CN110064722B - 辊锻造机的辊锻造模具预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辊锻造机的辊锻造模具预热装置，减少热锻造中的原料温度的下降，实现辊锻造模具的温度不均的减少。在第1辊锻造模具(3A)中，与第1辊轴(2A)的轴线方向平行地插入有两根电热加热器(51)。在第1辊锻造模具(3A)上与第1辊轴(2A)的轴线方向平行地形成的两个盲孔(37)内，插入有电热加热器(51)。在第1辊锻造模具(3A)的右侧面(33)，固定有与两根电热加热器(51)各自连接的两个电热加热器端子(52)。在压紧环(4)的左侧面(41)，固定有接触至电热加热器端子(52)而通电的两个弹簧端子(53)。联动于利用压紧环(4)将第1辊锻造模具(3A)固定于第1辊轴(2A)的动作，而对电热加热器(51)通电。

Description

辊锻造机的辊锻造模具预热装置

技术领域

本发明涉及一种对金属原料实施热锻造的辊锻造机的辊锻造模具预热装置。更详细而言，本发明涉及一种在通过一对辊锻造模具来对金属材料进行热锻造的辊锻造机中，可将所述辊锻造模具加热至设定温度的辊锻造机的辊锻造模具预热装置。

背景技术

作为锻造为金属零件的锻件(锻造件)的锻造机的一种，已知有辊锻造机(也称作锻轧辊(forging roll))(例如参照专利文献1)。近年来，例如在铝材料的锻造中，通过提高锻造温度(例如，利用加热炉将铝材料加热至约500℃左右)，可实现锻造后的铝材料的强度提升。由于加热炉中的铝材料的加热温度为固定，因此必须减小锻造时的铝材料的温度下降。为了减小铝材料的温度下降，必须缩短锻造时间，并且减小寒冷的辊锻造模具内的铝材料的温度下降。

而且，在辊锻造机中，在热锻造的情况下，在早晨的锻造刚开始之后与锻造中途，辊锻造模具的温度会发生变化(温度上升)，因此锻造后的铝材料的长度或形状会发生变化。即，由于辊锻造模具的伸缩或因温度变化造成的摩擦系数的变化，加工条件会产生微妙的变化，从而锻造后的铝材料的形状将变得不固定。若锻造后的铝材料的形状不稳定，则会发生后工序的压锻中的缺肉、毛边(burr)的变化等锻造缺陷，因此成为最终制品的品质不良的原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平5-169176号公报

发明内容

发明所要解决的问题

要解决所述问题，只要在生产刚开始之后至生产中途利用相同的锻造条件(辊锻造模具的温度相同)来进行辊锻造，便可消除以后的不良的发生。要避免造成原料的温度下降，必须在短时间进行辊锻造工序，并且从批次(lot)的加工开始直至结束为止将辊锻造模具的温度保持为固定，并且始终确保辊锻造模具无温度不均。

本发明是以如上所述的背景而发明，达成以下的目的。

本发明的目的在于提供一种减少热锻造中的原料温度下降的辊锻造机的辊锻造模具预热装置。

本发明的另一目的在于提供一种实现辊锻造模具的温度不均的减少的辊锻造机的辊锻造模具预热装置。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，本发明采用如下手段。

即，本发明1的辊锻造机的辊锻造模具预热装置其是在下述辊锻造机中包含导电性的多个弹簧、导电性的多个电刷及电热加热器，所述辊锻造机包括：机体，构成本体；轴状的第1辊轴，旋转自如地支撑于所述机体；第1辊锻造模具，配置于所述第1辊轴的外周面；轴状的第2辊轴，与所述第1辊轴的轴线平行地配置，且旋转自如地支撑于所述机体；以及第2辊锻造模具，配置于所述第2辊轴的外周面，所述导电性的多个弹簧被固定于所述第1辊轴及所述第2辊轴的外周，所述导电性的多个电刷被设于所述机体，且受到按压以分别对所述弹簧的表面通电，所述电热加热器被分别配置于所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具内，且连接于所述弹簧。

