CN110061147A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，所述显示面板包括显示基板、设置于所述显示基板上的第一金属走线、设置于所述第一金属走线上的封装薄膜、设于所述封装薄膜上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的第二金属走线，所述显示基板具有显示区域及围绕所述显示区域的非显示区域，所述第一金属走线与所述第二金属走线在非显示区域的边框位置处通过连接孔电性连接，且所述第二金属走线为透明材质。本发明能够解决显示面板整体亮度不一致的问题，提升显示面板以及显示装置的亮度均一性。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置，属于有机发光显示技术领域。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称：OLED)具有自发光、低功耗、高色饱和度、广视角、短反应时间、薄厚度、能实现柔性化等优异性能，因此广泛地应用在大尺寸与可弯曲的终端设备、穿戴设备等柔性显示装置中。

OLED按照驱动方式可以分为无源驱动和有源驱动两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(Thin-film transistor，TFT)矩阵寻址两类。其中，有源驱动也称为有源矩阵(ActiveMatrix，AM)型，AMOLED中的每个发光单元都有TFT寻址独立控制。发光单元和TFT寻址电路组成的像素机构需要通过电源信号线对其加载直流电源信号进行驱动。AMOLED(即主动矩阵有机发光二极体)为一种高色度、高对比度、宽视角、自发光与可柔性显示等等优点，其已经被广泛的应用。

然而，在当前的AMOLED显示装置中，尤其是大尺寸的AMOLED显示装置，由于背板电源信号线不可避免的存在一定电阻，且所述像素的驱动电流都由电源信号提供，因此在靠近电源信号供电位置区域的电源电压相比离供电位置较远区域的电源电压要高，这种现象称为电源压降(IR Drop)。IR Drop会造成不同区域的电流差异，影响显示装置的显示效果。

随着屏幕的显示区域不断的增大，而非显示区域的空间则不断被挤压缩小，进而导致非显示区域内能留给线路通过的空间狭小，如此情况下，能够用于设置线路的空间通常不大，其会导致线路的电阻过大，而导致显示面板于靠近信号端的一侧显示亮度高，而显示面板于远离信号端的另一侧亮度较差，从而导致显示面板的整体亮度不一致。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以解决显示面板整体亮度不一致的问题，提升显示面板以及显示装置的亮度均一性。

本发明提供一种显示面板，包括显示基板、设置于所述显示基板上的第一金属走线、设置于所述第一金属走线上的封装薄膜、设于所述封装薄膜上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的第二金属走线，所述显示基板具有显示区域及围绕所述显示区域的非显示区域，所述第一金属走线与所述第二金属走线在非显示区域的边框位置处通过连接孔电性连接，且所述第二金属走线为透明材质。

如上所述的显示面板，可选地，所述连接孔分置于所述显示区域于第一方向上的两侧。

如上所述的显示面板，可选地，若干所述第二金属走线沿与第一方向垂直的第二方向并排设置。

如上所述的显示面板，可选地，所述第一金属走线包括第一端部走线、第二端部走线及将所述第一端部走线和第二端部走线相连的第一中部走线，所述第一端部走线和第二端部走线位于所述非显示区域内且相对设置于所述显示区域的两侧。

如上所述的显示面板，可选地，每一侧的所述连接孔与所述第一中部走线一一对应连接，且与所述第二金属走线以多对一的方式连接。

如上所述的显示面板，可选地，所述第一中部走线及第二金属走线均沿所述第一方向延伸，且在与所述第一方向垂直的第二方向上，所述第二金属走线的宽度比所述第一中部走线的宽度大。

如上所述的显示面板，可选地，至少相邻的五根所述第一中部走线在所述显示基板上的正投影位于同一个所述第二金属走线在所述显示基板上的正投影内部。

如上所述的显示面板，可选地，五至十根连续相邻的所述第一中部走线在所述显示基板上的正投影位于同一个所述第二金属走线在所述显示基板上的正投影内部。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包包括上述任一所述的显示面板。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

提供一显示基板；

在所述显示基板上形成第一金属走线；

在所述显示基板形成有第一金属走线的一侧进行薄膜封装以形成封装薄膜；

在所述封装薄膜上形成绝缘层；

在所述绝缘层上形成透明的第二金属走线，并使所述第二金属走线与所述第一金属走线在所述显示基板的非显示区的边框位置处通过连接孔电性连接。

本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置中，通过设置第二金属走线来有效提升通过的电流量，可减小阳极(VDD)与阴极(VSS)走线的电阻，进而能降低电阻压降(IRdrop)，如此改善显示面板的亮度显示不均的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1为现有技术中一种显示面板的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例中显示面板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中显示面板的剖视示意图；

