CN110058718A - 指纹感测显示设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种指纹感测显示设备。显示设备或装置包括：电致发光显示面板，电致发光显示面板包括显示区域，在显示区域中设置有指纹识别区域，显示区域包括多个像素；位于电致发光显示面板的下方的超声波指纹传感器，超声波指纹传感器与指纹识别区域交叠；以及位于电致发光显示面板与超声波指纹传感器之间的支撑基板，支撑基板用于支撑电致发光显示面板和超声波指纹传感器。

Description

指纹感测显示设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年12月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2017-0180927的优先权，通过引用将该专利申请的全部公开内容结合在此。

技术领域

本发明涉及一种能够指纹识别的显示装置。具体地，显示装置通过在电致发光显示面板的后表面下方放置超声波指纹传感器，使得电致发光显示面板成为超声波信号的发送和接收通道，能够使用超声波技术识别指纹。

背景技术

参照图1，常规指纹传感器14贴附至常规显示装置10的液晶显示面板11的外围，以支持指纹识别功能。常规显示装置10包括液晶显示面板11、设置在液晶显示面板11周围从而暴露于环境的指纹传感器14、第一扬声器12和第二扬声器13。由于指纹传感器14以及扬声器12和13，常规显示装置10难以实现窄边框。因此，难以增大显示装置10的显示面板11的显示面积比。

发明内容

本发明描述了能够显示优异图像质量的电致发光显示面板。电致发光显示面板包括电致发光元件。

特别地，在电致发光显示面板的后表面下方设置超声波传感器。电致发光显示面板可包括有机发光二极管(OLED)和/或量子点发光二极管(QLED)。

通过在电致发光显示面板的后表面下方设置指纹传感器，通过利用电致发光显示面板感测显示区域上的用户指纹或显示区域上的玻璃盖上的用户指纹来提供指纹识别功能。此外，在这种情况下，包括电致发光显示面板的显示装置的边框可被最小化，由此将显示装置的电致发光显示面板的显示面积最大化。

此外，超声波信号可用于通过电致发光显示面板识别指纹，超声波信号的灵敏度由于各种原因可降低。此外，当超声波信号的灵敏度降低时，识别成功率可降低，并且指纹识别速度可降低，使得用户可感受到较慢的响应速度。

为了通过电致发光显示面板进行指纹识别，指纹传感器的超声波信号的频率可以至少为10MHz；当超声波信号的频率处于这种高频带中时，根据各个元件的密度或杨氏模量、和/或各个元件的厚度，超声波信号的灵敏度可降低。

由于指纹传感器与电致发光显示面板之间产生的电磁干扰(EMI)，电致发光显示面板的图像质量和/或指纹传感器的灵敏度可降低。

当指纹传感器贴附至电致发光显示面板时，由于指纹传感器施加至电致发光显示面板的基板的应力，电致发光显示面板的基板的平坦度可劣化。因此，可看到电致发光显示面板的压痕。

当指纹传感器设置在电致发光显示面板的后表面上时，电致发光显示面板的后表面处的光屏蔽水平(light-shielding level)可根据指纹传感器布置而变化。因而，显示面板的特性可相应变化。因此，可发生污点缺陷(stain defect)，例如暗斑(shadow-mura)。

当指纹传感器设置在电致发光显示面板的后表面上时，电致发光显示面板的后表面的热辐射特性可根据指纹传感器的布置而变化，并且由于电致发光显示面板的温度偏差，在显示的图像中可产生图像滞留。

因此，本发明的一个目的是提供一种能够改善上述问题的显示装置的结构，其中超声波指纹传感器设置在电致发光显示面板的后表面上。

因此，本发明的一个目的是提供一种能够克服上述问题并改善可降低电致发光显示面板的图像质量的各种问题的显示装置的结构，由此提高超声波传感器信号的灵敏度并提高指纹识别的速度。

应当注意，本发明的目的不限于上述的那些，所属领域技术人员从下面的描述能够清楚地理解到下面的描述中包括的本发明的其他目的。

在一个实施方式中，一种显示装置包括：电致发光显示面板，所述电致发光显示面板包括显示区域，在所述显示区域中设置有指纹识别区域，所述显示区域包括多个像素；位于所述电致发光显示面板的下方的超声波指纹传感器，所述超声波指纹传感器与所述指纹识别区域交叠；以及位于所述电致发光显示面板与所述超声波指纹传感器之间的支撑基板，所述支撑基板用于支撑所述电致发光显示面板和所述超声波指纹传感器。

在一个实施方式中，一种显示装置包括：电致发光显示面板；位于所述电致发光显示面板的下方的指纹传感器；以及位于所述电致发光显示面板与所述指纹传感器之间的光屏蔽支撑基板，所述光屏蔽支撑基板用于吸收通过所述电致发光显示面板传输以及被所述指纹传感器反射的外部光。

在一个实施方式中，一种显示装置包括：电致发光显示面板，所述电致发光显示面板包括位于柔性基板上的多个像素，所述柔性基板具有1.5GPa至3GPa的范围内的杨氏模量；位于所述电致发光显示面板的下方的超声波指纹传感器；用于将所述超声波指纹传感器结合至所述电致发光显示面板的固化的粘合构件；以及位于所述电致发光显示面板与所述超声波指纹传感器之间的光屏蔽支撑基板，所述光屏蔽支撑基板用于吸收穿过所述电致发光显示面板的至少一部分外部光并且用于减小由于通过将所述超声波指纹传感器结合至所述电致发光显示面板的固化的粘合构件作用的应力而导致的所述电致发光显示面板的平坦度劣化。

应当注意，本发明的效果不限于上述的那些，下面的描述中包括本发明的其他效果。

附图说明

将从下面结合附图的详细描述更清楚地理解本发明的上述和其他的方面、特征和其他优点，其中：

图1解释了常规显示装置；

图2是示意性图解根据本发明一实施方式的能够提供指纹识别功能的显示装置的概念图；

图3是示意性图解根据本发明一实施方式的能够提供指纹识别功能的显示装置的电致发光显示面板的平面图；

图4是示意性图解根据本发明一实施方式的图3中所示的显示装置的剖面A’-A”的剖面图；

图5是图解可应用于根据本发明一实施方式的图4中示意性所示的显示装置的剖面A’-A”的、示例性电致发光显示面板的层叠结构的剖面图；

图6是示意性图解与根据本发明另一实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图7是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图8是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图9是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图10是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图11是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图12是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图13是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图14是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图15是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图16是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图17是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图18是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图19是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图20是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图21是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图22是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图23是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图24是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图25是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图26是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图27是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图28是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图29是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图30是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图31是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图32是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图33是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图34是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图35是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图36是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图；

图37是示意性图解根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的显示装置的概念图；

图38是示意性图解根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的显示装置的电致发光显示面板的平面图；

图39A到39C是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面B’-B”的剖面图；

图40A到40C是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面D’-D”的剖面图；

图41A到41C是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面C’-C”的剖面图；

图42是图解可应用于根据本发明其他实施方式的显示装置的剖面A’-A”的、示例性电致发光显示面板的层叠结构的剖面图。

具体实施方式

本发明的效果和特点及实现这些效果和特点的方法通过参考下面与附图一起详细描述的实施方式更加清楚。然而，本发明不限于在此公开的实施方式，而是可以以各种形式实现。仅通过示例的方式提供这些实施方式，以便所属领域普通技术人员能够充分理解本发明的公开内容及本发明的范围。因此，本发明仅由所附权利要求书的范围限定。

为了描述本发明的各实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。在整个申请中相似的参考标记一般表示相似的要素。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”之类的术语一般旨在允许添加其他部件，除非这些术语使用了术语“仅”。

即使没有明确说明，组分仍被解释为包含通常的误差范围(例如，公差范围)。

当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语使用了术语“紧接”或“直接”。

当一要素或层设置在其他要素或层“上”，可以直接位于其他要素或层上，或者另一层或另一要素可插置在它们之间。

当描述一部件“连接”或“耦接”至另一部件时，应当理解到此部件可直接连接或耦接至该另一部件，但其他部件也可“连接”或“耦接”在这些部件之间。

尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个部件与其他部件。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一部件可以是第二部件。

在整个申请中相同的参考标记表示相同的要素。

为了便于描述而显示出图中所示的各个部件的尺寸和厚度，本发明不限于图中示出的部件的尺寸和厚度。

本发明各实施方式的每个特征可彼此部分或整体地组合或结合。所属领域技术人员将理解到，各实施方式的特征还可在技术上进行互操作和驱动。各实施方式的特征可彼此独立实施，或者彼此结合地实施。

