CN205064895U - 一种水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水龙头，属于日常用品领域，包括壳体、套体、阀芯、进水管和出水管；所述壳体的一端与进水管相连接，所述壳体侧壁上设有出水孔，所述出水孔与出水管相连通；所述套体为两端开口的圆柱状并套装于所述壳体内，所述套体侧壁开设有通孔，所述通孔与所述出水孔相连通；所述阀芯为圆柱状且密封套装于套体内，所述阀芯的出水端位于阀芯侧壁，所述阀芯的进水端位于阀芯底部，通过控制阀芯能够连通出水管和进水管，所述阀芯两端外径与套体的内径相匹配，密封套装于套体内。这种水龙头的所有部件都可以单独加工后再进行组装，无需耗费大量的金属材料，操作工序简单，生产效率提高。

Description

一种水龙头

技术领域

本实用新型涉及日常用品领域，具体而言，涉及一种水龙头。

背景技术

水龙头是用于控制出水管出水的开关装置，是水阀的通俗称谓。目前，市面上常见的一种水龙头是由出水管、进水管、主体外壳和阀芯构成。在加工制作时，主体外壳通常采用车铣加工的制造方法对整条实心材料进行加工而成。用上述方法制造整个主体外壳形状，需要耗费大量的金属材料，且需要用专业的设备才能完成，操作工序复杂，生产效率低且成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水龙头，旨在改善上述制造水龙头时浪费物料的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种水龙头，包括壳体、套体、阀芯、进水管和出水管；所述壳体的一端与进水管相连接，所述壳体侧壁上设有出水孔，所述出水孔与出水管相连通；所述套体为两端开口的圆柱状并套装于所述壳体内，所述套体侧壁开设有通孔，所述通孔与所述出水孔相连通；所述阀芯为圆柱状且密封套装于套体内，所述阀芯的出水端位于阀芯侧壁，所述阀芯的进水端位于阀芯底部，通过控制阀芯能够连通出水管和进水管，所述阀芯两端外径与套体的内径相匹配，密封套装于套体内。

阀芯为水龙头的核心部件，通过控制阀芯能够打开或关闭进水管和出水管之间的流通通道。阀芯套装于套体后，再与壳体组装，连接进水管和出水管之后，水龙头便组装完毕。其有益效果为这种水龙头的各个部件可以单独加工，节省物料，降低加工成本。

进一步的，所述阀芯的出水端与所述套体侧壁上的通孔相连通。

由于套体上的通孔和壳体上的出水孔相连通，当阀芯的出水端与套体侧壁上的通孔相连通时，就能与壳体的出水孔相连通，这样就使得位于壳体上的出水孔、套体上的通孔和阀芯上的出水端一起构成一条线性的出水通道，减少了打开水龙头时水在流动时受到的阻力，便于提高水流速度。

进一步的，所述阀芯中部向内凹陷形成环形沟槽，所述沟槽与套体内壁存在间隙。

沟槽与套体内壁存在间隙形成储水空间，当水流从阀芯的出水端流出后，水流首先会充满这个储水空间，然后再通过位于套体侧壁上的通孔从出水孔流出。这样设置的好处在于，在水流动过程中，这个储水空间可以缓冲水流对套体的冲击力，延长水龙头的使用寿命。

进一步的，所述阀芯的两端与套体之间安装有密封圈。

设置密封圈的好处是提高阀芯两端和套体之间的密封效果，使沟槽与套体内壁之间存有的储水空间是一个仅与套体的通孔相连通的空间，阻止位于该间隙内的水通过阀芯两端与套体侧壁之间的缝隙流到壳体中。

