CN111605012A - 一种防水阻燃型单板层积材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，属于板材制备技术领域。本发明将椰丝、稻壳混合后经过热碱液、酸液浸泡和高温高压处理，使椰丝、稻壳中的纤维成分分离，同时对部分纤维进行一定程度的分解，使纤维链长度缩短，提高纤维整体的比表面积，加强层积材的力学性能，对植物纤维进行氧化处理，使纤维表面的羟基基团氧化生成羧基基团，络合吸附铝离子成分，提高单板层积材的力学性能；本发明将植物纤维经过氧化处理使纤维中的羟基基团生成羧基，络合吸附铝离子，随后铝离子生成氧化铝，氧化铝颗粒分散于纤维成分之间，利用纤维成分覆盖于单板层积材表面，对单板层积材进行保护，在遇火燃烧时隔绝部分空气，抑制单板层积材被燃烧。

Description

一种防水阻燃型单板层积材的制备方法
技术领域
本发明公开了一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，属于板材制备技术领域。
背景技术
单板层积材是由厚单板沿顺纹方向层积组坯、热压胶合再锯割而成的材料。单板层积材作为一种新型板材的研究始于20世纪70年代初，当时北美木材需求量迅速增大，优质木材价格高涨，而由于石油工业发展迅猛，其副产品合成树脂价格不断下跌，从而促进了利用小径木生产单板层积材的快速发展。人们越来越重视速生林的利用；而人工速生林材如杨木、杉木等都具有材质松软、强度低、尺寸变异性大等缺点。利用小径级低质速生材旋切的单板生产LVL来代替须用大径级原木锯制的大规格锯材使用，可以实现劣材优用、小材大用，实现速生材的高效利用并拓宽其应用领域。
单板层积材（LVL）作为一种新型材料推向市场的时间不长，产量仍很小，用途正在开发阶段。单板层积材（LVL）的特性主要是外观美丽，给人视觉以清新感，强度均匀，稳定，耐久性好，不需干燥，尺寸自由度大等。单板层积材由于其在规格、强度、性能等方面的独到优势，具有非常广泛的应用范围，按其用途可分为非结构用和结构用两种。其中结构用单板层积材又分为小规格结构材和大规格结构材。非结构用单板层积材主要用于家具制造，做高档家具台面的芯材或框架；小规格结构材主要用做门窗构架、内部墙壁支柱和门窗框、楼梯等建筑部件；大规格结构材可广泛用于建筑托梁，屋顶衍架、工字梁等构件、家庭住宅的屋顶、结构框架和地板系统中，也可作车船材、枕木等。
现有的单板层积材遇火燃烧时不耐火易被碳化，为了降低单板层积材的火灾危险性，通常采用磷氮系阻燃剂或硼系阻燃剂对木质单板进行阻燃处理，制成难燃单板层积材；或直接用阻燃剂对单板层积材进行阻燃处理。如专利CN1947967、CN101121891A、CN101121274、CN102114650A等。现有的难燃单板层积材主要存在以下问题：遇火燃烧时，木质单板层层剥落，碳化层龟裂，碳化速度快，通常为0.8mm/min～1.3mm/min；燃烧性能符合GB8624-2012B1级规定，为难燃材料，不能使用于建筑构件及材料燃烧性能要求为A级的场合。
增强型单板层积材是一种经处理的压缩木，它是用水溶性酚醛树脂处理实木或单板，压缩成所需的密度和厚度。酚醛树脂树脂浸渍改性杨木是提高杨木尺寸稳定性和降低吸湿性，从而提高其生物侵蚀性的一种经济有效的方法。然而，增强型单板层积材在潮湿环境中，特别是在室外环境使用时，容易变形和开裂，耐水性能差，力学性能差。
因此，发明一种耐水性好、阻燃且力学性能好的单板层积材对板材制备技术领域是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前单板层积材耐水性能差，遇火燃烧时不耐火易被碳化以及力学性能差的缺陷，提供了一种防水阻燃型单板层积材的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防水阻燃型单板层积材的制备方法为：
将原木木板进行蒸煮，软化后切割生成原木单板，将改性纤维料均匀覆盖于原木单板上，将原木单板投入热压机中，在温度为100～110℃和压力为2～4MPa的条件下压制30～40min，压制后在单板双面涂胶，涂胶后将8～10块单板进行组坯，组坯后投入热压机中继续热压30～40min，热压后根据需求锯边切块，即得防水阻燃型单板层积材；
所述的改性纤维料的具体制备步骤为：
（1）将卤代反应液进行过滤得到滤饼，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤饼3～5次得到反应产物，将反应产物与蒸馏水投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至0.8～1.2MPa，恒温恒温下用搅拌装置以60～80r/min的转速搅拌60～80min制得热处理反应液；
（2）将热处理反应液与大豆粉投入酶解罐中混合均匀制得待反应物，向酶解罐中加入蛋白酶，将酶解罐置于室内温度为30～35℃的温室中静置10～12h，将罐内物料投入旋转蒸发仪中，在转速为200～300r/min和温度为60～70℃的条件下蒸发浓缩2～3h，浓缩后投入烘箱中，在温度为110～120℃的条件下干燥5～6h制得改性纤维料；
所述的卤代反应液的具体制备步骤为：
（1）将椰丝与稻壳投入粉碎机中粉碎混合投入混合料，将混合料与质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯投入水浴温度为80～100℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌60～80min制得混合浆液；
