CN209773710U - 一种用于大尺寸厚壁直缝焊管焊接的新型感应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大尺寸厚壁直缝焊管焊接的新型感应器，感应器主体为带有正、负电极板和冷却水道的环形铜板，正、负电极板之间设有绝缘板且其上均设有电极接口，环形铜板直径与宽度相同，外表面圆周方向设置有在正、负电极板处开口的环形冷却水道，且在z轴方向均匀设置六条冷却水道，冷却水道为内部中空的矩形铜管，与铜板紧密粘连，每条冷却水道开口处均设有冷却水口，每个冷却水口上均连接有冷却水管，冷却水管包括主管及支路管，主管一侧连接冷却水口，另一侧安装有管路开关，支路管设置在靠近冷却水口的一侧，冷却水管b与d，c与e，f与h，g与i，j与l之间分别通过冷却水管上的支路管以及管路通断阀连接。
Description
技术领域
本实用新型装置是一种新型感应器，特别是一种用于大尺寸厚壁直缝焊管焊接的新型感应器。
背景技术
实际生产中，大尺寸厚壁直缝焊管在高频感应焊接时，由于所需加热功率大，能耗高，常采用圆形铜板作为感应器对钢管进行焊接加热。为避免铜板温度过高造成感应器损伤，保证安全作业，焊接加热同时需要喷洒冷却液对铜板进行降温处理。但是冷却液喷洒时会附着在感应器表面，感应器正负极连接板之间间距较小，容易造成正负极短接，损坏感应器和电源设备，严重则会引发安全事故。
发明内容
针对以上不足，本实用新型装置提供了一种用于大尺寸厚壁直缝焊管焊接的新型感应器。
本实用新型装置所采用技术方案是：主要包括管路开关，冷却水管，冷却水道，管路通断阀，电极接口，正电极板，铜板，负电极板，绝缘板，冷却水口；感应器主体为带有正、负电极板和冷却水道的环形铜板，正、负电极板之间设有绝缘板且其上均设有电极接口，环形铜板直径与宽度相同，外表面圆周方向设置有在正、负电极板处开口的环形冷却水道，且在z轴方向均匀设置六条冷却水道，冷却水道为内部中空的矩形铜管，与铜板紧密粘连，每条冷却水道开口处均设有冷却水口，沿z轴正方向，冷却水道上的冷却水口依次标记为：冷却水口a，冷却水口b，冷却水口c，冷却水口d，冷却水口e，冷却水口f，冷却水口g，冷却水口h，冷却水口i，冷却水口j，冷却水口k，冷却水口l；每个冷却水口上均连接有冷却水管，冷却水管包括主管及支路管，主管一侧连接冷却水口，另一侧安装有管路开关，支路管设置在靠近冷却水口的一侧，按照冷却水管所连接的冷却水口将其依次标记为：冷却水管a，冷却水管b，冷却水管c，冷却水管d，冷却水管e，冷却水管f，冷却水管g，冷却水管h，冷却水管i，冷却水管j，冷却水管k，冷却水管l；冷却水管b与冷却水管d，冷却水管c与冷却水管e，冷却水管f与冷却水管h，冷却水管g与冷却水管i，冷却水管j与冷却水管l之间分别通过冷却水管上的支路管以及管路通断阀连接。
进一步地，六条冷却水道尺寸结构完全相同，靠近铜板边缘两侧的冷却水道在z轴方向上与铜板边缘间距均为a，冷却水道的宽度为b，高度为h，每两条冷却水道的间距为2a，其中b＝2a。
进一步地，冷却水管为绝缘材料。
本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：
1、本装置采用管路通断阀将多条冷却水道串联，并且每条冷却水道上均设有冷却水管，可以自由切换冷却水道的串联数量，从而调整水泵的使用数量，用于在不同厚度钢管焊接加热时的感应器冷却，扩大了感应器的适用范围，合理规划生产工艺，减小感应器冷却所需的能耗，提高生产效率。
2、设置冷却水道宽度与水道间距相同，便于热量传递，对铜板进行散热。
3、对钢管进行感应加热，所用的铜板较薄，可以采用多条冷却水道对其进行散热，使用多条冷却水道同时可以保证冷却水充满水道内壁，便于冷却水道对铜板进行散热。
4、电极板之间设置绝缘板，同时冷却水管采用绝缘材料可以防止电路短接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。
图1是本实用新型装置的轴测图；
图2是感应器的左视图；
图3是感应器内部的冷却水通路示意图；
图4是三条冷却水道串联时工作原理示意图。