本发明2的辊锻造机的辊锻造模具预热装置，在本发明1中，包括：压紧环(clampring)，沿轴线方向移动自如地配置于所述第1辊轴及所述第2辊轴的外周；弹簧端子，被搭载于所述压紧环，以对所述弹簧通电的方式而连接；电热加热器端子，被分别搭载于所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具，且连接于所述电热加热器；以及压紧环驱动部件，沿所述轴线方向驱动所述压紧环，以将所述电热加热器端子与所述弹簧端子设为接触或非接触。

本发明3的辊锻造机的辊锻造模具预热装置，在本发明1或2中，所述压紧环具有连结部件，所述连结部件用于与所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具机械连结，以将所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具分别固定于所述第1辊轴及所述第2辊轴。

本发明4的辊锻造机的辊锻造模具预热装置，在本发明1或2中，所述辊锻造模具预热装置是与所述辊锻造机独立地设置于所述辊锻造机附近的模具预热装置，可将第3辊锻造模具和/或第4辊锻造模具搬入所述模具预热装置的模具载台，所述第3辊锻造模具和/或第4辊锻造模具用于对与所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具所热锻造的零件不同的零件进行热锻造，所述辊锻造模具预热装置包含：电热加热器，分别配置于所述第3辊锻造模具和/或所述第4辊锻造模具内，且可连接于所述弹簧；以及电热加热器端子，连接于所述电热加热器，对所述电热加热器端子通电，以将所述第3辊锻造模具和/或所述第4辊锻造模具预先加热至规定温度，将所述经预先加热的所述第3辊锻造模具和/或所述第4辊锻造模具从所述模具载台予以搬出，并安装于所述辊锻造机的所述第1辊轴和/或所述第2辊轴的外周面。

本发明5的辊锻造机的辊锻造模具预热装置，在本发明1至4中的任一项中，包括：辐射温度测量部件，设于所述机体，且相对于所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具各自的外周而非接触地配置，以在所述第1辊轴及所述第2辊轴的旋转停止时，测量所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具各自的表面温度；以及温度控制部件，根据由所述辐射温度测量部件所测量的温度，来控制对所述电热加热器供给的电力。

发明的效果

本发明的辊锻造机的辊锻造模具预热装置能够从生产刚开始之后直至生产结束为止，将辊锻造模具的温度保持为规定温度范围。因而，能够减小锻造时的原料的温度下降，因此能够实现锻造后的原料的强度提升。而且，由于辊锻造模具的温度不均减少，因此辊锻造模具的伸缩或摩擦系数的变化变少，锻造后的原料的形状变得固定。

附图说明

图1是表示本发明的辊锻造机的整体正面图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图2的B-B剖面图，是仅表示第1辊轴与第2辊轴的从轴方向长度的大致中央位置至右侧一半的剖面图。