下文中，将参照附图详细描述本发明的各实施方式。

图2是示意性图解根据本发明一实施方式的能够提供指纹识别功能的显示装置的概念图。

参照图2，将描述根据本发明一实施方式的显示装置100。

根据本发明一实施方式的显示装置100可包括电致发光显示面板110和支撑电致发光显示面板110的外壳。

各种部件可放置在显示装置100的外壳内部。例如，可设置扬声器12和13、电池、印刷电路板、天线、传感器和/或照相机。然而，本发明不限于此。

电致发光显示面板110配置成包括指纹识别区域(FDA)，指纹识别区域(FDA)配置成识别或检测当用户的指纹触摸电致发光显示面板110的具体区域时被触摸的手指的指纹。因此，根据本发明一实施方式的显示装置100可通过向电致发光显示面板110输入触摸来识别指纹。因而，指纹识别区域FDA可被称为电致发光显示面板110的配置成检测指纹的具体区域。根据本发明的实施方式，除了与图1中所示的home键对应的区域以外，指纹识别区域FDA还可实现在电致发光显示面板110的一个或多个不同的位置处。

因此，显示装置100(即，设备)可通过电致发光显示面板110检测指纹并且可提供各种安全功能。由于可从显示装置100的边框区域省略单独的指纹传感器，所以显示装置100中的电致发光显示面板110的显示面积比可被最大化。

为便于解释，超声波型的超声波指纹传感器可被称为指纹传感器。

可通过多个像素在指纹识别区域FDA中显示与指纹识别操作对应的各种用户界面(UI)。

例如，对于短信服务(SMS)接收通知窗口来说，指纹识别功能可被激活，使得对于用户可显示指纹识别位置并且可显示用于手指接触的指引信息。可执行指纹识别处理，以支持各种用户认证功能，并且指纹识别处理可应用于诸如安全访问、在线支付和用户注册之类的功能。当在电致发光显示面板110的各个位置处放置多个指纹传感器时，可针对每个指纹识别位置提供不同的功能。

图3是示意性图解根据本发明一实施方式的能够提供指纹识别功能的显示装置的电致发光显示面板的平面图。

参照图3，将描述根据本发明一实施方式的显示装置100的电致发光显示面板110。

根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110可配置成包括多个像素PXL。布置多个像素PXL的区域可定义为显示区域AA。显示区域AA以外的其他区域或显示区域AA的外围区域可定义为非显示区域NA。

在非显示区域NA中，设置有用于驱动多个像素PXL的驱动单元。驱动单元可包括用于向像素PXL的开关晶体管提供扫描信号的栅极驱动器和用于向数据线提供视频信号的数据驱动器。

电致发光显示面板110的像素PXL可包括显示具体颜色的电致发光元件。例如，像素PXL可配置成包括红色电致发光元件、绿色电致发光元件和蓝色电致发光元件，或者可配置成包括红色电致发光元件、绿色电致发光元件、蓝色电致发光元件和白色电致发光元件，或者可配置成包括红色电致发光元件、绿色电致发光元件、蓝色电致发光元件和绿色电致发光元件。

像素PXL可至少包括开关晶体管、驱动晶体管和存储电容器。

当扫描信号提供至扫描线时，开关晶体管导通并且将提供至数据线的数据信号提供至驱动晶体管的栅极电极和存储电容器。

驱动晶体管根据提供至驱动晶体管的栅极电极的数据信号(视频信号)和从高电位电源线提供的高电位电压控制提供至电致发光元件的电流，由此控制从电致发光元件发射的光的亮度。即使开关晶体管截止，驱动晶体管仍可通过充在存储电容器中的电位差提供电流，直到提供下一帧的数据信号为止，使得电致发光元件可保持发光。电致发光元件可以是电致发光二极管，电致发光二极管可包括阳极电极、对应于阳极电极的电致发光层、以及对应于电致发光层的阴极电极。阴极电极可配置成从低电位电源线接收低电位电压。

从指纹传感器产生的超声波可传输至显示区域AA中设定的指纹识别区域FDA。指纹传感器可配置成通过感测从手指反射的超声波来检测指纹。

图4是示意性图解图3中所示的显示装置的剖面A’-A”的剖面图。

参照图4，将描述根据本发明一实施方式的显示装置100的电致发光显示面板110和指纹传感器140。

根据本发明一实施方式，指纹传感器140位于显示装置100的电致发光显示面板110的后侧下方。

指纹传感器140可通过超声波技术经由显示区域AA用于用户的审批功能。指纹传感器140可产生超声波并且产生的超声波可向着电致发光显示面板110传输。指纹传感器140可配置成检测经由电致发光显示面板110传输、被手指反射然后经由电致发光显示面板110被指纹传感器140接收的超声波。指纹传感器140可配置成分析感测的超声波信号，以产生超声波图像，从而确定指纹。

将描述根据本发明一实施方式的显示装置100的指纹传感器140中使用的用于指纹识别的超声波的特性。

在超声波的情形中，随着频率增加，在低密度材料中信号衰减的程度快速增加。因此，随着频率增加，超声波的发送和接收通道的密度大大影响超声波信号的质量。为了提高超声波信号的质量，在一个实施方式中，在发送和接收通道内用户手指与指纹传感器140之间的相应介质的杨氏模量具有匹配的声阻抗特性。当向着具有匹配声阻抗的堆叠介质发射超声波信号时，与当堆叠的介质具有不匹配的声阻抗时相比，在不同介质的界面处很少发生超声波信号反射。就是说，当超声波从一个介质进入另一个介质并且两个介质之间的声阻抗匹配时，超声波在介质之间的界面处的反射率减小。因此，超声波到下一介质的传输率增加。

在用于指纹识别的超声波图像的情形中，随着频率增加，超声波图像的分辨率增加。超声波指纹识别技术要求能够检测指纹谷部(valley)的超声波图像分辨率的等级。

设置在根据本发明一实施方式的显示装置100的电致发光显示面板110的后表面下方的指纹传感器140可配置成接收并发送至少10MHz或更大的频率，以识别指纹。根据上述配置，可通过使用电致发光显示面板110作为超声波发送和接收的通道来识别指纹。

设置在根据本发明一实施方式的显示装置100的电致发光显示面板110的后表面下方的指纹传感器140可配置成接收并发送15MHz或更小的频率，以识别指纹。当使用15MHz或更大的频率时，超声波信号衰减的水平可相当显著；当使用电致发光显示面板作为发送和接收通道时，信号灵敏度可降低。

图5是图解可应用于图4中示意性所示的显示装置的剖面A’-A”的、示例性电致发光显示面板的层叠结构的剖面图。

参照图5，将描述根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110。图5中所示的电致发光显示面板110仅仅是示例，在不背离本发明的技术范围的情况下，可针对电致发光显示面板110的每个元件的层叠结构、层叠顺序、厚度和密度进行各种变型。

根据本发明一实施方式的显示装置100可配置成包括电致发光显示面板110和位于电致发光显示面板110的后侧下方的指纹传感器140。

指纹传感器140可产生超声波。指纹传感器140产生的超声波可穿过电致发光显示面板110并且可检测指纹谷部内的空气部分和指纹的皮肤的密度差。作为示例，指纹传感器140可配置成包括传感器基板142、传感器基板142上的发射(Tx)电极141和接收(Rx)电极143、Tx电极141和Rx电极143上的Tx/Rx层144、以及Tx/Rx层144上的盖板146。然而，本发明不限于此。

一般来说，指纹传感器140通过测量指纹峰部(皮肤)与指纹谷部(空气)之间的密度差来获得指纹图像。具体地说，Tx电极141可配置成向手指输出超声波，Rx电极143可配置成感测从手指反射的超声波。因此，指纹传感器140可定义为用于发送和接收超声波的电极结构。使用超声波技术测量指纹的优点是穿透玻璃和透明塑料的更厚的层以及经由金属和不透明玻璃或塑料层成像的能力。使用超声波技术的其他优点包括：更高的分辨率(在500-2000PPI范围内)；扫描手指的内部结构(例如，毛细血管)的潜力，这使得极难作假；能够确定心率；以及改善的应对流汗和脏的手指的能力。

可通过控制单元实现指纹传感器140的上述功能。就是说，指纹传感器140的控制单元可通过处理从Tx电极141和Rx电极143发送和接收的超声波来识别用户的指纹。

电致发光显示面板110可配置成至少包括基板112、晶体管TFT、电致发光元件122、以及封装单元128、130和132。

基板112可由刚性玻璃制成。基板112支撑电致发光显示面板110的各元件。晶体管TFT设置在基板112上。在图5中作为示例示出的晶体管TFT可对应于示例性描述的像素PXL的开关晶体管和驱动晶体管的结构。

晶体管TFT可配置成包括：半导体层A；第一绝缘层114，第一绝缘层114配置成将半导体层A与栅极电极G绝缘；第一绝缘层114上的栅极电极G，栅极电极G配置成与半导体层A交叠；第二绝缘层116，第二绝缘层116配置成将栅极电极G、源极电极S和漏极电极D绝缘；以及第二绝缘层116上的源极电极S和漏极电极D，源极电极S和漏极电极D配置成通过接触孔电连接至半导体层A。上述晶体管TFT结构可被称为共面结构的晶体管。

