CN110061338A - 微波隔离器腔体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微波隔离器腔体(100)的制造方法，所述方法包括由薄板下料，然后弯折成型得到半成品，再对半成品整形。本发明还提供一种微波隔离器，所述微波隔离器包括一微波隔离器腔体，所述微波隔离器腔体由薄板下料后弯折成型，再整形形成。本发明的微波隔离器腔体成型简单快速，成本低廉，且利于后续与板牢靠焊接。

Description

微波隔离器腔体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种微波隔离器腔体的制造方法。
背景技术
现有技术中，微波隔离器通常通过粉末冶金或棒材下料形成坯料，再机械加工成型。但这样成型成本较高，效率较低，而通过冲压工艺制作虽然成本较低，也利于小型化，但现有(普通)冲压工艺制作的腔体，腔体底壁通常不是规则的圆形，底壁的面积也较小，不利于与PCB板的焊接；另外现有(普通)冲压工艺制作的腔体的高度很难精确控制，往往需要二次加工保证腔体高度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用薄板弯折成型微波隔离器腔体的制造方法，所述方法制造成本较低，且利于后续与板牢靠焊接。
为了实现上述目的，本发明提供了一种微波隔离器腔体(100)的制造方法，所述腔体用以收容若干内装元件，其包括底壁(12)、围绕底壁并向底壁上侧延伸若干圆弧形侧壁(14)及设置于相邻侧壁之间的水平凸耳(16)，所述侧壁与底壁共同围成内腔，所述相邻侧壁之间形成向上开口的多个缺口(160)，所述水平凸耳处于所述缺口底部位置，并向外延伸，所述内装元件具有多个连接组件，所述连接组件用以连接于系统板上，所述内装元件从上往下安装于内腔后，所述连接组件从对应的缺口露出，并固定于所述水平凸耳，所述制造方法包括如下步骤：
(a)、提供一薄板；
(b)、将所述薄板下料形成平板梅花状的坯料(200)，所述坯料具有对应底壁的中间部(22)、连接于中间部并对应所述若干侧壁的若干大瓣部(24)、连接于中间部并对应于所述水平凸耳的若干小瓣部(26)；
(c)、将所述坯料弯折成型成半成品(300)，具体是将坯料放入弯折摸具，并沿凸形轨迹将所述大瓣部弯折成前述侧壁，侧壁之间形成所述缺口，并使所述小瓣部弯折形成所述水平凸耳，此时，所述侧壁与所述底壁的弯折线呈不规则的弯曲形，进而底壁(12)外表面不是规则的圆形；
(d)、将所述半成品整形成成品，具体是将所述半成品放入符合成品外表面的凹模(46)，并将一凸模(44)先插入半成品的侧壁内侧，并抵压住半成品的底壁，然后敦压所述半成品的侧壁至预定高度，从而使弯折半径达到预定尺寸。
相对现有(普通)冲压工艺制作的腔体，本发明方法制造的腔体，其底壁圆形规则，底壁的面积也较大，利于与PCB板的牢靠焊接；另外，腔体的高度控制精确，不需要二次加工保证腔体高度。
作为进一步设计，步骤(c)中，弯折半径在弯折线两端较小，中间较大。
作为进一步设计，所述凹模为定模，所述凸模为动模，所述凸模外侧设有用于敦压外侧壁的敦压模。
作为进一步设计，所述凸模弹性固定于冲床的可动端，步骤(d)中，所述凸模先将半成品抵压固定于所述凹模中，然后敦压模再敦压所述外侧壁。
作为进一步设计，步骤(d)中，所述凹模与所述凸模形成竖直方向的导引，从而使在所述敦压模的作用下，所述侧壁沿竖直方向向下变形，在弯折半径处形成紧贴所述凹模的预定尺寸，同时腔体也达到预定高度。
作为进一步设计，所述水平凸耳设有上下贯通的通孔(162)，用于安装所述连接组件。
作为进一步设计，在对齐所述水平凸耳的底壁下表面，设有以安装前述连接组件的让位槽(164)，从而使所述连接组件的固定位置可以更靠近腔体中心。
作为进一步设计，所述让位槽在步骤(b)中通过下料冲孔形成。
作为进一步设计，所述水平凸耳的下表面高于所述底壁的下表面一定距离以便于安装前述连接组件。
本发明的另一目的是提供一种微波隔离器，所述微波隔离器包括一腔体，所述腔体采用前述制造方法制造。
附图说明
构成本申请的一部分，说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为符合本发明微波隔离器腔体的坯料；
图2为符合本发明微波隔离器腔体的半成品；
图3为符合本发明微波隔离器腔体的成品；
图4为符合本发明微波隔离器腔体的成品的加工示意图；
图5为图4加工用的凹模；及
图6为图4加工用的凹模与凸模及成品的加工示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图6所示，一种微波隔离器腔体(100)，所述腔体用以收容若干内装元件(未图示)，其包括底壁(12)、围绕底壁并向底壁上侧延伸若干圆弧形侧壁(14)及设置于相邻侧壁之间的水平凸耳(16)，所述侧壁与底壁共同围成内腔，所述相邻侧壁之间形成向上开口的多个缺口(160)，所述水平凸耳处于所述缺口底部位置，并向外水平延伸，所述内装元件具有多个连接组件(未图示)，所述连接组件用以连接于系统板(未图示)上，所述内装元件从上往下安装于内腔后，所述连接组件从对应的缺口露出，并固定于所述水平凸耳，所述水平凸耳的下表面高于底壁下表面一定距离以便于安装前述连接组件。
微波隔离器腔体的制造方法包括如下步骤：(a)、提供一碳素钢薄板；(b)、将所述薄板下料形成平板梅花状的坯料(200)，所述坯料具有对应底壁的中间部(22)、连接于中间部并对应所述若干侧壁的若干大瓣部(24)、连接于中间部并对应于所述水平凸耳的若干小瓣部(26)；(c)、将所述坯料弯折成型成半成品(300)，具体是将坯料放入弯折摸具，将所述大瓣部弯折成前述侧壁，侧壁之间形成所述缺口，并使所述小瓣部弯折形成所述水平凸耳，侧壁连接于底壁的弯折线为凸形轨迹，理论上凸形轨迹在一个圆周上，以使底壁的下表面呈圆形，从而便于底壁的下表面焊接于系统板，但实际呈不规则的弯曲形，弯折半径在弯折线两端较小，中间较大；(d)、将所述半成品整形成成品，具体是将所述半成品放入符合成品外表面的凹模(46)，凹模设有收容水平凸耳的凹槽460，再将一凸模(44)插入半成品的侧壁内侧，并抵压住半成品的底壁，然后敦压所述半成品的侧壁至预定高度H1，从而使弯折半径达到预定尺寸。
步骤(d)中，所述凹模为定模，所述凸模为动模，所述凸模外侧设有用于敦压外侧壁的敦压模。所述凸模弹性固定于冲床的可动端，所述凸模先将半成品抵压固定于所述凹模中，然后敦压模再敦压所述外侧壁。此时，所述凹模与所述凸模形成竖直方向的导引，从而使在所述敦压模的作用下，所述侧壁沿竖直方向向下挤压变形，在弯折半径形成紧贴所述凹模的预定尺寸。
所述水平凸耳设有上下贯通的通孔(162)，用于安装所述连接组件。所述底壁在对齐所述水平凸耳的下表面，设有以安装前述连接组件的让位槽(164)，从而使所述连接组件的固定位置可以更靠近腔体中心。所述让位槽在步骤(b)中通过下料冲孔形成。

