CN110066492A - 一种高强度集装箱底板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度集装箱底板的制备方法，属于物流运输技术领域。本发明将竹片进行酸液浸泡和热碱加热，使竹片中的竹纤维得到分离，竹纤维极具韧性，引入集装箱底板中可以有效加强底板的抗冲击性能，本发明将竹纤维经过氧化处理，使竹纤维表面生成大量羧基基团，再引入铝离子和铁离子，通过络合吸附作用，吸附于竹纤维表面，再经过碱液反应和高温处理，生成纳米级金属氧化物颗粒填充竹纤维管中和各竹纤维之间的孔隙结构中，纳米级金属颗粒具有良好的硬度，填充竹纤维管中可以加强竹纤维本身具有的硬度和机械强度，还可以保护竹纤维，防止竹纤维被外界环境腐蚀，更加耐用，还使集装箱底板难以开裂，抗冲击性能得到进一步加强。

Description

一种高强度集装箱底板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种高强度集装箱底板的制备方法，属于物流运输技术领域。
背景技术
目前，集装箱最大成功在于其产品的标准化及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
集装箱的底板是集装箱的主要承载配件，不仅要求有极高的强度、刚度和较好的耐久性，还需要进行特殊的化学防虫处理，是迄今为止人造板产品中技术性能要求最高的一种。热带硬木一直被认为是最适合的一种木料，因为Apitong木材具有比较理想的性能，使用寿命长，而且树干高大，易于加工。然而，随着集装箱用量的持续增长，Apitong木材采伐过度，严重破坏了热带雨林的生态环境，从而给集装箱制造业带来危机。
目前，用于替代Apitong底板的材料主要有以下几种：以非传统硬木为主的混合木底板；以塑料等非木质材料为主的集装箱底板；以竹材为主的集装箱底板。以非传统硬木为主的混合木底板：主要以橡木、桦木为主，马来西亚的一家公司用橡木制成指接集成材，性能优异，化学防虫处理容易，但是，由于橡树的主干长度和直径都很小，形状也不规则，因而加工成型困难，材料利用率较低。以塑料等非木质材料为主的集装箱底板：主要以聚丙烯、高密度聚乙烯等树脂为基材，与玻璃纤维、纤维织物混合加工而成，由于其制造成本较高，因而短期内难以推广使用；以竹材为主的集装箱底板：主要有全竹材底板、竹/木复合板，其主要优点是抗弯强度大，抗剪能力强，但最大的问题在于铺装不均匀而引起胶合强度及其它各项物理机械性能不稳定；对于竹/木复合板，南京林业大学以毛竹和马尾松为材料，以展平竹片作面层，以松木单板为芯层，由PF胶合制成，木材采用防虫药剂处理，表面采用PU罩光涂料处理，产品底板表面平整美观，无缝隙，耐磨抗划伤能力强，且早晚木材硬度及干缩性变异大，正是由于马尾松和竹片两者性能差异较大，因此在加工复合过程中，两者收缩形变不一致，易导致产品加工和使用过程中开裂，使产品物理机械性能急剧下降。
长期以来，集装箱底板主要采用热带雨林中生长的高密度硬阔叶木材为主要原料，制作上采用大径级原木旋切成单板后，多层单板组坯，热压成胶合板。由于高密度阔叶树种的生长周期很长，一般均需50年甚至更长，而集装箱底板的需求却日益增加。有关专利中提到利用木塑复合材料芯板和连续玻璃纤维增强皮层贴合而成。发明以废旧的木质纤维和合成树脂为原料，并通过表面玻璃纤维增强底板性能，保证达到使用要求的基础上节约了资源、降低了成本，该板材加工方法基于木塑复合材料，木塑的力学性能及其加工方法对于跨度比较大的集装箱底板往往会出现性能不稳定的现象，抗冲击强度等力学性能还是无法达到要求。
因此，发明一种抗冲击性能好的集装箱底板对物流运输技术领域是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前集装箱底板抗冲击性能不佳、易形变，集装箱底板易开裂的缺陷，提供了一种高强度集装箱底板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高强度集装箱底板的制备方法为：
将改性反应产物、环氧树脂、二甲苯投入共混机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液均匀涂于乙烯纤维布表面制得预制层板，将碳纤维与玻璃纤维堆叠混合制得增强改性层纤维，将改性层纤维上下包覆预制层板投入热压机中，在压制压强为3～5MPa和温度为210～230℃的条件下压制20～30min即得高强度集装箱底板；
改性反应产物的制备：
（1）将混合浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为60～70℃的水浴锅中，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌80～100min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为100～200Pa和温度为60～80℃的条件下浓缩干燥5～6h，制得碱性浓缩产物；
