CN110064976B - 麻花钻头磨刃机 - Google Patents

Abstract

一种麻花钻头磨刃机，将麻花钻头通过钻头夹持机构固定于主轴上，主轴驱动机构驱动主轴转动，因此实现驱动麻花钻头转动，滑座驱动机构驱动滑座沿导轨Ⅰ的导向下往复运动，由于导轨Ⅰ与麻花钻头头端的圆锥头的锥面相平行，且滑板在压力发生装置的作用下使砂轮压紧于麻花钻头头端的圆锥头的锥面上，电机Ⅱ驱动砂轮转动，同时麻花钻头自身转动，实现对其磨削，由于滑座是不断往复运动的，因此砂轮沿麻花钻头头端的圆锥头的锥面不断前后移动磨削，使磨削过程均匀，提高了麻花钻头的磨削效率和磨削精度。

Description

麻花钻头磨刃机

技术领域

本发明涉及机械磨削加工技术领域，具体涉及一种麻花钻头磨刃机。

背景技术

目前，麻花钻头是机加工中加工孔类零件的主要刀具，麻花钻头在使用一定时间后由于其刀刃磨损就需要使用砂轮修磨钻头，现有的修磨过程是操作工人手持麻花钻头在砂轮机上边旋转边磨削。一个是效率比较低，同时人工施加压力不均匀，由于麻花钻头的刀刃是螺旋线，因此需要边转动边磨削，当操作工人转动速度不能均匀时会造成刀刃磨削不均匀的现象。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种使麻花钻头磨削均匀且提高效率的麻花钻头磨刃机。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种麻花钻头磨刃机，包括：

机架，其上端通过带座轴承Ⅰ水平转动安装有主轴，所述主轴内延其轴向设置有内孔，所述内孔内径大于麻花钻头的外径；

主轴驱动机构，设置于机架上，用于驱动主轴转动；

钻头夹持机构，设置于主轴的头端，钻头夹持机构将麻花钻头夹持固定；

导轨Ⅰ，水平设置于机架上，所述导轨Ⅰ的长度方向与麻花钻头头端的圆锥头的锥面相平行，滑座通过其下端设置的滑槽Ⅰ滑动安装于导轨Ⅰ上；

滑座驱动机构，用于驱动滑座沿导轨Ⅰ前后往复运动；

导轨Ⅱ，水平安装于滑座上，导轨Ⅱ的长度方向与麻花钻头的轴线方向相垂直；

滑板，通过其下端设置的滑槽Ⅱ滑动安装于导轨Ⅱ上，所述滑板上方安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴上安装有砂轮，电机Ⅱ的轴线方向与导轨Ⅰ相平行；以及

压力发生装置，其设置于滑座上，其对滑板产生的压力使砂轮压紧于麻花钻头头端的圆锥头的锥面上。

进一步的，上述主轴驱动机构包括安装于机架上的电机Ⅰ、安装于电机Ⅰ输出轴上的带轮Ⅰ以及安装于主轴尾端的带轮Ⅱ，所述带轮Ⅰ与带轮Ⅱ之间通过传动皮带传动连接。

进一步的，上述钻头夹持机构包括设置于主轴头端上方的圆弧形的上夹臂、设置于主轴头端下方的圆弧形的下夹臂以及螺母，所述上夹臂与下夹臂的头端均设置有圆锥形的螺纹头，所述螺母内设置有与螺纹头相匹配的圆锥形的螺纹孔，螺母旋合于螺纹头上。

进一步的，上述滑座驱动机构包括通过带座轴承Ⅳ转动安装于机架上的且轴线方向与导轨Ⅰ相平行的驱动轴、通过带座轴承Ⅲ水平转动安装于机架上的转轴Ⅱ、分别安装于转轴Ⅱ上的蜗轮及伞齿轮Ⅰ、安装于驱动轴上的伞齿轮Ⅱ、通过带座轴承Ⅱ水平转动安装于机架上的转轴Ⅰ、分别安装于转轴Ⅰ上的齿轮及蜗杆以及通过螺钉安装于带轮Ⅱ上且与齿轮相啮合的扇形齿轮，所述转轴Ⅰ的轴线方向与转轴Ⅱ的轴线方向相垂直，蜗杆与蜗轮相啮合，伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ相结合，所述驱动轴的头端同轴安装有双向丝杠，所述滑座下端设置有与双向丝杠传动连接的丝杠螺母。