第一绝缘层114和第二绝缘层116可由诸如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)或硅氮氧化物(SiON)之类的无机绝缘材料形成。

然而，根据本发明实施方式的晶体管不限于此，其可通过具有各种结构的晶体管实现。例如，晶体管可配置为反交错结构(inverted staggered structure)。

第三绝缘层118可形成在晶体管TFT上，以将晶体管TFT的上部平坦化。阳极120和晶体管TFT可通过形成在第三绝缘层118中的接触孔彼此电连接。第三绝缘层118可由用于平坦化的具有平坦化特性的有机材料制成。例如，光学压克力(photo-acrylic)或聚酰亚胺可用作该有机材料。

电致发光元件122设置在阳极120上并且阴极126设置在电致发光元件122上。

阳极120可连接至晶体管TFT以接收电流。阳极120通过穿过第三绝缘层118的接触孔电连接至晶体管TFT的漏极电极D。电致发光元件122设置在被堤部124包围的阳极120上。间隔件可设置在堤部124的一些部分上。间隔件可以以下述方式形成：通过半色调曝光技术将堤部124的一部分的高度制作得更高。

电致发光元件122可设置在像素的发光区域中。电致发光元件122可具有单层结构或多层结构。例如，电致发光元件122可进一步包括空穴传输层、电子传输层等。电致发光元件122可包括与像素的具体颜色对应的发光材料，以显示每个像素的具体颜色。

在有机发光二极管的情形中，电致发光元件122可由有机材料形成。

在无机发光二极管的情形中，电致发光元件122可由无机材料制成。例如，当使用量子点材料形成无机发光二极管时，其可称为量子点发光二极管。

可根据每个像素的固有颜色单独地形成电致发光元件122。然而，本发明不限于此，当所有像素具有白色时，电致发光层可形成为公共层。公共层可称为形成在显示区域AA的所有区域中的层。

空穴传输层和/或电子传输层可提供促进空穴和电子在电致发光层中移动的功能。空穴传输层和/或电子传输层可形成为公共层。然而，本发明不限于此，可选择性地应用空穴传输层和/或电子传输层，以改善每个像素的特性。在这种情况下，空穴传输层和/或电子传输层可形成在显示区域AA的具体区域中。此外，可根据像素具有电致发光层的不同厚度。

阴极126形成为面对阳极120，电致发光元件122在阴极126与阳极120之间。当阴极126以覆盖显示区域AA的方式形成时，阴极126可称为公共电极。

封装单元128、130和132可配置成抑制湿气或氧气渗透到可易受湿气或氧气影响的电致发光元件122中。由于当电致发光元件122包括有机材料时电致发光元件122尤其可受湿气和氧气影响，所以可形成封装单元128、130和132以保护电致发光元件122。为此，封装单元128、130和132可至少包括第一无机封装层128、第一无机封装层128上的有机封装层130、以及有机封装层130上的第二无机封装层132。就是说，封装单元128、130和132可配置成包括至少两个无机封装层128和132以及至少一个有机封装层130。

根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110的封装单元128、130和132可被描述为有机封装层130密封在第一无机封装层128与第二无机封装层132之间的结构。

第一无机封装层128可设置在阴极126上。第一无机封装层128可配置成密封布置在显示区域AA中的多个像素。第一无机封装层128可延伸至非显示区域NA的至少一部分。第一无机封装层128可由能够实施低温沉积技术的无机绝缘材料，比如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)、硅氮氧化物(SiON)或铝氧化物(Al₂O₃)形成。因此，由于第一无机封装层128在低温气氛中沉积，所以可在第一无机封装层128的沉积工艺期间将易受高温气氛影响的电致发光元件122的损坏最小化。例如，当第一无机封装层128由硅氮化物形成时，第一无机封装层128的厚度可设为0.1μm到1.5μm。然而，本发明不限于此。换句话说，作为示例性无机材料的硅氮化物的杨氏模量可大约为100GPa到300GPa。作为示例性无机材料的硅氧化物的杨氏模量可大约为70GPa到100GPa。然而，本发明不限于此。由于由硅物质(siliconesubstance)制成的封装可具有出色的杨氏模量值，所以其具有适于超声波发送和接收的特性。

有机封装层130充当用于缓解电致发光显示面板110的各个层之间的应力的缓冲部，提高平坦化性能并且补偿异物。因此，可提高第二无机封装层132的平坦度和质量。有机封装层130可由诸如压克力树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、聚乙烯或碳氧化硅(SiOC)之类的有机绝缘材料形成。可通过化学气相沉积方法、喷墨印刷方法或橡胶辊压(squeegee)方法形成有机封装层130。此外，可通过容易地调整厚度来形成有机封装层130。因此，可通过调整有机封装层130的厚度容易地控制封装单元128、130和132的厚度。此外，为了便于解释，将参考电致发光元件122的中央区域描述根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110的有机封装层130的厚度。

第二无机封装层132可配置成密封有机封装层130。第二无机封装层132可覆盖有机封装层130，并且可配置成接触第一无机封装层128以防止有机封装层130暴露到外部。特别是，当有机封装层130的侧表面暴露到外部时，有机封装层130可成为用于湿气和氧气的湿气和氧气渗透路径，因而有机封装层130可被第一无机封装层128和第二无机封装层132密封。因此，第一无机封装层128和第二无机封装层132可配置成比有机封装层130的边缘进一步向外延伸。因此，有机封装层130可被密封，并且第一无机封装层128和第二无机封装层132可配置成在非显示区域NA中彼此接触。特别是，当第一无机封装层128和第二无机封装层132配置成彼此接触以密封有机封装层130时，可有效防止可渗透到有机封装层130的湿气和氧气。第二无机封装层132可由能够实施低温沉积技术的无机绝缘材料，比如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)、硅氮氧化物(SiON)或铝氧化物(Al₂O₃)形成。例如，当第二无机封装层132由硅氮化物形成时，第二无机封装层132的厚度可设为0.1μm到1.5μm。然而，本发明不限于此。

根据本发明一实施方式的显示装置100的指纹传感器140可布置在电致发光显示面板110的后侧下方。更详细地说，根据本发明一实施方式的指纹传感器140可贴附至电致发光显示面板110的基板112的后侧。

根据本发明一实施方式的显示装置100包括基板112、基板112上的晶体管TFT、晶体管TFT上的电致发光元件122、电致发光元件122上的封装单元128和130及132、以及基板112的后侧下方的超声波指纹传感器140，其中与指纹传感器140对应的基板112、晶体管TFT、电致发光元件122以及封装单元128和130及132可充当指纹传感器140的用于超声波发送和接收的通道。

第一粘合构件150可配置成将指纹传感器140和电致发光显示面板110贴附。例如，当指纹传感器140和电致发光显示面板110设置成彼此接近而没有第一粘合构件150时，在指纹传感器140与电致发光显示面板110之间可形成间隙或空间。这种空间可显著影响用于指纹识别的高频带中的超声波信号衰减。因此，优选的是不应形成任何间隙。

与基板112、晶体管TFT、电致发光元件122以及封装单元128和130及132对应且充当根据本发明一实施方式的显示装置100的指纹传感器140的发送和接收通道的区域可配置为无气体、无间隙和无空间(space-less)，从而消除妨碍超声波的发送和接收的因素。

根据本发明一实施方式的显示装置100可配置成通过第一粘合构件150使得在指纹传感器140与电致发光显示面板110之间没有空间或间隙。因此，可将指纹传感器140与电致发光显示面板110之间的发送和接收灵敏度的劣化最小化。第一粘合构件150可配置成将指纹传感器140粘附到基板112并且可配置成具有适于超声波发送和接收的具体厚度和具体杨氏模量值。

随着第一粘合构件150的密度或杨氏模量增加，超声波发送和接收灵敏度可提高。此外，随着第一粘合构件150的厚度变薄，超声波发送和接收灵敏度可提高。第一粘合构件150可施加至指纹传感器140和基板112彼此交叠的区域。就是说，可对应于指纹传感器140的区域施加第一粘合构件150。

根据本发明一实施方式的第一粘合构件150可由可固化粘合材料制成。就是说，第一粘合构件150可通过可固化粘合材料被去泡并固化的树脂制成。作为可固化粘合材料，例如，可使用诸如压克力、环氧树脂等之类的材料。然而，本发明不限于此。换句话说，作为示例性粘合构件的环氧树脂的杨氏模量可大约为2GPa到4GPa。然而，本发明不限于此。在环氧树脂的情形中，由于杨氏模量相对较高，所以在超声波传输中超声波信号电平实际上不会衰减。

根据本发明一实施方式的显示装置100的第一粘合构件150的厚度可以是5μm到15μm。根据上述厚度，可在将超声波发送/接收特性的劣化最小化的同时减少气泡或泡沫的发生，并且可提供充分的粘合力。然而，本发明不限于此。换句话说，粘合构件150可以是具有去泡特性的树脂，可在固化状态中去除气泡，使得不会降低超声波发送/接收质量。