图4是图3的C-C剖面图。

图5是图3的D-D剖面图。

图6是图3的E-E剖面图。

图7是图5的F-F剖面图，表示将第1辊锻造模具固定于第1辊轴的状态，且表示第1辊轴的轴方向全长的剖面图。

图8是表示解除了第1辊锻造模具相对于第1辊轴的固定的状态的相当于图7的图。

图9是图7的G-G放大剖面图。

图10是表示与本发明的辊锻造机独立地设置的模具预热装置的将一部分剖开的整体正面图。

图11是图10的P箭头图。

图12是图10的Q箭头图。

符号的说明

1：辊锻造机；

10：底座；

11：机头；

12：立柱；

13：马达支撑板；

14：马达；

15：小滑轮；

16：大滑轮；

17：皮带；

18A、18B：辐射温度计；

181A、181B：撑杆；

19：温度控制装置；

2A：第1辊轴；

2B：第2辊轴；

21、22：楔；

23：左端凸缘部；

24：挡块；

25：卡合销；

26：弹簧(压缩弹簧)；

27：右侧面；

28：小径轴部；

3A：第1辊锻造模具；

3B：第2辊锻造模具；

3C：第3辊锻造模具；

3D：第4辊锻造模具；

31：右端面；

32：左端面；

33：右侧面；

34：卡合凸部；

35：左侧面；

36：卡合孔；

37：盲孔；

38：成形槽；

4：压紧环；

41：左侧面；

42：卡合凹部；

43：固定环；

431：贯穿孔；

44：活塞；

45：气缸；

451：气缸罩；

46：弹簧；

47：活塞杆；

48：右侧面；

49：螺栓；

51：电热加热器；

52：电热加热器端子；

53：弹簧端子；

54、55：导线引导块；

6：弹簧装置；

61：弹簧壳体；

62：螺栓；

63、64：弹簧；

631、641：导线；

65：棒状端子；

7：电刷装置；

71：电刷壳体；

72：螺栓；

73、74：电刷支架；

75：电刷；

76：弹簧；

8：模具预热装置；

81：模具载台；

82：接线盒；

83：连接端子；

84：柔性电缆；

85：钢丝；

86：辐射温度计；

87：撑杆。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的实施方式的辊锻造机1的整体正面图，图2是图1的A-A剖面图，图3是图2的B-B剖面图，是仅表示第1辊轴与第2辊轴的从轴方向长度的大致中央位置至右侧一半的剖面图。图4是图3的C-C剖面图，图5是图3的D-D剖面图，图6是图3的E-E剖面图，图7是图5的F-F剖面图，表示将第1辊锻造模具固定于第1辊轴的状态，且表示第1辊轴的轴方向全长的剖面图。图8是表示解除了第1辊锻造模具相对于第1辊轴的固定的状态的相当于图7的图。图9是图7的G-G放大剖面图。如图1、图2所示，本发明的实施方式的辊锻造机1包含：平板状的底座(base)10，被固定于地板面上；箱形的机头(head)11，竖立设置于底座10的左侧(在图1中观察)上表面；以及柱状的立柱(column)12，竖立设置于底座10的右侧(在图1中观察)上表面。底座10、机头11、立柱12构成本发明的实施方式的辊锻造机1的本体即机体。

在机头11与立柱12之间，旋转自如地支撑有轴状的第1辊轴2A与第2辊轴2B。第1辊轴2A与第2辊轴2B在图1中观察为水平地配置，第1辊轴2A被配置于第2辊轴2B的正上方，第1辊轴2A的水平轴线与第2辊轴2B的水平轴线是平行地配置于与纸面平行的同一垂直面内。在图1中观察，第1辊轴2A、第2辊轴2B的左端旋转自如地支撑于机头11，第1辊轴2A、第2辊轴2B的右端旋转自如地支撑于立柱12。在第1辊轴2A的轴线方向的大致中央部的外周面，可装卸地安装有扇形的第1辊锻造模具3A。在第2辊轴2B的轴线方向的大致中央部的外周面，可装卸地安装有扇形的第2辊锻造模具3B。如图1、图2所示，在被固定于机头11上表面的马达支撑板13上，安装有马达14。在马达14的输出轴上安装有小滑轮(pulley)15，马达14的旋转从小滑轮15经由皮带(belt)17而传递至大滑轮16。大滑轮16的旋转经由未图示的传递机构而传递至第1辊轴2A、第2辊轴2B，第1辊轴2A与第2辊轴2B同步地旋转。

当利用未图示的加热炉对原料(例如铝材料)进行加热，并利用未图示的机械手指(finger)来抓持经加热的原料，而依次插入至旋转的第1辊锻造模具3A与第2辊锻造模具3B的多个成形槽38中时，能够将原料热锻造为规定形状。如图1、图2所示，在机头11上，经由撑杆(stay)181A、181B而安装有辐射温度计(辐射温度测量部件)18A、18B。辐射温度计18A相对于上侧的第1辊锻造模具3A的外周而非接触地配置，辐射温度计18B相对于下侧的第2辊锻造模具3B的外周而非接触地配置，以测量第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B各自的表面温度。表面温度的测量是在第1辊轴2A及第2辊轴2B停止于预定的固定角度位置的状态时进行。第1辊轴2A及第2辊轴2B每当一根原料的热锻造结束时，停止于预定的角度位置。因而，每当一根原料的热锻造结束时，通过辐射温度计18A、18B，来测量第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B各自的所特定的表面的表面温度。

