CN110017876A - 一种立式不锈钢水表表壳及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种立式不锈钢水表表壳及其生产工艺，包括：表壳主体，其表面设有进水口和出水口；机芯定位板，用于对水表机芯进行定位；表罩连接套，用于与水表表罩进行连接；表壳封片，用于对表壳主体进行密封；进出水导管，其上下两端分别连接外部水管；连接管，用于将水在进出水导管与表壳主体之间来回输送。然后将不锈钢板以及不锈钢圆管通过挤压、冲压及激光切割等制造成各个零部件后再通过激光焊接成表壳整体。将水表表壳通过不锈钢材料制成，环保无污染，并且材质耐腐蚀，耐磨损，强度高，使用寿命长，并且生产工艺流程简单，生产效率高，适用于大批量生产，同时在本水表表壳内还装有球阀和阀杆，通过球阀和阀杆可以实现对内部水流的自动化控制。

Description

一种立式不锈钢水表表壳及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种水表表壳，具体是一种立式不锈钢水表表壳及其生产工艺。

背景技术

现有的水表表壳基本上都是通过铸造一体成型的，其存在以下几个问题：1.通过铸造而成的水表表壳其基本材料大都为铅黄铜金属，而铜与水长时间接触后，均会存在不同程度的生锈氧化现象，且铅黄铜中含有重金属铅，会直接污染水质。2.由于水表表壳的体积相对较大，故在铸造过沉重，会出现表壳壁厚不均匀，并且存在铸造沙眼，气孔等质量缺陷，严重影响产品质量。3.由于水表表壳存在较多的曲面以及复杂结构，故铸造工艺相对较为复杂，并且铸造工艺所需的人工劳动力较大，能源消耗较高，不利于节能环保。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种一种立式不锈钢水表表壳及其生产工艺，其可以代替铸造工艺，实现水表表壳的简易化生产。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种立式不锈钢水表表壳，包括：

表壳主体，其表面设有进水口和出水口，且所述的出水口位于所述进水口的正上方；

机芯定位板，用于对水表机芯进行定位，其位于所述的表壳主体内，且恰好隔开所述的出水口和进水口；

表罩连接套，用于与水表表罩进行连接，其上端设有与水表表壳连接的第一螺纹，其下端与所述的表壳主体相连；

表壳封片，用于对表壳主体进行密封，其与表壳主体的底端相连；

进出水导管，其上下两端分别连接外部水管，该进出水导管的表面开设有连接口，所述的连接口内设有分水隔片，所述的分水隔片将该连接口分割成进水腔和出水腔；

连接管，用于将水在进出水导管与表壳主体之间来回输送，所述的连接管内设有一分水隔板，所述的分水隔板将该连接管分割成进水部和出水部，该分水隔板与所述的进水部形成有进水通道，该分水隔板与所述的出水部形成有出水通道，所述进水通道的一端与所述的进水腔相连，所述进水通道的另一端与所述的进水口相连，所述出水通道的一端与所述的出水腔相连，所述出水通道的另一端与所述的出水口相连。

作为优选，所述的进出水导管包括第一导管和第二导管，所述的连接口设置在所述的第一导管上。

作为优选，所述的第一导管和第二导管之间通过一阀门安装座相连，所述的阀门安装座上设有阀杆安装台，所述的阀杆安装台上设有阀杆，所述的阀门安装座内设有球阀，所述阀杆的一端穿过所述的阀杆安装台并伸入所述的阀门安装座内与所述的球阀相连。

作为优选，所述的第一导管与所述的阀门安装座之间设有第一密封圈，所述的第二导管与所述的阀门安装座之间设有第二密封圈，所述的阀杆与所述的阀杆安装台之间设有第三密封圈。

作为优选，所述的第一导管上设有与外部进水管相连的第二螺纹，所述的第二导管上设有与外部出水管相连的第三螺纹。

作为优选，所述的连接管与所述表壳主体的相接处设有铅封焊片。

作为优选，所述的机芯定位板上设有用于机芯定位的定位槽。

一种上述立式不锈钢水表表壳的生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过激光切割成所需的圆管管段长度，从而形成表壳主体毛坯，再通过激光在表壳主体毛坯上割出进水口和出水口，在表壳主体毛坯的底端通过液压机挤压出圆弧，从而围成封片孔；