（2）将混合浆液与过硫酸钠粉末投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后抽滤得到滤渣，依次用丙二醇和蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为3～5%的盐酸溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得预制溶液；
（3）向烧杯中加入氧化铝粉末，向烧杯中滴加质量分数为8～12%的盐酸调节pH值至3～4，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得反应浆液，向烧杯中添加溴化钾粉末，继续用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌2～3h制得卤代反应液。
所述的原木木板优选为松木、杨木、橡木。
改性纤维料的具体制备步骤（1）中所述的反应产物与蒸馏水的质量比为1:10。
改性纤维料的具体制备步骤（2）中所述的热处理反应液与大豆粉的质量比为50:1。
改性纤维料的具体制备步骤（2）中所述的向酶解罐中加入的蛋白酶的质量为待反应物质量的1～2%。
卤代反应液的具体制备步骤（1）中所述的椰丝与稻壳的质量比为10:1。
卤代反应液的具体制备步骤（1）中所述的混合料与质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。
卤代反应液的具体制备步骤（2）中所述的混合浆液与过硫酸钠粉末的质量比为30:1。
卤代反应液的具体制备步骤（3）中所述的向烧杯中加入的氧化铝粉末的质量为预制溶液质量的4～6%，向烧杯中添加的溴化钾粉末的质量为反应浆液质量的1～2%。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先将椰丝与稻壳粉碎混合，投入碱液中加热搅拌制得混合浆液，向混合浆液中加入过硫酸钠反应，反应后过滤得到滤渣，将滤渣与盐酸混合制得预制溶液，随后向预制溶液中加入氧化铝并滴加盐酸，反应后再加入溴化钾继续搅拌制得卤代反应液，随后将卤代反应液过滤得到滤饼，再将滤饼与水混合后进行高温高压反应制得热处理反应液，随后将热处理反应液与大豆份混合进行酶解处理，酶解后浓缩干燥制得改性纤维料，最后将原木木板进行蒸煮、切割，将改性纤维料覆盖于原木单板上后进行热压，热压后涂胶，涂胶后组坯，再进行热压，锯边切块即得防水阻燃型单板层积材，本发明将椰丝、稻壳混合后经过热碱液、酸液浸泡和高温高压处理，使椰丝、稻壳中的纤维成分分离，同时对部分纤维进行一定程度的分解，使纤维链长度缩短，提高纤维整体的比表面积，增加纤维与周围成分的接触程度，提高纤维与周围各成分之间的粘结性能，从而利用纤维成分增强单板层积材各层之间的粘结强度，提高层积材中内部结构的粘结程度和致密性，从而加强层积材的力学性能，同时提高单板层积材的防水渗透性能，同时还对植物纤维进行氧化处理，使纤维表面的羟基基团氧化生成羧基基团，络合吸附铝离子成分，铝离子经过反应生成氧化铝纳米级颗粒吸附于植物纤维中，增强了植物纤维的力学强度以提高单板层积材的力学性能，同时嵌入植物纤维各孔隙中有效提高单板层积材的防水性能；
（2）本发明将植物纤维经过氧化处理使纤维中的羟基基团生成羧基，络合吸附铝离子，随后铝离子生成氧化铝，氧化铝颗粒分散于纤维成分之间，利用纤维成分覆盖于单板层积材表面，对单板层积材进行保护，在遇火燃烧时隔绝部分空气，抑制单板层积材被燃烧，同时纤维进行卤化处理，在纤维中引入溴元素，使纤维的疏水能力得到增强，提高单板层积材的防水能力，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将椰丝与稻壳按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合投入混合料，将混合料与质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯投入水浴温度为80～100℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌60～80min制得混合浆液；将上述混合浆液与过硫酸钠粉末按质量比为30:1投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后抽滤得到滤渣，依次用丙二醇和蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为3～5%的盐酸溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得预制溶液；向上述烧杯中加入预制溶液质量4～6%的氧化铝粉末，向烧杯中滴加质量分数为8～12%的盐酸调节pH值至3～4，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得反应浆液，向烧杯中添加反应浆液质量1～2%的溴化钾粉末，继续用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌2～3h制得卤代反应液；将上述卤