接下来，对用于将第1辊锻造模具3A与第2辊锻造模具3B机械连结于第1辊轴2A及第2辊轴2B的连结部件、用于对第1辊锻造模具3A与第2辊锻造模具3B进行加热的电热加热器、用于对电热加热器通电的弹簧和电刷进行说明。这些结构在第1辊轴2A与第2辊轴2B中为完全相同的结构，因此仅对第1辊轴2A侧进行说明，而省略关于第2辊轴2B侧的说明。如图3至图9所示，在第1辊轴2A上，利用螺栓(bolt)而固定有矩形剖面的楔(key)21、及较楔21为小型且梯形剖面的楔22。如图3、图5所示，楔21与楔22被配置于第1辊轴2A的外周面的相向的位置。扇形的第1辊锻造模具3A的右端面31抵接于楔21，第1辊锻造模具3A的左端面32抵接于楔22，第1辊锻造模具3A被止转于第1辊轴2A。第1辊锻造模具3A是从图5的上方朝向下方搬入，且被按压安装于第1辊轴2A。实际的第1辊锻造模具3A的搬入是使用未图示的模具搬出入装置，从图2中观察的辊锻造机1的前表面侧或后表面侧，使第1辊锻造模具3A沿着图2的左右方向而水平移动地进行。

如图3、图5所示，在第1辊锻造模具3A的右侧面33，形成有扇形的卡合凸部34。而且，如图7、图8所示，在第1辊锻造模具3A的左侧面35，形成有圆柱形的卡合孔36。在第1辊轴2A的左端凸缘部23，在与第1辊锻造模具3A的左侧面35之间安装有挡块(stopper)24。在挡块24上，沿着与第1辊轴2A的轴线平行的方向可移动地安装有卡合销25，通过弹簧(压缩弹簧)26的施加力，卡合销25的前端嵌入第1辊锻造模具3A的左侧面35的卡合孔36。

在第1辊轴2A的外周，沿着第1辊轴2A的轴线方向移动自如地外嵌有压紧环4。压紧环4为圆筒状，且通过所述楔21而止转。在压紧环4的左侧面41，形成有扇形的卡合凹部(图3、图4、图8)42。当压紧环4朝图3的左方向移动时，压紧环4的左侧面41抵接于第1辊锻造模具3A的右侧面33，使第1辊锻造模具3A朝图3的左方向移动。于是，第1辊锻造模具3A的左侧面35抵接于挡块24的右侧面27，第1辊锻造模具3A朝向左方向的移动停止，所述卡合销25的前端嵌入第1辊锻造模具3A的左侧面35的卡合孔36。进而，压紧环4的扇形的卡合凹部42卡合于第1辊锻造模具3A的扇形的卡合凸部34，将第1辊锻造模具3A固定于第1辊轴2A。即，与第1辊锻造模具3A的扇形的卡合凸部34卡合的压紧环4的扇形的卡合凹部42构成用于与第1辊锻造模具3A机械连结的连结部件，以将第1辊锻造模具3A固定于第1辊轴2A。

如图3、图6所示，在第1辊轴2A的外周形成有小径轴部28，在所述小径轴部28上外嵌有固定环43，且是沿着第1辊轴2A的轴线方向不可移动地外嵌。所述固定环43为圆筒状，且通过所述楔21而止转。在固定环43上，形成有四个气缸(cylinder)45(压紧环驱动部件)。气缸45是配置于沿着固定环43的圆周方向而隔开(角度β1、β2、β3)的四处(参照图6)。在各个气缸45中，沿着第1辊轴2A的轴线方向可移动地内嵌有活塞44。弹簧46始终朝图3的左方向对活塞(piston)44施力。与活塞44一体地形成有活塞杆(piston rod)47。活塞杆47的左端利用螺栓49(在沿着图4的圆周方向而隔开的角度β3、β2、β1的位置处)而固定于压紧环4的右侧面48。活塞杆47贯穿覆盖气缸45的气缸罩451而朝图3的左方向延伸。当利用弹簧46的施加力与液压(将液压油供给至活塞44的右侧气缸室)，使活塞44朝图3的左方向移动，而使压紧环4朝图3的左方向移动时，能够将第1辊锻造模具3A固定于第1辊轴2A。当将液压油供给至活塞44的左侧气缸室时，活塞44朝图3的右方向移动，以使压紧环4朝图3的右方向移动。于是，能够解除第1辊锻造模具3A相对于第1辊轴2A的固定。即使因某些原因导致液压降低，也能够通过弹簧46的施加力来维持第1辊锻造模具3A相对于第1辊轴2A的固定状态，因而优选。