（2）将碱性浓缩产物置于管式炉中，将管式炉中持续通入氮气，将管式炉内温度升高至120～130℃，恒温预热40～50min，将管式炉温度升高，恒温热处理60～70min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～360r/min的条件下研磨2～3h，制得改性反应产物；
混合浆液的制备：
（1）将竹片与质量分数为6～10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入三口烧瓶中制得固液混合物；
（2）将三口烧瓶置于电阻加热套，将加热套温度升高至80～90℃，恒温静置60～80min，静置后向三口烧瓶中滴加质量分数为8～12%的醋酸溶液调节pH值至6.0～6.5制得待反应液，将加热套温度调节至30～35℃，向三口烧瓶中滴加过硫酸钠粉末，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌60～70min，制得氧化反应液；
（3）向三口烧瓶中加入氧化反应液质量3～5%的氯化铝粉末，用搅拌器以1100～1300r/min的转速混合搅拌60～80min，制得混合分散液，将混合分散液、硫酸铁晶体粉末、柠檬酸、氯化铵投入反应釜中，用搅拌装置以1000～1300r/min的转速混合搅拌60～70min制得混合浆液。
按重量份数计，改性反应产物为10～12份、环氧树脂为16～18份、二甲苯为23～25份。
改性反应产物的制备中混合浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钠溶液的质量比为1:6。
改性反应产物的制备中管式炉中恒温热处理时，温度升高至480～500℃。
混合浆液的制备中竹片与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:5。
混合浆液的制备中滤渣与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1：10。
混合浆液的制备中向三口烧瓶中滴加的过硫酸钠粉末的质量为待反应液质量的4～6%。
混合浆液的制备中优选的按重量份数计，所述的混合分散液为12～14份、硫酸铁晶体粉末为1.2～1.6份、柠檬酸为2～3份、氯化铵为0.5～0.7份。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先将竹片依次投入盐酸和氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡后高温加热，加热后加入过硫酸钠反应制得氧化反应液，随后向氧化反应液中加入氯化铝混合搅拌，再加入硫酸铁、氯化铵等物料混合制得混合浆液，再将混合浆液与碱液混合反应，反应后浓缩干燥制得碱性浓缩产物，随后将碱性浓缩产物高温处理，热处理后研磨制得改性反应产物，最后将改性反应产物、环氧树脂、二甲苯混合制得预制混合液，将预制混合液涂于乙烯纤维布表面再上下包覆碳纤维、玻璃纤维投入热压机中热压，出料即得高强度集装箱底板，本发明将竹片进行酸液浸泡和热碱加热，使竹片中的竹纤维得到分离，竹纤维极具韧性，引入集装箱底板中可以有效加强底板的抗冲击性能，同时酸碱液依次处理可以使竹纤维表面的官能团数量增加，从而增加氢键数量提高底板中各成分之间的结合紧密程度，进一步增强底板的结构强度，使底板的抗冲击性能得到提高，更加难以开裂，还将竹纤维进行高温热处理，在氮气氛围下，竹纤维得到炭化，竹纤维炭化时纤维管缩聚，使竹纤维管中本身具有的孔隙缩小，提高竹纤维的硬度，同时还兼具竹纤维本身的韧性和机械强度，从而使集装箱底板的抗冲击性和结构强度进一步加强，更加耐用、难以破坏；
（2）本发明将竹纤维经过氧化处理，使竹纤维表面生成大量羧基基团，再引入铝离子和铁离子，通过络合吸附作用，吸附于竹纤维表面，再经过碱液反应和高温处理，生成纳米级金属氧化物颗粒填充竹纤维管中和各竹纤维之间的孔隙结构中，纳米级金属颗粒具有良好的硬度，填充竹纤维管中可以加强竹纤维本身具有的硬度和机械强度，还可以保护竹纤维，防止竹纤维被外界环境腐蚀，更加耐用，还使集装箱底板难以开裂，抗冲击性能得到进一步加强，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将竹片与质量分数为6～10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液按质量比为1：10投入三口烧瓶中制得固液混合物；将上述三口烧瓶置于电阻加热套，将加热套温度升高至80～90℃，恒温静置60～80min，静置后向三口烧瓶中滴加质量分数为8～12%的醋酸溶液调节pH值至6.0～6.5制得待反应液，将加热套温度调节至30～35℃，向三口烧瓶中滴加待反应液质量4～6%的过硫酸钠粉末，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌60～70min，制得氧化反应液；向上述三口烧瓶中加入氧化反应液质量3～5%的氯化铝粉末，用搅拌器以1100～1300r/min的转速混合搅拌60～80min，制得混合分散液，按重量份数计，将12～14份混合分散液、1.2～1.6份硫酸铁晶体粉末、2～