根据本发明一实施方式的第一粘合构件150的颜色可以是透明的或不透明的。换句话说，在超声波的情形中，不管第一粘合构件150的光透射率如何都可识别指纹。

根据本发明一实施方式的第一粘合构件150可配置成不包括具有低密度(例如，低杨氏模量)的物质，比如气泡或气体。例如，当第一粘合构件是泡沫胶带时，由于泡沫胶带包含多个气泡，所以超声波发送和接收灵敏度可快速降低。因此，可出现指纹识别的困难。

换句话说，第一粘合构件150可以是去除可干扰超声波的发送和接收的气泡的树脂或者不包含气泡的树脂。

根据如上所述的本发明实施方式的第一粘合构件150，指纹传感器140与电致发光显示面板110之间的间隙可被去除并且指纹传感器140和电致发光显示面板110可被粘附，由此有利于超声波发送和接收。

另一方面，当彼此接触的基板112的后侧和指纹传感器140的表面的其中之一或二者由具有足够自粘合力的材料实现或者处理时，可不需要第一粘合构件150。在这种情形中，可进一步改善超声波发送和接收。

下文中，将关于指纹传感器140的超声波发送和接收通道描述电致发光显示面板110。

考虑到超声波发送和接收来设计根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110。

根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110可包括：基板112，基板112具有3μm到30μm的厚度并且配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；基板112上的晶体管TFT，晶体管TFT配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；晶体管TFT上的电致发光元件122，电致发光元件122配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；电致发光元件122上的第一无机封装层128，第一无机封装层128配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；第一无机封装层128上的有机封装层130，有机封装层130具有3μm到10μm的厚度并且配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；和有机封装层130上的第二无机封装层132，第二无机封装层132配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波。

根据本发明一实施方式的显示装置100的指纹传感器140的发送和接收通道可配置成使得从指纹传感器140输出的超声波被用户手指的指纹反射。

例如，基板112可由玻璃形成。由于玻璃基板具有高密度或高杨氏模量值，所以其对于超声波发送和接收是有利的。此外，由于即使指纹传感器140贴附至基板112刚度仍是出色的，所以基板112的变形可被最小化。

例如，电致发光显示面板110的绝缘层的一部分可由无机材料制成。与有机材料相比，无机材料的杨氏模量相对较高，并且与有机材料相比，无机材料的厚度可相对较薄。因而，无机材料可比有机材料具有对超声波发送和接收更小的影响。

例如，电致发光显示面板110的绝缘层的一部分和封装单元的一部分可由有机材料制成。与无机材料相比，有机材料具有相对较低的杨氏模量。此外，有机材料可具有平坦化特性并且可具有比无机材料相对更厚的厚度。此外，有机材料可容易地控制其厚度。因而，有机材料可比无机材料对超声波发送和接收的信号灵敏度具有更大的影响。因此，可通过调整由有机材料制成的绝缘层的厚度控制指纹传感器140的超声波信号的灵敏度。

根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110的封装单元128、130和132的有机封装层130的厚度可以是3μm到10μm。根据上述厚度，有机封装层130可同时补偿第一无机封装层128的异物，可将第二无机封装层132平坦化并且可作为用于指纹识别的超声波的发送和接收通道。

根据本发明一实施方式的显示装置100(即，设备)可包括电致发光显示面板110和指纹传感器140，电致发光显示面板110包括基板112、位于基板112上的晶体管TFT、位于晶体管TFT上的电致发光元件122、位于电致发光元件122上的封装单元128和130及132，指纹传感器140位于电致发光显示面板110的后侧下方并且配置成输出具有10MHz到15MHz的频率的信号，其中封装单元128、130和132可包括与电致发光元件122相邻的第一无机封装层128、第一无机封装层128上的有机封装层130、以及有机封装层130上的第二无机封装层132，并且其中有机封装层130的厚度可在3μm到10μm之间。因而，指纹传感器140的Tx电极141可产生超声波的适当频率，以穿过电致发光显示面板110的所有元件，比如晶体管TFT、电致发光元件122以及封装单元128和130及132，并且Rx电极143可接收由传感器电极144反射的超声波。

此外，封装单元128、130和132可配置成包括具有70GPa到300GPa的杨氏模量的至少两个无机封装层。

根据本发明一实施方式的显示装置100的指纹传感器140可使用10MHz或更大的频率，例如10MHz到15MHz的频率检测与电致发光显示面板110接触的用户的指纹，并且可通过识别指纹的皮肤部之间的谷部中的空间(例如，空气)的反射特性的差异来识别指纹的形状。在一个实施方式中，指纹传感器140可在仍然提供高分辨率的用户指纹的同时发射具有能够穿过空气的频率(例如小于10MHz)的信号。

在一个实施方式中，指纹传感器140可在指纹感测模式和接近度(proximity)感测模式下操作。在指纹感测模式下，指纹传感器140以用于识别指纹形状的频率(例如10MHz到15MHz)输出信号。在接近度感测模式下，指纹传感器140以比指纹感测模式的频率小的频率输出信号。在接近度感测模式下，指纹传感器140用于确定显示装置是否邻近于人的脸。

此外，具有玻璃基板的常规电致发光显示面板一般实现为玻璃部分在非显示区域中熔化以通过密封非显示区域来形成密封部的熔接密封(frit-seal)结构。常规的熔接密封结构具有简单的工艺和出色的防湿气渗透性。然而，由于熔接密封结构在阴极上方充满氮气，所以存在用于指纹识别的超声波被吸收的问题。因此，具有指纹传感器140的本发明的实施方式可实现为诸如面密封(face-seal)结构之类的适于指纹检测的密封结构。然而，常规的熔接密封结构不适于指纹检测。

根据本发明一实施方式的电致发光显示面板110的封装单元128、130和132配置成沿超声波发送和接收通道区域不包括任何间隙或任何气体层。就是说，在指纹传感器140与电致发光显示面板110之间，不应存在可衰减超声波信号的任何物体或任何空间。

根据上述配置，根据本发明一实施方式的显示装置100可设置指纹传感器140；电致发光显示面板110，电致发光显示面板110能够在通过使多个像素PXL发光来显示图像的同时提供指纹传感器140的超声波发送和接收通道或路径；和用于贴附电致发光显示面板110和指纹传感器140的第一粘合构件150，由此在显示图像的指纹识别区域中识别指纹。

图6是示意性图解与根据本发明另一实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明另一实施方式的显示装置200和根据本发明一实施方式的显示装置100的重复特征。

下文中，必要的话可参照图5描述电致发光显示面板110的具体元件。

根据本发明另一实施方式的显示装置200的电致发光显示面板110、指纹传感器140和第一粘合构件150的特征可大致实现为与根据本发明一实施方式的显示装置100的电致发光显示面板110、指纹传感器140和第一粘合构件150的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略针对电致发光显示面板110、指纹传感器140和第一粘合构件150的重复描述。

根据本发明另一实施方式的显示装置200的电致发光显示面板110可配置成包括柔性基板112，柔性基板112具有3μm到30μm的厚度并且配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；柔性基板112上的晶体管TFT，晶体管TFT配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；晶体管TFT上的电致发光元件122，电致发光元件122配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；电致发光元件122上的第一无机封装层128，第一无机封装层128配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；第一无机封装层128上的有机封装层130，有机封装层130具有3μm到10μm的厚度并且配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波；和有机封装层130上的第二无机封装层132，第二无机封装层132配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波。根据本发明另一实施方式的显示装置200的电致发光显示面板110的基板可由具有柔性特性的材料形成。例如，具有柔性特性的基板的材料可以是聚合物树脂，比如聚醚砜、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚、聚烯丙基化物、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯、光学丙烯酸、醋酸丙酸纤维素(CAP)等。柔性基板112可配置成吸收可见光。

当电致发光显示面板110的基板是除玻璃以外的柔性基板时，例如，在由聚酰亚胺材料形成的基板的情形中，密度和/或杨氏模量可相对于低于玻璃的密度和/或杨氏模量。

根据本发明另一实施方式的显示装置200的电致发光显示面板110的基板可由柔性材料制成。换句话说，示例性柔性基板可由聚酰亚胺构成，在这种情形中，柔性基板的杨氏模量可大约为1.5GPa到3GPa。例如，当基板由聚酰亚胺制成时，厚度可以是3μm到30μm。然而，本发明不限于此。由于由聚酰亚胺制成的基板具有出色的杨氏模量，所以其可具有适于超声波发送和接收的特性。

当柔性基板的厚度为30μm或更大时，电致发光显示面板110的柔性可降低。当基板的厚度小于3μm时，对于基板来说可能难以充分支撑位于电致发光显示面板110上的元件。

本发明的发明人将电致发光显示面板110的基板形成为柔性材料并且将基板直接结合至第一粘合构件150。结果，本发明的发明人观察到由于在第一粘合构件150的固化期间作用的应力，贴附指纹传感器140的显示装置的显示区域不均匀地变形，使得图像质量降低。

