CN202208762U - 冷换器温差发电防腐防垢设备 - Google Patents

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李根照
李彬
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Sinopec Luoyang Guangzhou Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种冷换器温差发电防腐防垢设备,由温差发电模块1、稳压调压器2、电源负极线3、电源正极线4、电线密封组件5、绝缘吊挂6、辅助阳极7和连接线8组成,温差发电模块1与稳压调压器2相连接,电源负极线3通过电线密封组件5与辅助阳极7连通,电源正极线4与稳压调压器2和冷换设备外壁相连,本实用新型无介质污染、无消耗、节能环保。

Description

冷换器温差发电防腐防垢设备
技术领域
实用新型涉及一种温差发电防腐防垢设备,特别涉及一种冷换器温差发电防腐防垢设备。 
背景技术
目前在石油、化纤、冶金、发电厂等企业中冷换器设备的水垢、腐蚀产物和腐蚀物粘泥造成冷换器堵塞、传热系数下降,是冷却水系统中最普遍的故障,而且冷换设备在这些企业中大量应用,有的几十台、上百台,甚至几百台。由于碳酸盐垢的导热系数只有碳钢的1%左右,直接影响到了换热效率,增加了系统的压降,并且垢下腐蚀会缩短设备的寿命,所以说冷换设备腐蚀、结垢所造成的经济损失是十分惊人的。目前,解决冷换设备的腐蚀结垢主要方法有:在冷却水中注入阻垢剂、缓蚀剂、管束化学镀、刷涂料、阴极保护等。而阴极保护方法采用的是牺牲阳极和外加电源两种,对小型冷换器一般采用牺牲阳极的方法,对大型冷换器一般采用外加电源的阴极保护方法。冷换设备的化学镀、涂装施工比较困难,漏镀和漏涂再所难免,镀层和涂层很容易漏镀或漏涂,且施工中容易被碰掉,价格较高,一台换热器化学镀或涂装费用大约是换热器本身造价的三分之二。使用阻垢剂、缓蚀剂需要消耗大量药剂,且需要严格控制添加量,而高温阻垢效果并不很显著,有些药剂还会产生环境污染。现有的牺牲阳极方法,随着牺牲阳极的消耗,保护效果逐渐降低,并且阳极的腐蚀产物有时会对介质产生污染,而外加电源的方法,需要外接电源,给现场带来不便及不安全因素。 
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷,提出了一种冷换器温差发电防腐防垢设 备。 
本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,由温差发电模块1、稳压调压器2、电源负极线3、电源正极线4、电线密封组件5、绝缘吊挂6、辅助阳极7和连接线8组成,特征在于:温差发电模块1与稳压调压器2相连接,电源负极线3一端与稳压调压器2相连接,另一端通过电线密封组件5与辅助阳极7连接,电源正极线4一端与稳压调压器2相连,另一端与热介质管相连,连接线8通过封头内隔板将两管箱内的辅助阳极7连接起来,绝缘吊挂6将辅助阳极7固定在冷换设备封头内。 
本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:温差发电模块1由至少一块组成。 
本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:温差发电模块1由两块以上组成时,温差发电模块之间为串联连接。 
本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:温差发电模块1由两块以上组成时,温差发电模块之间为并联连接。 
本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:温差发电模块1和稳压调压器2安装在热介质管上,特别是利用卡件卡在热介质管壁上。本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:所述的电线密封组件5由填料函51、填料52、压盖53组成。 
本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:温差发电模块1和稳压调压器2安装在热介质管上,特别是利用卡件卡在热介质管壁上。 
本实用新型一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:所述的电源正极线3穿过冷介质管与辅助阳极7连通,通过填料函51、填料52、压盖53固定冷介质管上。 
卡件将温差发电模块1和稳压调压器2安装在管外壁,使发电模块贴合于高温介质通过的设备外壁上,温差发电模块另一面可暴露在大气中使其形成温差,若有条件也可与冷介质接触,使两面产生更大温差,发出电能。将两电极发出的电能经稳压线路,使电压稳定在阴极保护规定的0.85-1.5V之间,形成阴极保护电源,再将电源负极与辅助阳极相连,辅助阳极可采用钛阳极安装在封头内,均布排列,并采用绝缘支撑,正极与设备本体相连,通过冷却介质构成回路,形成完整的阴极保护系统,从而使设备通过温差发电达到电化学阴极保护防腐蚀防垢之目的。 
利用冷换设备两种介质之间的巨大温差,采用温差发电模块及稳压线路构成发电装置,根据外加电源阴极保护原理,设计出冷换器温差发电阴极保护系统,发电模块的多少可通过被保护设备需保护的面积计算出保护电流的大小确定,通过温差发电装置与辅助阳极为设备提供阴极保护用电源,电源的正极接在被保护的设备上,负极与辅助阳极相连,通过设备换热的导电介质(一般为冷却水)构成回路,电子通过电介质中的辅助阳极源源不断输送到被保护体-阴极,实现设备的阴极保护,达到防腐蚀防垢的目的。该电源由于体积不大,可安装在冷换器热管线外壁,通过管壁与大气产生的温差,使设备达到利用温差发电,进而使设备达到防腐蚀防垢的目的。 
利用冷换设备自身的温差发出的电能,实现设备的电化学阴极保护,进而使设备实现一种永久性无任何消耗,对生产介质无污染,节能环保的防腐蚀防垢方法,根据该方法制造出一种安装方便的防腐蚀防垢器 
本实用新型与现有技术相比,由于利用冷换设备自身的温差发出的电能,实现设备的电化学阴极保护,与外加电源的阴极保护方法相比省去外部电源,与牺牲阳极的阴极保护方法相比,可省去有色金属制成的牺牲阳极,与添加缓蚀剂 的方法相比,除节约药剂成本外还避免了介质污染,是一种永久性无任何消耗,节能环保的防腐蚀防垢方法。 
附图说明
图1为本实用新型结构和用于冷换器设备上的示意图 
图2为电线密封组件5的放大示意图。 
1温差发电模块,2.稳压调压器,3.电源负极线,4.电源正极线,5电线密封组件,6.绝缘吊挂,7.辅助阳极,8.连接线,9.冷却水出口,10热介质进口,11.电子流动方向,12.冷换器,13..冷却水进口,14.介质出口,51填料函,52填料,53压盖。 
具体实施方式 
如图1所示:发电模块1发出的电流通过导线经稳压调压器2稳压后,一根通过电源正极线4接于换热器热介质管外壁;另一电源负极线3通过电线密封组件5接于辅助阳极7,封头内两管箱内中的辅助阳极7通过连接线8导通,通过绝缘吊挂6与设备内壁绝缘,辅助阳极7通过管箱内的冷却水介质将电子源源不断输送到管板、封头及换热管内壁等易腐蚀部位,达到防腐防垢的目的。 
温差发电模块1,一面紧贴热介质管外壁安装,另一面暴露于大气中,使两面形成温差而发出电能,功率的大小可以通过串联或并联多块发电模块数量的方法加以解决,电流通过导线经稳压调压器2稳压后,分别通过电源正极线4接于换热器外壁;另一电源负极线3通过电线密封组件5接于辅助阳极7,两管箱内的辅助阳极7通过连接线8导通,通过绝缘吊挂6与设备内壁绝缘,辅助阳极7通过管箱内的冷却水介质将电子源源不断输送到管板、封头及换热管内壁等易腐蚀部位,达到防腐防垢的目的,由于金属腐蚀的过程就是失去电子的过程,本发明通过温差发电模块发出的电能不断给金属设备补充电子而代替金 属设备失去电子的过程,因而可是金属设备处于腐蚀近乎停止的状态。 
如图2所示,电源负极线3通过填料函51、填料52和压盖53穿过冷介质管进入封头内。 

