CN106352110B - 一种按键式开关阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按键式开关阀芯，包括有壳体和安装在其底部的底座，所述壳体内部设置有按钮、档位内衬、档位支架、联动小轴、止水弹簧座、止水压块、复位弹簧，所述联动小轴下端与止水弹簧座之间设置有压缩弹簧，所述档位支架连接有回形弹簧并设有用于换挡的档位块；所述底座的中部设置有贯通的出水通道，所述底座的下部周边设有多个连通于出水通道上端口的入水孔，所述入水孔外部覆盖有过滤网，所述出水通道的上端口覆盖有隔膜，所述隔膜与一泄压底座连接为一体并且中部设置有连通于出水通道的过水通道，所述隔膜设置有连通于入水孔的引水孔，所述止水压块下移压在过水通道的上端口以关闭过水通道。

Description

一种按键式开关阀芯

技术领域

本发明涉及卫浴产品领域，具体是一种按键式开关阀芯。

背景技术

龙头是供水管路中重要的组件，用于启闭水路以及调节流量，现有的龙头为了实现启闭水路的功能，普遍采用的都是左右旋转或上下旋转开启的阀芯，这类阀芯不仅需要安装配套的手轮或者把手以带动阀芯开启，导致成本上升，而且在启闭水路时，阀芯容易磨损，缩短了阀芯的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种按键式开关阀芯，使用简便，磨损小，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种按键式开关阀芯，包括有壳体和安装在其底部的底座，所述壳体内部设置有按钮，所述按钮内固定连接有档位内衬，所述档位内衬内设置有档位支架，所述档位支架中穿设有可上下移动的联动小轴，所述联动小轴上端与档位内衬固定连接，所述联动小轴下端连接有止水弹簧座，所述止水弹簧座下端连接有止水压块，所述壳体上部设置有抵接于按钮下端的复位弹簧，所述联动小轴下端与止水弹簧座之间设置有压缩弹簧，所述档位支架连接有回形弹簧，所述档位支架两侧设置有与回形弹簧下端的钩挂部相适配的竖向槽，所述竖向槽中设置有档位块，所述档位块上部为尖端并且下端设置有用于限位钩挂部的凹槽，所述回形弹簧上端与档位内衬卡装并跟随档位内衬移动；所述底座的中部设置有贯通的出水通道，所述底座的下部周边设有多个连通于出水通道上端口的入水孔，所述入水孔外部覆盖有过滤网，所述出水通道的上端口覆盖有隔膜，所述隔膜与一泄压底座连接为一体并且中部设置有连通于出水通道的过水通道，所述隔膜设置有连通于入水孔的引水孔，所述止水压块下移压在过水通道的上端口以关闭过水通道。

作为上述技术方案的改进，所述壳体内部还设置有密封固定座，所述密封固定座下端与隔膜的边缘抵接并且限定隔膜的位置，其上端与档位支架抵接并且中心设置有供止水弹簧座、止水压块通过的贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贯穿孔外部固接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的活动端设置有插脚，所述插脚插入引水孔中。

进一步改进，所述档位支架下端套装有O型密封圈，所述密封固定座上端面设置有环形围板，所述环形围板与档位支架配合压紧O型密封圈以密封档位支架与密封固定座之间的缝隙。

进一步改进，所述档位支架下端设置有径向延伸的安装环，所述安装环被壳体与密封固定座夹紧而定位档位支架。

进一步改进，所述壳体上设置有扣位槽，所述档位支架设置有卡扣并且通过卡扣与扣位槽的配合固定在壳体上。

进一步改进，所述联动小轴上部套装有小密封圈，所述档位支架中设置有压扣，所述压扣与档位支架配合夹紧小密封圈以密封联动小轴与档位支架之间的缝隙。

进一步改进，所述隔膜中部设置有通孔，所述泄压底座设置有卡装在通孔中的水咀，所述过水通道设置在水咀中。

进一步改进，所述底座外壁上设置有二个环形槽，所述二个环形槽分置入水孔的上下两侧，所述环形槽中安装有第二O型密封圈。

进一步改进，所述底座底面设置有围绕出水通道下端口的环形密封槽，所述环形密封槽中安装有环形密封圈。

本发明的有益效果是：按下按钮后，联动小轴往下移动，同时推动止水压块压在泄压底座的过水通道上端面以关闭过水通道，隔膜压住出水通道的上端口，隔膜的引水孔让隔膜的上下两侧区域充满水并且压力一样，隔膜隔绝出水通道与入水孔，阀芯处于关闭状态，同时回形弹簧的钩挂部钩在档位块的凹槽中，通过回形弹簧限定档位内衬、按钮的位置使得阀芯保持关闭状态；按钮再往下按后，回形弹簧的钩挂部脱离档位块的凹槽，由于复位弹簧的作用，按钮往上移动，同时带动止水压块的过水通道上端面，此时，由于过水通道连通隔膜的上下两侧区域形成压力差，水压推动隔膜向上凸起，隔膜离开出水通道的上端口，出水通道和入水孔形成通路，阀芯处于开启状态；本发明结构合理实用，按钮式开启阀芯，使用简便，磨损小，使用寿命长，有助于简化龙头结构，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2、图3是本发明实施例一的分解示意图；

