CN113305515A - 一种花纹不锈钢表壳的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，具体包括如下步骤：原料选取：取厚度为20‑50mm的不锈钢复合钢板；原料切割：将上述不锈钢复合钢板切割为成方形棒料；制作圆形棒料；扭转成型；圆棒车削：使用车床将表面的扭纹和氧化层车削干净；制作板料；表壳制造，等板料冷却后依次进行线切割、CNC加工，使其按照设计图纸的设计尺寸完成图纸加工成表壳；表壳酸洗，将上述生产好的表壳放入酸液中进行浸泡，等到表壳表壳表面呈现出清晰的明暗反差色后立即取出。本发明所制造出的新型花纹不锈钢设计合理、生产工艺简单，新材料制造的表壳内外有精美的纹理，且这些纹理不会因为长时间使用而失去，且每个表壳的纹理都是不同的，独一无二。
Description
技术领域
本发明涉及钟表生产技术领域，尤其涉及一种花纹不锈钢表壳的铸造方法。
背景技术
手表自从诞生起就深受人们的喜爱，手表的最基础和重要的功能是提供计时作用，从19世纪中期有人将计时挂表装上皮带，直接佩戴在手腕上使用开始，逐步改进，缩小体型，美化样式，发展成为手表。直至今天.手表不仅仅作为简单的计时工具，而是作为饰品，同时也是个人身份的象征存在。腕表的设计、材质可体现佩戴者不同的品味。
而为了满足人们的需求手表厂商不但在款式和类型上不断更新换代，在表壳和表带材质的选择上也多种多样，表壳材料常用的有304和316不锈钢，304和316不锈钢属于奥氏体不锈钢，具有无磁性、可塑性、耐腐蚀性和耐磨性，是最适合用作表壳制造的材料。
制造商为了达到美观效果，还会对表壳表面进行电镀、蚀刻、拉丝等一系列工艺处理，然而这些工艺处理只能针对材料的表面，经过长时间的使用就会造成磨损，对此，本发明提出了一款表壳用花纹不锈钢，使得表壳的内部和表面同时具有精美纹理，且不会因为长时间使用而失去纹理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在“对表壳表面进行电镀、蚀刻、拉丝等一系列工艺处理，然而这些工艺处理只能针对材料的表面，经过长时间的使用就会造成磨损”的缺点，而提出一种花纹不锈钢表壳的铸造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，具体包括如下步骤：
S1，原料选取：取厚度为20-50mm的不锈钢复合钢板；
S2，原料切割：将上述不锈钢复合钢板切割为成方形棒料，备用后续加工成型；
S3，制作圆形棒料：把上述所得的方形棒料放入加热炉内加热至1100-1250℃，使得棒料内外温度均匀后取出，然后对所取物料进行锻打，使其成型为Φ20-50mm的圆形棒料；
S4，扭转成型：再次将圆棒装入加热炉，加热至1100～1250℃，棒料内外温度均匀后取出，将两头固定至扭转设备，开启扭转设备使圆棒进行扭转，随后取下扭转后的圆棒，加工终止温度应高于900℃，低于此温度时重新加热后继续扭转；
S5，圆棒车削：待上述扭转成型后的圆棒冷却之后，使用车床将表面的扭纹和氧化层车削干净，得到表面光亮无瑕疵的圆棒；
S6，制作板料：将上述光亮的圆棒再次装入加热炉，加热至1100-1250℃，棒料内外温度均匀后取出，锻打或模压成适合制作表壳用的板料；
S7，表壳制造，等板料冷却后依次进行线切割、CNC加工，使其按照设计图纸的设计尺寸完成图纸加工成表壳，加工完成后按照表壳的常规制造工艺进行表壳的后续打磨、抛光；
S8，表壳酸洗，将所述S7步骤中的表壳放入酸液中进行浸泡，等到表壳表壳表面呈现出清晰的明暗反差色后立即取出，通过碱性溶液进行中和，最后用清水清洗干净，完成表壳制作，以备后续加工生产。
优选的，所述S1过程中选取的复合钢板具体为304不锈钢和316不锈钢交替叠放的复合板，其中交替叠放的层数为50-100层。
优选的，所述S2过程中加工成型的方形棒料的具体形状是横截面为矩形的柱形棒料，其柱形棒料的高度为20-1000mm，横截面长宽均为20-50mm。