Claims (8)

1.一种冷换器温差发电防腐防垢设备,由温差发电模块(1)、稳压调压器(2)、电源负极线(3)、电源正极线(4)、电线密封组件(5)、绝缘吊挂(6)、辅助阳极(7)和连接线(8)组成,特征在于:温差发电模块(1)与稳压调压器(2)相连接,电源负极线(3)一端与稳压调压器(2)相连接,另一端通过电线密封组件(5)与辅助阳极(7)连接,电源正极线(4)一端与稳压调压器(2)相连,另一端与冷换设备本体外壁相连,电线密封组件(5)固定在冷介质管上,连接线(8)穿过封头内隔板将两管箱内辅助阳极(7)连接起来,绝缘吊挂(6)将辅助阳极(7)固定在冷换设备封头内。
2.依照权利要求1所述的一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:所述的温差发电模块(1)由至少一块温差发电模块组成。
3.依照权利要求1所述的一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:所述温差发电模块(1)由两块以上组成时,温差发电模块之间为串联连接。
4.依照权利要求1所述的一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:所述温差发电模块(1)由两块以上组成时,温差发电模块之间为并联连接。
5.依照权利要求1所述的一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:所述的电线密封组件(5)由填料函(51)、填料(52)和压盖(53)组成。
6.依照权利要求1所述的一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:特征在于:所述的电源负极线(3)穿过冷介质管进入封头内与辅助阳极(7)连通,通过填料函(51)、填料(52)和压盖(53)密封并固定冷介质管上。
7.本实用新型为一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:温差发电模块(1)和稳压调压器(2)安装在热介质管上。
8.本实用新型为一种冷换器温差发电防腐防垢设备,特征在于:利用卡件将温差发电模块(1)和稳压调压器(2)安装在热介质管壁上。 
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110567289A (zh) * 2019-09-09 2019-12-13 青岛赢海防腐防污技术有限公司 具有电流防腐功能的凝汽器
CN114166039A (zh) * 2021-11-30 2022-03-11 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司曲靖局 无弃水的闭式冷却塔及阀冷系统

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Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No.

Co-patentee before: Luoyang Petrochemical Engineering Co., China Petrochemical Group

Patentee before: Sinopec Corp.

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