图4为本发明实施例中显示面板的制作流程图。

附图标记说明：

100、200-显示面板；

11、21-显示区；

12、22-非显示区；

13、23-显示基板；

14-封装层；

15-金属走线；

151-端部走线；

152-中部走线；

16、28-柔性电路板；

24-第一金属走线；

241-第一端部走线；

242-第二端部走线；

243-第一中部走线；

25-封装薄膜；

26-第二金属走线；

27-连接孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1是现有技术中一种显示面板100的结构示意图，所述显示面板100形成有显示区11和围绕所述显示区11的非显示区12，所述显示面板100包括显示基板13、设置在所述显示基板13上的功能器件(未图示)、位于所述显示基板13上并对所述功能器件进行封装的封装层14以及形成在所述显示基板13上的金属走线15，所述金属走线15与位于所述非显示区12的柔性电路板(FPC，Flexible Printed Circuit)16电性连接。

在现有技术中，所述金属走线15在形成封装层14之前设置在所述显示基板13上，且包括位于显示区11两侧的一对端部走线151及连接于所述一对端部走线151之间的若干条中部走线152，电源电压信号通过位于非显示区12的柔性电路板16提供，所述柔性电路板16位于所述显示区11的一侧，且与其中一个端部走线151相连。

进一步地，每一像素单元对应连接一条所述中部走线152，显示面板的顶端和底端由于电源压降的影响，而在亮度上不一致；另外，现在显示面板的分辨率要求越来越高，像素单元的尺寸越来越小，导致像素单元里阳极(VDD)走线的宽度越来越窄，从而VDD走线上的电阻压降(IR drop)越来越大。基于上述技术问题，本发明实施例提供一种改进的显示面板，降低电源电压信号在金属走线上的电压降，提升显示面板的显示效果。

实施例一

请参阅图2，其为本发明的显示面板200的示意图。如图2所示，本实施方式提供一种显示面板200，其通过在封装薄膜上形成第二金属走线，以增加显示基板的电并联线路，使显示面板的显示亮度均匀。所述显示面板200包括显示基板23、设置于所述显示基板23上的第一金属走线24、设置于所述第一金属走线24上的封装薄膜25、设于所述封装薄膜25上的绝缘层(未图示)、设置在所述绝缘层上的第二金属走线26，所述显示基板23具有显示区域21及围绕所述显示区域21的非显示区域22，所述第一金属走线24与所述第二金属走线26在非显示区域22的边框位置处通过连接孔27电性连接，且所述第二金属走线26为透明材质。

优选地，所述显示面板200为柔性显示面板；进一步地，所述显示面板200的功能器件位于所述显示基板23和所述封装薄膜25所形成的密闭空间内，在本发明的实施例中，对所述功能器件进行薄膜封装以形成所述封装薄膜25。

在本实施方式中，所述第一金属走线24为在形成封装薄膜25之前设置的阳极(VDD)走线，优选地，所述第一金属走线24为钛/铝/钛(Ti/Al/Ti)膜层，所述第二金属走线26为封装之后设置的阳极(VDD)走线。

本发明的实施例中，第二金属走线26与第一金属走线24(TFE之前VDD走线)并联，实现降低VDD线上IR drop；同时将所述第二金属走线26设置为透明状，以避免影响功能器件(未图示)的发光；

于本实施方式中，显示基板23具有封装区域及绑定区域，封装区域的内侧为显示区21，外侧为非显示区22，非显示区22环设于显示区21；绑定区域位于显示基板11上，并位于所述封装区域于第一方向上的一侧。

在封装形成所述封装薄膜25之后，形成所述第二金属走线26，在本发明优选的实施例中，所述第二金属走线26为钛/铝/钛(Ti/Al/Ti)膜层，以使其具有较小的电阻。

在本实施例中，所述连接孔27分置于所述显示区域21于第一方向上的两侧，也即，所述连接孔27分成设置的所述显示区域21两侧的两排，每排中的所述连接孔27沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔排列。

在本发明的实施例中，所述第一金属走线24包括第一端部走线241、第二端部走线242及将所述第一端部走线241和第二端部走线242相连的多根第一中部走线243，所述第一端部走线241和第二端部走线242位于所述非显示区域22内且相对设置于所述显示区域21于所述第一方向上的两侧。如此，以降低第一金属走线24上的电阻，进而降低在传输走线上的电压降，提升显示面板200的显示效果；同时，通过多个第一中部走线243还可以降低走线上的应力，提升显示面板200的封装效果。

在本实施方式中，所述第二端部走线242与位于所述非显示区22的柔性电路板28电性连接，以提供电源电压信号。

进一步地，若干所述第二金属走线26沿所述第二方向并排设置，每一所述第二金属走线26沿所述第一方向延伸，如此，以使第二金属走线26的长度最短，也即第一端部走线241与第二端部走线242之间的传输走线距离最近，进而有效降低传输走线上的电压降。

另外，所述第二金属走线26沿所述第一方向上的延伸长度相等，如此，使得每一根第二金属走线并联的电阻均匀，进一步改善IR drop造成的影响。

在本实施例中，每一侧的所述连接孔27与所述第一中部走线243一一对应连接，且与所述第二金属走线26以多对一的方式连接。换言之，所述第一中部走线243于其长度方向上的两端分别连接有一个所述连接孔27；如此，以将多根第一中部走线243通过同一根所述第二金属走线26进行并联，有效提升通过的电流量。

