CN110061305A - 一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元 - Google Patents

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李贤荣
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Abstract

本发明公开了一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，包括包片机、自动送盒机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机，所述包片机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机依次相连，自动装槽机上设有送集群机构、进盒机构、出盒机构，所述包片机与自动装槽机之间通过送集群机构相连接，自动送盒机与自动装槽机之间通过进盒机构相连接，切刷耳机与自动装槽机之间通过出盒机构相连接，所述切刷耳机和铸焊机之间通过一个输送机构相连。本发明通过将装配单元形成U字型布局，设备线占用空间小，单位空间产能最大化。

Description

一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元
【技术领域】
本发明涉及电池的技术领域，特别是电池装配单元的技术领域。
【背景技术】
随着电动车慢慢发展为百姓的日常生活所用，作为电动车动的蓄电池产业也发生的翻天覆地的变化。纵观蓄电池行业的发展，生产方式由最初的手工作业到半自动生产，再发展到自动化生产，直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程，正由自动化向智能化方向发展。
蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半臂江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备。又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。
蓄电池的生产流程包括：极板的制造板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配包片、装槽、切刷、焊接、封盖、电池化成、电池包装。电池装配过程工作量大，占用了大量的人力物力。在电池装配过程中，包片、装槽、切刷、焊接还处于半自动化状态，而且基本处于相对独立的装配模式。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，使得电池装配的包片、装槽、切刷、焊接全自动化，而且每个装配单元可根据需求进行自由组合，使用方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，包括包片机、自动送盒机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机，所述包片机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机依次相连，自动装槽机上设有送集群机构、进盒机构、出盒机构，所述包片机与自动装槽机之间通过送集群机构相连接，自动送盒机与自动装槽机之间通过进盒机构相连接，切刷耳机与自动装槽机之间通过出盒机构相连接，所述切刷耳机和铸焊机之间通过一个输送机构相连。
作为优选，所述包片机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机围成一个U形结构。
作为优选，所述送集群机构和出盒机构分别位于自动装槽机的相对的两侧，包片机呈长条形，出盒机构、切刷耳机、铸焊机排成一条直线。
作为优选，所述送集群机构、进盒机构、出盒机构分别位于自动装槽机的三个侧面上。
作为优选，所述自动送盒机上设有储盒腔，储盒腔内存放有若干整齐排列的电池盒，储盒腔的一个侧壁上设有若干开合门。
作为优选，所述包片机、切刷耳机和铸焊机均设有多工位，切刷耳机和铸焊机可同时加工的电池盒数量相同。
作为优选，所述包片机、切刷耳机和铸焊机上的多个工位相互独立。
作为优选，所述铸焊机内设有用于输送形成汇流排的送片机构。
本发明的有益效果：本发明通过将装配单元形成U字型布局，设备线占用空间小，单位空间产能最大化。各工序间无缝对接，流转顺畅，基本实现无人化操作，生产效率高，设备成本低、用工省、管理方便。各工序间流转采用专用机械手，结构简单效率高，可靠性高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元的主视图。
图中：1-包片机、2-自动装槽机、3-切刷耳机、4-铸焊机、5-自动送盒机、21-送集群机构、22-进盒机构、23-出盒机构、31-输送机构、50-储盒腔、51-开合门。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，包括包片机1、自动送盒机5、自动装槽机2、切刷耳机3、铸焊机4，所述包片机1、自动装槽机2、切刷耳机3、铸焊机4依次相连，自动装槽机2上设有送集群机构21、进盒机构22、出盒机构23，所述包片机1与自动装槽机2之间通过送集群机构21相连接，自动送盒机5与自动装槽机2之间通过进盒机构22相连接，切刷耳机3与自动装槽机2之间通过出盒机构23相连接，所述切刷耳机3和铸焊机4之间通过一个输送机构31相连，所述包片机1、自动装槽机2、切刷耳机3、铸焊机4围成一个U形结构，所述送集群机构21和出盒机构23分别位于自动装槽机2的相对的两侧，包片机1呈长条形，出盒机构23、切刷耳机3、铸焊机4排成一条直线，所述送集群机构21、进盒机构22、出盒机构23分别位于自动装槽机2的三个侧面上，所述自动送盒机5上设有储盒腔50，储盒腔50内存放有若干整齐排列的电池盒，储盒腔50的一个侧壁上设有若干开合门51，所述包片机1、切刷耳机3和铸焊机4均设有多工位，切刷耳机3和铸焊机4可同时加工的电池盒数量相同，所述包片机1、切刷耳机3和铸焊机4上的多个工位相互独立，所述铸焊机4内设有用于输送形成汇流排的送片机构。
本发明工作过程：
本发明一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元在工作过程中，装配单元形成U字型布局，设备线占用空间小，单位空间产能最大化。各工序间无缝对接，流转顺畅，基本实现无人化操作，生产效率高，设备成本低、用工省、管理方便。各工序间流转采用专用机械手，结构简单效率高，可靠性高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：包括包片机(1)、自动送盒机(5)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)，所述包片机(1)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)依次相连，自动装槽机(2)上设有送集群机构(21)、进盒机构(22)、出盒机构(23)，所述包片机(1)与自动装槽机(2)之间通过送集群机构(21)相连接，自动送盒机(5)与自动装槽机(2)之间通过进盒机构(22)相连接，切刷耳机(3)与自动装槽机(2)之间通过出盒机构(23)相连接，所述切刷耳机(3)和铸焊机(4)之间通过一个输送机构(31)相连。
2.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述包片机(1)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)围成一个U形结构。
3.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述送集群机构(21)和出盒机构(23)分别位于自动装槽机(2)的相对的两侧，包片机(1)呈长条形，出盒机构(23)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)排成一条直线。
4.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述送集群机构(21)、进盒机构(22)、出盒机构(23)分别位于自动装槽机(2)的三个侧面上。
5.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述自动送盒机(5)上设有储盒腔(50)，储盒腔(50)内存放有若干整齐排列的电池盒，储盒腔(50)的一个侧壁上设有若干开合门(51)。
6.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述包片机(1)、切刷耳机(3)和铸焊机(4)均设有多工位，切刷耳机(3)和铸焊机(4)可同时加工的电池盒数量相同。
7.如权利要求6所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述包片机(1)、切刷耳机(3)和铸焊机(4)上的多个工位相互独立。
8.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述铸焊机(4)内设有用于输送形成汇流排的送片机构。
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