图4是本发明实施例一关闭状态的剖视图；

图5是本发明实施例一开启状态的剖视图；

图6、图7是本发明实施例一中档位支架的结构示意图；

图8是本发明中泄压底座的剖视图；

图9是本发明中隔膜的剖视图；

图10、图11是本发明实施例二的档位支架的结构示意图；

图12是本发明实施例二关闭状态的剖视图；

图13是本发明实施例二开启状态的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参照图1~图9，一种按键式开关阀芯，包括有壳体10和安装在其底部的底座22，所述壳体10内部设置有按钮1，所述按钮1内固定连接有档位内衬2，所述档位内衬2内设置有档位支架5，所述档位支架5中穿设有可上下移动的联动小轴9，所述联动小轴9上端与档位内衬2固定连接，所述联动小轴9下端连接有止水弹簧座11，所述止水弹簧座11下端连接有止水压块16，所述壳体10上部设置有抵接于按钮1下端的复位弹簧3，所述联动小轴9下端与止水弹簧座11之间设置有压缩弹簧12，所述档位支架5连接有回形弹簧4，所述档位支架5两侧设置有与回形弹簧4下端的钩挂部401相适配的竖向槽501，所述竖向槽501中设置有档位块502，所述档位块502上部为尖端并且下端设置有用于限位钩挂部401的凹槽，所述回形弹簧4上端与档位内衬2卡装并跟随档位内衬2移动；所述底座22的中部设置有贯通的出水通道221，所述底座22的下部周边设有多个连通于出水通道221上端口的入水孔222，所述入水孔222外部覆盖有过滤网20，所述出水通道221的上端口覆盖有隔膜19，所述隔膜19与一泄压底座17连接为一体并且中部设置有连通于出水通道221的过水通道171，所述隔膜19设置有连通于入水孔222的引水孔191，所述止水压块16下移压在过水通道171的上端口以关闭过水通道171。采用上述结构，阀芯的工作原理如下：按钮1按下去后，联动小轴9跟随往下移动，同时推动止水压块16压住泄压底座17的过水通道171的上端口从而关闭过水通道171，止水弹簧座11内的压缩弹簧12保证止水压块16对过水通道171的上端口的压力，隔膜19压紧在出水通道221的上端口，隔膜19上的引水孔191让隔膜19的上下两侧区域充满水，此时，隔膜19的上下两侧区域的水压力一样，隔膜19保持压紧在出水通道221的上端口，出水通道221与入水孔222断路，阀芯处于关闭状态，另外回形弹簧4的钩挂部401钩在档位块502的凹槽中，通过回形弹簧4限定档位内衬2、按钮1的位置使得阀芯保持关闭状态，档位块502上部为尖端便于回形弹簧4下移时沿档位块502的侧边移动；按钮1再往下按后，回形弹簧4的钩挂部401脱离档位块501的凹槽，由于复位弹簧3的作用，按钮1往上移动，通过联动小轴9带动止水压块16离开泄压底座17的过水通道171的上端口，此时，隔膜19上侧的水可从过水通道171流向出水通道221，隔膜19的上下两侧区域形成压力差，压力差推动隔膜19往上凸起，隔膜19离开出水通道221的上端面，出水通道221和入水孔222形成通路，阀芯处于开启状态，即可实现出水。阀芯采用按钮式开关结构，可减少使用过程的磨损，提高使用寿命；安装本发明的阀芯，龙头可减少手轮或者把手，简化结构，降低成本。

为了便于组装，在本实施例中，优选的，所述壳体10内部还设置有密封固定座14，所述密封固定座14下端与隔膜19的边缘抵接并且限定隔膜19的位置，其上端与档位支架5抵接并且中心设置有供止水弹簧座11、止水压块16通过的贯穿孔。优选的，所述贯穿孔外部固接有扭转弹簧15，所述扭转弹簧15的活动端设置有插脚151，所述插脚151插入引水孔191中，通过扭转弹簧15防止隔膜19转动，避免因隔膜19移位而漏水。

在本实施例中，优选的，所述档位支架5下端套装有O型密封圈13，所述密封固定座14上端面设置有环形围板141，所述环形围板141与档位支架5配合压紧O型密封圈13以密封档位支架5与密封固定座14之间的缝隙。

为了固定档位支架5，在本实施例中，优选的，所述壳体10上设置有扣位槽101，所述档位支架5设置有卡扣504并且通过卡扣504与扣位槽101的配合固定在壳体10上，采用卡扣的方式，组装简便。

在本实施例中，优选的，所述联动小轴9上部套装有小密封圈8，所述档位支架5中设置有压扣6，所述压扣6与档位支架5配合夹紧小密封圈8以密封联动小轴9与档位支架5之间的缝隙。