进一步的，所述套体靠近进水管一端设置有能够限制阀芯沿壳体轴向方向朝进水管一端运动的限位件。

设置限位件的目的在于限制阀芯沿壳体轴向方向做轴向运动，避免因阀芯位置的不稳定而造成的阀芯出水端与出水孔不能相互连通。

进一步的，所述限位件为卡针，设置在套体靠近进水管一端的侧壁上。

限位件设置为卡针能够阻止阀芯朝进水管一端做轴向运动，这种卡针的结构简单，容易加工。

进一步的，所述限位件为圆形封片，所述限位件上开设有用于连通阀芯进水端的进水通孔。

这种圆形封片可以通过焊接或者螺纹等方式固定在套体底部，加工容易，机械化程度高。在圆形封片上开设进水通孔，与阀芯上的进水端一起构成进水通道。

进一步的，所述进水通孔为2个，其位置与阀芯底部进水端的位置相对应。

这样设置的好处在于水流从进水管出来后，可以直接进入阀芯的进水端，减少套体底部的圆形封片对水流的阻力。

进一步的，所述限位件上设有1个限位孔，所述阀芯底部设有限位块，所述限位孔和限位块相互配合。

设置限位孔和限位块的目的在于限制阀芯在套体内沿圆周方向转动，进一步的将阀芯限制在套体内的一个固定位置上，增加阀芯的稳定性。

进一步的，所述壳体靠近进水管一端通过螺纹固定有底座。

设置底座的目的在于便于壳体与进水管之间的稳定连接，通过螺纹连接的这种固定方式工艺简单，容易加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种水龙头，使用时，通过控制阀芯便能够打开或关闭进水管和出水管之间的流通通道。这种水龙头的各个部件可以单独加工而成，组装时，首先将阀芯套装于套体后，再与壳体组装，连接进水管和出水管之后，水龙头便组装完毕。相对于传统的水龙头，这种水龙头在制作壳体时不需要采用车铣加工的制造方法对整条实心材料进行加工，这样也就无需耗费大量的金属材料，也无需用专业的设备来进行加工，操作工序简单，生产效率提高，且成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式1提供的一种水龙头的剖视图；

图2是本实用新型实施方式1提供的一种水龙头壳体的剖视图；

图3是本实用新型实施方式1提供的一种水龙头套体的剖视图；

图4是本实用新型实施方式1提供的一种水龙头套体底部的仰视图；

图5是本实用新型实施方式1提供的一种水龙头阀芯的剖视图；

图6是本实用新型实施方式1提供的一种水龙头阀芯底部的仰视图；

图7是本实用新型实施方式2提供的一种水龙头的剖视图。

图中标记分别为：

壳体101、套体102、阀芯103、进水管104、出水管105、出水孔106、通孔107、出水端108、密封圈109、底座110、转动部件111、进水通孔112、进水端113、限位件114、限位块115、限位孔116、沟槽117。

具体实施方式

现有的水龙头是由出水管、进水管、主体外壳和阀芯构成。在加工制作时，主体外壳通常采用车铣加工的制造方法对整条实心材料进行加工而成。用上述方法制造整个主体外壳形状，需要耗费大量的金属材料，且需要用专业的设备才能完成，操作工序复杂，生产效率低且成本高。针对上述问题，本实用新型提供一种水龙头，用以改善上述制造水龙头时浪费物料的问题。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图6，

本实施例提供一种水龙头，包括壳体101、套体102、阀芯103、进水管104和出水管105；所述壳体101的一端与进水管104相连接，所述壳体101侧壁上设有出水孔106，所述出水孔106与出水管105相连通；所述套体102为两端开口的圆柱状并套装于所述壳体101内，所述套体102侧壁开设有通孔107，所述通孔107与所述出水孔106相连通；所述阀芯103为圆柱状且密封套装于套体102内，所述阀芯103的顶部与转动部件111相连接，所述阀芯103的出水端108位于阀芯103侧壁，所述阀芯103的进水端113位于阀芯103底部，通过控制阀芯103上的转动部件111能够连通出水管105和进水管104，所述阀芯103两端外径与套体102的内径相匹配，密封套装于套体102内。