如图7、图8所示，在第1辊锻造模具3A中，与第1辊轴2A的轴线方向平行地插入有两根电热加热器51。在第1辊锻造模具3A上与第1辊轴2A的轴线方向平行地形成的两个盲孔37内，分别插入有电热加热器51。在第1辊锻造模具3A的右侧面33，固定有与两根电热加热器51分别连接的两个电热加热器端子52。电热加热器端子52及电热加热器51配置在图5中观察沿着第1辊锻造模具3A的圆周方向隔开角度α的两处。在压紧环4的左侧面41，固定有接触至电热加热器端子52而通电的两个弹簧端子53。弹簧端子53配置在图4中观察沿着压紧环4的圆周方向隔开角度α的两处(与所述电热加热器端子52为同一相位)。

当利用图3的弹簧46的施加力来使活塞44朝图7的左方向移动，而使压紧环4朝图7的左方向移动时，弹簧端子53接触至电热加热器端子52而对电热加热器51通电，从而能够对电热加热器51进行加热。对图3的活塞44的左侧气缸室供给液压油而使活塞44朝图7的右方向移动，从而使压紧环4朝图7的右方向移动。于是，电热加热器端子52与弹簧端子53变得非接触，能够阻断对电热加热器51的通电。即，能够联动于利用压紧环4来将第1辊锻造模具3A固定于第1辊轴2A的动作，而对电热加热器51通电。而且，能够联动于利用压紧环4来将第1辊锻造模具3A相对于第1辊轴2A解除固定的动作，而阻断对电热加热器51的通电。

如图3至图9所示，在第1辊轴2A的外周，在固定环43的右侧固定有弹簧装置6。即，如图3所示，在第1辊轴2A的外周，利用螺栓62而固定有弹簧装置6的圆筒状的弹簧壳体(spring housing)61。而且，如图3至图9所示，在弹簧壳体61中固定有导电性且中空圆盘状的两个弹簧(例如铜板)63、64。在弹簧63、64上，分别利用螺栓而连接有棒状端子65，棒状端子65通过导线631、641而连接于两个弹簧端子53。导线631、641穿过与固定环43的轴线方向平行的贯穿孔431而连接于两个弹簧端子53。如图7、图8所示，在弹簧壳体61的左侧面，安装有导线引导块(guide block)54，从弹簧63、64将导线631、641引导至固定环43的贯穿孔431。而且，如图6至图8所示，在压紧环4的右侧面，安装有导线引导块55，从弹簧端子53将导线631、641引导至固定环43的贯穿孔431。

而且，如图3至图9所示，在立柱12上固定有电刷装置7。即，如图3所示，电刷装置7的中空圆筒状的电刷壳体71配置于弹簧壳体61的外周，并利用螺栓72而固定于立柱12。在电刷壳体71上安装有两个电刷支架73、74。电刷支架73、74配置在图9中观察沿着电刷壳体71的圆周方向隔开角度γ的位置。而且，电刷支架73、74配置在图7、图8中观察沿着电刷壳体71的轴线方向(图7、图8的左右方向)隔开的位置。图7、图8中，仅看到其中一个电刷支架73。在电刷支架73中，内置有与弹簧63的外周面接触的导电性的电刷(例如碳刷(carbonbrush))75。电刷75被弹簧76始终按压至弹簧63的外周面，对旋转的弹簧63通电。电刷支架74的内部结构是与电刷支架73完全相同的形状(省略图示)，电刷支架74的电刷75对旋转的弹簧64通电。虽未图示，但所述电热加热器端子52、弹簧端子53、弹簧装置6的通电部全部利用O型环等来进行密封(seal)，以阻止油或水侵入通电部，防止漏电。为了模具的润滑，对第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B喷射油雾(oil mist)，但能够在油雾喷射时防止所述通电部的漏电，因此安全性提高，能够防止因故障造成的运行率的下降。

接下来，对本发明的实施方式的辊锻造机1的辊锻造模具预热动作进行说明。在早晨的生产开始时或运行停止时间长的情况下，启动辊锻造机1的未图示的运转准备按钮。于是，图7所示的温度控制装置(温度控制部件)19工作，对被固定于第1辊轴2A及第2辊轴2B的第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B的电热加热器51进行加热。电热加热器51将第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B加热至规定温度(例如200度)为止。通过辐射温度计18A、18B来测量第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B各自的表面温度，一旦达到规定温度，温度控制装置19停止电热加热器51的加热。

