CN108759968A - 一种两半式拼装水表壳体及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种两半式拼装水表壳体，包括左腔体、右腔体和隔水板，所述左腔体和所述右腔体相互匹配，且均包括一体成型的中间壳体、进水端和出水端；所述左腔体和所述右腔体内壁上设有隔水板定位凹槽，当所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板组装时，将所述隔水板的边缘全部卡合在所述隔水板定位凹槽内，使所述隔水板密封安装在壳体内。本发明还涉及所述水表壳体加工方法。包括组件冲压成型、组坯、焊接成型、数控机加工。本发明的左、右腔体内设有隔水板定位凹槽，组装时辅以钎焊料焊接工艺解决了壳体组件定位及密封的问题。本发明的加工无污染，工艺简便环保，生产效率高且周期短，产品合格率明显提高。同时产品表面光洁如镜面、外观新颖亮光。
Description
技术领域
本发明涉及一种两半式拼装水表壳体及其加工方法。
背景技术
目前水表壳体的成型工艺局限于利用不锈钢材料熔模精密铸造和砂型铸造成型，工艺环节较多、过程复杂周期长，生产环境污染严重，且易出现铸造毛坯缺陷，如气孔、缩孔、缩松、凹陷、多料、黑点、麻坑、裂纹等，缺隙处易产生腐蚀，影响外观及使用寿命。同时因铸造工艺的局限性，不锈钢材料液态下的流动性相对较差。为防止铸件产生冷隔、浇不足及缩孔，工艺上需采用大冒口补缩。同时为减少铸件薄壁的浇不足问题，表壁相对取用较厚，造成产品笨重，因此铸件的毛坯出品率较低。综上，造成现有工艺生产成本相对较高，产品外观表面粗造度相对较差，直接影响水表产品美观及产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种两半式拼装水表壳体及其加工方法。
本发明是这样实现的：
本发明首先提供了一种两半式拼装水表壳体，包括左腔体、右腔体和隔水板，所述左腔体和所述右腔体相互匹配，且均包括一体成型的中间壳体、进水端和出水端；所述左腔体和所述右腔体内壁上设有隔水板定位凹槽，当所述左腔体、所述右腔体、所述隔水板组装时，将所述隔水板的边缘全部卡合在所述隔水板定位凹槽内，使所述隔水板密封安装在壳体内；所述隔水板将整个水表壳体隔成上下腔室，使水流通过所述进水端进入下腔室向上腔室流动，再经由所述出水端流出。
进一步地，所述隔水板定位凹槽和所述隔水板的连接部位，以及所述左腔体和所述右腔体的连接部位均设有钎焊料，然后通过钎焊焊接将各组件组合、密封。
进一步地，所述隔水板在壳体内呈水平放置，且中部为中空环状，两端呈相向弯折。
更进一步，所述隔水板在中空位置设有水表计量装置，从而对由下腔室向上腔室流动的水进行计量。
进一步地，所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板均单独冲压(胀压、挤压)成型。
进一步地，所述水表壳体的各组件均采用不锈钢薄板或铜板材冲压(胀压、挤压)成型。
进一步地，组装成型后的进水端端口、出水端端口以及中间壳体上端端口处分别设有螺纹柱头。
进一步地，所述水表壳体包括阀控水表壳体、旋翼式水表壳体。
本发明还提供了所述水表壳体的加工方法，包括组件冲压(胀压、挤压)、组坯、焊接成型、数控机加工。
具体如下：
将所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板冲压(胀压、挤压)成型，然后组装，组装时在所述隔水板定位凹槽内填充钎焊料并将隔水板嵌入其中安装，并焊接成壳体坯体，利用机床加工坯体的进水端端口、出水端端口以及中间壳体上端端口处的螺纹柱头。
本发明具有如下优点：
(1)本发明的左、右腔体内设有隔水板定位凹槽，组装时辅以钎焊料焊接工艺解决了壳体组件定位及密封的问题，并将壳体隔成上下两腔，从而迫使水流只能通过水表机芯由下腔向上腔流动，进行精确计量。同时隔水板在壳体内起作支撑作用，增强壳体型腔强度，防止壳体受拉或受压变形。
(2)本发明的加工方法可替代传统砂型铸造或精密铸造毛坯成型工艺。加工无污染，工艺简便环保，同时保持不锈钢板材和铜板材原有高强度的致密组织结构，壁厚超薄且均匀轻便，形状变量小，流量一致性高，耐压、腐蚀性稳定可靠，生产效率高且周期短，产品合格率明显提高。同时产品表面光洁如镜面、外观新颖亮光。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明水表壳体的组装结构示意图。
图2为图1的剖示图。
图3为局部剖示图。
图4为左腔体的结构示意图。
