CN110064893A - 一种不锈钢水表表壳及生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢水表表壳及生产工艺，包括表壳主体生产工艺、进水端生产工艺和出水端生产工艺，通过对表壳主体、进水端和出水端进行拆分、激光切割、焊接、冲压以及挤压成型等工艺，使不锈钢水表表壳不仅抗氧化耐腐蚀，外观美观，能够长期使用，并且环保无污染，不会影响水质。同时生产水表表壳的工艺将表壳整体拆分为多个部分，没有较大的曲面，相互之间的连接只需激光点焊即可，大大降低了制造难度以及制造成本，提高了产品合格率。并且在本水表表壳内还装有阀门和阀杆，通过阀门和阀杆可以实现对内部水流的自动化控制。

Description

一种不锈钢水表表壳及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种水表领域，具体是一种不锈钢水表表壳及生产工艺。

背景技术

我国以往传统水表表壳主要通过铸造而成，故在铸造翻砂过程中，会存在不同程度的砂眼、气孔等质量缺陷，导致产品的合格率非常低。并且传统水表表壳的材料主要为铸造灰口铁、球墨铸铁及铸造铅黄铜等金属材料，在使用过程中，由于铁、铜等金属元素的存在，会导致水的金属污染。并且传统的铸造工艺存在工艺复杂、工人劳动强度大、能源消耗高、空气污染严重等问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种不锈钢水表表壳及生产工艺。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种不锈钢水表表壳的生产工艺，包括：

表壳主体生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过激光切割机切割成圆管管段，在圆管管段上通过激光切割机切出进水孔和出水孔，圆管管段的上端形成有上端焊口，圆管管段的下端通过液压机压出过渡圆弧以及下端焊口；

2）将不锈钢板通过冲压机冲出圆形封板，将圆形封板放置与下端焊口相吻合处，然后通过激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机冲出圆环状的分水隔板，将该分水隔板放置在圆管管段内且恰好隔开进水孔和出水孔，然后与该圆管管段通过激光焊接；

4）将不锈钢圆管通过激光切割机切割成圆环状的连接板，该连接板的上端通过车床车削出与外部水表表罩相连的第一螺纹，该连接板的下端通过车床车削出定位台阶，将该定位台阶放入上端焊口内，然后通过激光焊接；

进水端生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过挤压机挤压形成进水导管，进水导管的一端形成进水道口，将该进水道口放置与进水孔相吻合处，然后通过激光焊接，进水导管的另一端通过车床车削出与外部水管相连的第二螺纹；

出水端生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过挤压机挤压形成出水导管，出水导管一端的上表面通过钻孔机钻出用于安装阀杆的阀杆过孔，出水导管的另一端形成有出水道口；

2）将不锈钢板通过冲压机形成一圆环状的阀门安装板，将该阀门安装板放入出水导管靠近阀杆过孔一端的内底部，然后通过激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机形成有圆环状的阀杆安装座，该阀杆安装座的上端形成有阀杆定位部，该阀杆安装座的下端形成有座体焊接部，将座体焊接部放置与阀杆过孔相吻合处，然后通过激光焊接；

4）将不锈钢管通过激光切割机切割形成出水连接管，该出水连接管的一端通过冲压机冲压形成密封圈安装座，该出水连接管的另一端通过车床车削形成与外部水管相连的第三螺纹；

5）将第一阀门密封圈装入密封圈安装座内，将第二阀门密封圈抵入阀门安装板，再将阀门和出水连接管放入出水导管靠近阀杆过孔的一端，从而阀门分别与第一阀门密封圈和第二阀门密封圈相抵，且该阀门位于阀杆过孔的正对位置，再将阀杆密封圈套入阀杆内，将阀杆穿过阀杆过孔并插入阀门内，然后将出水连接管和出水导管相吻合处通过激光焊接；