进一步的，上述压力发生装置包括竖直安装于滑座上的立板、水平旋合于立板中的螺栓、安装于螺栓尾端的连接板以及设置于滑板中的插孔，所述螺栓的轴线方向与导轨Ⅱ相平行，插孔与螺栓相同轴，弹簧尾端插装于插孔中，其头端与连接板连接固定。

本发明的有益效果是：将麻花钻头通过钻头夹持机构固定于主轴上，主轴驱动机构驱动主轴转动，因此实现驱动麻花钻头转动，滑座驱动机构驱动滑座沿导轨Ⅰ的导向下往复运动，由于导轨Ⅰ与麻花钻头头端的圆锥头的锥面相平行，且滑板在压力发生装置的作用下使砂轮压紧于麻花钻头头端的圆锥头的锥面上，电机Ⅱ驱动砂轮转动，同时麻花钻头自身转动，实现对其磨削，由于滑座是不断往复运动的，因此砂轮沿麻花钻头头端的圆锥头的锥面不断前后移动磨削，使磨削过程均匀，提高了麻花钻头的磨削效率和磨削精度。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的滑座部位的剖面结构示意图；

图4为本发明的双向丝杠部位的结构示意图；

图5为本发明的夹臂部位的剖面结构示意图；

图6为本发明的夹臂部位的侧视结构示意图；

图7为本发明的螺母部位的剖面结构示意图；

图中，1.机架 2.带座轴承Ⅰ 3.主轴 4.螺母 5.麻花钻头 6.带轮Ⅰ 7.带轮Ⅱ 8.传动皮带9.扇形齿轮 10.电机Ⅰ 11.带座轴承Ⅱ 12.转轴Ⅰ 13.齿轮 14.蜗杆 15.带座轴承Ⅲ 16.转轴Ⅱ 17.伞齿轮Ⅰ 18.带座轴承Ⅳ 19.驱动轴 20.伞齿轮Ⅱ 21.导轨Ⅰ 22.滑座 23.立板 24.螺栓 25.滑板 26.弹簧 27.电机Ⅱ 28.砂轮 29.螺钉 30.蜗轮 31.滑槽Ⅰ32.丝杠螺母 33.双向丝杠 34.滑槽Ⅱ 35.导轨Ⅱ 36.连接板 37.上夹臂 38.下夹臂 39.螺纹头 40.螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图1至附图7对本发明做进一步说明。

一种麻花钻头磨刃机，包括：机架1，其上端通过带座轴承Ⅰ 2水平转动安装有主轴3，主轴3内延其轴向设置有内孔，内孔内径大于麻花钻头5的外径；主轴驱动机构，设置于机架1上，用于驱动主轴3转动；钻头夹持机构，设置于主轴3的头端，钻头夹持机构将麻花钻头5夹持固定；导轨Ⅰ 21，水平设置于机架1上，导轨Ⅰ 21的长度方向与麻花钻头5头端的圆锥头的锥面相平行，滑座22通过其下端设置的滑槽Ⅰ 31滑动安装于导轨Ⅰ 21上；滑座驱动机构，用于驱动滑座22沿导轨Ⅰ 21前后往复运动；导轨Ⅱ 35，水平安装于滑座22上，导轨Ⅱ35的长度方向与麻花钻头5的轴线方向相垂直；滑板25，通过其下端设置的滑槽Ⅱ 34滑动安装于导轨Ⅱ 35上，滑板25上方安装有电机Ⅱ 27，电机Ⅱ 27的输出轴上安装有砂轮28，电机Ⅱ 27的轴线方向与导轨Ⅰ 21相平行；以及压力发生装置，其设置于滑座22上，其对滑板25产生的压力使砂轮28压紧于麻花钻头5头端的圆锥头的锥面上。使用时，将麻花钻头5通过钻头夹持机构固定于主轴3上，主轴驱动机构驱动主轴3转动，因此实现驱动麻花钻头5转动，滑座驱动机构驱动滑座22沿导轨Ⅰ 21的导向下往复运动，由于导轨Ⅰ 21与麻花钻头5头端的圆锥头的锥面相平行，且滑板25在压力发生装置的作用下使砂轮28压紧于麻花钻头5头端的圆锥头的锥面上，电机Ⅱ 27驱动砂轮28转动，同时麻花钻头5自身转动，实现对其磨削，由于滑座22是不断往复运动的，因此砂轮28沿麻花钻头5头端的圆锥头的锥面不断前后移动磨削，使磨削过程均匀，提高了麻花钻头5的磨削效率和磨削精度。

