CN110062487B - 一种热转换效率高的电磁感应加热线圈 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热转换效率高的电磁感应加热线圈，包括，底座、第一过水阀、导磁管、树脂管、加热丝、第二过水阀、导流头和密封圈；所述底座内部安装有第一过水阀，所述第一过水阀中部安装有导磁管，所述导磁管外侧套有树脂管，所述树脂管上缠绕有加热丝，所述导磁管顶端连接有第二过水阀，所述第二过水阀上表面连接有导流头，本发明解决现有的电磁感应加热线圈对水进行加热时容易导致加热线圈本身所产生的热量大量散失，从而造成热能的浪费，不能够很好的提高热转换率的问题，通过对电磁加热线圈的结构进行改良和优化，从而使得电磁加热线圈对通过其内部的水进行电磁感应加热的同时也能够使得水将加热线圈本身产生的热量吸收。

Description

一种热转换效率高的电磁感应加热线圈

技术领域

发明涉及加热线圈技术领域，具体为一种热转换效率高的电磁感应加热线圈。

背景技术

电磁感应加热即电磁加热技术，是电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，由于电磁加热的热转化效率高，因此电磁加热逐渐成为主流的加热方法之一，现阶段很多加热设备和日常生活电器都采用电磁加热的方式对物体进行加热，虽然电磁加热的热转换率高，但是现有对水加热的电磁感应加热线圈仍然存在以下问题：现有的电磁感应加热线圈对水进行加热时主要是通过容器表面切割交变磁力线从而产生涡流对水进行加热，这样就会导致加热线圈本身所产生的热量大量散失，从而造成热能的浪费，不能够很好的提高热转换率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热转换效率高的电磁感应加热线圈，旨在改善现有的电磁感应加热线圈对水进行加热时主要是通过容器表面切割交变磁力线从而产生涡流对水进行加热，这样就会导致加热线圈本身所产生的热量大量散失，从而造成热能的浪费，不能够很好的提高热转换率的问题。

本发明是这样实现的：

一种热转换效率高的电磁感应加热线圈，包括底座、第一过水阀、导磁管、树脂管、加热丝、第二过水阀、导流头和密封圈；底座内部安装有第一过水阀，底座和第一过水阀之间安装有密封圈，第一过水阀中部安装有导磁管，导磁管外侧套有树脂管，树脂管上缠绕有加热丝，导磁管顶端连接有第二过水阀，且树脂管顶端插入第二过水阀中，树脂管和第二过水阀之间安装有密封圈，且树脂管底端插进底座和第一过水阀之间，第二过水阀上表面连接有导流头。

进一步的，底座由底板和钢管构成，底板的四个边角处均设有通孔，底板上表面中部设有钢管，钢管两侧圆弧侧面靠近设有进水口和排污口，进水口和排污口相对设置；底板的通孔便于电磁感应加热线圈安装在对应的仪器上，钢管便于安装第一过水阀，同时也便于通过进水口将水流导入电磁感应加热线圈内部，排污口便于将电磁感应加热线圈在对水加热的过程中水中产生的水垢沉积在钢管底部时便于对其进行清理。

进一步的，钢管内侧设有第一过水阀，第一过水阀顶面低于钢管顶面，第一过水阀和钢管之间通过焊接的方式进行连接，且第一过水阀和钢管内壁之间的缝隙设为第一插槽，第一插槽内部安装有密封圈；钢管和第一过水阀之间通过焊接的方式进行连接是便于第一过水阀和底座配合对与导磁管和树脂管进行稳定的连接，第一插槽便于树脂管底端插进第一过水阀和钢管之间的缝隙，进而方便树脂管与底座进行连接，密封圈便于对树脂管和底座以及第一过水阀之间进行密封，避免有水从底座和树脂管之间的缝隙流出。