代反应液进行过滤得到滤饼，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤饼3～5次得到反应产物，将反应产物与蒸馏水按质量比为1:10投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至0.8～1.2MPa，恒温恒温下用搅拌装置以60～80r/min的转速搅拌60～80min制得热处理反应液；将上述热处理反应液与大豆粉按质量比为50:1投入酶解罐中混合均匀制得待反应物，向酶解罐中加入待反应物质量1～2%的蛋白酶，将酶解罐置于室内温度为30～35℃的温室中静置10～12h，将罐内物料投入旋转蒸发仪中，在转速为200～300r/min和温度为60～70℃的条件下蒸发浓缩2～3h，浓缩后投入烘箱中，在温度为110～120℃的条件下干燥5～6h制得改性纤维料；将原木木板进行蒸煮，软化后切割生成原木单板，将上述改性纤维料均匀覆盖于原木单板上，将原木单板投入热压机中，在温度为100～110℃和压力为2～4MPa的条件下压制30～40min，压制后在单板双面涂胶，涂胶后将8～10块单板进行组坯，组坯后投入热压机中继续热压30～40min，热压后根据需求锯边切块，即得防水阻燃型单板层积材。
实施例1
原木木板优选为：松木
卤代反应液的制备：
将椰丝与稻壳按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合投入混合料，将混合料与质量分数为6%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯投入水浴温度为80℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以300r/min的转速搅拌60min制得混合浆液；
将上述混合浆液与过硫酸钠粉末按质量比为30:1投入反应釜中，用搅拌装置以300r/min的转速搅拌30min，搅拌后抽滤得到滤渣，依次用丙二醇和蒸馏水清洗滤渣3次，将滤渣与质量分数为3%的盐酸溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得预制溶液；
向上述烧杯中加入预制溶液质量4%的氧化铝粉末，向烧杯中滴加质量分数为8%的盐酸调节pH值至3，用搅拌器以500r/min的转速搅拌30min制得反应浆液，向烧杯中添加反应浆液质量1%的溴化钾粉末，继续用搅拌器以500r/min的转速搅拌2h制得卤代反应液；
改性纤维料的制备：
将上述卤代反应液进行过滤得到滤饼，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤饼3次得到反应产物，将反应产物与蒸馏水按质量比为1:10投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至0.8MPa，恒温恒温下用搅拌装置以60r/min的转速搅拌60min制得热处理反应液；
将上述热处理反应液与大豆粉按质量比为50:1投入酶解罐中混合均匀制得待反应物，向酶解罐中加入待反应物质量1%的蛋白酶，将酶解罐置于室内温度为30℃的温室中静置10h，将罐内物料投入旋转蒸发仪中，在转速为200r/min和温度为60℃的条件下蒸发浓缩2h，浓缩后投入烘箱中，在温度为110℃的条件下干燥5h制得改性纤维料；
防水阻燃型单板层积材的制备：
将松木进行蒸煮，软化后切割生成原木单板，将上述改性纤维料均匀覆盖于原木单板上，将原木单板投入热压机中，在温度为100℃和压力为2MPa的条件下压制30min，压制后在单板双面涂胶，涂胶后将8块单板进行组坯，组坯后投入热压机中继续热压30min，热压后根据需求锯边切块，即得防水阻燃型单板层积材。
实施例2
原木木板优选为：杨木
卤代反应液的制备：
将椰丝与稻壳按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合投入混合料，将混合料与质量分数为8%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯投入水浴温度为90℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以350r/min的转速搅拌70min制得混合浆液；
将上述混合浆液与过硫酸钠粉末按质量比为30:1投入反应釜中，用搅拌装置以350r/min的转速搅拌35min，搅拌后抽滤得到滤渣，依次用丙二醇和蒸馏水清洗滤渣4次，将滤渣与质量分数为4%的盐酸溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得预制溶液；
向上述烧杯中加入预制溶液质量5%的氧化铝粉末，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH值至3，用搅拌器以550r/min的转速搅拌35min制得反应浆液，向烧杯中添加反应浆液质量1%的溴化钾粉末，继续用搅拌器以550r/min的转速搅拌2.5h制得卤代反应液；
改性纤维料的制备：
将上述卤代反应液进行过滤得到滤饼，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤饼4次得到反应产物，将反应产物与蒸馏水按质量比为1:10投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.0MPa，恒温恒温下用搅拌装置以70r/min的转速搅拌70min制得热处理反应液；