1.管路开关，2.冷却水管，3.冷却水道，4.管路通断阀，5.电极接口，6.正电极板，7.铜板，8.负电极板，9.绝缘板，10.冷却水口a，11.冷却水口b，12.冷却水口c，13.冷却水口d，14.冷却水口e，15.冷却水口f，16.冷却水口g，17.冷却水口h，18.冷却水口i，19.冷却水口j，20.冷却水口k，21.冷却水口l。
具体实施方案
如图1、2所示，装置主要包括管路开关1，冷却水管2，冷却水道3，管路通断阀4，电极接口5，正电极板6，铜板7，负电极板8，绝缘板9，冷却水口；感应器主体为带有正电极板6、负电极板8和冷却水道3的环形铜板7，正、负电极板之间设有绝缘板9且其上均设有电极接口5，环形铜板7直径与宽度相同，外表面圆周方向设置有在正、负电极板处开口的环形冷却水道3，且在z轴方向均匀设置六条冷却水道3，冷却水道3为内部中空的矩形铜管，与铜板7紧密粘连，每条冷却水道3开口处均设有冷却水口，沿z轴正方向，冷却水道3上的冷却水口依次标记为：冷却水口a10，冷却水口b11，冷却水口c12，冷却水口d13，冷却水口e14，冷却水口f15，冷却水口g16，冷却水口h17，冷却水口i18，冷却水口j19，冷却水口k20，冷却水口l21；每个冷却水口上均连接有冷却水管2，冷却水管2包括主管及支路管，主管一侧连接冷却水口，另一侧安装有管路开关1，支路管设置在靠近冷却水口的一侧，按照冷却水管2所连接的冷却水口将其依次标记为：冷却水管a，冷却水管b，冷却水管c，冷却水管d，冷却水管e，冷却水管f，冷却水管g，冷却水管h，冷却水管i，冷却水管j，冷却水管k，冷却水管l；冷却水管b与冷却水管d，冷却水管c与冷却水管e，冷却水管f与冷却水管h，冷却水管g与冷却水管i，冷却水管j与冷却水管l之间分别通过冷却水管上的支路管以及管路通断阀4连接，沿z轴正方向，将管路通断阀4依次标记为：管路通断阀a，管路通断阀b，管路通断阀c，管路通断阀d，管路通断阀e。
当装置选用三条冷却水道串联时，如图1所示，管路通断阀a，管路通断阀b，管路通断阀d，管路通断阀e打开，管路通断阀c关闭；冷却水管a，冷却水管f，冷却水管h，冷却水管k上的管路开关1打开，其余管路开关1关闭，冷却水管a，冷却水管h分别通入冷却水，冷却水流动路径如图3、4所示。
Claims (3)
1.一种用于大尺寸厚壁直缝焊管焊接的新型感应器，主要包括管路开关，冷却水管，冷却水道，管路通断阀，电极接口，正电极板，铜板，负电极板，绝缘板，冷却水口,其特征在于：感应器主体为带有正、负电极板和冷却水道的环形铜板，正、负电极板之间设有绝缘板且其上均设有电极接口，环形铜板直径与宽度相同，外表面圆周方向设置有在正、负电极板处开口的环形冷却水道，且在z轴方向均匀设置六条冷却水道，冷却水道为内部中空的矩形铜管，与铜板紧密粘连，每条冷却水道开口处均设有冷却水口，沿z轴正方向，冷却水道上的冷却水口依次标记为：冷却水口a，冷却水口b，冷却水口c，冷却水口d，冷却水口e，冷却水口f，冷却水口g，冷却水口h，冷却水口i，冷却水口j，冷却水口k，冷却水口l；每个冷却水口上均连接有冷却水管，冷却水管包括主管及支路管，主管一侧连接冷却水口，另一侧安装有管路开关，支路管设置在靠近冷却水口的一侧，按照冷却水管所连接的冷却水口将其依次标记为：冷却水管a，冷却水管b，冷却水管c，冷却水管d，冷却水管e，冷却水管f，冷却水管g，冷却水管h，冷却水管i，冷却水管j，冷却水管k，冷却水管l；冷却水管b与冷却水管d，冷却水管c与冷却水管e，冷却水管f与冷却水管h，冷却水管g与冷却水管i，冷却水管j与冷却水管l之间分别通过冷却水管上的支路管以及管路通断阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸厚壁直缝焊管焊接的新型感应器，其特征在于：六条冷却水道尺寸结构完全相同，靠近铜板边缘两侧的冷却水道在z轴方向上与铜板边缘间距均为a，冷却水道的宽度为b，高度为h，每两条冷却水道的间距为2a，其中b＝2a。
3.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸厚壁直缝焊管焊接的新型感应器，其特征在于：冷却水管为绝缘材料。
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