2）将不锈钢板通过冲压机冲出表壳封片，将该表壳封片放置与封片孔相吻合处，然后用激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机冲压形成机芯定位板，将该机芯定位板放置到表壳主体内并隔开出水口和进水口，然后通过激光焊接；

4）将不锈钢管切割成所需长度的管段，将该管段的上端车出第一螺纹，下端车削至与表壳主体的内壁相适配，形成表壳连接套，将该表壳连接套插入表壳主体的上端，并通过激光将两者的连接处焊接；

5）将不锈钢管通过激光切割形成进出水导管，再通过激光在该进出水导管的表面切割出连接口，将不锈钢板通过冲压机冲出分水隔片，然后将分水隔片放入连接口内，通过激光焊接，并形成位于上端的出水腔和位于下端的进水腔；

6）将不锈钢板通过冲压机冲压形成分水隔板，将不锈钢板通过冲压机冲压以及液压机挤压形成进水部和出水部，先将进水部与分水隔板通过激光焊接，然后将进水部与分水隔板的一端与进水口相吻合后通过激光焊接，再将进水部与分水隔板的另一端与进水腔相吻合后通过激光焊接，同时将分水隔板与分水隔片通过激光焊接，最后再将出水部分别与分水隔板、出水口以及出水腔通过激光焊接；

7）将各个焊点以及接口进行打磨，最后进行抛光处理。

作为优选，将进出水导管分成第一导管、第二导管和阀门安装座三部分，然后将三部分分开加工后再焊接而成；

1）先将不锈钢管通过激光切割形成第一导管、第二导管以及阀门安装座；

2）将阀门安装座通过冲压机冲压内部形成安装球阀的球阀腔体，然后在该阀门安装座上通过激光切割出阀杆过孔；

3）将不锈钢圆柱通过激光切割出阀杆安装台毛坯，在阀杆安装台毛坯上通过摇臂钻钻出阀杆过孔，然后通过车削形成阀杆安装台，将阀杆安装台与阀门安装座通过激光焊接，将球阀放入球阀腔体内，将阀杆穿过阀杆过孔并与球阀相连；

4）将第一导管放置与阀门安装座相吻合处，通过激光焊接，将第二导管放置与阀门安装座相吻合处，通过激光焊接。

本发明的有益效果在于：1.将水表表壳通过不锈钢材料制成，环保无污染，并且材质耐腐蚀，耐磨损，强度高，使用寿命长。2.将该水表表壳通过各个部件焊接而成，整体生产工艺流程简单，劳动强度低，生产效率高，适用于大批量生产。3. 在本水表表壳内还装有球阀和阀杆，通过球阀和阀杆可以实现对内部水流的自动化控制。

附图说明

图1是本发明的实施例一的爆炸图。

图2是本发明的表壳主体的结构图。

图3是本发明的实施例一的整体结构图。

图4是本发明的实施例一的半剖图。

图5是本发明的实施例二的爆炸图。

图6是本发明的实施例二的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1～图4，一种立式不锈钢水表表壳，包括：

表壳主体1，其表面设有进水口2和出水口3，且所述的出水口2位于所述进水口3的正上方；

机芯定位板4，用于对水表机芯进行定位，其位于所述的表壳主体1内，且恰好隔开所述的出水口2和进水口3，水表机芯固定在机芯定位板4上后，外部的水可以通过进水口3进入然后经过水表机芯再从出水口2内排出，实现水表机芯的水量统计显示作用；

表罩连接套5，用于与水表表罩进行连接，其上端设有与水表表壳连接的第一螺纹6，通过第一螺纹6与水表表罩连接，能够将表壳主体1内的水表机芯完全遮挡并密封，从而保证水表机芯工作的稳定性，其下端与所述的表壳主体1相连；

