CN103589287A - 一种单组份环氧底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单组份环氧底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂73-78、582-2氨基树脂30-35、铝粉2-3、二甲基硅油0.5-1.0、纳米砖渣粉末3-4、三氧化二锑1-2、月桂基二甲基氧化胺1-2、白乳胶8-10、十二烷基硫酸钠1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇1-2、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、过氧化二异丙苯DCP2-3、硅烷偶联剂KH5501-2、分散助剂3-4。本发明分散助剂，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明漆膜轻薄，但是防腐蚀效果优异，加入铝粉，具有阴极保护作用，节省了成本，制备工艺简单，特别适合金属防腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种单组份环氧底漆及其制备方法。
背景技术
环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身防腐蚀性能好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用的环氧漆由于其耐候性不好，易粉化变色，所以只能作为金属制品的底漆和中间漆。
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
金属腐蚀是金属表面和周围环境的介质发生化学或电化学反应慢慢由表及里，使金属受到破坏，丧失其原有性能的结果。人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，其中涂料防锈是一种有效的方法。由于钢铁占金属使用量的95％，而且70％的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以防止钢铁在大气中腐蚀是防锈漆的主要任务。金属腐蚀是人们面临的一个非常严重的问题。粗略估计，每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料的损失量，大约相当于金属产量的20～40％，经济损失占国民经济总产值的1.5～3％。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐性能好，轻薄、硬度大的单组份环氧底漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种单组份环氧底漆，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂73-78、582-2氨基树脂30-35、铝粉2-3、二甲基硅油0.5-1.0、纳米砖渣粉末3-4、三氧化二锑1-2、月桂基二甲基氧化胺1-2、白乳胶8-10、十二烷基硫酸钠1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇1-2、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、过氧化二异丙苯DCP 2-3、硅烷偶联剂KH550 1-2、分散助剂3-4。
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化铝粉3-4、玉石1-3、磷酸二氢铵1-2、亚硒酸钠2-3、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、苯甲酸钠1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述单组份环氧底漆，由以下具体步骤制成：
（1）将E-12环氧树脂、582-2氨基树脂、铝粉、二甲基硅油、纳米砖渣粉末加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入三氧化二锑、月桂基二甲基氧化胺、白乳胶、十二烷基硫酸钠、2-丁氧基-乙醇、异丙醇、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、过氧化二异丙苯DCP，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明漆膜轻薄，但是防腐蚀效果优异，加入铝粉，具有阴极保护作用，节省了成本，抗耐盐碱性优越，而且硬度高、抗划伤，制备工艺简单，特别适合桥梁、管道等怕腐蚀的金属上。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种单组份环氧底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E-12环氧树脂73、582-2氨基树脂30、铝粉2、二甲基硅油0.5、纳米砖渣粉末3、三氧化二锑1、月桂基二甲基氧化胺1、白乳胶8、十二烷基硫酸钠1、2-丁氧基-乙醇3、异丙醇1、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、过氧化二异丙苯DCP 2、硅烷偶联剂KH550 1、分散助剂3。
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：凹凸棒土200、竹炭粉1、氮化铝粉3、玉石1、磷酸二氢铵1、亚硒酸钠2、海藻酸钠2、羧甲基纤维素钠2、苯甲酸钠1、苯乙烯1、茶多酚1；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述单组份环氧底漆，由以下具体步骤制成：
（1）将E-12环氧树脂、582-2氨基树脂、铝粉、二甲基硅油、纳米砖渣粉末加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入三氧化二锑、月桂基二甲基氧化胺、白乳胶、十二烷基硫酸钠、2-丁氧基-乙醇、异丙醇、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、过氧化二异丙苯DCP，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明产品性能指标：
1、柔韧性mm≤ 1
2、硬度≥ 2H
3、耐高温（130℃）≥ 490h
4、耐冲击性 50
5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
6、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
7、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
8、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
9、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1200小时。
Claims (2)
1.一种单组份环氧底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂73-78、582-2氨基树脂30-35、铝粉2-3、二甲基硅油0.5-1.0、纳米砖渣粉末3-4、三氧化二锑1-2、月桂基二甲基氧化胺1-2、白乳胶8-10、十二烷基硫酸钠1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇1-2、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、过氧化二异丙苯DCP 2-3、硅烷偶联剂KH550 1-2、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化铝粉3-4、玉石1-3、磷酸二氢铵1-2、亚硒酸钠2-3、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、苯甲酸钠1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述单组份环氧底漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将E-12环氧树脂、582-2氨基树脂、铝粉、二甲基硅油、纳米砖渣粉末加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入三氧化二锑、月桂基二甲基氧化胺、白乳胶、十二烷基硫酸钠、2-丁氧基-乙醇、异丙醇、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、过氧化二异丙苯DCP，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
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