6）将出水道口放置与出水孔相吻合处，然后通过激光焊接；

打磨抛光工艺：

1）将各个焊点及接口进行打磨，然后进行抛光处理。

作为优选，在连接板的中端通过车床车削形成退刀槽。

作为优选，在连接板内通过车床车削形成用于水表机芯定位的第一定位圆槽。

作为优选，在分水隔板上通过铣床铣削形成用于水表机芯定位的第二定位圆槽。

作为优选，将不锈钢圆管通过激光切割机切割后与不锈钢网通过焊接形成不锈钢滤网，将不锈钢滤网放置与进水导管远离进水道口的一端相吻合，然后通过激光焊接。

作为优选，将不锈钢板通过冲压机冲压形成固定焊片，将若干个固定焊片放置在圆管管段外表面，然后通过激光焊接。

作为优选，将不锈钢板通过冲压机冲压形成铅封焊片，将该铅封焊片放置在圆管管段和进水导管相接处，然后通过激光焊接。

一种具有上述生产工艺的不锈钢水表表壳。

作为优选，所述的第二阀门密封圈和阀门安装板之间设有一密封圈挡板。

本发明的有益效果在于：1.本水表表壳均由不锈钢材料制成，不仅抗氧化耐腐蚀，外观美观，能够长期使用，并且环保无污染，不会影响水质。2.本生产水表表壳的工艺将表壳整体拆分为多个部分，没有较大的曲面，相互之间的连接只需激光点焊即可，大大降低了制造难度以及制造成本，提高了产品合格率。3.在本水表表壳内还装有阀门和阀杆，通过阀门和阀杆可以实现对内部水流的自动化控制。

附图说明

图1是本发明的爆炸图。

图2是本发明的轴侧图。

图3是本发明的半剖图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1～图3，一种表壳主体生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过激光切割机切割成圆管管段1，在圆管管段1上通过激光切割机进水孔2和出水孔3，为了方便吻合和定位，将进水孔2和出水孔3都设置成半圆形，圆管管段1的上端形成有上端焊口4，圆管管段1的下端通过液压机压出过渡圆弧5以及下端焊口6，为了保证表壳主体的稳定性，使得下端焊口6的直径小于不锈钢圆管的直径，防止下端焊口6直径接近不锈钢圆管直径时，焊缝口基本位于圆管管段1底部的折角处，从而使焊接难度增加，焊接不稳定，容易漏水。

2）将不锈钢板通过冲压机冲出圆形封板7，将圆形封板7放置与下端焊口6相吻合处，然后通过激光焊接，此工序完成了对圆管管段1底部的密封工作；

3）将不锈钢板通过冲压机冲出圆环状的分水隔板8，将该分水隔板8放置在圆管管段1内且恰好隔开进水孔2和出水孔3，然后与该圆管管段1通过激光焊接，该分水隔板8的主要作用是放置水表机芯以及通过其实现对水进出的分隔，在本实施例中，为了方便分隔，将进水孔2和出水孔3错开设置，进水孔2设置在出水孔对称位置的下端，而分水隔板8平行设置。

4）将不锈钢圆管通过激光切割机切割成圆环状的连接板9，该连接板9的上端通过车床车削出与外部水表表罩相连的第一螺纹10，该连接板9的下端通过车床车削出定位台阶11，将该定位台阶11放入上端焊口4内，然后通过激光焊接，通过定位台阶11与上端焊口4的定位，防止该连接板9在焊接完成后，产生晃动而影响水表的使用。

通过该表壳主体的分段焊接，使得在生产该表壳时避开了需要成型的曲面，只需要分段进行焊接即可完成表壳主体的制造，制造难度大大降低，并且可以适应机械化生产，提高生产效率。

进水端生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过挤压机挤压形成进水导管12，进水导管12的一端形成进水道口13，为了便于配合和焊接，也将进水道口13挤压成与进水孔2相适配的半圆，将该进水道口13放置与进水孔2相吻合处，然后通过激光焊接，进水导管12的另一端通过车床车削出与外部水管相连的第二螺纹35。

