CN208187208U - 一种防垢管板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防垢管板式换热器，包括壳体、传热管、管箱和电源，传热管套装于壳体内，传热管的两端与管箱连通，管箱的两端分别设有A流体入口和A流体出口，壳体上设有B流体入口和B流体出口，传热管的两端通过管板固定于壳体内，传热管通过两端的管板与电源正极连接，传热管内设有电极丝，电极丝的两端与电源的负极连接。实现换热器的除垢和防垢，通过阻垢和除垢两种作用，可以有效保护换热器。

Description

一种防垢管板式换热器

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，具体涉及一种防垢管板式换热器。

背景技术

现有的管板式换热器，使用两种流体在管层和壳层流动过程中，在传热管壁面上进行换热，传热管壁上因为热流变化，流体中的矿物质常常在管壁上结垢。形成的结垢不仅影响换热效率，而且堵塞管道影响流通，因结垢诱发的腐蚀还会损坏换热器，影响生产安全。目前工业上主要采用投入化学药剂进行阻垢和除垢，但这样做一定程度上会对设备造成腐蚀，同时排放时会带来环境污染。上述问题给换热器的使用带来了极大的麻烦，工业换热器往往使用几年后就必须更换传热管等部件。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种防垢管板式换热器，实现换热器的除垢和防垢，通过阻垢和除垢两种作用，可以有效保护换热器。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种防垢管板式换热器，包括壳体、传热管、管箱和电源，传热管套装于壳体内，传热管的两端与管箱连通，管箱的两端分别设有A流体入口和A流体出口，壳体上设有B流体入口和B流体出口，传热管的两端通过管板固定于壳体内，传热管通过两端的管板与电源正极连接，传热管内设有电极丝，电极丝的两端与电源的负极连接。

按照上述技术方案，电源为直流电源。

按照上述技术方案，管箱包括左管箱和右管箱，左管箱和右管箱分别设置于壳体的两端，A流体入口设置于左管箱上，A流体出口设置于右管箱上。

按照上述技术方案，壳体内设有交错分布的多个折流板。

按照上述技术方案，电极丝的两端均设有接线板，电极丝通过接线板与电源的负极连接。

按照上述技术方案，接线板为圆形网状的金属导体，除连接点位置外，接线板其他部位均涂有绝缘材料。

按照上述技术方案，电极丝为金属弹性材料。

按照上述技术方案，管板的端部突出于壳体外，管板处于壳体内的表面涂刷有绝缘防腐材料，管板突出壳体外的表面涂有金属钌铱氧化物的涂层。

按照上述技术方案，传热管的内壁面涂有金属钌铱氧化物的涂层。

按照上述技术方案，管箱内壁面上涂有绝缘防腐蚀材料。

本实用新型具有以下有益效果：

换热器工作时，流体充满传热管内部，打开电源，在传热管内部形成电场，传热管内壁为正极，电极丝为负极，在电场作用下，流体中的钙镁等重金属离子向负极电极丝移动，可以阻止在传热管内壁面形成结垢，同时富集在电极丝附近的钙镁等重金属离子在电化学作用下可以形成沉淀物，沉淀物无法附着在电极丝上，会随被流动的流体带走，从而实现换热器的除垢和防垢，通过阻垢和除垢两种作用，可以有效保护换热器。

附图说明

图1是本实用新型实施例中防垢管板式换热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中接线板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中接线板的安装示意图；

图中，1-左管箱，2-A流体入口，3-左管板，4-B流体出口，5-折流板，6-壳体，7-传热管，8-电极丝，9-右管板，10-右管箱，11-直流电源，12-左接线板，13-B流体入口，14-A流体出口，15-右接线板，16-接线点，17-接线板，18-管板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图3所示，本实用新型提供的一个实施例中的防垢管板式换热器，包括壳体6、传热管7、管箱和电源，传热管7套装于壳体6内，传热管7的两端与管箱连通，管箱的两端分别设有A流体入口2和A流体出口14，壳体6上设有B流体入口13和B流体出口4，传热管7的两端通过管板固定于壳体6内，传热管7通过两端的管板与电源正极连接，传热管7内设有电极丝8，电极丝8的两端与电源的负极连接。