通过上述设计得到的一种水龙头，在使用时通过控制阀芯103上的转动部件111便能够打开或关闭进水管104和出水管105之间的流通通道。这种水龙头的各个部件可以单独加工而成，壳体101在制造时不需要采用车铣加工的制造方法对整条实心材料进行加工，这样也就无需耗费大量的金属材料，也无需用专业的设备来进行加工，操作工序简单，生产效率提高，且成本降低。

作为优选地，所述阀芯103中部向内凹陷形成环形沟槽117，所述沟槽117与套体102内壁存在间隙。具有这种结构的阀芯103有很多种，本实施例选用B1561型水龙头专用的标准阀芯103。B1561是一种水龙头的型号，是本领域普通技术人员所公知的一种型号。这样，沟槽117与套体102内壁存在间隙形成储水空间，当水流从阀芯103的出水端108流出后，水流首先会充满这个储水空间，然后再通过位于套体102侧壁上的通孔107从出水孔106流出。这样设置的好处在于，在水流动过程中，这个储水空间可以缓冲水流对套体102的冲击力，延长水龙头的使用寿命。

作为优选地，所述阀芯103的两端与套体102之间安装有密封圈109。该密封圈109使沟槽117与套体102内壁之间存有的储水空间是一个仅与套体102的通孔107相连通的空间，阻止位于该间隙内的水通过阀芯103两端与套体102侧壁之间的缝隙流到壳体101中。

作为优选的，所述套体102靠近进水管104一端设置有能够限制阀芯103沿壳体101轴向方向朝进水管104一端运动的限位件114。在本实施例中，该限位件114为圆形封片，此圆形封片上开设有用于连通阀芯103进水端113的进水通孔112。该限位件114的设置能够限制阀芯103沿壳体101轴向方向做轴向运动，避免因阀芯103位置的不稳定而造成的阀芯103出水端108与出水孔106不能相互连通。而圆形封片可以通过焊接或者螺纹等方式固定在套体102底部，加工容易，机械化程度高。在圆形封片上开设进水通孔112，与阀芯103上的进水端113一起构成进水通道。

作为优选的，在圆形封片上开设的进水通孔112为2个，其位置与阀芯103底部进水端113的位置相对应。这样设置的好处在于水流从进水管104出来后，可以直接进入阀芯103的进水端113，减少套体102底部的圆形封片对水流的阻力。进一步的，在圆形封片上设置1个限位孔116，在阀芯103底部设置限位块115，所述限位孔116和限位块115相互配合。这样，就能限制阀芯103在套体102内沿圆周方向的转动，进一步的将阀芯103限制在套体102内的一个固定位置上，增加阀芯103的稳定性。

作为优选的，所述壳体101靠近进水管104一端通过螺纹固定有底座110，便于壳体101与进水管104之间的稳定连接，通过螺纹连接的这种固定方式工艺简单，容易加工。

所述壳体101的直径为32-52mm,壁厚为1.0-2.0mm,长度为120-140mm；出水孔106的直径为6-10mm；套体102的直径为29-49mm,壁厚为2.5-3.5mm,长度为36-56mm；通孔107的直径为4-8mm；限位件114为圆形封片时，厚度为1-3mm；进水通孔112的直径为9-14mm；限位孔116的直径为3.5-5.5mm。

本实施例中水龙头的制作过程为：a.制作壳体101：使用直径42mm，壁厚1.5mm不锈钢管开为每段长度130mm作为母材，以冲床冲压或扩管机扩口方式，做出底口形状；然后在指定位置钻8mm出水孔106。b.制作套体102：使用直径39mm，壁厚3mm不锈钢管开为每段长度46mm作为母材；然后在指定位置钻6mm通孔107。c.制作限位件114：使用2mm厚不锈钢片母材，冲压出外形，并在指定位置冲出两个直径为11mm的进水通孔112和一个直径为4.5mm的限位孔116。d.制作底座110：使用1.5mm厚不锈钢片母材，冲压后压螺纹。