通过该进水导管12以及进水端的工艺可以实现水表表壳与外部水管的进水端的连接，并且只需要进行激光焊接即可完成。

出水端生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过挤压机挤压形成出水导管14，出水导管14一端的上表面通过钻孔机钻出用于安装阀杆的阀杆过孔15，出水导管的另一端形成有出水道口16，为了便于配合和焊接，也将出水道口16挤压成与出水孔3相适配的半圆；

2）将不锈钢板通过冲压机形成一圆环状的阀门安装板17，通过该阀门安装板17为后续阀门以及密封圈的装配起到定位作用，将该阀门安装板17放入出水导管14靠近阀杆过孔15一端的内底部，然后通过激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机形成有圆环状的阀杆安装座18，该阀杆安装座18的上端形成有阀杆定位部19，阀杆27在安装时通过阀杆定位部19内的定位孔进行定位，该阀杆安装座18的下端形成有座体焊接部20，将座体焊接部20放置与阀杆过孔相吻合处，然后通过激光焊接，完成阀杆安装座18与出水导管的焊接固定工作；

4）将不锈钢管通过激光切割机切割形成出水连接管21，该出水连接管21的一端通过冲压机冲压形成密封圈安装座22，阀门密封圈在安装时嵌入该密封圈安装座22内，该出水连接管21的另一端通过车床车削形成与外部水管相连的第三螺纹23。

5）将第一阀门密封圈24装入密封圈安装座22内，将第二阀门密封圈25抵入阀门安装板17，再将阀门26和出水连接管21放入出水导管14靠近阀杆过孔15的一端，从而阀门26分别与第一阀门密封圈24和第二阀门密封圈25相抵，且该阀门26位于阀杆过孔15的正对位置，再将阀杆密封圈36套入阀杆27内，将阀杆27穿过阀杆过孔15并插入阀门26内，此工步实现了对阀门26和阀杆27的安装，其可以通过简单的开关甚至是外部手机APP或是其它智能终端操作来实现对内部水流的精确控制，便于多样化操控。然后将出水连接管21和出水导管14相吻合处通过激光焊接。

6）将出水道口16放置与出水孔3相吻合处，然后通过激光焊接，实现出水导管14与表壳主体的连接。

通过该出水端的工艺可以实现水表表壳与外部水管连接后的出水，并且在出水端还设有智能化的阀门，可以通过外部终端或是开关实现对阀门的控制，从而实现对内部水流的控制。

打磨抛光工艺：

1）将各个焊点及接口进行打磨，然后进行抛光处理。

在本实施例中，在连接板9的中端通过车床车削形成退刀槽28。为了便于加工连接板9上与表罩连接的第一螺纹10，从而在加工时车出该退刀槽28便于退刀。

在本实施例中，在连接板9内通过车床车削形成用于水表机芯定位的第一定位圆槽29。通过该第一定位圆槽29实现对水表机芯的上端定位。

在本实施例中，在分水隔板8上通过铣床铣削形成用于水表机芯定位的第二定位圆槽30。通过该第二定位圆槽30实现对水表机芯的下端定位，其结合第一定位圆槽29实现对该水表机芯的整体定位，从而保证水表机芯的稳固性。

在本实施例中，将不锈钢圆管通过激光切割机切割后与不锈钢网通过焊接形成不锈钢滤网31，将不锈钢滤网31放置与进水导管12远离进水道口13的一端相吻合，然后通过激光焊接。通过该不锈钢滤网31可以过滤大颗粒杂质，防止杂质通过表壳主体，从而损坏内部的水表机芯。

在本实施例中，将不锈钢板通过冲压机冲压形成固定焊片32，将若干个固定焊片32放置在圆管管段1外表面，然后通过激光焊接。为了便于水表表壳的安装，在表壳主体上焊接有若干个固定焊片32，通过固定焊片32的过孔与外部进行螺纹连接固定。

在本实施例中，将不锈钢板通过激光切割机形成铅封焊片33，将该铅封焊片33放置在圆管管段1和进水导管12相接处，然后通过激光焊接。通过该铅封焊片33进行铅封，保证该水表没有被拆卸。