3份柠檬酸、0.5～0.7份氯化铵投入反应釜中，用搅拌装置以1000～1300r/min的转速混合搅拌60～70min制得混合浆液；将上述混合浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钠溶液按质量比为1:6投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为60～70℃的水浴锅中，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌80～100min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为100～200Pa和温度为60～80℃的条件下浓缩干燥5～6h，制得碱性浓缩产物；将上述碱性浓缩产物置于管式炉中，将管式炉中持续通入氮气，将管式炉内温度升高至120～130℃，恒温预热40～50min，将管式炉温度升高至480～500℃，恒温热处理60～70min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～360r/min的条件下研磨2～3h，制得改性反应产物；按重量份数计，将10～12份上述改性反应产物、16～18份环氧树脂、23～25份二甲苯投入共混机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液均匀涂于乙烯纤维布表面制得预制层板，将碳纤维与玻璃纤维堆叠混合制得增强改性层纤维，将增强改性层纤维上下包覆预制层板投入热压机中，在压制压强为3～5MPa和温度为210～230℃的条件下压制20～30min即得高强度集装箱底板。
混合浆液的制备：将竹片与质量分数为6%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32kHz的条件下振荡2h，振荡后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3次，将滤渣与质量分数为10%的氢氧化钠溶液按质量比为1：10投入三口烧瓶中制得固液混合物；
将上述三口烧瓶置于电阻加热套，将加热套温度升高至80℃，恒温静置60min，静置后向三口烧瓶中滴加质量分数为8%的醋酸溶液调节pH值至6.0制得待反应液，将加热套温度调节至30℃，向三口烧瓶中滴加待反应液质量4%的过硫酸钠粉末，用搅拌器以700r/min的转速混合搅拌60min，制得氧化反应液；
向上述三口烧瓶中加入氧化反应液质量3%的氯化铝粉末，用搅拌器以1100r/min的转速混合搅拌60min，制得混合分散液，按重量份数计，将12份混合分散液、1.2份硫酸铁晶体粉末、2份柠檬酸、0.5份氯化铵投入反应釜中，用搅拌装置以1000r/min的转速混合搅拌60min制得混合浆液；
改性反应产物的制备：
将上述混合浆液与质量分数为4%的氢氧化钠溶液按质量比为1:6投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为60℃的水浴锅中，用搅拌器以700r/min的转速混合搅拌80min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为100Pa和温度为60℃的条件下浓缩干燥5h，制得碱性浓缩产物；
将上述碱性浓缩产物置于管式炉中，将管式炉中持续通入氮气，将管式炉内温度升高至120℃，恒温预热40min，将管式炉温度升高至480℃，恒温热处理60min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300r/min的条件下研磨2h，制得改性反应产物；
高强度集装箱底板的制备：
按重量份数计，将10份上述改性反应产物、16份环氧树脂、23份二甲苯投入共混机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液均匀涂于乙烯纤维布表面制得预制层板，将碳纤维与玻璃纤维堆叠混合制得增强改性层纤维，将增强改性层纤维上下包覆预制层板投入热压机中，在压制压强为3MPa和温度为210℃的条件下压制20min即得高强度集装箱底板。
混合浆液的制备：将竹片与质量分数为8%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为34kHz的条件下振荡2.5h，振荡后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣4次，将滤渣与质量分数为12%的氢氧化钠溶液按质量比为1：10投入三口烧瓶中制得固液混合物；
将上述三口烧瓶置于电阻加热套，将加热套温度升高至85℃，恒温静置70min，静置后向三口烧瓶中滴加质量分数为10%的醋酸溶液调节pH值至6.2制得待反应液，将加热套温度调节至32℃，向三口烧瓶中滴加待反应液质量5%的过硫酸钠粉末，用搅拌器以750r/min的转速混合搅拌65min，制得氧化反应液；