进一步的，第一过水阀由第一外圈、第一内圈和第一连接板构成，第一外圈的内径大于第一内圈的外径，第一外圈外侧圆弧侧面底端设有安装台，安装台的外径与钢管内径相同，且安装台的宽度和树脂管的管壁厚度相同，第一外圈内侧设有第一内圈，第一内圈和第一外圈之间均匀的设有三个第一连接板，第一连接板朝向第一外圈的一端与第一外圈焊接在一起，且第一连接板朝向第一内圈的一端与第一内圈焊接在一起，第一内圈内侧圆弧面设有内螺纹；安装台便于第一过水阀与钢管之间焊接，进而方便在安装台上表面安装密封圈，方便树脂管插进第一过水阀和钢管内壁之间，且方便对其进行密封，第一连接板便于将第一外圈和第一内圈连接在一起，进而方便使得第一外圈和第一内圈形成一个整体，第一内圈内侧圆弧面设有内螺纹是便于导磁管与第一内圈进行连接，第一内圈和第一外圈配合便于对水进行分流，从第一内圈内侧的水进入导磁管内部，从第一外圈和第一内圈之间通过的水进入树脂管和导磁管之间，从而方便快速的对水进行加热。

进一步的，导磁管的外径和第一内圈的内径相同，且导磁管底端设有与第一内圈内螺纹相匹配的螺纹头，导磁管圆弧侧面顶端均匀的设有三个连接头，连接头由上到下设有螺纹孔；螺纹头便于导磁管与第一内圈进行连接，进而方便水通过第一内圈进入导磁管内部，连接头便于导磁管与第二过水阀通过螺栓连接，便于安装第二过水阀；树脂管的高度与第一过水阀和第二过水阀之间的距离相匹配，加热丝两端均设有接线头；树脂管的高度便于其安装在第一过水阀和第二过水阀之间，从而便于第一过水阀和第二过水阀将树脂管夹紧在两者之间，接线头便于对加热丝进行通电，进而方便加热丝能够差生磁场对水进行加热。

进一步的，第二过水阀有第二外圈、第二内圈和第二连接板构成，第二外圈的内径大于第二内圈的外径，第二外圈的外径大于钢管的外径，且第二外圈底面对齐第一插槽的位置设有第二插槽，第二插槽内部设有密封圈，第二外圈内侧设有第二内圈，且第二内圈内径与导磁管内径相同，且第二内圈和第二外圈之间对齐连接头的位置设有第二连接板，第二连接板对齐连接头螺纹孔的位置设有连接孔,第二外圈上表面靠近其边缘的位置均匀的设有若干螺纹孔；第二外圈的外径大于钢管的外径是便于第二过水阀与导流头进行连接，同时也便于第二过水阀稳定的卡在树脂管，第一插槽便于树脂管上端插进第二过水阀中，密封圈便于对树脂管和第二过水阀之间进行密封，第二内圈内径与导磁管内径相同是便于水流能够通过第二内圈内侧进入导流头与导磁管和树脂管之间的水进行汇聚，第二连接板便于将第二外圈和第二内圈连接在一起，连接孔便于螺栓穿过将第二过水阀与导磁管进行连接，第二外圈上表面的螺纹孔便于与第二过水阀与导流头进行连接。

进一步的，导流头底部的外径与第二过水阀外径相同，且导流头对应第二过水阀的螺纹孔位置设有通孔，导流头中部设有变径体，变径体顶端设有出水口；导流头的通孔便于螺栓穿过将导流头与第二过水阀连接在一起，变径头便于将导流头顶端的半径变小，进而方便设置出水口，出水口便于在导磁管内部的水和导磁管与树脂管之间的水汇流在导流头中后通过出水口流出。

安装时先确保第一过水阀与底座焊接良好，之后将导磁管的螺纹头对齐第一内圈内侧的内螺纹将导磁管与第一过水阀进行连接，然后将密封圈安装在第一插槽内，之后将缠绕有加热丝树脂管底端对齐第一插槽插进第一插槽内部，然后第二过水阀的第二插槽内安装密封圈，之后将第二插槽对齐树脂管顶端，使得第二过水阀套在树脂管顶端，然后旋转第二过水阀，使得第二连接板和连接头对齐，然后用螺栓穿过连接孔将第二过水阀与导磁管进行连接，从而使得第二过水阀能够将树脂管压紧在第二过水阀和第一过水阀之间，之后将导流头对齐第二过水阀上表面，并通过螺栓将导流头与第二过水阀连接在一起即可。