在本实施例中，优选的，所述隔膜19中部设置有通孔192，所述泄压底座17设置有卡装在通孔192中的水咀172，所述过水通道171设置在水咀172中，通过通孔192与水咀172的配合将隔膜19与泄压底座17组装为一体。

在本实施例中，优选的，所述底座22外壁上设置有二个环形槽223，所述二个环形槽223分置入水孔222的上下两侧，所述环形槽223中安装有第二O型密封圈18，所述底座22底面设置有围绕出水通道221下端口的环形密封槽224，所述环形密封槽224中安装有环形密封圈21。阀芯安装在龙头内，通过入水孔222的上下两侧的2个第二O型密封圈18与龙头密封以分隔入水孔222与出水通道221，或者通过位于入水孔222上侧的第二O型密封圈18与环形密封圈21与龙头密封以分隔入水孔222与出水通道221，当然也可以同时使用2个第二O型密封圈18与环形密封圈21作为密封机构。

实施例二

参照图10~图13，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于在本实施例中，所述档位支架5下端设置有径向延伸的安装环503，所述安装环503被壳体10与密封固定座14夹紧而定位档位支架5，采用夹持的方式，加工、装配更简易，便于拆装、维护。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按键式开关阀芯，包括有壳体(10)和安装在其底部的底座(22)，所述底座(22)的中部设置有贯通的出水通道(221)，所述底座(22)的下部周边设有多个连通于出水通道(221)上端口的入水孔(222)，所述入水孔(222)外部覆盖有过滤网(20)，所述出水通道(221)的上端口覆盖有隔膜(19)，所述隔膜(19)与一泄压底座(17)连接为一体并且中部设置有连通于出水通道(221)的过水通道(171)，所述隔膜(19)设置有连通于入水孔(222)的引水孔(191)；其特征在于：所述壳体(10)内部设置有按钮(1)，所述按钮(1)内固定连接有档位内衬(2)，所述档位内衬(2)内设置有档位支架(5)，所述档位支架(5)中穿设有可上下移动的联动小轴(9)，所述联动小轴(9)上端与档位内衬(2)固定连接，所述联动小轴(9)下端连接有止水弹簧座(11)，所述止水弹簧座(11)下端连接有止水压块(16)，所述壳体(10)上部设置有抵接于按钮(1)下端的复位弹簧(3)，所述联动小轴(9)下端与止水弹簧座(11)之间设置有压缩弹簧(12)，所述档位支架(5)连接有回形弹簧(4)，所述档位支架(5)两侧设置有与回形弹簧(4)下端的钩挂部(401)相适配的竖向槽(501)，所述竖向槽(501)中设置有档位块(502)，所述档位块(502)上部为尖端并且下端设置有用于限位钩挂部(401)的凹槽，所述回形弹簧(4)上端与档位内衬(2)卡装并跟随档位内衬(2)移动，所述止水压块(16)下移压在过水通道(171)的上端口以关闭过水通道(171)。

2.根据权利要求1所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述壳体(10)内部还设置有密封固定座(14)，所述密封固定座(14)下端与隔膜(19)的边缘抵接并且限定隔膜(19)的位置，其上端与档位支架(5)抵接并且中心设置有供止水弹簧座(11)、止水压块(16)通过的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述贯穿孔外部固接有扭转弹簧(15)，所述扭转弹簧(15)的活动端设置有插脚(151)，所述插脚(151)插入引水孔(191)中。

4.根据权利要求3所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述档位支架(5)下端套装有O型密封圈(13)，所述密封固定座(14)上端面设置有环形围板(141)，所述环形围板(141)与档位支架(5)配合压紧O型密封圈(13)以密封档位支架(5)与密封固定座(14)之间的缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述档位支架(5)下端设置有径向延伸的安装环(503)，所述安装环(503)被壳体(10)与密封固定座(14)夹紧而定位档位支架(5)。

6.根据权利要求4所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述壳体(10)上设置有扣位槽(101)，所述档位支架(5)设置有卡扣(504)并且通过卡扣(504)与扣位槽(101)的配合固定在壳体(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述联动小轴(9)上部套装有小密封圈(8)，所述档位支架(5)中设置有压扣(6)，所述压扣(6)与档位支架(5)配合夹紧小密封圈(8)以密封联动小轴(9)与档位支架(5)之间的缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述隔膜(19)中部设置有通孔(192)，所述泄压底座(17)设置有卡装在通孔(192)中的水咀(172)，所述过水通道(171)设置在水咀(172)中。

9.根据权利要求1所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述底座(22)外壁上设置有二个环形槽(223)，所述二个环形槽(223)分置入水孔(222)的上下两侧，所述环形槽(223)中安装有第二O型密封圈(18)。

10.根据权利要求9所述的一种按键式开关阀芯，其特征在于：所述底座(22)底面设置有围绕出水通道(221)下端口的环形密封槽(224)，所述环形密封槽(224)中安装有环形密封圈(21)。