向上述三口烧瓶中加入氧化反应液质量4%的氯化铝粉末，用搅拌器以1200r/min的转速混合搅拌70min，制得混合分散液，按重量份数计，将13份混合分散液、1.4份硫酸铁晶体粉末、2份柠檬酸、0.6份氯化铵投入反应釜中，用搅拌装置以1200r/min的转速混合搅拌65min制得混合浆液；
改性反应产物的制备：
将上述混合浆液与质量分数为6%的氢氧化钠溶液按质量比为1:6投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为65℃的水浴锅中，用搅拌器以750r/min的转速混合搅拌90min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为150Pa和温度为70℃的条件下浓缩干燥5.5h，制得碱性浓缩产物；
将上述碱性浓缩产物置于管式炉中，将管式炉中持续通入氮气，将管式炉内温度升高至125℃，恒温预热45min，将管式炉温度升高至490℃，恒温热处理65min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为330r/min的条件下研磨2.5h，制得改性反应产物；
高强度集装箱底板的制备：
按重量份数计，将11份上述改性反应产物、17份环氧树脂、24份二甲苯投入共混机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液均匀涂于乙烯纤维布表面制得预制层板，将碳纤维与玻璃纤维堆叠混合制得增强改性层纤维，将增强改性层纤维上下包覆预制层板投入热压机中，在压制压强为4MPa和温度为220℃的条件下压制25min即得高强度集装箱底板。
混合浆液的制备：将竹片与质量分数为10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为36kHz的条件下振荡3h，振荡后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣5次，将滤渣与质量分数为15%的氢氧化钠溶液按质量比为1：10投入三口烧瓶中制得固液混合物；
将上述三口烧瓶置于电阻加热套，将加热套温度升高至90℃，恒温静置80min，静置后向三口烧瓶中滴加质量分数为12%的醋酸溶液调节pH值至6.5制得待反应液，将加热套温度调节至35℃，向三口烧瓶中滴加待反应液质量6%的过硫酸钠粉末，用搅拌器以800r/min的转速混合搅拌70min，制得氧化反应液；
向上述三口烧瓶中加入氧化反应液质量5%的氯化铝粉末，用搅拌器以1300r/min的转速混合搅拌80min，制得混合分散液，按重量份数计，将14份混合分散液、1.6份硫酸铁晶体粉末、3份柠檬酸、0.7份氯化铵投入反应釜中，用搅拌装置以1300r/min的转速混合搅拌70min制得混合浆液；
改性反应产物的制备：
将上述混合浆液与质量分数为8%的氢氧化钠溶液按质量比为1:6投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为70℃的水浴锅中，用搅拌器以800r/min的转速混合搅拌100min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为200Pa和温度为80℃的条件下浓缩干燥6h，制得碱性浓缩产物；
将上述碱性浓缩产物置于管式炉中，将管式炉中持续通入氮气，将管式炉内温度升高至130℃，恒温预热50min，将管式炉温度升高至500℃，恒温热处理70min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为360r/min的条件下研磨3h，制得改性反应产物；
高强度集装箱底板的制备：
按重量份数计，将12份上述改性反应产物、18份环氧树脂、25份二甲苯投入共混机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液均匀涂于乙烯纤维布表面制得预制层板，将碳纤维与玻璃纤维堆叠混合制得增强改性层纤维，将增强改性层纤维上下包覆预制层板投入热压机中，在压制压强为5MPa和温度为230℃的条件下压制30min即得高强度集装箱底板。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少混合浆液。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少改性反应产物。
对比例3：广州某公司生产的高强度集装箱底板。
密度：采用弗布斯FURBS FK-300密度测试仪测定密度。
缺口冲击强度：将实施例和对比例中制得的集装箱底板制成长120mm、宽10mm的试样，缺口为45°角的V形，半径为0.3mm，位于试样中部，采用简支梁摆锤式冲击试验机进行试验，摆锤冲击能量为50J，冲击速度为3.8m/s，跨距为70mm，测定缺口冲击强度；
静曲强度测试按GB/T 12626.9标准进行检测。
弹性模量测试采用弹性模量测试仪进行检测。
表1：集装箱底板性能测定结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
密度（g/cm<sup>3</sup>） 0.87 0.88 0.89 0.45 0.46 0.48