使用时先将加热丝两端的接线头与电源进行连接，从而得以保证加热丝能够产生磁场，之后将排污口暂时封住，将进水口与供水装置进行连接，水流在通过进水口进入钢管内部后经过第二过水阀是一部分水流通过第一内圈内侧进入导磁管内部，另一部经过第一外圈和第一内圈之间的缝隙进入树脂管和导磁管之间，树脂管和导磁管之间的水流能够吸收加热丝所产生的热量，避免加热丝产生的热量大量散失，从而电磁感应加热线圈的热转换效率，导磁管内部的水流则通过电磁感应进行加热，从而方便对快速的对水进行加热，导磁管内部加热后的水通过第二内圈的内侧进入导流头，树脂管和导磁管之间的水通过第二外圈和第二内圈之间缝隙进入导流头，从而得以将分流的水进行汇流，加热后的水汇流之后便通过出水口排出电磁感应加热线圈，且在电磁感应加热线圈对水进行加热的过程中水中产生的水垢会落入钢管底部，定时打开排污口对钢管内部的水垢进行清理即可，使用简单方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对电磁加热线圈的结构进行改良和优化，从而使得电磁加热线圈对通过其内部的水进行电磁感应加热的同时也能够使得水将加热线圈本身产生的热量吸收，能够有效的提高对水的加热效率，同时也提高了热转换效率，既节省能量，又能够快速的对水进行加热，且这种电磁加热线圈方便清理水在加热后产生的水垢，便于对线圈内部进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明电磁加热线圈分解时在前部俯视角下在的结构示意图；

图2是本发明电磁加热线圈在前部俯视角下的结构示意图；

图3是本发明底座、第一过水阀和密封圈配合在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本发明底座在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本发明第一过水阀在前部俯视角下的结构示意图；

图6是本发明第二过水阀在前部仰视角下的结构示意图；

图7是本发明导磁管在前部俯视角下的结构示意图；

图8是本发明树脂管和加热丝配合时在前部俯视角下的结构示意图；

图9是本发明导流头在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-底座；10-第一插槽；11-底板；12-钢管；121-进水口；122-排污口；2-第一过水阀；21-第一外圈；211-安装台；22-第一内圈；23-第一连接板；3-导磁管；31-螺纹头；32-连接头；4-树脂管；5-加热丝；51-接线头；6-第二过水阀；61-第二外圈；611-第二插槽；62-第二内圈；63-第二连接板；631-连接孔；7-导流头；71-变径体；72-出水口；8-密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种热转换效率高的电磁感应加热线圈，包括底座1、第一过水阀2、导磁管3、树脂管4、加热丝5、第二过水阀6、导流头7和密封圈8；底座1内部安装有第一过水阀2，底座1和第一过水阀2之间安装有密封圈8，第一过水阀2中部安装有导磁管3，导磁管3外侧套有树脂管4，树脂管4上缠绕有加热丝5，导磁管3顶端连接有第二过水阀6，且树脂管4顶端插入第二过水阀6中，树脂管4和第二过水阀6之间安装有密封圈8，且树脂管4底端插进底座1和第一过水阀2之间，第二过水阀6上表面连接有导流头7；底座1便于对整个电磁感应加热线圈进行支撑，同时也便于电磁感应加热线圈的使用，便于将需要加热的水通过底座1导入电磁加热线圈中，第一过水阀2便于将通入底座1内部的水进行分流，使得水流能够从导磁管3内侧和外侧同时通过，导磁管3内部的水通过电磁感应进行加热，而导磁管3外部的水便于吸收加热丝5产生的热量，同时能够有效并且快速的对水进行加热，导磁管3切割加热丝5所产生的磁感线，从而产生涡流对水进行加热，同时导磁管3也便于将水分成两部分进行加热，便于快速的对水进行加热，树脂管4便于缠绕加热丝5，从而便于加热丝5能够产生磁场被导磁管3进行切割，同时树脂管4能够耐高温，且树脂管4为绝缘体，避免了通过加热丝5的电流与水进行接触，造成不安全的现象，通过树脂管4达到有效的水电分流的目的，加热丝5便于通过电流时能够产生磁感线，进而方便导磁管3对磁感线进行切割，方便对通过导磁管3的水进行电磁感应加热，第二过水阀6便于将导磁管3内部的水流和导磁管3外部的水流集合在导流头7内部，进而方便通过导流头7将已经得到加热的水导处电磁感应加热线圈，密封圈8则对树脂管4和底座1之间以及树脂管4和第二过水阀6之间进行密封，避免导磁管3和树脂管4之间水由树脂管4和第二过水阀6以及树脂管4和底座1之间的缝隙流出，从而影响电磁感应加热线圈的使用；这种结构使得电磁加热线圈对通过其内部的水进行电磁感应加热的同时也能够使得水将加热线圈本身产生的热量吸收，能够有效的提高对水的加热效率，同时也提高了热转换效率，既节省能量，又能够快速的对水进行加热，且这种电磁加热线圈方便清理水在加热后产生的水垢，便于对线圈内部进行清理。