因而，根据本发明另一实施方式的显示装置200进一步包括设置在电致发光显示面板110与第一粘合构件150之间的支撑基板160和第二粘合构件152。在这种情况下，电致发光显示面板110的基板112可配置成具有柔性特性。

支撑基板160设置在指纹传感器140与包括柔性基板的电致发光显示面板110之间，使得可防止电致发光显示面板110的平坦度由于第一粘合构件150的应力而变形。

就是说，支撑基板160可设置在电致发光显示面板110与指纹传感器140之间，以支撑指纹传感器140和电致发光显示面板110。第二粘合构件152可设置在支撑基板160与电致发光显示面板110之间，以将支撑基板160结合至电致发光显示面板110。

此外，不希望在指纹传感器140的超声波发送和接收路径或通道中存在空白空间，因此需要能够填充任何空白空间的粘合构件。然而，第一粘合构件由于其粘性可导致应力。因此，需要减小由第一粘合构件150导致的应力。

根据本发明另一实施方式的显示装置200的支撑基板160可通过第二粘合构件152粘附至电致发光显示面板110。此外，指纹传感器140可粘附至支撑基板160。支撑基板160可配置成支撑电致发光显示面板110的显示区域AA和围绕显示区域AA的外围的非显示区域NA。

支撑基板160例如可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。换句话说，示例性支撑基板160的杨氏模量可大约为2.5GPa到3.5GPa。然而，本发明不限于此。例如，当支撑基板160由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成时，厚度可以是50μm到150μm。然而，本发明不限于此。由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的支撑基板由于其出色的杨氏模量值而具有适于超声波发送和接收的特性。

此外，指纹传感器140的控制单元可配置成发射具有适当频率以穿过电致发光显示面板110和位于电致发光显示面板110的后侧下方的支撑基板160的超声波，例如，可通过Tx电极141和Rx电极143产生并发射然后接收具有10MHz到15MHz的频率的超声波。

根据本发明的另一实施方式，显示装置200的贴附指纹传感器140的区域中的支撑基板160可抑制由于粘合构件150的固化而作用的应力所导致的电致发光显示面板110的平坦度的变形。支撑基板160可放置在柔性基板112的后表面下方，配置成在指纹识别区域FDA中传输超声波。配置成在指纹识别区域FDA中产生超声波的指纹传感器140可放置在支撑基板160的后表面下方。

支撑基板160可具有透明或不透明特性。支撑基板160可配置成吸收可见光。

当支撑基板160为透明时，便于进行视觉检查，以检查各种缺陷，比如当在制造工艺期间支撑基板160贴附至电致发光显示面板110时产生的气泡、电致发光显示面板110的信号配线缺陷等。此外，当存在任何气泡时，可发生超声波发送和接收劣化。

即使支撑基板160为不透明，支撑基板160的可见光透射也不会对超声波发送和接收具有特别影响。例如，支撑基板160的可见光吸收率可以是80％或更大。

第二粘合构件152例如可以是压敏粘合剂(PAS)。换句话说，示例性压敏粘合构件的杨氏模量可大约为0.02MPa到0.4MPa。然而，本发明不限于此。

当第二粘合构件152是比其他元件具有相对较低的杨氏模量值的压敏粘合剂时，随着第二粘合构件152的厚度增加，超声波发送和接收通道的性能可劣化。

根据本发明另一实施方式的显示装置200的第二粘合构件152的厚度可以是5μm到15μm。根据上述厚度，可在将超声波发送和接收特性的劣化最小化、减少气泡的发生的同时提供充分的粘合力。然而，本发明不限于此。

根据上述配置，即使通过第一粘合构件150贴附指纹传感器140，根据本发明另一实施方式的显示装置200仍可通过支撑基板160减小显示装置200的变形。因此，可改善显示装置200的外观和图像质量。此外，可调整第二粘合构件152的厚度，以在将关于超声波发送和接收通道的信号灵敏度的劣化最小化的同时修正电致发光显示面板110的基板的变形。

图7是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置300和根据本发明另一实施方式的显示装置200的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置300的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的特征可大致实现为与根据本发明另一实施方式的显示装置200的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略针对电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置300的第一粘合构件150-1可配置成对应于支撑基板160。

例如，第一粘合构件150-1可配置成覆盖支撑基板160的后表面，或者可具有与支撑基板160对应的具体面积。

例如，第一粘合构件150-1可配置成至少与电致发光显示面板110的显示区域AA交叠。就是说，第一粘合构件150-1可配置成覆盖电致发光显示面板110的发光的显示区域AA。

例如，第一粘合构件150-1可配置成至少与电致发光显示面板110的显示区域AA和非显示区域NA交叠。

例如，第二粘合构件152可设置在支撑基板160的前表面上，并且第一粘合构件150-1可设置在支撑基板160的后表面下方。

例如，第一粘合构件150-1和第二粘合构件152可由相同材料制成。

考虑到用于指纹识别的超声波频率的传输特性，第一粘合构件150-1可配置成具有预定厚度。

第一粘合构件150-1可由压敏粘合剂构成。换句话说，示例性压敏粘合剂构件的杨氏模量可大约为0.02MPa到0.4MPa。此时，第一粘合构件150-1的厚度可以是5μm到15μm。然而，本发明不限于此。

根据上述配置，第一粘合构件150-1可在将超声波发送和接收特性的劣化最小化的同时提供充分的粘合力，以支撑指纹传感器140和支撑基板160。与根据本发明一实施方式的第一粘合构件150不同，根据本发明其他实施方式的第一粘合构件150-1可在支撑基板160上形成为膜型粘合剂并且之后粘附至指纹传感器140。在这种情形中，由于第一粘合构件150-1可不需要额外的固化工艺，所以与根据本发明一实施方式的第一粘合构件150相比可减小应力。因此，与第一粘合构件150相比，可通过第一粘合构件150-1相对减小电致发光显示面板110的平坦度的变形。

此外，由于第一粘合构件150-1可设置在指纹传感器140以外的其他区域中，所以可粘附指纹传感器140以外的其他元件。此外，可在各位置处贴附多个指纹传感器140。

图8是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置400和根据本发明另一实施方式的显示装置200的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置400的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的特征可大致实现为与根据本发明另一实施方式的显示装置200的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略针对电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的重复描述。

本发明的发明人利用第一粘合构件150将指纹传感器140结合至电致发光显示面板110。当指纹传感器140贴附至电致发光显示面板110并且暴露于外部光某一时间或更长时间时，与电致发光显示面板110的指纹识别区域FDA对应的TFT的外部光暴露的程度可与指纹识别区域FDA以外的其他区域不同。此外，观察到由于这种不同，可发生缺陷，例如，暗斑，其中像素PXL的晶体管TFT特性可在贴附指纹传感器140的区域中发生变化。

因而，根据本发明其他实施方式的显示装置400可配置成包括设置在支撑基板160与指纹传感器140之间的光屏蔽构件162。

根据本发明其他实施方式的显示装置400可包括：电致发光显示面板110，电致发光显示面板110包括指纹检测区域(指纹识别区域)、配置成显示图像的显示区域AA和显示区域AA周围的非显示区域NA；支撑基板160，支撑基板160配置成支撑电致发光显示面板110；支撑基板160的后表面下方的指纹传感器140；以及支撑基板160下方的光屏蔽构件162，光屏蔽构件162配置成对指纹传感器140进行光屏蔽。

根据本发明其他实施方式的显示装置400可包括：包括多个像素PXL的电致发光显示面板110、粘附至电致发光显示面板110的后侧的支撑基板160、支撑基板160的后侧的至少一部分下方的光屏蔽构件162、以及通过第一粘合构件150贴附至光屏蔽构件162的后侧的指纹传感器140。

根据本发明其他实施方式的显示装置400可包括：电致发光显示面板110，电致发光显示面板110包括柔性基板上的多个像素PXL和覆盖多个像素PXL的封装单元；电致发光显示面板110的后表面下方的透明支撑基板160；透明支撑基板160的后表面的具体区域处的光屏蔽构件162；透明支撑基板160的后表面下方的衬垫构件(cushion member)168(参照图12和13)，衬垫构件168可包括彼此分隔开的第一衬垫部和第二衬垫部并且包括对应于该具体区域的开口；和在开口处贴附至光屏蔽构件162的超声波指纹传感器140。

光屏蔽构件162可抑制由于指纹传感器140的贴附而导致的暗斑的发生。光屏蔽构件162可将指纹传感器140的超声波发送和接收通道的信号灵敏度的劣化最小化。因而，指纹传感器140的控制单元可产生适当频率的超声波以穿过位于电致发光显示面板110的后表面下方的光屏蔽构件162。例如，可产生10MHz到15MHz信号，然后Tx电极141和Rx电极143可发送和接收超声波。

光屏蔽构件162可配置成至少屏蔽其中指纹传感器140和电致发光显示面板110交叠的区域。然而，本发明不限于此，光屏蔽构件162可配置成屏蔽全部显示区域AA。此外，光屏蔽构件162可配置成屏蔽显示区域AA和非显示区域NA。