表壳封片7，用于对表壳主体进行密封，其与表壳主体1的底端相连，通过该表壳封片7能够实现对表壳主体1底部实现完全封闭，从而实现表主体1内部整体的密封性，保证水表机芯工作的稳定性；

进出水导管8，其上下两端分别连接外部水管，从而能够实现对外部水的排入排出。该进出水导管8的表面开设有连接口9，连接口9上设有分水隔片10，该分水隔片10将该连接口9分隔成进水腔11和出水腔12，从而外部的水可以通过进水腔11进入至表壳主体1内，再通过出水腔12排出；

连接管13，用于将水在进出水导管8与表壳主体1之间来回输送，所述的连接管13内设有一分水隔板16，所述的分水隔板16将该连接管13分割成进水部14和出水部15，该分水隔板16与所述的进水部15形成有进水通道17，该分水隔板16与所述的出水部15形成有出水通道18，所述进水通道17的一端与所述的进水腔11相连，所述进水通道17的另一端与所述的进水口2相连，所述出水通道18的一端与所述的出水腔12相连，所述出水通道的另一端与所述的出水口2相连。从而外部的水从进水腔11进入至进水通道17，然后通过进水口3进入至表壳主体1内，流经水表机芯，然后从出水口2进入至出水通道18，最后通过出水腔12排出至外部的出水管。

在本实施例中，进出水导管8的下端设有与外部进水管相连的第二螺纹19，进出水导管8的上端设有与外部出水管相连的第三螺纹20。通过螺纹连接后，使得进出水导管8与外部水管之间的拆装非常简便，便于后续维护。

在本实施例中，所述的连接管13与所述表壳主体1的相接处设有铅封焊片21。通过铅封焊片21能够保证水表整体密封的完整性，防止恶意篡改水表内部机芯的水量数值。

在本实施例中，所述的机芯定位板4上设有用于机芯定位的定位槽22。通过该定位槽22能够保证机芯更加稳定，不会在水流穿过时产生晃动或是位移，从而影响水量计数。

在安装水管时，在某些特定的环境下，必须使用竖直安装的水管，故而水表表壳也必须能够满足该要求，而本水表表壳恰好符合上述要求，在使用和安装时更加方便，并且通过内部的结构使得进水和出水分布更加明确简洁，使得通过该水表表壳输入输出的水更加流畅。

一种上述立式不锈钢水表表壳的生产工艺：

1）将不锈钢圆管通过激光切割成所需的圆管管段长度，从而形成表壳主体1毛坯，再通过激光在表壳主体1毛坯上割出进水口3和出水口2，在表壳主体毛坯的底端通过液压机挤压出圆弧，从而围成封片孔；

2）将不锈钢板通过冲压机冲出表壳封片7，将该表壳封片7放置与封片孔相吻合处，然后用激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机冲压形成机芯定位板4，将该机芯定位板4放置到表壳主体1内并隔开出水口2和进水口3，然后通过激光焊接；

4）将不锈钢管切割成所需长度的管段，将该管段的上端车出第一螺纹6，下端车削至与表壳主体1的内壁相适配，形成表壳连接套5，将该表壳连接套5插入表壳主体1的上端，并通过激光将两者的连接处焊接；

5）将不锈钢管通过激光切割形成进出水导管8，再通过激光在该进出水导管8的表面切割出连接口9，将不锈钢板通过冲压机冲出分水隔片10，然后将分水隔片放入连接口9内，通过激光焊接，并形成位于上端的出水腔12和位于下端的进水腔11；

6）将不锈钢板通过冲压机冲压形成分水隔板16，将不锈钢板通过冲压机冲压以及液压机挤压形成进水部14和出水部15，先将进水部14与分水隔板16通过激光焊接，然后将进水部14与分水隔板16的一端与进水口相吻合后通过激光焊接，再将进水部14与分水隔板16的另一端与进水腔11相吻合后通过激光焊接，同时将分水隔板16与分水隔片10通过激光焊接，最后再将出水部15分别与分水隔板16、出水口2以及出水腔12通过激光焊接；