进一步地，电源为直流电源11。

进一步地，管箱包括左管箱1和右管箱10，左管箱1和右管箱10分别设置于壳体6的两端，A流体入口2设置于左管箱1上，A流体出口14设置于右管箱10上。

进一步地，壳体6内设有交错分布的多个折流板5。

进一步地，折流板5的个数为两个，传热管7穿过折流板5，传热管7的个数为3～8个，相互平行均匀分布，每个传热管7中均设有电极丝8。

进一步地，电极丝8的两端均设有接线板17，电极丝8通过接线板17与电源的负极连接。

进一步地，接线板17为圆形网状的金属导体，除连接点16位置外，接线板17其他部位均涂有绝缘材料。

进一步地，电极丝8为金属弹性材料。

进一步地，两端的接线板17分别为左接线板12和右接线板15。

进一步地，左接线板12和右接线板15将电极丝8固定在传热管7中，每一个传热管7中有一根电极丝8，电极丝8通过接线板17与直流电源11的负极相连。

进一步地，管板的端部突出于壳体6外，管板处于壳体6内的表面涂刷有绝缘防腐材料，管板突出壳体6外的表面涂有金属钌铱氧化物的涂层。

进一步地，两端的管板分别为左管板3和右管板9，左管板3和右管板9通过焊接与传热管7连接，左管板3和右管板9除焊接位置外均涂有绝缘防腐蚀材料。

进一步地，传热管7的内壁面涂有金属钌铱氧化物的涂层。

进一步地，管箱内壁面上涂有绝缘防腐蚀材料。

防垢管板式换热器的工作，包括下列过程：

(1)、A流体从A流体入口2进入换热器，从A流体出口14流出换热器，B流体从B流体入口13进入换热器，从B流体出口4流出换热器，A流体与B流体在传热管7的内外壁之间进行换热；

(2)、A流体淹没传热管7内部，打开直流电源11，电极丝8和传热管7内壁面之间形成电场，传热管7内壁面为正极，电极丝8为负极，A流体中的钙镁等金属离子在电场作用下向电极丝8移动，不会在传热管7内壁面上富集，实现阻垢作用；

(3)、A流体中的钙镁等金属离子在电极丝7附近富集形成沉淀，析出的沉淀物无法附着在电极丝7上，会随着A流体的流动流出换热器，实现除垢作用；

(4)、传热管7内壁面和突出管板18的表面均涂有金属钌铱氧化物的涂层，在通电后可以防止传热管7被电化学腐蚀；

(5)、左管板3和右管板9以及左管箱1和右管箱10的内壁面均涂有绝缘防腐蚀材料，在通电后可以防止被电化学腐蚀。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防垢管板式换热器，其特征在于，包括壳体、传热管、管箱和电源，传热管套装于壳体内，传热管的两端与管箱连通，管箱的两端分别设有A流体入口和A流体出口，壳体上设有B流体入口和B流体出口，传热管的两端通过管板固定于壳体内，传热管通过两端的管板与电源正极连接，传热管内设有电极丝，电极丝的两端与电源的负极连接。

2.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，电源为直流电源。

3.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，管箱包括左管箱和右管箱，左管箱和右管箱分别设置于壳体的两端，A流体入口设置于左管箱上，A流体出口设置于右管箱上。

4.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，壳体内设有交错分布的多个折流板。

5.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，电极丝的两端均设有接线板，电极丝通过接线板与电源的负极连接。

6.根据权利要求5所述的防垢管板式换热器，其特征在于，接线板为圆形网状的金属导体，除连接点位置外，接线板其他部位均涂有绝缘材料。

7.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，电极丝为金属弹性材料。

8.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，管板的端部突出于壳体外，管板处于壳体内的表面涂刷有绝缘防腐材料，管板突出壳体外的表面涂有金属钌铱氧化物的涂层。

9.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，传热管的内壁面涂有金属钌铱氧化物的涂层。

10.根据权利要求1所述的防垢管板式换热器，其特征在于，管箱内壁面上涂有绝缘防腐蚀材料。