光屏蔽构件162可由具有至少80％的可见光吸收率的材料制成。然而，本发明不限于此。作为示例，当包括电致发光显示面板110的显示装置用在汽车内部中或用在具有较大可见光影响的环境，比如公共场所的售货亭中时，可通过调整光屏蔽构件162的面积、厚度、吸收率等进行适当应用。

例如，光屏蔽构件162可包括可见光吸收染料或具有黑色的聚对苯二甲酸乙二醇酯。光屏蔽构件162可配置成包括石墨、碳和石墨烯中的至少之一。

光屏蔽构件162可直接涂布至支撑基板160的后侧或者可通过单独的结合构件结合在一起。当光屏蔽构件162由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成时，光屏蔽构件162的厚度可做得比支撑基板160的厚度薄。就是说，由于光屏蔽构件162将指纹传感器140与电致发光显示面板110屏蔽开，所以用于提供电致发光显示面板110的平坦度的支撑基板160的厚度可相对较薄。然而，本发明不限于此。例如，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的光屏蔽构件162的厚度可以是10μm到25μm。

例如，光屏蔽构件162可由吸光油墨(light absorbing ink)制成。光屏蔽构件162可直接涂布在支撑基板160的后表面下方。当光屏蔽构件162是吸光油墨时，光屏蔽构件162的厚度可做得比支撑基板160的厚度薄。例如，包括吸光油墨的光屏蔽构件162的厚度可以是8μm到20μm。根据上述配置，即使通过光屏蔽构件162贴附指纹传感器140，仍可抑制电致发光显示面板110中的暗斑的发生并且可将超声波发送和接收通道的信号灵敏度的劣化最小化。此外，可通过光屏蔽构件162提高电致发光显示面板110的平坦度。此外，光屏蔽构件162的厚度可以是8μm到25μm。

光屏蔽构件162的厚度可比支撑基板160的厚度薄，并且光屏蔽构件162的厚度可做得比衬垫构件168的厚度薄。

图9是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置500和根据本发明其他实施方式的显示装置300的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置500的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1和第二粘合构件152的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置300的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1和第二粘合构件152的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置500的光屏蔽构件162的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置400的光屏蔽构件162的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置500可配制成包括设置在支撑基板160与第一粘合构件150-1之间的光屏蔽构件162。

根据上述配置，即使指纹传感器140贴附至光屏蔽构件162，仍可抑制电致发光显示面板110中的暗斑的发生并且可将超声波发送和接收通道的信号灵敏度的劣化最小化。此外，可通过光屏蔽构件162提高电致发光显示面板110的平坦度。

根据上述配置，第一粘合构件150-1可将超声波发送和接收特性的劣化最小化，并且第一粘合构件150-1可进一步设置到指纹传感器140的贴附区域以外的其他区域，由此可通过第一粘合构件150-1贴附指纹传感器140以外的其他一些部件。

图10是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置600和根据本发明其他实施方式的显示装置400的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置600的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152和光屏蔽构件162的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置400的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152和光屏蔽构件162的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

本发明的发明人发现，当指纹传感器140设置在电致发光显示面板110的后侧下方时，电致发光显示面板110的后侧的散热特性可由于指纹传感器140的布置而不同。此外，还观察到由于基于热辐射偏差的电致发光显示面板110的温度偏差，在显示的图像上可产生残像。

因此，根据本发明其他实施方式的显示装置600可配置成包括设置在光屏蔽构件162的后表面下方的散热构件164，散热构件164用于释放来自显示装置的热量。

散热构件164可配置成围绕指纹传感器140并且与显示区域AA的一部分交叠，以执行用于电致发光显示面板110的散热片的功能。例如，散热构件164可配置成大致覆盖除开口OP之外的显示区域AA。

此外，可在散热构件164与光屏蔽构件162之间进一步包括粘合构件。然而，应当注意，与指纹传感器140的超声波发送和接收通道以外的其他区域对应的粘合构件基本上不影响超声波发送和接收通道的性能。因此，为了便于解释，可省略指纹传感器140的超声波发送和接收通道以外的其他区域。

此外，散热构件164可配置成具有与指纹传感器140对应的开口OP。开口OP可具有与指纹传感器140分隔开具体距离的间隙GAP1和GAP2。根据上述配置，散热构件164可与第一粘合构件150分离，而不管第一粘合构件150的厚度和台阶如何。因此，可抑制由于第一粘合构件150的水平面导致的散热构件164的脱层或剥离。

散热构件164可由具有高导热性的材料制成。例如，散热构件164可由诸如金属、石墨和/或石墨烯之类的材料制成。例如，散热构件164的厚度可以是50μm到100μm。然而，本发明不限于此。

根据上述配置，可通过散热构件164减小指纹传感器140与指纹传感器140的外围之间的温度偏差。因此，可减少由于指纹传感器140的贴附而导致的图像滞留的发生。

此外，当散热构件164是导电材料时，散热构件164可电接地。然而，本发明不限于此。

另一方面，可不作为单独的元件结合散热构件164。通过改善具体部件比如层、结构和/或其材料来改善其散热功能，散热构件可被代替。在这种情况下，光屏蔽构件162可代替散热构件。

图11是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置700和根据本发明其他实施方式的显示装置600的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置700的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152和光屏蔽构件162的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置600的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152和光屏蔽构件162的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置700的散热构件164-1可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置600的散热构件164相同的材料。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置700可配置成包括光屏蔽构件162的后侧下方的散热构件164-1。散热构件164-1可配置成覆盖指纹传感器140。就是说，散热构件164-1可配置成与指纹传感器140交叠。

例如，散热构件164-1可配置成在围绕指纹传感器140的同时粘附至光屏蔽构件162。

例如，散热构件164-1可配置成封装指纹传感器140。此外，散热构件164-1的一部分可仅贴附至指纹传感器140的后侧而不接触光屏蔽构件162。

根据上述配置，散热构件164-1可将从电致发光显示面板110和指纹传感器140产生的热量进行散热。根据上述配置，可通过散热构件164-1减小指纹传感器140与指纹传感器周围的温度偏差。因此，可减少由于指纹传感器140的贴附引起的温度偏差而导致的残像的发生。散热构件164-1的位置、厚度、面积、材料等可根据包括指纹传感器140的显示装置的类型、尺寸、使用环境、用途等进行各种修改。

图12是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置800和根据本发明其他实施方式的显示装置600的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置800的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152、光屏蔽构件162和散热构件164的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置600的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152、光屏蔽构件162和散热构件164的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

本发明的发明人观察到，当在电致发光显示面板110的后表面下方设置指纹传感器140时，电致发光显示面板110和指纹传感器140可被由于指纹传感器140的布置而导致的外部冲击损坏。

此外，指纹传感器140可由具有高杨氏模量值的基板构成，以传输用于指纹识别的超声波，例如，具有10MHz或更大的频率的超声波。因此，指纹传感器140可被外部冲击损坏。

根据本发明其他实施方式的显示装置800可配置成包括设置在散热构件164的后表面下方的衬垫构件168。本发明的衬垫构件168可称为配置成吸收冲击的构件。例如，衬垫构件168可以是具有高弹性或具有可变形特性以吸收震动并且具有出色的复原能力的材料。

衬垫构件168围绕指纹传感器140，并且可配置成与显示区域AA的至少一部分交叠，以吸收传输至电致发光显示面板110和指纹传感器140的震动。例如，衬垫构件168可配置成覆盖除开口OP之外的整个显示区域AA。衬垫构件168可吸收可通过电致发光显示面板110传输的冲击，由此保护超声波指纹传感器140。衬垫构件168可由吸光材料制成。因此，通过衬垫构件168还可减少暗斑。

当专用于指纹识别的超声波具有至少10MHz的频率时，衬垫构件168可配置成不设置在指纹传感器140与电致发光显示面板110之间。当衬垫构件168设置在超声波发送和接收通道的中间时，超声波可被吸收。

此外，可在衬垫构件168与散热构件164之间进一步包括粘合构件。然而，应当注意，与指纹传感器140的超声波发送和接收通道以外的其他区域对应的粘合构件基本上不影响超声波发送和接收通道的性能。因此，为了便于解释，可省略指纹传感器140的超声波发送和接收通道以外的其他区域。

此外，衬垫构件168可配置成具有与指纹传感器140对应的开口。开口可具有与指纹传感器140分隔开某一距离的间隙。由于在图10中示出了开口和间隙，所以为了便于解释将省略重复描述。根据上述配置，衬垫构件168可与第一粘合构件150分离，不管第一粘合构件150的台阶如何。因此，可抑制由于第一粘合构件150的台阶导致的衬垫构件168的剥离。

此外，光屏蔽构件162可配置成屏蔽衬垫构件168的开口，以将电致发光显示面板110的后侧进行光屏蔽。

衬垫构件168可由冲击吸收材料制成。例如，衬垫构件168可由诸如泡沫胶带和/或橡胶之类的材料制成。例如，衬垫构件168的厚度可以是60μm到200μm。然而，本发明不限于此。

