CN211177989U - 一种多工位感应炉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位感应炉除尘装置。所述一种多工位感应炉除尘装置包括感应炉、集风罩、除尘箱和旋风分离器，所述感应炉上设置有工位槽，所述工位槽的正上方设置有集风罩。本实用新型通过在感应炉上的多个工位槽的正上方均设置有集风罩，通过集风罩内的副风机形成一侧的负压，对集风罩一侧带烟尘气体进行快速吸收，同时集风罩内的多个导流板可对气体进行导流，加快气流的导入，集风罩通过支管将气流导入到除尘箱内，除尘箱内存储一定液位的吸附剂，通过吸附剂对气流中的较大颗粒的烟尘进行洗涤除尘，洗涤除尘后的气流导入旋风分离器内，通过旋风分离器进行较小颗粒烟尘的分离，达到高效快速除尘的效果，除尘效果理想。

Description

一种多工位感应炉除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种多工位感应炉除尘装置，属于除尘装置技术领域。

背景技术

感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频、中频和高频3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉，在使用感应炉熔炼金属时会产生大量的烟尘，产生的烟尘必须要经过除尘处理后才能排放，否则不仅会对环境造成污染，还会影响到车间工人的身体健康。

现有的感应炉除尘装置大多为单工位除尘，除尘方式多为袋式除尘，在对烟尘进行过滤处理时无法对微小颗粒粉尘进行处理，对外排出造成一定的环境污染，除尘效果不够理想，使用效果差。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种多工位感应炉除尘装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：其包括感应炉、集风罩、除尘箱和旋风分离器，所述感应炉上设置有工位槽，所述工位槽的正上方设置有集风罩，所述集风罩的内部设置有导流板，所述集风罩的内部上端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有副风机，所述集风罩的上端连接有支管，所述支管的一端连接有主风管，所述主风管上连接有风机箱，所述风机箱的内部连接有主风机，所述除尘箱的内部设置有存水槽，所述除尘箱的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽的底端连接有封盖，所述除尘箱的内部连接有横向的横板，所述横板上连接有分布板，所述分布板的底部连接有多个出风口，所述除尘箱的一侧连接有进水管，所述除尘箱的一侧连接有出水管，所述旋风分离器的上端连接出风管。

优选的，所述感应炉上设置有多个工位槽，所述工位槽的正上方设置对应的集风罩。

优选的，所述集风罩为广口设置，所述集风罩的内部设置有中间倾斜设置的导流板。”

优选的，所述集风罩的内部上端连接有副风机，所述副风机与外部电源连接。

优选的，所述主风管的设置直径大于支管设置直径，所述主风管上设置多个与支管连接的接口。

优选的，所述除尘箱的底部设置一定深度的沉淀槽，所述沉淀槽的底端通过螺栓连接封盖。

优选的，所述分布板为中空设置，所述分布板的底部连接有多个均匀分布的出风口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位感应炉除尘装置，具备以下有益效果：

(1)该装置通过在感应炉上的多个工位槽的正上方均设置有集风罩，通过集风罩内的副风机形成一侧的负压，对集风罩一侧带烟尘气体进行快速吸收，同时集风罩内的多个导流板可对气体进行导流，加快气流的导入，集风罩通过支管将气流导入到除尘箱内，除尘箱内存储一定液位的吸附剂，通过吸附剂对气流中的较大颗粒的烟尘进行洗涤除尘，洗涤除尘后的气流导入旋风分离器内，通过旋风分离器进行较小颗粒烟尘的分离，达到高效快速除尘的效果，除尘效果理想。

(2)该装置通过在主风管内设置有风机箱，风机箱内的主风机对气流增压，便于在除尘箱内导入到洗涤剂中，分布板可将气流均匀快速的导入洗涤剂中，增加接触面积，增加洗涤除尘效果，主风管上设置多个与支管连接的接口，通过支管对多处的烟尘进行收集，多处设置的连接接口可进行多处支管的安装，进行多点位的工位进行除尘处理，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型分布板实施例安装示意图；

图3为图1中A处放大示意图。

图中：1-感应炉、2-工位槽、3-集风罩、4-导流板、5-连接杆、6-副风机、7-支管、8-主风管、9-风机箱、10-主风机、11-除尘箱、12-存水槽、13-沉淀槽、14-封盖、15-横板、16-分布板、17-出风口、18-进水管、19-出水管、20-旋风分离器、21-出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多工位感应炉除尘装置，其包括感应炉1、集风罩3、除尘箱11和旋风分离器20，感应炉1上设置有工位槽2，工位槽2的正上方设置有集风罩3，集风罩3的内部设置有导流板4，集风罩3的内部上端连接有连接杆5，连接杆5的一端连接有副风机6，集风罩3的上端连接有支管7，支管7的一端连接有主风管8，主风管8上连接有风机箱9，风机箱9的内部连接有主风机10，除尘箱11的内部设置有存水槽12，除尘箱11的底部设置有沉淀槽13，沉淀槽13的底端连接有封盖14，除尘箱11的内部连接有横向的横板15，横板15上连接有分布板16，分布板16的底部连接有多个出风口17，除尘箱11的一侧连接有进水管18，除尘箱11的一侧连接有出水管19，旋风分离器20的上端连接出风管21。

