CN103411449B - 大型组合式箱体换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型组合式箱体换热器，包括换热箱体，所述换热箱体内设有多个换热器，换热器内包含有换热管和换热管保护框架，所述换热箱体上设置有进气口、出气口、循环水进水管和循环水出水管，所述换热箱体通过所述进气口、所述出气口与待换热气体管路连通；所述循环水进水管和所述循环水出水管通过所述换热器内的换热管相连通；所述换热箱体包括容纳所述换热器的内箱体和设于所述内箱体外部的外壳箱体，所述换热箱体和/或所述换热器采用塑料材质制成。该种箱体换热器不仅生产成本低，而且有较强的抗腐蚀性和较高的换热效率。

Description

大型组合式箱体换热器
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体涉及到一种全塑质大型组合式箱体换热器。
背景技术
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有强抗腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。
发明内容
本发明的目的是：提供一种既能有金属换热器一样的传热效率，又具有陶瓷换热器那样强的耐腐蚀性，同时使用寿命长，生产成本较低的换热器。
本发明的技术方案是：一种大型组合式箱体换热器，包括可为气体提供换热空间的换热箱体，所述换热箱体内设有多个换热器，换热器内包含有换热管和换热管保护框架，，所述换热箱体上设置有进气口、出气口、循环水进水管和循环水出水管，所述换热箱体通过所述进气口、所述出气口与待换热气体管路连通；所述循环水进水管和所述循环水出水管通过所述换热器内的换热管相连通；所述换热箱体包括容纳所述换热器的内箱体和设于所述内箱体外部的外壳箱体，所述换热箱体和/或所述换热器采用塑料材质制成。
其中，所述换热箱体外部设置有加强筋，所述加强筋采用槽钢或方钢管制作且所述加强筋外层涂覆有双层树脂漆。
其中，所述内箱体为采用双层加强焊接工艺制成，提高箱体在焊缝处的抗拉强度，克服罗茨鼓风机在鼓风时对箱体带来的冲击气喘震动。
其中，所述多个换热器在所述换热箱体中并列设置，且至少一个所述换热器内的换热管及其保护框架采用螺旋盘绕方式排列。
其中，所述换热箱体内设置有冷凝集液槽，所述换热箱体的底部设有冷凝液排出管，且冷凝液排出管均与所述冷凝集液槽连通。
其中，所述换热器为可拆卸结构，这种结构能方便对换热管内的水垢、脏物进行冲洗，最大限度的减少维护保养的工作难度。
其中，所述换热箱体的进气口设置有气体分配器，改善气体在箱体内分配不匀的紊乱现象，使换热器的每一个部位气量相等，从而得到最大的换热效率。
其中，所述换热箱体的侧面设置有检修视孔。
其中，靠近所述进气口的所述换热器的换热管采用氟塑料管制作。
本发明的有益效果是：换热器用塑料焊接而成，强度大，耐腐性好，不易发生泄漏。不仅提高了换热效率，而且生产成本较低，使用寿命长。
附图说明
附图1是本发明结构示意图的主视图。
附图2是本发明结构示意图的俯视图。
附图3是图1中所述换热器内的换热管用螺旋盘绕排列的结构示意图。
图中，1、换热箱体，2、出气口，3、检修视孔，4、冷凝液排出管，5、加强筋，6、进气口，7、换热器，8、循环水出水管，9、循环水进水管，10、阀门。
具体实施方式
实施例1：
一种大型组合式箱体换热器，包括换热箱体1，所述换热箱体内设有并列布置的8个换热器7，所述换热器内包含有采用螺旋盘绕方式排列的换热管及换热管保护框架，所述换热箱体上设置有进气口6、出气口2、循环水进水管9和循环水出水管8，所述换热箱体通过所述进气口、所述出气口与待换热气体管路连通，所述进气口外部管路上设置气体分配器；所述循环水进水管和所述循环水出水管通过所述换热器内的换热管相连通，所述循环水进水管和所述循环水出水管都安装有阀门；所述换热箱体包括容纳所述换热器的内箱体和设于所述内箱体外部的外壳箱体，所述外壳箱体的外部设有加强筋5；所述换热箱体的底部设置有冷凝集液槽，所述换热器的冷凝液排出管4均与所述冷凝集液槽连通；所述换热箱体的侧面设有检修视孔3。
所述换热箱体用PP板焊接制作，靠近所述进气口的第一个换热器的换热管采用氟塑料管制作，其他换热器的换热管采用PP管制作，所述换热箱体外部的加强筋用8#槽钢或8#方钢管加强，加强筋外涂双层树脂漆进行防腐处理。
对气体进行冷却时，水泵把冷却水送到循环水进水管，冷却水从循环水进水管进入换热器的换热管，从换热管流出来后，汇集到循环水出水管，然后从循环水出水管流出。与此同时，待换热气体经气体分配器后分配后，从进气口进入换热箱体内，然后进入换热器内箱体的空腔内与换热管接触，气体在于换热管接触过程中，完成气体的冷却，冷却后的气体从出气口排出，完成一个循环。
在气体冷却过程中，产生的冷凝液全部回流到冷凝积液槽内，然后经冷凝液排出管流到回收器内，箱体内不产生液积。
以上是对本发明提供的一种大型组合式箱体换热器的详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种大型组合式箱体换热器，包括可为气体提供换热空间的换热箱体，所述换热箱体内设有多个换热器，换热器内包含有换热管和换热管保护框架，所述换热箱体上设置有进气口、出气口，其特征在于：所述换热箱体上还设置有循环水进水管和循环水出水管，所述循环水进水管和所述循环水出水管通过所述换热器内的换热管相连通；所述多个换热器在所述换热箱体中并列设置，且至少一个所述换热器内的换热管及其保护框架采用螺旋盘绕方式排列，所述换热箱体通过所述进气口、所述出气口与待换热气体管路连通；所述换热箱体包括容纳所述换热器的内箱体和设于所述内箱体外部的外壳箱体，所述换热箱体和/或所述换热器采用塑料材质制成，所述换热箱体内设置有冷凝集液槽，所述换热箱体的底部设有多个冷凝液排出管，且冷凝液排出管均与所述冷凝集液槽连通，所述换热箱体外部设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的大型组合式箱体换热器，其特征在于，所述加强筋采用槽钢或方钢管制作且所述加强筋外层涂覆有双层树脂漆。
3.根据权利要求1所述的大型组合式箱体换热器，其特征在于，所述内箱体采用双层加强焊接工艺制成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的大型组合式箱体换热器，其特征在于，所述换热器为可拆卸结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的大型组合式箱体换热器，其特征在于，所述换热箱体的进气口设置有气体分配器。
6.根据权利要求1-3任一项所述的大型组合式箱体换热器，其特征在于，所述换热箱体的侧面设置有检修视孔。
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