例如，根据上述配置，当衬垫构件168是泡沫胶带时，即使冲击传输至电致发光显示面板110，也可通过衬垫构件168减少从显示面板110传输至指纹传感器140的冲击。因此，当电致发光显示面板110震动时，可保护指纹传感器140，以使其免受损坏。

此外，当衬垫构件168是泡沫胶带时，泡沫胶带可吸收用于指纹识别的超声波，因为其包含多个气泡。因此，可吸收传输至电致发光显示面板110的指纹识别区域FDA以外的其他区域的不必要的超声波。因此，可减少不必要的超声波噪声。然而，本发明不限于此。因此，根据本发明实施方式的衬垫构件168可称为用于指纹识别的超声波吸收构件。

衬垫构件168可位于支撑基板160的后侧下方并且围绕指纹传感器140。光屏蔽构件162的外围的一部分可与衬垫构件168交叠。

在一些情形中，衬垫构件168和散热构件164可实现为一个构件而不是分离的构件。就是说，本发明可实现为能够利用单个膜或层型构件将衬垫功能和散热功能集成在一起的材料。

这种集成的功能构件的位置、厚度、面积、材料等可根据包括指纹传感器140的显示装置的类型、尺寸、使用环境、用途等进行各种修改。

图13是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置900和根据本发明实施方式的显示装置500和800的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置900的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1、第二粘合构件152和光屏蔽构件162的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置500的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1、第二粘合构件152和光屏蔽构件162的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置900的衬垫构件168可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置800的衬垫构件168相同的材料。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置900可配置成包括衬垫构件168的后表面下方的散热构件164-1。散热构件164-1可配置成覆盖指纹传感器140。就是说，散热构件164-1可配置成与指纹传感器140交叠。

例如，散热构件164-1可配置成与衬垫构件168和指纹传感器140直接接触。

根据上述配置，散热构件164-1可转移指纹传感器140中产生的热量。此外，可在散热构件164-1的后表面下方进一步设置连接至电致发光显示面板110的系统电路。此外，可在电致发光显示面板110与系统电路之间进一步设置用于支撑电致发光显示面板110和系统电路的框架。在这种情形中，散热构件164-1可将指纹传感器140的热量转移至框架。根据上述配置，可通过散热构件164-1减小指纹传感器140与指纹传感器周围的温度偏差。因此，可减少由于指纹传感器140的贴附引起的温度偏差而导致的残像的发生。

此外，可通过衬垫构件168减小指纹传感器140与散热构件164-1之间的水平差(level difference)。根据上述配置，与根据本发明其他实施方式的显示装置700的散热构件164-1相比，可减小产生可能由散热构件164-1产生的张力的可能性。

此外，当粘附根据本发明其他实施方式的显示装置700的散热构件164-1时，由于粘附工艺中的错位误差，压力可施加至指纹传感器140。在这种情况下，指纹传感器140可向电致发光显示面板110施加不希望的压力。因此，电致发光显示面板110的平坦度可降低，并且视觉上可识别到压痕。

然而，当通过衬垫构件168将指纹传感器140与散热构件164-1之间的台阶最小化时，在粘附散热构件164-1时可能施加至指纹传感器140的压力可被最小化。因此，可减少电致发光显示面板110的平坦度缺陷的发生。

图14是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1000和根据本发明另一实施方式的显示装置200的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置1000的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的特征可大致实现为与根据本发明另一实施方式的显示装置200的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160和第二粘合构件152的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

本发明的发明人认识到，由电致发光显示面板110的扫描脉冲和数据信号产生的电磁干扰(EMI)可成为指纹传感器140的噪声。此外，本发明的发明人认识到，由指纹传感器140的操作产生的电磁干扰可成为电致发光显示面板110的噪声。

特别是，超声波指纹传感器可需要高电压来产生超声波的高频率。因此，可产生电磁干扰。然而，本发明不限于指纹传感器140的驱动电压电平。

因此，由于指纹传感器140的电磁干扰，电致发光显示面板110的图像质量可劣化，与此同时，由于电致发光显示面板110的电磁干扰，指纹传感器140的指纹识别灵敏度也可劣化。

因而，根据本发明其他实施方式的显示装置1000可配置成包括设置在支撑基板160与指纹传感器140之间的EMI屏蔽构件170。

根据本发明其他实施方式的显示装置1000可包括：基板；基板上的显示区域，显示区域包括多个像素并且具有指纹识别区域FDA；基板的后表面下方的支撑基板160；支撑基板160的后表面下方的对应于指纹识别区域FDA的指纹传感器140；以及设置在支撑基板160与指纹传感器140之间的EMI屏蔽构件170。

根据本发明其他实施方式的显示装置1000可包括：电致发光显示面板110，电致发光显示面板110包括柔性基板上的多个像素PXL；支撑电致发光显示面板110的支撑基板160；和支撑基板160的后表面下方的EMI屏蔽构件170，EMI屏蔽构件170配置成传输具体频率的超声波。

根据本发明其他实施方式的显示装置1000可包括：其上布置有多个像素PXL的基板、基板的后表面下方的看穿(see-through)支撑基板160、看穿支撑基板160的后表面下方的包括开口的衬垫构件168、开口处的超声波指纹传感器140、以及与开口交叠的EMI屏蔽构件，EMI屏蔽构件配置成屏蔽经由看穿支撑基板160的可影响超声波指纹传感器140的电磁干扰。

根据本发明其他实施方式的显示装置1000可包括：电致发光显示面板110、电致发光显示面板110的后表面下方的指纹传感器140、以及EMI屏蔽构件170，EMI屏蔽构件170是指纹传感器140的超声波发送和接收通道的一部分，并且EMI屏蔽构件170配置成屏蔽在电致发光显示面板110中产生的多个电信号，由此提高电致发光显示面板110的图像质量。

EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽指纹传感器140和电致发光显示面板110交叠的区域。例如，EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽指纹识别区域FDA。然而，本发明不限于此。此外，EMI屏蔽构件170可配置成屏蔽显示区域AA的至少一部分和指纹识别区域FDA。此外，EMI屏蔽构件170可配置成屏蔽显示区域AA和非显示区域NA。就是说，EMI屏蔽构件170可配置成通过至少屏蔽指纹识别区域FDA来至少屏蔽电致发光显示面板110与指纹传感器140之间的电磁干扰噪声。

指纹传感器140可固定至EMI屏蔽构件170的后侧并向着EMI屏蔽构件170输出具体频率的超声波。指纹传感器140的控制单元可产生具有具体频带，比如10MHz到15MHz的超声波，以使超声波穿过设置在电致发光显示面板110的后侧下方的EMI屏蔽构件170，使得可通过Tx电极141和Rx电极143发送和接收超声波。

EMI屏蔽构件170可由导电材料制成。例如，EMI屏蔽构件170可包括金属颗粒或者可以是金属箔。EMI屏蔽构件170可直接涂布在支撑基板160的后侧或者可通过单独的结合构件结合在一起。当EMI屏蔽构件170是导电油墨时，EMI屏蔽构件170的厚度可以是300nm或更小。例如，EMI屏蔽构件170的厚度可在25nm和300nm之间。EMI屏蔽构件170可以是金属层并且可配置成屏蔽经由电致发光显示面板110传输的外部光。

本发明的发明人还认识到，当EMI屏蔽构件170的厚度变得比300nm厚时，电磁干扰噪声的屏蔽性能可降低。还认识到当EMI屏蔽构件170的厚度比25nm薄时，电磁干扰噪声的屏蔽性能可降低。

因此，根据本发明其他实施方式的显示装置1000的EMI屏蔽构件170可配置成包括铜(Cu)，并且厚度可以是150nm到250nm。然而，本发明不限于此。

例如，EMI屏蔽构件170可以是导电油墨。EMI屏蔽构件170可直接涂布或印刷在支撑基板160的后侧下方。

例如，EMI屏蔽构件170可以是薄金属膜。EMI屏蔽构件170可沉积在支撑基板160上。

例如，当EMI屏蔽构件170直接形成在支撑基板160上时，由于粘合构件是不必要的，所以即使增加EMI屏蔽构件170，也可不需要额外的粘合构件。因此，可在保持指纹传感器140的信号灵敏度的同时提高电致发光显示面板110的图像质量和指纹传感器140的指纹识别灵敏度。

例如，电致发光显示面板110可配置成包括与指纹传感器140对应的指纹识别区域FDA、以及EMI屏蔽构件170，EMI屏蔽构件170与指纹识别区域FDA交叠并且具有比指纹传感器140的面积大的面积。