将上述热处理反应液与大豆粉按质量比为50:1投入酶解罐中混合均匀制得待反应物，向酶解罐中加入待反应物质量1%的蛋白酶，将酶解罐置于室内温度为32℃的温室中静置11h，将罐内物料投入旋转蒸发仪中，在转速为250r/min和温度为65℃的条件下蒸发浓缩2.5h，浓缩后投入烘箱中，在温度为115℃的条件下干燥5.5h制得改性纤维料；
防水阻燃型单板层积材的制备：
将杨木进行蒸煮，软化后切割生成原木单板，将上述改性纤维料均匀覆盖于原木单板上，将原木单板投入热压机中，在温度为105℃和压力为3MPa的条件下压制35min，压制后在单板双面涂胶，涂胶后将9块单板进行组坯，组坯后投入热压机中继续热压35min，热压后根据需求锯边切块，即得防水阻燃型单板层积材。
实施例3
原木木板优选为：橡木
卤代反应液的制备：
将椰丝与稻壳按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合投入混合料，将混合料与质量分数为10%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯投入水浴温度为100℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以400r/min的转速搅拌80min制得混合浆液；
将上述混合浆液与过硫酸钠粉末按质量比为30:1投入反应釜中，用搅拌装置以400r/min的转速搅拌40min，搅拌后抽滤得到滤渣，依次用丙二醇和蒸馏水清洗滤渣5次，将滤渣与质量分数为5%的盐酸溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得预制溶液；
向上述烧杯中加入预制溶液质量6%的氧化铝粉末，向烧杯中滴加质量分数为12%的盐酸调节pH值至4，用搅拌器以600r/min的转速搅拌40min制得反应浆液，向烧杯中添加反应浆液质量2%的溴化钾粉末，继续用搅拌器以600r/min的转速搅拌3h制得卤代反应液；
改性纤维料的制备：
将上述卤代反应液进行过滤得到滤饼，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤饼5次得到反应产物，将反应产物与蒸馏水按质量比为1:10投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.2MPa，恒温恒温下用搅拌装置以80r/min的转速搅拌80min制得热处理反应液；
将上述热处理反应液与大豆粉按质量比为50:1投入酶解罐中混合均匀制得待反应物，向酶解罐中加入待反应物质量2%的蛋白酶，将酶解罐置于室内温度为35℃的温室中静置12h，将罐内物料投入旋转蒸发仪中，在转速为300r/min和温度为70℃的条件下蒸发浓缩3h，浓缩后投入烘箱中，在温度为120℃的条件下干燥6h制得改性纤维料；
防水阻燃型单板层积材的制备：
将橡木进行蒸煮，软化后切割生成原木单板，将上述改性纤维料均匀覆盖于原木单板上，将原木单板投入热压机中，在温度为110℃和压力为4MPa的条件下压制40min，压制后在单板双面涂胶，涂胶后将10块单板进行组坯，组坯后投入热压机中继续热压40min，热压后根据需求锯边切块，即得防水阻燃型单板层积材。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少卤代反应液。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少改性纤维。
对比例3：杭州某公司生产的防水阻燃型单板层积材。
密度测试按GB-T 1933-2009 木材密度测定方法进行检测。
水平剪切强度测试采用板材剪切强度试验机进行检测。
静曲强度测试采用静曲强度试验机进行检测。
弹性模量测试采用人造板弹性模量试验机进行检测。
耐水性测试：将实施例和对比例中的单板层积材放置于20℃的水中浸泡24h后，测得吸水宽度膨胀率和吸水率。
燃烧性能测试：依据ISO 5660—1︰2002《对火反应试验、热释放、产烟量及质量损失速率第一部分：热释放速率(锥形量热仪)》进行检测。试验时间为20min，试件尺寸为100mm×100mm，加热条件为50kW/m2，测其总发热量、是否有贯穿至背部的裂纹和孔隙、热释放速率峰值、碳化速率、胶合强度。
表1：单板层积材性能测定结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
密度（g/cm<sup>3</sup>） 1.21 1.22 1.23 1.02 1.04 1.06
水平剪切强度（MPa） 32.43 32.94 33.12 20.31 20.35 20.42
静曲强度（MPa） 258.12 260.15 262.31 182.34 185.48 189.12
弹性模量（MPa） 17198 17215 17240 11345 11352 11379
吸水宽度膨胀率（%） 0.88 0.87 0.85 0.96 0.95 0.92
吸水率（%） 13.19 13.18 13.16 18.32 18.34 17.65
总发热量（MJ/m<sup>2</sup>） 0.8 0.8 0.7 1.4 1.5 1.7