图5为隔水板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
以阀控水表壳体为例，如图1‐图5所示，一种两半式拼装水表壳体，包括左腔体1、右腔体2和隔水板3，所述左腔体1和所述右腔体2相互匹配，且均包括一体成型的中间壳体11、进水端12和出水端13；所述左腔体1和所述右腔体2内壁上设有相互匹配的隔水板定位凹槽14，当所述左腔体1、所述右腔体2、所述隔水板3组装时，将所述隔水板3的边缘全部卡合在所述隔水板定位凹槽14内，使所述隔水板3密封安装在壳体内；所述隔水板3将整个水表壳体隔成上下腔室，使水流只能通过所述进水端12进入下腔室向上腔室流动，再经由所述出水端13流出。
为了解决组件的密封问题，在所述隔水板定位凹槽14和所述隔水板3的连接部位，以及所述左腔体1和所述右腔体2的连接部位均设有钎焊料4，然后通过钎焊焊接将各组件密封。
为了使水流由下腔向上腔流动，所述隔水板3在壳体内呈水平放置，且中部为中空环状，两端呈相向弯折。
为了实现水流的精确计量，所述隔水板3在中空位置设有水表计量装置(未图示)，从而对由下腔室向上腔室流动的水进行计量。
本实施例中，所述左腔体1、所述右腔体2和所述隔水板3均单独冲压(胀压、挤压)成型，且所述水表壳体的各组件均采用不锈钢薄板或铜板材冲压(胀压、挤压)成型。可以减少铸件薄壁的浇不足问题，产品重量轻，成本较低。
本实施例中，组装成型后的进水端12端口、出水端13端口以及中间壳体11上端端口处分别设有螺纹柱头，以利组装成水表与管道安装。
本发明还提供了所述水表壳体的加工方法，包括组件冲压(胀压、挤压)成型、组坯、焊接成型、数控机加工。
具体如下：
将所述左腔体1、所述右腔体2和所述隔水板3冲压(胀压、挤压)成型，然后组装，组装时在所述隔水板定位凹槽14内填充钎焊料4并将隔水板3嵌入其中安装，并焊接成壳体坯体，利用机床加工坯体的进水端端口、出水端端口以及中间壳体上端端口处的螺纹柱头，以利组装成水表与管道安装。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种两半式拼装水表壳体，其特征在于：包括左腔体、右腔体和隔水板，所述左腔体和所述右腔体相互匹配，且均包括一体成型的中间壳体、进水端和出水端；所述左腔体和所述右腔体内壁上设有隔水板定位凹槽，当所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板组装时，将所述隔水板的边缘全部卡合在所述隔水板定位凹槽内，使所述隔水板密封安装在壳体内；所述隔水板将整个水表壳体隔成上下腔室，使水流通过所述进水端进入下腔室向上腔室流动，再经由所述出水端流出。
2.根据权利要求1所述的两半式拼装水表壳体，其特征在于：所述隔水板定位凹槽和所述隔水板的连接部位，以及所述左腔体和所述右腔体的连接部位均设有钎焊料，然后通过钎焊焊接将各组件组合、密封。
3.根据权利要求1所述的两半式拼装水表壳体，其特征在于：所述隔水板在壳体内呈水平放置，且中部为中空环状，两端呈相向弯折。
4.根据权利要求3所述的两半式拼装水表壳体，其特征在于：所述隔水板在中空位置设有水表计量装置，从而对由下腔室向上腔室流动的水进行计量。
5.根据权利要求1所述的两半式拼装水表壳体，其特征在于：所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板均单独冲压成型。
6.根据权利要求1所述的两半式拼装水表壳体，其特征在于：所述水表壳体的各组件均采用不锈钢薄板或铜板材冲压成型。
7.根据权利要求1所述的两半式拼装水表壳体，其特征在于：组装成型后的进水端端口、出水端端口以及中间壳体上端端口处分别设有螺纹柱头。
8.根据权利要求1所述的两半式拼装水表壳体，其特征在于：所述水表壳体包括阀控水表壳体、旋翼式水表壳体。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的两半式拼装水表壳体的加工方法，其特征在于：包括组件冲压、组坯、焊接成型、数控机加工。
10.根据权利要求9所述的两半式拼装水表壳体的加工方法，其特征在于：将所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板冲压成型，然后组装，组装时在所述隔水板定位凹槽内填充钎焊料并将隔水板嵌入其中安装，并焊接成壳体坯体，利用机床加工坯体的进水端端口、出水端端口以及中间壳体上端端口处的螺纹柱头。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181106 |