组装时，首先将圆形封片焊接于套体102底部的指定位置，再用数控车床等加工设备在套体102内壁加工螺纹，以保证阀芯103安装后的密封性。然后把加工好的套体102套装于壳体101内，将出水孔106与套体102上的通孔107对齐后进行焊接固定。再将底座110装入壳体101中，进行焊接固定。可根据实际需要焊接上各款不同样式的出水管105后进行打磨抛光等表面处理。最后，将阀芯103装入套体102内，配置各种不同样式的转动部件111，比如开关把手等，即为水龙头成品。

实施例2，参照图7

本实用新型实施例所提供的水龙头，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，水龙头实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

通过上述设计得到的水龙头已基本能满足在日常生活中的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该水龙头进行了进一步的改良。

本实施例提供的水龙头中的阀芯103为圆柱状，该阀芯103两端和中部的外径一致，与套体102的内径相匹配，密封套装于套体102内。该阀芯103的出水端108与套体102侧壁上的通孔107相连通，由于套体102上的通孔107和壳体101上的出水孔106相连通，当阀芯103的出水端108与套体102侧壁上的通孔107相连通时，就能与壳体101的出水孔106相连通，这样就使得位于壳体101上的出水孔106、套体102上的通孔107和阀芯103上的出水端108一起构成一条线性的出水通道，减少了打开水龙头时水在流动时受到的阻力，便于提高水流速度。

作为优选的，所述套体102靠近进水管104一端设置有能够限制阀芯103沿壳体101轴向方向朝进水管104一端运动的限位件114。在本实施例中，所述限位件114为卡针，设置在套体102靠近进水管104一端的侧壁上，能够阻止阀芯103朝进水管104一端做轴向运动。这种卡针的结构简单，容易加工。

本实施例通过上述设计得到的一种水龙头，使用时，通过控制阀芯103上的转动部件111便能够打开或关闭阀芯103上的线性出水通道，减少了打开水龙头时水在流动时受到的阻力。这种水龙头的各个部件可以单独加工而成，组装时，首先将阀芯103套装于套体102后，再与壳体101组装，连接进水管104和出水管105之后，水龙头便组装完毕。这种水龙头的操作工序简单，生产效率提高，且成本降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水龙头，其特征在于，包括壳体、套体、阀芯、进水管和出水管；所述壳体的一端与进水管相连接，所述壳体侧壁上设有出水孔，所述出水孔与出水管相连通；所述套体为两端开口的圆柱状并套装于所述壳体内，所述套体侧壁开设有通孔，所述通孔与所述出水孔相连通；所述阀芯为圆柱状且密封套装于套体内，所述阀芯的出水端位于阀芯侧壁，所述阀芯的进水端位于阀芯底部，通过控制阀芯能够连通出水管和进水管，所述阀芯两端外径与套体的内径相匹配，密封套装于套体内。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头，其特征在于，所述阀芯的出水端与所述套体侧壁上的通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头，其特征在于，所述阀芯中部向内凹陷形成环形沟槽，所述沟槽与套体内壁存在间隙。

4.根据权利要求1、2、3中任一项所述的一种水龙头，其特征在于，所述阀芯的两端与套体之间安装有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种水龙头，其特征在于，所述套体靠近进水管一端设置有能够限制阀芯沿壳体轴向方向朝进水管一端运动的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种水龙头，其特征在于，所述限位件为卡针，设置在套体靠近进水管一端的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种水龙头，其特征在于，所述限位件为圆形封片，所述限位件上开设有用于连通阀芯进水端的进水通孔。

8.根据权利要求7所述的一种水龙头，其特征在于，所述进水通孔为2个，其位置与阀芯底部进水端的位置相对应。

9.根据权利要求7或8所述的一种水龙头，其特征在于，所述限位件上设有1个限位孔，所述阀芯底部设有限位块，所述限位孔和限位块相互配合。

10.根据权利要求1所述的一种水龙头，其特征在于，所述壳体靠近进水管一端通过螺纹固定有底座。