Claims (10)

1.一种微波隔离器腔体(100)的制造方法，所述腔体用以收容若干内装元件，其包括底壁(12)、围绕底壁并向底壁上侧延伸若干圆弧形侧壁(14)及设置于相邻侧壁之间的水平凸耳(16)，所述侧壁与底壁共同围成内腔，所述相邻侧壁之间形成向上开口的多个缺口(160)，所述水平凸耳处于所述缺口底部位置，并向外延伸，所述内装元件具有多个连接组件，所述连接组件用以连接于系统板上，所述内装元件从上往下安装于内腔后，所述连接组件从对应的缺口露出，并固定于所述水平凸耳，所述制造方法包括如下步骤：
(a)、提供一薄板；
(b)、将所述薄板下料形成平板梅花状的坯料(200)，所述坯料具有对应底壁的中间部(22)、连接于中间部并对应所述若干侧壁的若干大瓣部(24)、连接于中间部并对应于所述水平凸耳的若干小瓣部(26)；
(c)、将所述坯料弯折成型成半成品(300)，具体是将坯料放入弯折摸具，并沿凸形轨迹将所述大瓣部弯折成前述侧壁，侧壁之间形成所述缺口，并使所述小瓣部弯折形成所述水平凸耳，此时，所述侧壁与所述底壁的弯折线呈不规则的弯曲形，进而底壁(12)外表面不是规则的圆形；
(d)、将所述半成品整形成成品，具体是将所述半成品放入符合成品外表面的凹模(46)，并将一凸模(44)先插入半成品的侧壁内侧，并抵压住半成品的底壁，然后敦压所述半成品的侧壁，使所述腔体达到预定高度，从而使弯折半径达到预定尺寸。
2.如权利要求1所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：步骤(c)中，弯折半径在弯折线两端较小，中间较大。
3.如权利要求1所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：所述凹模为定模，所述凸模为动模，所述凸模外侧设有用于敦压外侧壁的敦压模。
4.如权利要求3所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：所述凸模弹性固定于冲床的可动端，步骤(d)中，所述凸模先将半成品抵压固定于所述凹模中，然后敦压模再敦压所述外侧壁。
5.如权利要求4所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：步骤(d)中，所述凹模与所述凸模形成竖直方向的导引，从而使在所述敦压模的作用下，所述侧壁沿竖直方向向下变形，在弯折半径形成紧贴所述凹模的预定尺寸，同时腔体也达到预定高度。
6.如权利要求4所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：所述水平凸耳设有上下贯通的通孔(162)，用于安装所述连接组件。
7.如权利要求4所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：在对齐所述水平凸耳的底壁下表面，设有以安装前述连接组件的让位槽(164)，从而使所述连接组件的固定位置可以更靠近腔体中心。
8.如权利要求4所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：所述让位槽在步骤(b)中通过下料冲孔形成。
9.如权利要求1所述的微波隔离器腔体的制造方法，其特征在于：所述水平凸耳的下表面高于所述底壁的下表面一定距离以便于安装前述连接组件。
10.如权利要求1所述的微波隔离器，其特征在于：所述微波隔离器包括一腔体，所述腔体采用如权利要求1-9中任意一项所述的制造方法制造。
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