主轴驱动机构可以为如下结构，其包括安装于机架1上的电机Ⅰ 10、安装于电机Ⅰ10输出轴上的带轮Ⅰ 6以及安装于主轴3尾端的带轮Ⅱ 7，带轮Ⅰ 6与带轮Ⅱ 7之间通过传动皮带8传动连接。电机Ⅰ 10转动，驱动带轮Ⅰ 6转动，带轮Ⅰ 6通过传动皮带8驱动带轮Ⅱ 7转动，从而使主轴3旋转，从而实现驱动麻花钻头5转动。

钻头夹持机构包括设置于主轴4头端上方的圆弧形的上夹臂37、设置于主轴4头端下方的圆弧形的下夹臂38以及螺母4，上夹臂37与下夹臂38的头端均设置有圆锥形的螺纹头39，螺母4内设置有与螺纹头39相匹配的圆锥形的螺纹孔40，螺母4旋合于螺纹头39上。由于上夹臂37与下夹臂38的头端均设置有圆锥形的螺纹头39，因此当旋合上螺母4后，由于螺母4内的螺纹孔为锥螺纹孔，因此螺母4转动的过程中会压缩上夹臂37与下夹臂38，使其之间的间隙变小，从而将插装于上夹臂37与下夹臂38之间的麻花钻头5夹紧固定。

滑座驱动机构可以为如下结构，其包括通过带座轴承Ⅳ 18转动安装于机架1上的且轴线方向与导轨Ⅰ 21相平行的驱动轴19、通过带座轴承Ⅲ 15水平转动安装于机架1上的转轴Ⅱ 16、分别安装于转轴Ⅱ 16上的蜗轮30及伞齿轮Ⅰ 17、安装于驱动轴19上的伞齿轮Ⅱ 20、通过带座轴承Ⅱ 11水平转动安装于机架1上的转轴Ⅰ 12、分别安装于转轴Ⅰ 12上的齿轮13及蜗杆14以及通过螺钉29安装于带轮Ⅱ 7上且与齿轮13相啮合的扇形齿轮9，转轴Ⅰ12的轴线方向与转轴Ⅱ 16的轴线方向相垂直，蜗杆14与蜗轮30相啮合，伞齿轮Ⅰ 17与伞齿轮Ⅱ 20相结合，驱动轴19的头端同轴安装有双向丝杠33，滑座22下端设置有与双向丝杠33传动连接的丝杠螺母32。当带轮Ⅱ 7转动时，其驱动扇形齿轮9转动，扇形齿轮9转动至与齿轮13相啮合时，其驱动齿轮13转动一定角度，齿轮13驱动蜗杆14转动，蜗杆14驱动蜗轮30转动，从而使转轴Ⅱ旋转，通过相互啮合的伞齿轮Ⅰ 17及伞齿轮Ⅱ 20，实现了动力传输的改变方向，使驱动轴19旋转，驱动轴19驱动双向丝杠 33转动，滑座22通过与双向丝杠33传动连接的丝杠螺母32实现沿导轨Ⅰ 21滑动。由于双向丝杠33同时具备左旋螺纹和右旋螺纹，因此当丝杠螺母32运动到双向丝杠33的头端后其会反向运动，因此只要驱动轴19不断转动，滑座22即可在双向丝杠33的驱动下前后往复运动，实现了砂轮28对麻花钻头5头端的来回磨削。由于采用蜗轮蜗杆的传动，当转轴Ⅰ 12停止转动时，驱动轴19不会转动，充分利用蜗轮蜗杆的自锁特性。防止滑座22自由移动。驱动转轴Ⅰ 12的动力利用了驱动主轴3的同一电机Ⅰ 10作为动力。同时由于扇形齿轮9是通过螺钉29固定在带轮Ⅱ 7上的，因此通过螺钉29可以安装不同齿数规格的扇形齿轮9，扇形齿轮9的齿数越多，且其驱动转轴Ⅰ 12转动的速度越快，因此滑座22移动速度越快，即砂轮28磨削时的走刀速度越快。扇形齿轮9的齿数越少其驱动转轴Ⅰ 12转动的速度越慢，因此滑座22移动速度越慢，即砂轮28磨削时的走刀速度越慢。

压力发生装置可以为如下结构，其包括竖直安装于滑座22上的立板23、水平旋合于立板23中的螺栓24、安装于螺栓24尾端的连接板36以及设置于滑板25中的插孔，螺栓24的轴线方向与导轨Ⅱ 35相平行，插孔与螺栓24相同轴，弹簧26尾端插装于插孔中，其头端与连接板36连接固定。通过旋转螺栓24可以驱动连接板36沿轴向移动，当连接板36向内侧端移动时，其将弹簧26压紧，此时压力增大，使弹簧26推动滑板25作用于砂轮28压紧在麻花钻头5上的压力增大，实现磨削力的增加。当反向转动螺栓25后，使连接板36向外侧端移动，弹簧26伸长，其压缩力变小，从而使砂轮28压紧在麻花钻头5上的压力减小，实现磨削力的减小。实现了磨削压力的可调，根据不同材质的麻花钻头5调节不同大小的磨削压力，从而进一步提高了适用范围。