7）将各个焊点以及接口进行打磨，最后进行抛光处理。

通过将水表表壳分成多个零部件然后再通过组合焊接，其生产工艺相对传统的铸造工艺，更加简单明了，没有涉及到非常复杂的曲面，并且各个工艺步骤都可以实现大批量生产，从而提高了生产效率。

同时各个零部件均是通过不锈钢制成，其强度高，耐腐蚀，并且不会对水质产生污染，满足了目前提倡的节能环保的要求。

当然本水表壳体也可以采用类似不锈钢的材料入优质碳素钢等，其结构和工艺与不锈钢完全相同。

实施例二：

参考图5～图6，本实施例是在实施例一的基础上，将进出水导管8分成了第一导管23、第二导管24和阀门安装座25，并且在阀门安装座25内安装了阀门总成。

在本实施例中，所述的阀门安装座25上还设有阀杆安装台26，所述的阀杆安装台26上设有阀杆27，所述的阀门安装座25内设有球阀28，所述阀杆27的一端穿过所述的阀杆安装台26并伸入所述的阀门安装座25内与所述的球阀28相连。安装了该阀杆和球阀28后，其可以通过外部的智能终端来控制该阀门的开闭，从而实现对内部水流的自动化控制，方便了人们使用。

在本实施例中，所述的第一导管23与所述的阀门安装座25之间设有第一密封圈29，所述的第二导管24与所述的阀门安装座25之间设有第二密封圈30，所述的阀杆27与所述的阀杆安装台26之间设有第三密封圈31。通过各个密封圈保证了零件之间的密封性，从而保证内部水流在传输时的稳定性和密封性。

阀门总成的组装及生产工艺

1）先将不锈钢管通过激光切割形成第一导管23、第二导管24以及阀门安装座25；

2）将阀门安装座25通过冲压机冲压内部形成安装球阀的球阀腔体，然后在该阀门安装座25上通过激光切割出阀杆过孔；

3）将不锈钢圆柱通过激光切割出阀杆安装台26毛坯，在阀杆安装台26毛坯上通过摇臂钻钻出阀杆过孔，然后通过车削形成阀杆安装台26，在阀杆安装台26内装入第三密封圈31，将阀杆安装台26与阀门安装座25通过激光焊接，将球阀28放入球阀腔体内，将阀杆27穿过阀杆过孔并与球阀相连；

4）将第一导管24放置与阀门安装座2相吻合处，装入第一密封圈29，通过激光焊接，将第二导管放置与阀门安装座相吻合处，装入第二密封圈30，通过激光焊接。

通过本实施例可以实现一种带有阀门的立式不锈钢水表表壳，其在具有实施例一优点的前提下，还可以通过智能终端进行控制，人们可以随时随地的对使用的水进行控制，节约了水资源。

以上实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

Claims (9)

1.一种立式不锈钢水表表壳，其特征在于，包括：

表壳主体，其表面设有进水口和出水口，且所述的出水口位于所述进水口的正上方；

机芯定位板，用于对水表机芯进行定位，其位于所述的表壳主体内，且恰好隔开所述的出水口和进水口；

表罩连接套，用于与水表表罩进行连接，其上端设有与水表表壳连接的第一螺纹，其下端与所述的表壳主体相连；

表壳封片，用于对表壳主体进行密封，其与表壳主体的底端相连；

进出水导管，其上下两端分别连接外部水管，该进出水导管的表面开设有连接口，所述的连接口内设有分水隔片，所述的分水隔片将该连接口分割成进水腔和出水腔；

连接管，用于将水在进出水导管与表壳主体之间来回输送，所述的连接管内设有一分水隔板，所述的分水隔板将该连接管分割成进水部和出水部，该分水隔板与所述的进水部形成有进水通道，该分水隔板与所述的出水部形成有出水通道，所述进水通道的一端与所述的进水腔相连，所述进水通道的另一端与所述的进水口相连，所述出水通道的一端与所述的出水腔相连，所述出水通道的另一端与所述的出水口相连。