参照图3和图4所示：底座1由底板11和钢管12构成，底板11的四个边角处均设有通孔，底板11上表面中部设有钢管12，钢管12两侧圆弧侧面靠近设有进水口121和排污口122，进水口121和排污口122相对设置；底板11的通孔便于电磁感应加热线圈安装在对应的仪器上，钢管12便于安装第一过水阀2，同时也便于通过进水口121将水流导入电磁感应加热线圈内部，排污口122便于将电磁感应加热线圈在对水加热的过程中水中产生的水垢沉积在钢管12底部时便于对其进行清理；钢管12内侧设有第一过水阀2，第一过水阀2顶面低于钢管12顶面，第一过水阀2和钢管12之间通过焊接的方式进行连接，且第一过水阀2和钢管12内壁之间的缝隙设为第一插槽10，第一插槽10内部安装有密封圈8；钢管12和第一过水阀2之间通过焊接的方式进行连接是便于第一过水阀2和底座1配合对与导磁管3和树脂管4进行稳定的连接，第一插槽10便于树脂管4底端插进第一过水阀2和钢管12之间的缝隙，进而方便树脂管4与底座1进行连接，密封圈8便于对树脂管4和底座1以及第一过水阀2之间进行密封，避免有水从底座1和树脂管4之间的缝隙流出。

参照图5所示：第一过水阀2由第一外圈21、第一内圈22和第一连接板23构成，第一外圈21的内径大于第一内圈22的外径，第一外圈21外侧圆弧侧面底端设有安装台211，安装台211的外径与钢管12内径相同，且安装台211的宽度和树脂管4的管壁厚度相同，第一外圈21内侧设有第一内圈22，第一内圈22和第一外圈21之间均匀的设有三个第一连接板23，第一连接板23朝向第一外圈21的一端与第一外圈21焊接在一起，且第一连接板23朝向第一内圈22的一端与第一内圈22焊接在一起，第一内圈22内侧圆弧面设有内螺纹；安装台211便于第一过水阀2与钢管12之间焊接，进而方便在安装台211上表面安装密封圈8，方便树脂管4插进第一过水阀2和钢管12内壁之间，且方便对其进行密封，第一连接板23便于将第一外圈21和第一内圈22连接在一起，进而方便使得第一外圈21和第一内圈22形成一个整体，第一内圈22内侧圆弧面设有内螺纹是便于导磁管3与第一内圈22进行连接，第一内圈22和第一外圈21配合便于对水进行分流，从第一内圈22内侧的水进入导磁管3内部，从第一外圈21和第一内圈22之间通过的水进入树脂管4和导磁管3之间，从而方便快速的对水进行加热。

参照图7和图8所示：导磁管3的外径和第一内圈22的内径相同，且导磁管3底端设有与第一内圈22内螺纹相匹配的螺纹头31，导磁管3圆弧侧面顶端均匀的设有三个连接头32，连接头32由上到下设有螺纹孔；螺纹头31便于导磁管3与第一内圈22进行连接，进而方便水通过第一内圈22进入导磁管3内部，连接头32便于导磁管3与第二过水阀6通过螺栓连接，便于安装第二过水阀6；树脂管4的高度与第一过水阀2和第二过水阀6之间的距离相匹配，加热丝5两端均设有接线头51；树脂管4的高度便于其安装在第一过水阀2和第二过水阀6之间，从而便于第一过水阀2和第二过水阀6将树脂管4夹紧在两者之间，接线头51便于对加热丝5进行通电，进而方便加热丝5能够差生磁场对水进行加热。

