙烯蜡为7％、 硬脂酸锌为5％、乙撑双硬脂酰胺为1％％；
S2混料：将步骤1中的原材料放入搅拌机中进行搅拌并注入添 加剂；
S3制粒：将步骤2中的混合物加入至双螺杆挤出机，进行挤出 工序，便可以得到塑料母粒；
S4制坯：将塑料母粒放入吹塑机，挤出坯料；
S5成型：提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉 液，之后将坯料放入吹塑成型机模具，吹塑制成塑料桶；
S6喷涂：在步骤5中制成的塑料桶外壁和内壁上喷上高强度涂 层；
S7修平：通过切割机和抛光机对步骤6中的塑料桶进行去水口 和抛光处理。
实施例三
制作方法具体步骤如下：
S1备料：根据组分及重量成分组成：包括耐腐蚀剂为9％、高端 环保金粉为33％、黄颜料为6％、聚烯烃树脂为42％、聚乙烯蜡为5％、 硬脂酸锌为3％、乙撑双硬脂酰胺为2％；
S2混料：将步骤1中的原材料放入搅拌机中进行搅拌并注入添 加剂；
S3制粒：将步骤2中的混合物加入至双螺杆挤出机，进行挤出 工序，便可以得到塑料母粒；
S4制坯：将塑料母粒放入吹塑机，挤出坯料；
S5成型：提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉 液，之后将坯料放入吹塑成型机模具，吹塑制成塑料桶；
S6喷涂：在步骤5中制成的塑料桶外壁和内壁上喷上高强度涂 层；
S7修平：通过切割机和抛光机对步骤6中的塑料桶进行去水口 和抛光处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：包括备料→混料→制粒→制坯→成型→喷涂→修平，具体步骤如下；
S1备料：根据组分及重量成分组成：包括聚烯烃树脂、耐腐蚀剂、高端环保金粉、黄颜料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺；
S2混料：将步骤(1)中的原材料放入搅拌机中进行搅拌并注入添加剂；
S3制粒：将步骤(2)中的混合物加入至双螺杆挤出机，进行挤出工序，便可以得到塑料母粒；
S4制坯：将塑料母粒放入吹塑机，挤出坯料；
S5成型：提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉液，之后将坯料放入吹塑成型机模具，吹塑制成塑料桶；
S6喷涂：在步骤(5)中制成的塑料桶外壁和内壁上喷上高强度涂层；
S7修平：通过切割机和抛光机对步骤(6)中的塑料桶进行去水口和抛光处理。
2.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于，步骤(1)中原材料的重量成分组成包括：耐腐蚀剂为6％～13％、高端环保金粉为25％～34％、黄颜料为2％～7％、聚烯烃树脂为40％～50％、聚乙烯蜡为5％～10％、硬脂酸锌为1％～6％、乙撑双硬脂酰胺为1％～3％。
3.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：步骤(2)中添加剂的重量成分组成包括：所述聚乙烯20～50％、聚氯乙烯18～30％、增塑剂15～20％，复合型抗菌剂3～6％、阻燃剂5～8％、透明剂14～20％。
4.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：步骤(5)中改性淀粉塑料包括改性淀粉塑料粉末和甲壳素，所述改性淀粉塑料粉末和甲壳素的重量比例为6∶7。
5.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：步骤(2)中搅拌机搅拌环境温度为80℃～90℃，搅拌时间为5min～10min。
6.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：步骤(6)中的高强度涂层的重量成分组成包括：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20～25％，偏苯三酸三辛酯15～20％，羧丙基甲基纤维素20～25％，纳米陶瓷粉5～10％，甲基丙烯酸甲酯15～20％，三甘醇二异辛酸酯2～5％，分散剂2～4％，偶联剂1～3％。
7.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：步骤(3)中的塑料母粒直径在1～3mm之间，长度在1～4mm之间。
8.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：步骤(1)中的聚烯烃树脂为聚丙烯。
9.根据权利要求1所述的耐酸耐腐蚀塑料油桶的制作方法，其特征在于：步骤(6)中采用喷涂机将高强度涂层喷涂在步骤(5)中的塑料桶上，之后放进烤箱内进行烘干，烤箱温度控制在140℃～150℃。
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2021
- 2021-06-28 CN CN202110717927.7A patent/CN113845682A/zh active Pending
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