接下来，使第1辊锻造模具3A与第2辊锻造模具3B同步旋转。当利用未图示的机械手指来抓持由加热炉加热至规定温度的原料(例如铝材料)，并依次插入至第1辊锻造模具3A与第2辊锻造模具3B的多个成形槽38中时，能够将原料热锻造成规定形状。当利用机械手指排出热锻造已结束的原料时，第1辊轴2A及第2辊轴2B的旋转停止。接下来，通过辐射温度计18A、18B来测量第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B各自的表面温度。若表面温度低于规定温度(例如200度)，则温度控制装置19对第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B的电热加热器51进行加热。若表面温度高于规定温度(例如200度)，则温度控制装置19停止电热加热器51对第1辊锻造模具3A、第2辊锻造模具3B的加热。这样，温度控制装置19将连续运转中的第1辊锻造模具3A与第2辊锻造模具3B的温度控制为规定温度范围(例如200度±25度)。

对在连续运转中对其他零件的原料进行热锻造的情况进行说明。此时，使用与所述辊锻造机1另行准备的模具预热装置(图10至图12所示的)8。图10是表示与本发明的辊锻造机1独立地设置的模具预热装置8的将一部分剖开的整体正面图，图11是图10的P箭头图，图12是图10的Q箭头图。如图10至图12所示，模具预热装置8的模具载台81是在所述辊锻造机1附近，与底座10独立地固定于地板面上。其他零件用的第3辊锻造模具3C或第4辊锻造模具3D被搬入而载置于矩形框状的模具载台81。第3辊锻造模具3C可安装于第1辊轴2A的外周面，第4辊锻造模具3D可安装于第2辊轴2B的外周面。

第3辊锻造模具3C及第4辊锻造模具3D是与所述第1辊锻造模具3A及第2辊锻造模具3B相同的结构，仅成形槽38的形状不同。即，在第3辊锻造模具3C及第4辊锻造模具3D内，分别安装有可连接于所述弹簧63、64的电热加热器51、及连接于电热加热器51的电热加热器端子52。在模具载台81上，连接端子83、83利用柔性电缆(flexible cable)84、84而连接于接线盒(terminal box)82。接线盒82利用未图示的电缆而连接于电源。连接端子83、83具有与所述弹簧端子53实质上相同的结构。扇形的第3辊锻造模具3C及第4辊锻造模具3D是利用钢丝(wire)85悬吊着搬入模具载台81上，且将扇形的凹面朝下地载置于模具载台81上。随后，手动将连接端子83、83连接于电热加热器端子52、52。

在模具载台81上，经由撑杆87而安装有辐射温度计86。辐射温度计86具有与所述辐射温度计18A、18B相同的结构，相对于第3辊锻造模具3C和/或第4辊锻造模具3D的外周而非接触地配置，测量第3辊锻造模具3C和/或第4辊锻造模具3D的表面温度。对其他零件用的第3辊锻造模具3C和/或第4辊锻造模具3D的电热加热器51通电，预先加热至成为规定温度(例如200度)为止。即，通过辐射温度计86来测量第3辊锻造模具3C和/或第4辊锻造模具3D的表面温度，一旦达到规定温度，未图示的温度控制装置停止电热加热器51的加热。从辊锻造机1拆卸第1辊锻造模具3A及第2辊锻造模具3B，并更换为所述经预热的其他零件用的第3辊锻造模具3C和/或第4辊锻造模具3D。

其结果，能够缩短直至开始其他零件的热锻造为止的时间，从而能够延长辊锻造机1的运行时间。优选的是，设置两台图10至图12所示的模具预热装置8，同时对第3辊锻造模具3C与第4辊锻造模具3D进行预热。即，由于第3辊锻造模具3C和/或第4辊锻造模具3D大致同时达到规定温度，因此能够缩短直至开始其他零件的热锻造为止的时间。而且，也可加大一台模具预热装置8的模具载台的面积，同时载置第3辊锻造模具3C与第4辊锻造模具3D这两者，以同时对第3辊锻造模具3C与第4辊锻造模具3D这两者进行预热。

