CN110065150B

CN110065150B - 一种用于陶瓷表面增效的施色装置

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Publication number: CN110065150B
Application number: CN201910436983.6A
Authority: CN
Inventors: 刘文斌; 高惠凡; 刘祖良; 方雨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2039-05-24
Also published as: CN110065150A

Abstract

一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其包括喷嘴，喷嘴包括第一壳体（1）、第二壳体（2）、第三壳体（3）、压缩气流通道、第二液流通道（f2）、第一液流通道（f1），压缩气流通道的下游端具有倾斜气道（4），第二壳体与第三壳体之间构成混合蓄压腔（M），压缩气流通道通过多个第一进气孔（6）与混合蓄压腔连通，其特征在于：倾斜气道内设有第一导流部（5），第二液流通道内设有第二导流部（9），第一液流、第二液流为来自一个主流的两个分支流。能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果。

Description

一种用于陶瓷表面增效的施色装置

技术领域

本发明涉及陶瓷制品制造工艺领域，具体为一种用于陶瓷表面增效的施色装置。

背景技术

在陶瓷制品制造工艺过程中，根据需要会对陶瓷表面进行施色处理（如喷色、喷釉、喷保护层等）。但现有的施色装置/喷涂装置存在雾化压力不稳、雾化液滴不均，颜色不均匀、施色效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷表面增效的施色装置，能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其包括喷枪、液源、气源，液源、气源通过管线与喷枪连接，喷枪的出口部具有喷嘴，喷嘴包括第一壳体（1）、第二壳体（2）、第三壳体（3），第一壳体、第二壳体、第三壳体在径向上依次设置，第一壳体与第二壳体之间形成压缩气流通道，第二壳体与第三壳体之间形成第二液流通道（f2），第三壳体内形成有第一液流通道（f1），压缩气流通道的下游端具有倾斜气道（4），第二壳体的下游端部具有出口部（7），第二壳体与第三壳体之间构成混合蓄压腔（M），压缩气流通道通过多个第一进气孔（6）与混合蓄压腔连通，其特征在于：倾斜气道内设有第一导流部（5），第二液流通道内设有第二导流部（9），第一液流、第二液流为来自一个主流的两个分支流。

进一步地，所述倾斜气道的轴向截面呈锥形设置；出口部依次包括锥形收缩段、直径段、锥形扩散段。

进一步地，所述第二液流通道的下游端具有倾斜液道（8），倾斜液道的轴向截面呈锥形设置；第三壳体包括第一直径部（31）、第一锥形部（32）、出液孔（33），第一液流通道通过出液孔与混合蓄压腔连通。

进一步地，所述第一直径部的上游端设有第二锥形部（34），第二锥形部与喷嘴轴线的夹角为15-60°。

进一步地，所述第一导流部（5）包括多个第一导流片（51）、多个第二导流片（52），多个第一导流片、多个第二导流片沿周向分布，在周向上，第一导流片、第二导流片交错布置。

进一步地，所述第一导流片、第二导流片与径向倾斜设置，第一导流片与第二导流片径向重叠的长度尺寸为第一导流片或第二导流片径向长度尺寸10-60%。

进一步地，所述第二导流部（9）包括多个第三导流片（91）、多个第四导流片（92），多个第三导流片、多个第四导流片沿周向分布，第三导流片、第四导流片首尾相连。

进一步地，所述第三导流片沿轴向延伸，第四导流片与径向倾斜设置，第三导流片的入口缘具有倾斜部。。

该一种用于陶瓷表面增效的施色装置，能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果。

附图说明

图1为本发明施色装置结构示意图；

图2为本发明第一导流部结构示意图；

图3为本发明第二导流部结构示意图（展开图）。

图中：第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3、倾斜气道4、第一导流部5、第一进气孔6、出口部7、倾斜液道8、第二导流部9、第一直径部31、第一锥形部32、出液孔33、第二锥形部34、第一导流片51、第二导流片52、锥形收缩段71、直径段72、锥形扩散段73、第三导流片91、第四导流片92、液体/液流f1、f2、气体/气流g、混合蓄压腔M。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其包括喷枪、液源、气源，液源、气源通过管线与喷枪连接，喷枪的出口部具有喷嘴，喷嘴包括第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3，第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3在径向上依次设置，第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3基本上为回转体形/圆筒形，第一壳体1与第二壳体2之间形成压缩气流通道，第二壳体2与第三壳体3之间形成第二液流通道f2，第三壳体3内形成有第一液流通道f1；压缩气流通道的下游端具有倾斜气道4，第二壳体2的下游端部具有出口部7，第二壳体2与第三壳体3之间构成混合蓄压腔M，压缩气流通道通过多个第一进气孔6与混合蓄压腔M连通。第一液流f1、第二液流f2为来自一个主流的两个分支流。