参照图6所示：第二过水阀6有第二外圈61、第二内圈62和第二连接板63构成，第二外圈61的内径大于第二内圈62的外径，第二外圈61的外径大于钢管12的外径，且第二外圈61底面对齐第一插槽10的位置设有第二插槽611，第二插槽611内部设有密封圈8，第二外圈61内侧设有第二内圈62，且第二内圈62内径与导磁管3内径相同，且第二内圈62和第二外圈61之间对齐连接头32的位置设有第二连接板63，第二连接板63对齐连接头32螺纹孔的位置设有连接孔631,第二外圈61上表面靠近其边缘的位置均匀的设有若干螺纹孔；第二外圈61的外径大于钢管12的外径是便于第二过水阀6与导流头7进行连接，同时也便于第二过水阀6稳定的卡在树脂管4，第一插槽10便于树脂管4上端插进第二过水阀6中，密封圈8便于对树脂管4和第二过水阀6之间进行密封，第二内圈62内径与导磁管3内径相同是便于水流能够通过第二内圈62内侧进入导流头7与导磁管3和树脂管4之间的水进行汇聚，第二连接板63便于将第二外圈61和第二内圈62连接在一起，连接孔631便于螺栓穿过将第二过水阀6与导磁管3进行连接，第二外圈61上表面的螺纹孔便于与第二过水阀6与导流头7进行连接。

参照图9所示：导流头7底部的外径与第二过水阀6外径相同，且导流头7对应第二过水阀6的螺纹孔位置设有通孔，导流头7中部设有变径体71，变径体71顶端设有出水口72；导流头7的通孔便于螺栓穿过将导流头7与第二过水阀6连接在一起，变径头便于将导流头7顶端的半径变小，进而方便设置出水口72，出水口72便于在导磁管3内部的水和导磁管3与树脂管4之间的水汇流在导流头7中后通过出水口72流出。

安装方法：安装时先确保第一过水阀2与底座1焊接良好，之后将导磁管3的螺纹头31对齐第一内圈22内侧的内螺纹将导磁管3与第一过水阀2进行连接，然后将密封圈8安装在第一插槽10内，之后将缠绕有加热丝5树脂管4底端对齐第一插槽10插进第一插槽10内部，然后第二过水阀6的第二插槽611内安装密封圈8，之后将第二插槽611对齐树脂管4顶端，使得第二过水阀6套在树脂管4顶端，然后旋转第二过水阀6，使得第二连接板63和连接头32对齐，然后用螺栓穿过连接孔631将第二过水阀6与导磁管3进行连接，从而使得第二过水阀6能够将树脂管4压紧在第二过水阀6和第一过水阀2之间，之后将导流头7对齐第二过水阀6上表面，并通过螺栓将导流头7与第二过水阀6连接在一起即可。