优选的，所述S4过程中具体的扭转方式为：按顺时针方向以每5-10秒一圈的速度旋转，直至原先平直的纹路扭转至斜度大于60°后停止。
优选的，所述S5和S7过程中材料的具体冷却方法为：将所生产过程中所得物料送入第一水冷区域，所述第一区域内设有复数个第一喷雾装置，各第一喷雾装置喷出的水雾粒径不大于5μm，然后从第一水冷区域将物料输送入至第二风冷区域，所述第二风冷区域内设置有两组并排对吹的鼓风机，物料经过第二风冷区域进行冷却的同时可以吹干表面水分。
优选的，所述S8过程中所用的酸液的组分为：三氯化铁溶液、盐酸、酒精溶液，其中具体配比为：6％-10％的三氯化铁溶液，20％-30％的盐酸以及60％-74％的酒精溶液。
优选的，所述S8过程中选用的碱性溶液为碳酸氢钠溶液，具体的浓度为：每升溶液含0.4-0.6克的碳酸氢钠，且溶液PH数值为7.5-9.0。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用304不锈钢和316不锈钢的复合板为原料制造花纹不锈钢，制造出来的新材料保留了304不锈钢和316不锈钢关键优点，如无磁性、可塑性、防锈性和防腐性等。
2、本发明所制造出的新型花纹不锈钢设计合理、生产工艺简单，新材料制造的表壳内外有精美的纹理，且这些纹理不会因为长时间使用而失去，且每个表壳的纹理都是不同的，独一无二。
附图说明
图1为本发明提出的一种花纹不锈钢表壳的铸造方法的流程简图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，具体包括如下步骤：
S1，原料选取：取厚度为20-50mm的不锈钢复合钢板，选取的复合钢板具体为304不锈钢和316不锈钢交替叠放的复合板，其中交替叠放的层数为50-100层，其中304不锈钢和316不锈钢为标准的奥氏体不锈钢，其形成的复合板内的纹理是平直的纹路，其纹理结构如同建筑行业用的五层板、七层板，而制造出来的新材料保留了304不锈钢和316不锈钢关键优点，如无磁性、可塑性、防锈性和防腐性等；
S2，原料切割：将上述不锈钢复合钢板切割为成方形棒料，备用后续加工成型，加工成型的方形棒料的具体形状是横截面为矩形的柱形棒料，其柱形棒料的高度为20-1000mm，横截面长宽均为20-50mm；
S3，制作圆形棒料：把上述所得的方形棒料放入加热炉内加热至1100-1250℃，使得棒料内外温度均匀后取出，然后对所取物料进行锻打，使其成型为Φ20-50mm的圆形棒料；
S4，扭转成型：再次将圆棒装入加热炉，加热至1100～1250℃，棒料内外温度均匀后取出，将两头固定至扭转设备，开启扭转设备使圆棒进行扭转，具体的扭转方式为：按顺时针方向以每5-10秒一圈的速度旋转，直至原先平直的纹路扭转至斜度大于60°后停止，随后取下扭转后的圆棒，加工终止温度应高于900℃，低于此温度时重新加热后继续扭转，通过上述步骤的不断反复，使得所生产的圆棒内外开始具有特殊的纹理；
S5，圆棒车削：待上述扭转成型后的圆棒冷却之后，使用车床将表面的扭纹和氧化层车削干净，得到表面光亮无瑕疵的圆棒；
S6，制作板料：将上述光亮的圆棒再次装入加热炉，加热至1100-1250℃，棒料内外温度均匀后取出，锻打或模压成适合制作表壳用的板料；
S7，表壳制造，等板料冷却后依次进行线切割、CNC加工，使其按照设计图纸的设计尺寸完成图纸加工成表壳，加工完成后按照表壳的常规制造工艺进行表壳的后续打磨、抛光；
上述的S5和S7过程中材料的具体冷却方法为：将所生产过程中所得物料送入第一水冷区域，所述第一区域内设有复数个第一喷雾装置，各第一喷雾装置喷出的水雾粒径不大于5μm，然后从第一水冷区域将物料输送入至第二风冷区域，所述第二风冷区域内设置有两组并排对吹的鼓风机，物料经过第二风冷区域进行冷却的同时可以吹干表面水分。