倾斜气道4内设有第一导流部5，倾斜气道4的轴向截面呈锥形设置，第一进气孔6为锥形孔，第一进气孔6在径向截面中呈倾斜设置，其与径向成30-60°设置，第一进气孔6在轴向截面中呈倾斜设置，其与轴向成45-60°设置；出口部7依次包括锥形收缩段71、直径段72、锥形扩散段73，锥形收缩段71的径向尺寸、轴向尺寸都大于锥形扩散段73的径向尺寸、轴向尺寸，第二液流通道f2内设有第二导流部9，第二液流通道f2的下游端具有倾斜液道8，倾斜液道8的轴向截面呈锥形设置；第三壳体3包括第一直径部31、第一锥形部32、出液孔33，第一液流通道f1通过出液孔33与混合蓄压腔M连通，第一直径部31的上游端设有第二锥形部34，第二锥形部34与喷嘴轴线的夹角为30-45°。进入的液流分别经第一液流通道f1、第二液流通道f2进入混合蓄压腔M。

参见图2，第一导流部5包括多个第一导流片51、多个第二导流片52，多个第一导流片51、多个第二导流片52沿周向分布，在周向上，第一导流片51、第二导流片52交错布置，第二导流片52至与其相连的两第一导流片51的周向距离不等，与离其最近的第一导流片51的距离约占15-40%周向距离，第一导流片51、第二导流片52与径向倾斜设置，其与径向的夹角为10-30°，它们的夹角可以相同，也可不同，第一导流片51与第二导流片52径向重叠的长度尺寸为第一导流片51或第二导流片52径向长度尺寸20-50%。该第一导流部能够使出口气流压力稳定、均匀，提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果。

参见图3，第二导流部9包括多个第三导流片91、多个第四导流片92，多个第三导流片91、多个第四导流片92沿周向分布，第三导流片91、第四导流片92首尾相连，第三导流片91沿轴向延伸，第四导流片92与径向倾斜设置，其与径向的夹角为15-40°，第三导流片91的入口缘/前缘具有倾斜部，该倾斜部的倾斜角基本与第二锥形部34的倾斜角相同，为30-45°。

液流进入后经第一液流通道f1、第二液流通道f2分成两支液流，一部分液流经第一液流通道f1高速地从出液孔33喷出进入混合蓄压腔M，一部分液流经第二液流通道f2，在第二导流部9的作用下，提高了该部分液流的动能、切向速度分量，以均匀的旋流进入混合蓄压腔M，再结合旋流进入的压缩气流，完成了一次高效的充分的混合、蓄压/增压，混合蓄压后的液流（气液流）在第一导流部5的作用下，能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果，提高色彩图案的美观性、良品率。

该一种用于陶瓷表面增效的施色装置，能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果，提高色彩图案的美观性、良品率。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其包括喷枪、液源、气源，液源、气源通过管线与喷枪连接，喷枪的出口部具有喷嘴，喷嘴包括第一壳体（1）、第二壳体（2）、第三壳体（3），第一壳体、第二壳体、第三壳体在径向上依次设置，第一壳体与第二壳体之间形成压缩气流通道，第二壳体与第三壳体之间形成第二液流通道（f2），第三壳体内形成有第一液流通道（f1），压缩气流通道的下游端具有倾斜气道（4），第二壳体的下游端部具有出口部（7），第二壳体与第三壳体之间构成混合蓄压腔（M），压缩气流通道通过多个第一进气孔（6）与混合蓄压腔连通，其特征在于：第二液流通道内设有第二导流部（9），第一液流、第二液流为来自一个主流的两个分支流；所述第二导流部（9）包括多个第三导流片（91）、多个第四导流片（92），多个第三导流片、多个第四导流片沿周向分布，第三导流片、第四导流片首尾相连，所述第三导流片沿轴向延伸，第四导流片与径向倾斜设置，第三导流片的入口缘具有倾斜部，第二壳体（2）与第三壳体（3）之间通过多个第三导流片、多个第四导流片相连接，且第一液流通道（f1）、第二液流通道（f2）分别与混合蓄压腔（M）连通；倾斜气道内设有第一导流部（5），所述第一导流部（5）包括多个第一导流片（51）、多个第二导流片（52），多个第一导流片、多个第二导流片沿周向分布，在周向上，第一导流片、第二导流片交错布置，第二导流片（52）至与其相邻的两第一导流片（51）之间的周向距离不等。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其特征在于，所述倾斜气道的轴向截面呈锥形设置；出口部依次包括锥形收缩段、直径段、锥形扩散段。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其特征在于，所述第二液流通道的下游端具有倾斜液道（8），倾斜液道的轴向截面呈锥形设置；第三壳体包括第一直径部（31）、第一锥形部（32）、出液孔（33），第一液流通道通过出液孔与混合蓄压腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其特征在于，所述第一直径部的上游端设有第二锥形部（34），第二锥形部与喷嘴轴线的夹角为15-60°。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其特征在于，所述第一导流片、第二导流片与径向倾斜设置，第一导流片与第二导流片径向重叠的长度尺寸为第一导流片或第二导流片径向长度尺寸10-60%。