工作原理：使用时先将加热丝5两端的接线头51与电源进行连接，从而得以保证加热丝5能够产生磁场，之后将排污口122暂时封住，将进水口121与供水装置进行连接，水流在通过进水口121进入钢管12内部后经过第二过水阀6是一部分水流通过第一内圈22内侧进入导磁管3内部，另一部经过第一外圈21和第一内圈22之间的缝隙进入树脂管4和导磁管3之间，树脂管4和导磁管3之间的水流能够吸收加热丝5所产生的热量，避免加热丝5产生的热量大量散失，从而电磁感应加热线圈的热转换效率，导磁管3内部的水流则通过电磁感应进行加热，从而方便对快速的对水进行加热，导磁管3内部加热后的水通过第二内圈62的内侧进入导流头7，树脂管4和导磁管3之间的水通过第二外圈61和第二内圈62之间缝隙进入导流头7，从而得以将分流的水进行汇流，加热后的水汇流之后便通过出水口72排出电磁感应加热线圈，且在电磁感应加热线圈对水进行加热的过程中水中产生的水垢会落入钢管12底部，定时打开排污口122对钢管12内部的水垢进行清理即可，使用简单方便。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热转换效率高的电磁感应加热线圈，其特征在于：包括，底座（1）、第一过水阀（2）、导磁管（3）、树脂管（4）、加热丝（5）、第二过水阀（6）、导流头（7）和密封圈（8）；所述底座（1）内部安装有第一过水阀（2），且底座（1）和第一过水阀（2）之间安装有密封圈（8），所述第一过水阀（2）中部安装有导磁管（3），所述导磁管（3）外侧套有树脂管（4），所述树脂管（4）上缠绕有加热丝（5），所述导磁管（3）顶端连接有第二过水阀（6），且树脂管（4）顶端插入第二过水阀（6）中，所述树脂管（4）和第二过水阀（6）之间安装有密封圈（8），且树脂管（4）底端插进底座（1）和第一过水阀（2）之间，所述第二过水阀（6）上表面连接有导流头（7），所述第一过水阀（2）由第一外圈（21）、第一内圈（22）和第一连接板（23）构成，所述第一外圈（21）的内径大于第一内圈（22）的外径，且第一外圈（21）外侧圆弧侧面底端设有安装台（211），所述安装台（211）的外径与钢管（12）内径相同，且安装台（211）的宽度和树脂管（4）的管壁厚度相同，所述第一外圈（21）内侧设有第一内圈（22），所述第一内圈（22）和第一外圈（21）之间均匀的设有三个第一连接板（23），所述第一连接板（23）朝向第一外圈（21）的一端与第一外圈（21）焊接在一起，且第一连接板（23）朝向第一内圈（22）的一端与第一内圈（22）焊接在一起，所述第一内圈（22）内侧圆弧面设有内螺纹，所述导磁管（3）的外径和第一内圈（22）的内径相同，且导磁管（3）底端设有与第一内圈（22）内螺纹相匹配的螺纹头（31），所述导磁管（3）圆弧侧面顶端均匀的设有三个连接头（32），所述连接头（32）由上到下设有螺纹孔，所述树脂管（4）的高度与第一过水阀（2）和第二过水阀（6）之间的距离相匹配，所述加热丝（5）两端均设有接线头（51），所述第二过水阀（6）有第二外圈（61）、第二内圈（62）和第二连接板（63）构成，所述第二外圈（61）的内径大于第二内圈（62）的外径，且第二外圈（61）的外径大于钢管（12）的外径，所述第二外圈（61）底面对齐第一插槽（10）的位置设有第二插槽（611），所述第二插槽（611）内部设有密封圈（8），所述第二外圈（61）内侧设有第二内圈（62），且第二内圈（62）内径与导磁管（3）内径相同，所述第二内圈（62）和第二外圈（61）之间对齐连接头（32）的位置设有第二连接板（63），所述第二连接板（63）对齐连接头（32）螺纹孔的位置设有连接孔（631）,所述第二外圈（61）上表面靠近其边缘的位置均匀的设有若干螺纹孔，所述导流头（7）底部的外径与第二过水阀（6）外径相同，且导流头（7）对应第二过水阀（6）的螺纹孔位置设有通孔，所述导流头（7）中部设有变径体（71），所述变径体（71）顶端设有出水口（72）。

2.根据权利要求1所述的一种热转换效率高的电磁感应加热线圈，其特征在于，所述底座（1）由底板（11）和钢管（12）构成，所述底板（11）的四个边角处均设有通孔，且底板（11）上表面中部设有钢管（12），所述钢管（12）两侧圆弧侧面靠近设有进水口（121）和排污口（122），所述进水口（121）和排污口（122）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种热转换效率高的电磁感应加热线圈，其特征在于，所述钢管（12）内侧设有第一过水阀（2），所述第一过水阀（2）顶面低于钢管（12）顶面，且第一过水阀（2）和钢管（12）之间通过焊接的方式进行连接，所述第一过水阀（2）和钢管（12）内壁之间的缝隙设为第一插槽（10），所述第一插槽（10）内部安装有密封圈（8）。