在本发明的实施方式的辊锻造机的辊锻造模具预热装置中，从生产刚开始后直至生产结束为止，能够将辊锻造模具的温度保持为规定温度范围。因而，能够减小锻造时的原料的温度下降，因此能够实现锻造后的原料的强度提升。而且，由于辊锻造模具的温度不均减少，因此辊锻造模具的伸缩或摩擦系数的变化变少，锻造后的原料的形状变得固定。

以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不限定于此实施例。例如，在前述的实施例中，联动于利用压紧环来将辊锻造模具固定于辊轴的操作，而使辊锻造模具的电热加热器端子与压紧环的弹簧端子接触，以对电热加热器通电。然而，也可不使将辊锻造模具压紧至辊轴的操作、与使电热加热器端子和弹簧端子接触而对电热加热器通电的操作联动。

而且，前述的实施例中，在第1辊锻造模具、第2辊锻造模具、第3辊锻造模具、第4辊锻造模具中插入有两根电热加热器。然而，只要根据辊锻造模具的大小或容积、辊锻造模具的规定加热温度、加热至规定加热温度为止所需的预定时间，来决定电热加热器的根数、电热加热器的容量、电热加热器的大小即可。

Claims (4)

1.一种辊锻造机的辊锻造模具预热装置，其特征在于，

其是在下述辊锻造机中包含导电性的多个弹簧、导电性的多个电刷、电热加热器、压紧环、弹簧端子、电热加热器端子及压紧环驱动部件，所述辊锻造机包括：

机体，构成本体；

轴状的第1辊轴，旋转自如地支撑于所述机体；

第1辊锻造模具，配置于所述第1辊轴的外周面；

轴状的第2辊轴，与所述第1辊轴的轴线平行地配置，且旋转自如地支撑于所述机体；以及

第2辊锻造模具，配置于所述第2辊轴的外周面，

所述导电性的多个弹簧被固定于所述第1辊轴及所述第2辊轴的外周，

所述导电性的多个电刷被设于所述机体，且受到按压以分别对所述弹簧的表面通电，

所述电热加热器被分别配置于所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具内，且连接于所述弹簧，

所述压紧环，沿轴线方向移动自如地配置于所述第1辊轴及所述第2辊轴的外周，

所述弹簧端子，被搭载于所述压紧环，以对所述弹簧通电的方式而连接，

所述电热加热器端子，被分别搭载于所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具，且连接于所述电热加热器，

所述压紧环驱动部件，沿所述轴线方向驱动所述压紧环，以将所述电热加热器端子与所述弹簧端子设为接触或非接触。

2.根据权利要求1所述的辊锻造机的辊锻造模具预热装置，其特征在于，

所述压紧环具有连结部件，所述连结部件用于与所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具机械连结，以将所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具分别固定于所述第1辊轴及所述第2辊轴。

3.根据权利要求1所述的辊锻造机的辊锻造模具预热装置，其特征在于，于所述辊锻造机的附近更设置有另行准备的模具预热装置，其中，

可将第3辊锻造模具和/或第4辊锻造模具搬入所述另行准备的模具预热装置的模具载台，所述第3辊锻造模具和/或第4辊锻造模具用于对与所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具所热锻造的零件不同的零件进行热锻造，

所述另行准备的辊锻造模具预热装置包含：

电热加热器，分别配置于所述第3辊锻造模具和/或所述第4辊锻造模具内，且可连接于导电性的多个弹簧；以及

电热加热器端子，连接于所述电热加热器，

对所述电热加热器端子通电，以将所述第3辊锻造模具和/或所述第4辊锻造模具预先加热至规定温度，

将经预先加热的所述第3辊锻造模具和/或所述第4辊锻造模具从所述模具载台予以搬出，并安装于所述辊锻造机的所述第1辊轴和/或所述第2辊轴的外周面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的辊锻造机的辊锻造模具预热装置，其特征在于，包括：

辐射温度测量部件，设于所述机体，且相对于所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具各自的外周而非接触地配置，以在所述第1辊轴及所述第2辊轴的旋转停止时，测量所述第1辊锻造模具及所述第2辊锻造模具各自的表面温度；以及

温度控制部件，根据由所述辐射温度测量部件所测量的温度，来控制对所述电热加热器供给的电力。

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