所述第一中部走线243及第二金属走线26均沿所述第一方向延伸，且在与所述第一方向垂直的第二方向上，所述第二金属走线26的宽度比所述第一中部走线243的宽度大。进一步地，每一所述第二金属走线26自所述显示区21的一侧连续延伸至所述显示区21的另一侧，且所述连接孔27在所述显示基板23上的正投影位于所述第二金属走线26在所述显示基板23上的正投影内部，并且位于所述第一或第二端部走线241、242在所述显示基板23上的正投影内部。

由于在所述封装薄膜25形成之后，所述第二金属走线26设置在所述封装薄膜25的上侧(也即背离功能器件的一侧)，而封装薄膜25上侧的空间较大，因此可以设置宽度较大的第二金属走线26来增大通过的电流量，从而减小压降。

进一步地，至少相邻的五根所述第一中部走线243在所述显示基板23上的正投影位于同一个所述第二金属走线26在所述显示基板23上的正投影内部。如此，通过增大所述第二金属走线26的宽度以加大电流的并联通道，进而减小压降。

优选地，五至十根连续相邻的所述第一中部走线243在所述显示基板23上的正投影位于同一个所述第二金属走线26在所述显示基板23上的正投影内部。如此，既能保证供电流流通的宽通道，又能避免因第二金属走线26过宽而造成的应力过大问题。

本发明的显示面板200通过设置与第一金属走线24并联的第二金属走线26来有效提升通过的电流量，减小阳极(VDD)与阴极(VSS)走线的电阻，进而降低电阻压降(IRdrop)，如此改善显示面板的亮度显示不均的问题；同时，由于第二金属走线26呈透明状，其直接铺设于所述封装薄膜25上侧即可，形成方式简单且不会影响到功能器件的发光。

实施例二

本实施例提供一种显示装置，该显示装置可以为OLED显示器件以及包括OLED显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。优选地，所述显示装置为柔性显示装置。

该显示装置包括：前述实施例一中所述的显示面板200。其中，显示面板的结构、功能及实现可与实施例一相同，此处不再赘述。

本实施例的显示装置包括显示面板200，通过在封装薄膜25上设置与第一金属走线24并联的第二金属走线26来提升通过的电流量，进而降低电阻压降(IR drop)，如此改善显示面板的亮度显示不均的问题。

实施例三

图4为本发明实施例中的显示面板的制作流程图，如图4所示，该制作方法包括以下步骤：

S101：提供一显示基板23。

S102：在所述显示基板23上形成第一金属走线24。

S103：在所述显示基板23形成有第一金属走线24的一侧进行薄膜封装以形成封装薄膜25。

S104：在所述封装薄膜25上形成绝缘层。

S105：在所述绝缘层上形成透明的第二金属走线26，并使所述第二金属走线26与所述第一金属走线24在所述显示基板23的非显示区22的边框位置处通过连接孔27电性连接。

例如通过沉积的方式，将透明的钛/铝/钛(Ti/Al/Ti)沉积在所述封装薄膜25上，以形成所述第二金属走线26。

本实施例显示面板的制作方法，通过在封装薄膜25上设置与第一金属走线24并联的第二金属走线26来提升通过的电流量，进而降低电阻压降(IR drop)，如此改善显示面板的亮度显示不均的问题。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于：所述显示面板包括显示基板、设置于所述显示基板上的第一金属走线、设置于所述第一金属走线上的封装薄膜、设于所述封装薄膜上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的第二金属走线，所述显示基板具有显示区域及围绕所述显示区域的非显示区域，所述第一金属走线与所述第二金属走线在非显示区域的边框位置处通过连接孔电性连接，且所述第二金属走线为透明材质。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述连接孔分置于所述显示区域于第一方向上的两侧；优选地，若干所述第二金属走线沿与第一方向垂直的第二方向并排设置。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述第二金属走线沿所述第一方向上的延伸长度相等。

4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于：所述第一金属走线包括第一端部走线、第二端部走线及将所述第一端部走线和第二端部走线相连的多根第一中部走线，所述第一端部走线和第二端部走线位于所述非显示区域内且相对设置于所述显示区域的两侧。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：每一侧的所述连接孔与所述第一中部走线一一对应连接，且与所述第二金属走线以多对一的方式连接。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：所述第一中部走线及第二金属走线均沿所述第一方向延伸，且在与所述第一方向垂直的第二方向上，所述第二金属走线的宽度比所述第一中部走线的宽度大。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于：至少相邻的五根所述第一中部走线在所述显示基板上的正投影位于同一个所述第二金属走线在所述显示基板上的正投影内部。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于：五至十根连续相邻的所述第一中部走线在所述显示基板上的正投影位于同一个所述第二金属走线在所述显示基板上的正投影内部。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的显示面板。

10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一显示基板；

在所述显示基板上形成第一金属走线；

在所述显示基板形成有第一金属走线的一侧进行薄膜封装以形成封装薄膜；

在所述封装薄膜上形成绝缘层；

在所述绝缘层上形成透明的第二金属走线，并使所述第二金属走线与所述第一金属走线在所述显示基板的非显示区的边框位置处通过连接孔电性连接。