感应炉1上设置有多个工位槽2，工位槽2的正上方设置对应的集风罩3，通过多个工位槽2上的对应集风罩3对产生的多处烟尘进行收集，避免烟尘的四处扩散。

集风罩3为广口设置，集风罩3的内部设置有中间倾斜设置的导流板4，通过集风罩3内的多个导流板4进行气流的导流，使气流快速的导入集风罩3的内部。

集风罩3的内部上端连接有副风机6，副风机6与外部电源连接，通过副风机6在集风罩3内一侧形成负压，进行气流的快速吸取，避免烟尘的扩散。

主风管8的设置直径大于支管7设置直径，主风管8上设置多个与支管7连接的接口，通过支管7对多处的烟尘进行收集，支管7连接的主风管8进行集中收集，多处设置的连接接口可进行多处支管7的安装，进行多点位的工位进行除尘处理，适用范围广。

除尘箱11的底部设置一定深度的沉淀槽13，沉淀槽13的底端通过螺栓连接封盖14，通过除尘箱11内的沉淀槽13对较大颗粒进行沉淀，便于集中处理。

分布板16为中空设置，分布板16的底部连接有多个均匀分布的出风口17，通过分布板16对气流进行均匀分布，通过除尘箱11内的吸附剂进行气流中较大颗粒的烟尘进行洗涤除尘，除尘效果好。

综上所述，该一种多工位感应炉除尘装置，使用时在感应炉1上的多个工位槽2的正上方均设置有集风罩3，通过集风罩3内的副风机6形成一侧的负压，对集风罩3一侧带烟尘气体进行快速吸收，同时集风罩3内的多个导流板4可对气体进行导流，加快气流的导入，集风罩3通过支管7将气流导入到除尘箱11内，除尘箱11内存储一定液位的吸附剂，通过吸附剂对气流中的较大颗粒的烟尘进行洗涤除尘，洗涤除尘后的气流导入旋风分离器20内，通过旋风分离器20进行较小颗粒烟尘的分离，达到高效快速除尘的效果，除尘效果理想，主风管8内设置有风机箱9，风机箱9内的主风机10对气流增压，便于在除尘箱11内导入到洗涤剂中，分布板16可将气流均匀快速的导入洗涤剂中，增加接触面积，增加洗涤除尘效果，主风管8上设置多个与支管7连接的接口，通过支管7对多处的烟尘进行收集，多处设置的连接接口可进行多处支管7的安装，进行多点位的工位进行除尘处理，适用范围广。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位感应炉除尘装置，其包括感应炉（1）、集风罩（3）、除尘箱（11）和旋风分离器（20），其特征在于，所述感应炉（1）上设置有工位槽（2），所述工位槽（2）的正上方设置有集风罩（3），所述集风罩（3）的内部设置有导流板（4），所述集风罩（3）的内部上端连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端连接有副风机（6），所述集风罩（3）的上端连接有支管（7），所述支管（7）的一端连接有主风管（8），所述主风管（8）上连接有风机箱（9），所述风机箱（9）的内部连接有主风机（10），所述除尘箱（11）的内部设置有存水槽（12），所述除尘箱（11）的底部设置有沉淀槽（13），所述沉淀槽（13）的底端连接有封盖（14），所述除尘箱（11）的内部连接有横向的横板（15），所述横板（15）上连接有分布板（16），所述分布板（16）的底部连接有多个出风口（17），所述除尘箱（11）的一侧连接有进水管（18），所述除尘箱（11）的一侧连接有出水管（19），所述旋风分离器（20）的上端连接出风管（21）。

2.如权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述感应炉（1）上设置有多个工位槽（2），所述工位槽（2）的正上方设置对应的集风罩（3）。

3.如权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述集风罩（3）为广口设置，所述集风罩（3）的内部设置有中间倾斜设置的导流板（4）。

4.如权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述集风罩（3）的内部上端连接有副风机（6），所述副风机（6）与外部电源连接。

5.如权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述主风管（8）的设置直径大于支管（7）设置直径，所述主风管（8）上设置多个与支管（7）连接的接口。

6.如权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（11）的底部设置一定深度的沉淀槽（13），所述沉淀槽（13）的底端通过螺栓连接封盖（14）。

7.如权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述分布板（16）为中空设置，所述分布板（16）的底部连接有多个均匀分布的出风口（17）。

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