是否有贯穿至背部的裂纹和孔隙 没有 没有 没有 有 有 有
热释放速率峰值（kW/m<sup>2</sup>） 12.5 12.2 12.0 19.8 20.3 18.7
碳化速率（mm/min） 0.28 0.26 0.25 0.58 0.67 0.55
胶合强度（MPa） 1.25 1.26 1.28 0.92 0.89 0.94
综合上述，从表1可以看出本发明的单板层积材力学性能好，密度高，水平剪切强度、静曲强度、弹性模量高，耐水性性，水浸泡24h后吸水宽度膨胀率低和吸水率低，遇火燃烧时不易碳化，碳化速度慢，总发热量低，热释放峰值低，胶合强度高，阻燃性好，具有广阔应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将原木木板进行蒸煮，软化后切割生成原木单板，将改性纤维料均匀覆盖于原木单板上，将原木单板投入热压机中，在温度为100～110℃和压力为2～4MPa的条件下压制30～40min，压制后在单板双面涂胶，涂胶后将8～10块单板进行组坯，组坯后投入热压机中继续热压30～40min，热压后根据需求锯边切块，即得防水阻燃型单板层积材；
所述的改性纤维料的具体制备步骤为：
（1）将卤代反应液进行过滤得到滤饼，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤饼3～5次得到反应产物，将反应产物与蒸馏水投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至0.8～1.2MPa，恒温恒温下用搅拌装置以60～80r/min的转速搅拌60～80min制得热处理反应液；
（2）将热处理反应液与大豆粉投入酶解罐中混合均匀制得待反应物，向酶解罐中加入蛋白酶，将酶解罐置于室内温度为30～35℃的温室中静置10～12h，将罐内物料投入旋转蒸发仪中，在转速为200～300r/min和温度为60～70℃的条件下蒸发浓缩2～3h，浓缩后投入烘箱中，在温度为110～120℃的条件下干燥5～6h制得改性纤维料；
所述的卤代反应液的具体制备步骤为：
（1）将椰丝与稻壳投入粉碎机中粉碎混合投入混合料，将混合料与质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯投入水浴温度为80～100℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌60～80min制得混合浆液；
（2）将混合浆液与过硫酸钠粉末投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后抽滤得到滤渣，依次用丙二醇和蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为3～5%的盐酸溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得预制溶液；
（3）向烧杯中加入氧化铝粉末，向烧杯中滴加质量分数为8～12%的盐酸调节pH值至3～4，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得反应浆液，向烧杯中添加溴化钾粉末，继续用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌2～3h制得卤代反应液。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：所述的原木木板优选为松木、杨木、橡木。
3.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：改性纤维料的具体制备步骤（1）中所述的反应产物与蒸馏水的质量比为1:10。
4.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：改性纤维料的具体制备步骤（2）中所述的热处理反应液与大豆粉的质量比为50:1。
5.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：改性纤维料的具体制备步骤（2）中所述的向酶解罐中加入的蛋白酶的质量为待反应物质量的1～2%。
6.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：卤代反应液的具体制备步骤（1）中所述的椰丝与稻壳的质量比为10:1。
7.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：卤代反应液的具体制备步骤（1）中所述的混合料与质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。
8.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：卤代反应液的具体制备步骤（2）中所述的混合浆液与过硫酸钠粉末的质量比为30:1。
9.根据权利要求1所述的一种防水阻燃型单板层积材的制备方法，其特征在于：卤代反应液的具体制备步骤（3）中所述的向烧杯中加入的氧化铝粉末的质量为预制溶液质量的4～6%，向烧杯中添加的溴化钾粉末的质量为反应浆液质量的1～2%。
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