CN110061403B - 复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，将线缆的内部线与多芯、针孔接头的连接线连接好之后，将线缆以及接头的连接部固定在灌封定位工装内，控制好线缆之间的角度，从灌封定位工装上部的灌胶孔灌胶，待胶体凝固后分开灌封定位工装，在灌胶部分使用屏蔽带缠绕，然后在线缆以及接头的连接部进行塑封，即完成了复杂多芯、针孔线缆的塑封连接。本发明只需要采用简单结构的灌封定位工装和常规的塑封模具，就可以完成相应的塑封连接，成本低廉，产品合格率高，尤其适用于需要临时增加、替换连接线和接头的情况。而且采用本发明的灌封定位工装，能够实现不同角度的控制，对于不同场景具有普遍的适用性。

Description

复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法

技术领域

本发明涉及一种线缆的连接方法，具体涉及一种复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法。

背景技术

在很多领域，比如需要大量控制线缆进行转接、连接的时候，线缆上会有大量的接头。比如在动车的控制系统上，大量信号线缆需要通过各个转接头实现连接。因此，需要如附图1所示制备出类似的复杂线缆。

在目前常规的复杂线缆的制备过程中，是将线缆的多条内部线与接头连接好，连接好之后，要根据复杂线缆的整体形状制备出相应形状的模具，然后在模具内对复杂线缆进行塑封。这种塑封方式存在几个突出的问题，首先是模具需要根据复杂线缆的实际形状制作，成本高，且不具有普遍适用性；其次是用模具塑封会导致连接处存在缺陷，降低线缆连接的可靠性；最后是工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对复杂线缆的、塑封连接效果好、成本低的复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法。

本发明是这样实现的：

一种复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，将线缆的内部线与多芯、针孔接头的连接线连接好之后，将线缆以及接头的连接部固定在灌封定位工装内，控制好线缆之间的角度，从灌封定位工装上部的灌胶孔灌胶，待胶体凝固后分开灌封定位工装，在灌胶部分使用屏蔽带缠绕，然后在线缆以及接头的连接部进行塑封，即完成了复杂多芯、针孔线缆的塑封连接。

更进一步的方案是：

所述复杂多芯、针孔线缆，具有通过连接线相连的至少3个接头，且全部接头不在同一个直线上。

更进一步的方案是：

所述胶为环氧树脂AB胶。

更进一步的方案是：

所述屏蔽带，是铜箔胶带。

更进一步的方案是：

在塑封前用等离子处理机处理线缆外皮，经过等离子处理后进行塑封。

更进一步的方案是：

所述灌封定位工装包括可分开的两个部分，灌封定位工装上部设有灌胶孔，灌封定位工装的两个侧面分别设置有线缆孔，线缆孔的内径与线缆外径相同或者比线缆外径略小，在灌封定位工装内部设置有灌封空间，灌封空间上部与灌胶孔连接，灌封空间下部贯通，灌封空间截面的直径小于接头的金属头部分的直径；

在灌胶时，将接头两端的线缆固定在线缆孔内，线缆以及接头的连接部设置在灌封空间处，通过紧固装置将灌封定位工装的两部分紧密贴合连接，同时保持灌封空间底部与接头紧密接触，然后从灌胶孔内灌胶，待胶体凝固后，拆开紧固装置，将灌封定位工装两部分分开，取出灌胶后的接头及连接线缆。

更进一步的方案是：

灌封定位工装上的两个线缆孔之间成90°或180°或45°或135°或其他角度，可以根据复杂线缆的实际要求而相应选择采用。

更进一步的方案是：

所述紧固装置为连接灌封定位工装两部分的螺钉。

更进一步的方案是：

所述灌封空间将线缆以及接头的连接部容纳在内，灌胶时，接头和部分连接线一并被胶结形成一个整体。

更进一步的方案是：

对于复杂线缆两端的接头，由于接头只有一根连接线与其连接，因此，相应的灌封定位工装的结构也需要做相应改变，改变后的灌封定位工装只有一个侧面设置有线缆孔，其他不变。

利用本发明的技术方案，可以避免对于复杂线缆采用复杂的塑封模具，只需要采用简单结构的灌封定位工装和常规的塑封模具，就可以完成相应的塑封连接，成本低廉，产品合格率高，尤其适用于需要临时增加、替换连接线和接头的情况。而且采用本发明的灌封定位工装，能够实现不同角度的控制，对于不同场景具有普遍的适用性。

附图说明

图1为本发明一个实施例的灌封定位工装结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

一种复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，是将内部线与接头连接好之后，将接头以及与接头相连的连接线固定在灌封定位工装内，控制好接头与连接线的角度，从灌封定位工装上部灌胶孔灌胶，待胶体凝固后分开灌封定位工装，在灌胶外部使用屏蔽带缠绕，然后再进行塑封，即完成了复杂多芯、针孔线缆的塑封连接。