Claims (3)

1.一种麻花钻头磨刃机，其特征在于，包括：

机架（1），其上端通过带座轴承Ⅰ（2）水平转动安装有主轴（3），所述主轴（3）内延其轴向设置有内孔，所述内孔内径大于麻花钻头（5）的外径；

主轴驱动机构，设置于机架（1）上，用于驱动主轴（3）转动；

钻头夹持机构，设置于主轴（3）的头端，钻头夹持机构将麻花钻头（5）夹持固定；

导轨Ⅰ（21），水平设置于机架（1）上，所述导轨Ⅰ（21）的长度方向与麻花钻头（5）头端的圆锥头的锥面相平行，滑座（22）通过其下端设置的滑槽Ⅰ（31）滑动安装于导轨Ⅰ（21）上；

滑座驱动机构，用于驱动滑座（22）沿导轨Ⅰ（21）前后往复运动；

导轨Ⅱ（35），水平安装于滑座（22）上，导轨Ⅱ（35）的长度方向与麻花钻头（5）的轴线方向相垂直；

滑板（25），通过其下端设置的滑槽Ⅱ（34）滑动安装于导轨Ⅱ（35）上，所述滑板（25）上方安装有电机Ⅱ（27），所述电机Ⅱ（27）的输出轴上安装有砂轮（28），电机Ⅱ（27）的轴线方向与导轨Ⅰ（21）相平行；以及

压力发生装置，其设置于滑座（22）上，其对滑板（25）产生的压力使砂轮（28）压紧于麻花钻头（5）头端的圆锥头的锥面上；

所述主轴驱动机构包括安装于机架（1）上的电机Ⅰ（10）、安装于电机Ⅰ（10）输出轴上的带轮Ⅰ（6）以及安装于主轴（3）尾端的带轮Ⅱ（7），所述带轮Ⅰ（6）与带轮Ⅱ（7）之间通过传动皮带（8）传动连接；

所述滑座驱动机构包括通过带座轴承Ⅳ（18）转动安装于机架（1）上的且轴线方向与导轨Ⅰ（21）相平行的驱动轴（19）、通过带座轴承Ⅲ（15）水平转动安装于机架（1）上的转轴Ⅱ（16）、分别安装于转轴Ⅱ（16）上的蜗轮（30）及伞齿轮Ⅰ（17）、安装于驱动轴（19）上的伞齿轮Ⅱ（20）、通过带座轴承Ⅱ（11）水平转动安装于机架（1）上的转轴Ⅰ（12）、分别安装于转轴Ⅰ（12）上的齿轮（13）及蜗杆（14）以及通过螺钉（29）安装于带轮Ⅱ（7）上且与齿轮（13）相啮合的扇形齿轮（9），所述转轴Ⅰ（12）的轴线方向与转轴Ⅱ（16）的轴线方向相垂直，蜗杆（14）与蜗轮（30）相啮合，伞齿轮Ⅰ（17）与伞齿轮Ⅱ（20）相结合，所述驱动轴（19）的头端同轴安装有双向丝杠（33），所述滑座（22）下端设置有与双向丝杠（33）传动连接的丝杠螺母（32）。

2.根据权利要求1所述的麻花钻头磨刃机，其特征在于：所述钻头夹持机构包括设置于主轴（3）头端上方的圆弧形的上夹臂（37）、设置于主轴（3）头端下方的圆弧形的下夹臂（38）以及螺母（4），所述上夹臂（37）与下夹臂（38）的头端均设置有圆锥形的螺纹头（39），所述螺母（4）内设置有与螺纹头（39）相匹配的圆锥形的螺纹孔（40），螺母（4）旋合于螺纹头（39）上。

3.根据权利要求1所述的麻花钻头磨刃机，其特征在于：所述压力发生装置包括竖直安装于滑座（22）上的立板（23）、水平旋合于立板（23）中的螺栓（24）、安装于螺栓（24）尾端的连接板（36）以及设置于滑板（25）中的插孔，所述螺栓（24）的轴线方向与导轨Ⅱ（35）相平行，插孔与螺栓（24）相同轴，弹簧（26）尾端插装于插孔中，其头端与连接板（36）连接固定。

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