一种具有上述生产工艺的不锈钢水表表壳。其通过不锈钢材料制成，然后通过激光焊接，使得整体稳定，牢固，密封性好，并且无污染。

在本实施例中，为了保证第二阀门密封圈25的长时间使用，所述的第二阀门密封圈25和阀门安装板17之间设有一密封圈挡板34。通过该密封圈挡板34使得第二阀门密封圈25不会直接接触到阀门安装板17，从而减少了第二阀门密封圈25的损耗，提高了使用寿命。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

Claims (9)

1.一种不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于，包括：

表壳主体生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过激光切割机切割成圆管管段，在圆管管段上通过激光切割机切割出进水孔和出水孔，圆管管段的上端形成有上端焊口，圆管管段的下端通过液压机压出过渡圆弧以及下端焊口；

2）将不锈钢板通过冲压机冲出圆形封板，将圆形封板放置与下端焊口相吻合处，然后通过激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机冲出圆环状的分水隔板，将该分水隔板放置在圆管管段内且恰好隔开进水孔和出水孔，然后与该圆管管段通过激光焊接；

4）将不锈钢圆管通过激光切割机切割成圆环状的连接板，该连接板的上端通过车床车削出与外部水表表罩相连的第一螺纹，该连接板的下端通过车床车削出定位台阶，将该定位台阶放入上端焊口内，然后通过激光焊接；

进水端生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过挤压机挤压形成进水导管，进水导管的一端形成进水道口，将该进水道口放置与进水孔相吻合处，然后通过激光焊接，进水导管的另一端通过车床车削出与外部水管相连的第二螺纹；

出水端生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过挤压机挤压形成出水导管，出水导管一端的上表面通过钻孔机钻出用于安装阀杆的阀杆过孔，出水导管的另一端形成有出水道口；

2）将不锈钢板通过冲压机形成一圆环状的阀门安装板，将该阀门安装板放入出水导管靠近阀杆过孔一端的内底部，然后通过激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机形成有圆环状的阀杆安装座，该阀杆安装座的上端形成有阀杆定位部，该阀杆安装座的下端形成有座体焊接部，将座体焊接部放置与阀杆过孔相吻合处，然后通过激光焊接；

4）将不锈钢管通过激光切割机切割形成出水连接管，该出水连接管的一端通过冲压机冲压形成密封圈安装座，该出水连接管的另一端通过车床车削形成与外部水管相连的第三螺纹；

5）将第一阀门密封圈装入密封圈安装座内，将第二阀门密封圈抵入阀门安装板，再将阀门和出水连接管放入出水导管靠近阀杆过孔的一端，从而阀门分别与第一阀门密封圈和第二阀门密封圈相抵，且该阀门位于阀杆过孔的正对位置，再将阀杆密封圈套入阀杆内，将阀杆穿过阀杆过孔并插入阀门内，然后将出水连接管和出水导管相吻合处通过激光焊接；

6）将出水道口放置与出水孔相吻合处，然后通过激光焊接；

打磨抛光工艺：

1）将各个焊点及接口进行打磨，然后进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：在连接板的中端通过车床车削形成退刀槽。

3.根据权利要求1所述的不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：在连接板内通过车床车削形成用于水表机芯定位的第一定位圆槽。

4.根据权利要求3所述的不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：在分水隔板上通过铣床铣削形成用于水表机芯定位的第二定位圆槽。

5.根据权利要求1所述的不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：将不锈钢圆管通过激光切割机切割后与不锈钢网通过焊接形成不锈钢滤网，将不锈钢滤网放置与进水导管远离进水道口的一端相吻合，然后通过激光焊接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：将不锈钢板通过冲压机冲压形成固定焊片，将若干个固定焊片放置在圆管管段外表面，然后通过激光焊接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：将不锈钢板通过冲压机冲压形成铅封焊片，将该铅封焊片放置在圆管管段和进水导管相接处，然后通过激光焊接。

8.一种具有权利要求1至7任一所述生产工艺的不锈钢水表表壳。

9.根据权利要求8所述的不锈钢水表表壳，其特征在于：所述的第二阀门密封圈和阀门安装板之间设有一密封圈挡板。