缺口冲击强度（kJ/m<sup>2</sup>） 26.6 26.8 26.9 17.2 18.1 19.3
0度方向静曲强度（MPa） 120 123 125 89 90 92
90度方向静曲强度（MPa） 67 68 70 40 41 43
0度方向弹性模量（MPa） 12600 12800 13000 8900 9000 9100
90度方向弹性模量（MPa） 7600 7700 7800 3200 3180 3400
综合上述，从表1可以看出本发明的高强度集装箱底板密度高，强度大，硬度高，韧性好，缺口冲击强度高，抗冲击性能好，静曲强度和弹性模量高，底板不易变形或开裂。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将改性反应产物、环氧树脂、二甲苯投入共混机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液均匀涂于乙烯纤维布表面制得预制层板，将碳纤维与玻璃纤维堆叠混合制得增强改性层纤维，将改性层纤维上下包覆预制层板投入热压机中，在压制压强为3～5MPa和温度为210～230℃的条件下压制20～30min即得高强度集装箱底板；
所述的改性反应产物的具体制备步骤为：
（1）将混合浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为60～70℃的水浴锅中，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌80～100min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为100～200Pa和温度为60～80℃的条件下浓缩干燥5～6h，制得碱性浓缩产物；
（2）将碱性浓缩产物置于管式炉中，将管式炉中持续通入氮气，将管式炉内温度升高至120～130℃，恒温预热40～50min，将管式炉温度升高，恒温热处理60～70min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～360r/min的条件下研磨2～3h，制得改性反应产物；
所述的混合浆液的具体制备步骤为：
（1）将竹片与质量分数为6～10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入三口烧瓶中制得固液混合物；
（2）将三口烧瓶置于电阻加热套，将加热套温度升高至80～90℃，恒温静置60～80min，静置后向三口烧瓶中滴加质量分数为8～12%的醋酸溶液调节pH值至6.0～6.5制得待反应液，将加热套温度调节至30～35℃，向三口烧瓶中滴加过硫酸钠粉末，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌60～70min，制得氧化反应液；
（3）向三口烧瓶中加入氧化反应液质量3～5%的氯化铝粉末，用搅拌器以1100～1300r/min的转速混合搅拌60～80min，制得混合分散液，将混合分散液、硫酸铁晶体粉末、柠檬酸、氯化铵投入反应釜中，用搅拌装置以1000～1300r/min的转速混合搅拌60～70min制得混合浆液。
2.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的改性反应产物为10～12份、环氧树脂为16～18份、二甲苯为23～25份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的混合浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钠溶液的质量比为1:6。
4.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（2）中所述的管式炉中恒温热处理时，温度升高至480～500℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（1）中所述的竹片与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:5。
6.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（1）中所述的滤渣与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1：10。
7.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（2）中所述的向三口烧瓶中滴加的过硫酸钠粉末的质量为待反应液质量的4～6%。
8.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的混合分散液为12～14份、硫酸铁晶体粉末为1.2～1.6份、柠檬酸为2～3份、氯化铵为0.5～0.7份。
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