2.根据权利要求1所述的立式不锈钢水表表壳，其特征在于：所述的进出水导管包括第一导管和第二导管，所述的连接口设置在所述的第一导管上。

3.根据权利要求2所述的立式不锈钢水表表壳，其特征在于：所述的第一导管和第二导管之间通过一阀门安装座相连，所述的阀门安装座上设有阀杆安装台，所述的阀杆安装台上设有阀杆，所述的阀门安装座内设有球阀，所述阀杆的一端穿过所述的阀杆安装台并伸入所述的阀门安装座内与所述的球阀相连。

4.根据权利要求3所述的立式不锈钢水表表壳，其特征在于：所述的第一导管与所述的阀门安装座之间设有第一密封圈，所述的第二导管与所述的阀门安装座之间设有第二密封圈，所述的阀杆与所述的阀杆安装台之间设有第三密封圈。

5.根据权利要求1所述的立式不锈钢水表表壳，其特征在于：所述的第一导管上设有与外部进水管相连的第二螺纹，所述的第二导管上设有与外部出水管相连的第三螺纹。

6.根据权利要求1所述的立式不锈钢水表表壳，其特征在于：所述的连接管与所述表壳主体的相接处设有铅封焊片。

7.根据权利要求1所述的立式不锈钢水表表壳，其特征在于：所述的机芯定位板上设有用于机芯定位的定位槽。

8.一种具有权利要求1～7任一所述的立式不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：

1）将不锈钢圆管通过激光切割成所需的圆管管段长度，从而形成表壳主体毛坯，再通过激光在表壳主体毛坯上割出进水口和出水口，在表壳主体毛坯的底端通过液压机挤压出圆弧，从而围成封片孔；

2）将不锈钢板通过冲压机冲出表壳封片，将该表壳封片放置与封片孔相吻合处，然后用激光焊接；

3）将不锈钢板通过冲压机冲压形成机芯定位板，将该机芯定位板放置到表壳主体内并隔开出水口和进水口，然后通过激光焊接；

4）将不锈钢管切割成所需长度的管段，将该管段的上端车出第一螺纹，下端车削至与表壳主体的内壁相适配，形成表壳连接套，将该表壳连接套插入表壳主体的上端，并通过激光将两者的连接处焊接；

5）将不锈钢管通过激光切割形成进出水导管，再通过激光在该进出水导管的表面切割出连接口，将不锈钢板通过冲压机冲出分水隔片，然后将分水隔片放入连接口内，通过激光焊接，并形成位于上端的出水腔和位于下端的进水腔；

6）将不锈钢板通过冲压机冲压形成分水隔板，将不锈钢板通过冲压机冲压以及液压机挤压形成进水部和出水部，先将进水部与分水隔板通过激光焊接，然后将进水部与分水隔板的一端与进水口相吻合后通过激光焊接，再将进水部与分水隔板的另一端与进水腔相吻合后通过激光焊接，同时将分水隔板与分水隔片通过激光焊接，最后再将出水部分别与分水隔板、出水口以及出水腔通过激光焊接；

7）将各个焊点以及接口进行打磨，最后进行抛光处理。

9.根据权利要求8所述的立式不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于：将进出水导管分成第一导管、第二导管和阀门安装座三部分，然后将三部分分开加工后再焊接而成；

1）先将不锈钢管通过激光切割形成第一导管、第二导管以及阀门安装座；

2）将阀门安装座通过冲压机冲压内部形成安装球阀的球阀腔体，然后在该阀门安装座上通过激光切割出阀杆过孔；

3）将不锈钢圆柱通过激光切割出阀杆安装台毛坯，在阀杆安装台毛坯上通过摇臂钻钻出阀杆过孔，然后通过车削形成阀杆安装台，将阀杆安装台与阀门安装座通过激光焊接，将球阀放入球阀腔体内，将阀杆穿过阀杆过孔并与球阀相连；

4）将第一导管放置与阀门安装座相吻合处，通过激光焊接，将第二导管放置与阀门安装座相吻合处，通过激光焊接。