S8，表壳酸洗，将所述S7步骤中的表壳放入酸液中进行浸泡，所用的酸液的组分为：三氯化铁溶液、盐酸、酒精溶液，其中具体配比为：6％-10％的三氯化铁溶液，20％-30％的盐酸以及60％-74％的酒精溶液，等到表壳表壳表面呈现出清晰的明暗反差色后立即取出，通过碱性溶液进行中和，碱性溶液为碳酸氢钠溶液，具体的浓度为：每升溶液含0.4-0.6克的碳酸氢钠，且溶液PH数值为7.5-9.0，最后用清水清洗干净，完成表壳制作，以备后续加工生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1，原料选取：取厚度为20-50mm的不锈钢复合钢板；
S2，原料切割：将上述不锈钢复合钢板切割为成方形棒料，备用后续加工成型；
S3，制作圆形棒料：把上述所得的方形棒料放入加热炉内加热至1100-1250℃，使得棒料内外温度均匀后取出，然后对所取物料进行锻打，使其成型为Φ20-50mm的圆形棒料；
S4，扭转成型：再次将圆棒装入加热炉，加热至1100～1250℃，棒料内外温度均匀后取出，将两头固定至扭转设备，开启扭转设备使圆棒进行扭转，随后取下扭转后的圆棒，加工终止温度应高于900℃，低于此温度时重新加热后继续扭转；
S5，圆棒车削：待上述扭转成型后的圆棒冷却之后，使用车床将表面的扭纹和氧化层车削干净，得到表面光亮无瑕疵的圆棒；
S6，制作板料：将上述光亮的圆棒再次装入加热炉，加热至1100-1250℃，棒料内外温度均匀后取出，锻打或模压成适合制作表壳用的板料；
S7，表壳制造，等板料冷却后依次进行线切割、CNC加工，使其按照设计图纸的设计尺寸完成图纸加工成表壳，加工完成后按照表壳的常规制造工艺进行表壳的后续打磨、抛光；
S8，表壳酸洗，将所述S7步骤中的表壳放入酸液中进行浸泡，等到表壳表壳表面呈现出清晰的明暗反差色后立即取出，通过碱性溶液进行中和，最后用清水清洗干净，完成表壳制作，以备后续加工生产。
2.根据权利要求1所述的一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，其特征在于，所述S1过程中选取的复合钢板具体为304不锈钢和316不锈钢交替叠放的复合板，其中交替叠放的层数为50-100层。
3.根据权利要求1所述的一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，其特征在于，所述S2过程中加工成型的方形棒料的具体形状是横截面为矩形的柱形棒料，其柱形棒料的高度为20-1000mm，横截面长宽均为20-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，其特征在于，所述S4过程中具体的扭转方式为：按顺时针方向以每5-10秒一圈的速度旋转，直至原先平直的纹路扭转至斜度大于60°后停止。
5.根据权利要求1所述的一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，其特征在于，所述S5和S7过程中材料的具体冷却方法为：将所生产过程中所得物料送入第一水冷区域，所述第一区域内设有复数个第一喷雾装置，各第一喷雾装置喷出的水雾粒径不大于5μm，然后从第一水冷区域将物料输送入至第二风冷区域，所述第二风冷区域内设置有两组并排对吹的鼓风机，物料经过第二风冷区域进行冷却的同时可以吹干表面水分。
6.根据权利要求1所述的一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，其特征在于，所述S8过程中所用的酸液的组分为：三氯化铁溶液、盐酸、酒精溶液，其中具体配比为：6％-10％的三氯化铁溶液，20％-30％的盐酸以及60％-74％的酒精溶液。
7.根据权利要求1所述的一种花纹不锈钢表壳的铸造方法，其特征在于，所述S8过程中所选用的碱性溶液为碳酸氢钠溶液，具体的浓度为：每升溶液含0.4-0.6克的碳酸氢钠，且溶液PH数值为7.5-9.0。
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