所述复杂多芯、针孔线缆，是具有至少3个接头，且全部接头并不在同一个直线上的线缆。

所述胶为环氧树脂AB胶。

所述屏蔽带，是铜箔胶带。

在塑封前用等离子处理机处理线缆外皮，经过等离子处理后进行塑封。等离子处理机可以采用目前市售的等离子处理机，塑封采用常规的塑封方式即可。通过等离子处理，可以有效提高塑封的效果，保证电缆外皮与塑封结构的紧密连接。

所述灌封定位工装1包括可分开的两个部分，灌封定位工装上部设有灌胶孔2，灌封定位工装的两个侧面分别设置有线缆孔4，线缆孔的内径与线缆5外径相同或者比线缆外径略小，在灌封定位工装内部设置有灌封空间3，灌封空间3上部与灌胶孔2连接，灌封空间3下部贯通，灌封空间截面的直径小于接头6的金属头部分62的直径；

在灌胶时，将接头两端的线缆5固定在线缆孔内，线缆以及接头的连接部61设置在灌封空间处，通过紧固装置将灌封定位工装的两部分紧密贴合连接，同时保持灌封空间底部与接头6紧密接触，然后从灌胶孔内灌胶，待胶体凝固后，拆开紧固装置，将灌封定位工装两部分分开，取出灌胶后的接头及连接线缆。

利用灌封定位工装，可以有效提高灌胶的效率，实现灌胶时对于连接线角度的控制，具有无可比拟的优势。

灌封定位工装上的两个线缆孔呈成90°或180°或45°或135°或其他角度，可以根据复杂线缆的实际要求而相应选择采用。本实施例附图显示的是两个线缆孔呈180°的情形。

所述紧固装置为连接两部分的螺钉。

所述灌封空间将接头及部分连接线缆容纳在内，灌胶时，接头和部分连接线一并被胶结形成一个整体。可以通过灌胶后手动切割打磨形成需要的形状，也可以通过控制灌封定位工装的结构，来实现一次性灌胶形成相应形状的目的。

对于复杂线缆两端的接头，由于接头只有一根连接线与其连接，因此，相应的灌封定位工装的结构也需要做相应改变，改变后的灌封定位工装只有一个侧面设置有线缆孔，其他不变。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (6)

1.一种复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，其特征在于：将线缆的内部线与多芯、针孔接头的连接线连接好之后，将线缆以及接头的连接部固定在灌封定位工装内，控制好线缆之间的角度，从灌封定位工装上部的灌胶孔灌胶，待胶体凝固后分开灌封定位工装，在灌胶部分使用屏蔽带缠绕，然后在线缆以及接头的连接部进行塑封，即完成了复杂多芯、针孔线缆的塑封连接；所述复杂多芯、针孔线缆，具有通过连接线相连的至少3个接头，且全部接头不在同一个直线上；所述灌封定位工装包括可分开的两个部分，灌封定位工装上部设有灌胶孔，灌封定位工装的两个侧面分别设置有线缆孔，线缆孔的内径与线缆外径相同或者比线缆外径略小，在灌封定位工装内部设置有灌封空间，灌封空间上部与灌胶孔连接，灌封空间下部贯通，灌封空间截面的直径小于接头的金属头部分的直径；在灌胶时，将接头两端的线缆固定在线缆孔内，线缆以及接头的连接部设置在灌封空间处，通过紧固装置将灌封定位工装的两部分紧密贴合连接，同时保持灌封空间底部与接头紧密接触，然后从灌胶孔内灌胶，待胶体凝固后，拆开紧固装置，将灌封定位工装两部分分开，取出灌胶后的接头及连接线缆；灌封定位工装上的两个线缆孔之间成90°或180°或45°或135°；所述灌封空间将线缆以及接头的连接部容纳在内，灌胶时，接头和部分连接线一并被胶结形成一个整体。

2.根据权利要求1所述复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，其特征在于：

所述胶为环氧树脂AB胶。

3.根据权利要求1所述复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，其特征在于：

所述屏蔽带，是铜箔胶带。

4.根据权利要求1所述复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，其特征在于：

在塑封前用等离子处理机处理线缆外皮，经过等离子处理后进行塑封。

5.根据权利要求1所述复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，其特征在于：

所述紧固装置为连接灌封定位工装两部分的螺钉。

6.根据权利要求1所述复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法，其特征在于：

对于复杂线缆两端的接头，由于接头只有一根连接线与其连接，因此，相应的灌封定位工装的结构也需要做相应改变，改变后的灌封定位工装只有一个侧面设置有线缆孔，其他不变。

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