此外，EMI屏蔽构件170可接地。当EMI屏蔽构件170电接地时，可提高屏蔽性能。此外，当EMI屏蔽构件170接地时，电致发光显示面板110的晶体管TFT和EMI屏蔽构件170可产生寄生电容。因此，为了将EMI屏蔽构件170的寄生电容最小化，EMI屏蔽构件170与电致发光显示面板110之间的距离可至少为20μm。具体地说，EMI屏蔽构件170与电致发光显示面板110的TFT之间的距离可至少为20μm。因此，即使在显示装置1000中包括EMI屏蔽构件170，也可将寄生电容问题最小化。

根据上述配置，由于厚度的增加被最小化，所以可通过EMI屏蔽构件170屏蔽指纹传感器140与电致发光显示面板110之间产生的电磁干扰噪声，由此可同时改善指纹传感器140的指纹感测性能和电致发光显示面板110的图像质量。

亦或，EMI屏蔽构件170可集成到另一元件，例如支撑基板160中，以提供屏蔽能力而不实现为单独的部件。

EMI屏蔽构件170是实现为单独的元件、与其他元件实现为集成的元件、还是实现为单独的元件和集成的元件可根据包括指纹传感器140的显示装置的类型、尺寸、使用环境、用途等进行各种修改。

图15是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1100和根据本发明其他实施方式的显示装置300、1000的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置1100的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1和第二粘合构件152的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置300和1000的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1和第二粘合构件152的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置1100可配置成包括设置在支撑基板160与第一粘合构件150-1之间的EMI屏蔽构件170。

EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽指纹传感器140和电致发光显示面板110交叠的区域。例如，EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽指纹识别区域FDA。然而，本发明不限于此，EMI屏蔽构件170可配置成屏蔽显示区域AA和指纹识别区域FDA的至少一部分。此外，EMI屏蔽构件170可配置成屏蔽显示区域和非显示区域NA。

根据上述配置，可通过EMI屏蔽构件170屏蔽指纹传感器140与电致发光显示面板110之间产生的电磁干扰噪声。因此，可同时改善指纹传感器140的指纹感测性能和电致发光显示面板110的图像质量。

此外，由于第一粘合构件150-1可设置在指纹传感器140以外的其他区域中，所以可通过第一粘合构件150-1粘附指纹传感器140以外的其他部件。

在一些情形中，第一粘合构件150-1中可包括金属材料，以代替EMI屏蔽构件170或向第一粘合构件150-1提供额外的屏蔽能力。就是说，EMI屏蔽构件可根据包括指纹传感器140的显示装置的类型、尺寸、使用环境、用途等进行各种修改。

图16是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1200和根据本发明其他实施方式的显示装置400和1000的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置1200的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152、光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置400和1000的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152、光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

本发明的发明人认识到，当EMI屏蔽构件170是金属材料时，对于可见光可具有反射特性；当外部光被具有反射特性的EMI屏蔽构件反射时，电致发光显示面板110的图像质量可劣化。

根据本发明其他实施方式的显示装置1200可包括顺序堆叠在支撑基板160与指纹传感器140之间的光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170。就是说，EMI屏蔽构件170位于光屏蔽构件162的后表面下方。

此外，当光屏蔽构件162位于EMI屏蔽构件170的后表面下方时，可减小电磁干扰噪声，但可能难以改善如上所述的外部光反射问题。

根据上述配置，可通过在EMI屏蔽构件170与电致发光显示面板110之间设置光屏蔽构件162，抑制由于EMI屏蔽构件170引起的外部光反射所导致的图像质量劣化的问题。就是说，光屏蔽构件162可吸收外部光的至少一部分。与此同时，可通过EMI屏蔽构件170屏蔽指纹传感器140与电致发光显示面板110之间产生的电磁干扰噪声。因此，可同时改善指纹传感器140的指纹感测性能和电致发光显示面板110的图像质量。

其中，光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170被描述为分离的元件，但其可实现为将光屏蔽功能和EMI屏蔽功能集成在一起的单个膜或层。就是说，集成的屏蔽构件可根据包括指纹传感器140的显示装置的类型、尺寸、使用环境、用途等进行各种修改。

图17是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1300和根据本发明其他实施方式的显示装置500和1000的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置1300的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1、第二粘合构件152、光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置500和1000的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1、第二粘合构件152、光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置1300可配置成包括顺序堆叠在支撑基板160与指纹传感器140之间的光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170。就是说，EMI屏蔽构件170位于光屏蔽构件162的后表面下方。

可通过设置在EMI屏蔽构件170与电致发光显示面板110之间的光屏蔽构件162抑制由于EMI屏蔽构件170引起的外部光反射所导致的图像质量劣化。与此同时，通过EMI屏蔽构件170屏蔽指纹传感器140与电致发光显示面板110之间产生的电磁干扰噪声，由此同时改善指纹传感器140的指纹感测性能和电致发光显示面板110的图像质量。

此外，由于第一粘合构件150-1可设置在指纹传感器140以外的其他区域中，所以也可粘附指纹传感器140以外的其他部件。

图18是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1400和根据本发明其他实施方式的显示装置800和1200的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置1400的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152、光屏蔽构件162、衬垫构件168和EMI屏蔽构件170的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置800和1000的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150、第二粘合构件152、光屏蔽构件162、衬垫构件168和EMI屏蔽构件170的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

本发明的发明人认识到，当衬垫构件168配置成围绕指纹传感器140时，布置在衬垫构件168与EMI屏蔽构件170之间并且配置成围绕指纹传感器140的第三粘合构件154可不影响指纹传感器140的超声波发送和接收通道。因而，认识到可忽略超声波传输特性。就是说，可设置在指纹传感器140的超声波发送和接收通道以外的区域中的第三粘合构件154基本上不影响超声波发送和接收通道。因此，第三粘合构件154的杨氏模量值和厚度可不受限制。

因此，根据本发明其他实施方式的显示装置1400可配置成包括设置在衬垫构件168与EMI屏蔽构件170之间的第三粘合构件154。

根据上述配置，可通过设置在EMI屏蔽构件170与电致发光显示面板110之间的光屏蔽构件162抑制由于EMI屏蔽构件170引起的外部光反射所导致的图像质量劣化的问题。此外，可通过衬垫构件168吸收来自指纹传感器140的超声波的不必要的扩散。此外，可通过EMI屏蔽构件170屏蔽指纹传感器140与电致发光显示面板110之间产生的电磁干扰噪声。此外，第三粘合构件154的杨氏模量值和厚度可不限于此。

在一些情形中，衬垫构件168和EMI屏蔽构件170可实现为集成的构件。就是说，集成的构件可实现为将衬垫功能和EMI屏蔽功能集成在一起的单个膜或层。就是说，集成的构件的位置、厚度、面积、材料等可根据包括指纹传感器140的显示装置的类型、尺寸、使用环境、用途等进行各种修改。

图19是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1500和根据本发明其他实施方式的显示装置800和1300的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置1500的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1、第二粘合构件152、光屏蔽构件162、衬垫构件168和EMI屏蔽构件170的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置800和1300的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150-1、第二粘合构件152、光屏蔽构件162、衬垫构件168和EMI屏蔽构件170的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置1500可包括光屏蔽构件162、EMI屏蔽构件170、第一粘合构件150-1和配置成围绕指纹传感器140的衬垫构件168。

根据上述配置，可通过设置在EMI屏蔽构件170与电致发光显示面板110之间的光屏蔽构件162抑制由于EMI屏蔽构件170引起的外部光反射所导致的图像质量劣化的问题。此外，可通过衬垫构件168减少来自指纹传感器140的超声波的不必要的传输，并且可通过EMI屏蔽构件170屏蔽指纹传感器140与电致发光显示面板110之间的电磁干扰。由于第一粘合构件150-1可设置在指纹传感器140的外围区域中，所以可粘附指纹传感器140以外的其他部件。

图20和图21是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1600和1700与根据本发明其他实施方式的显示装置700、800、900和1400的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置1600和1700的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150，150-1、第二粘合构件152、光屏蔽构件162、散热构件164，164-1、衬垫构件168，168-1和EMI屏蔽构件170的特征可大致实现为与根据本发明其他实施方式的显示装置700、800、900和1400的电致发光显示面板110、指纹传感器140、支撑基板160、第一粘合构件150，150-1、第二粘合构件152、光屏蔽构件162、散热构件164，164-1、衬垫构件168和EMI屏蔽构件170的特征相同。因而，仅为了便于解释，可省略重复描述。

根据本发明其他实施方式的显示装置1600的特征在于散热构件164设置在衬垫构件168的后侧下方。

根据本发明其他实施方式的显示装置1700的特征在于衬垫构件168-1配置成覆盖显示区域和指纹传感器140，并且散热构件164-1配置成在缓冲构件168-1的后表面下方对应于衬垫构件168-1。

根据上述配置，可抑制暗斑问题的发生，可屏蔽电磁干扰噪声，可吸收施加至指纹传感器140的冲击，并且可减少来自指纹传感器140的超声波的不必要的传输。

此外，从指纹传感器140输出的超声波可向着指纹传感器的后侧传输。参照图21，当衬垫构件168-1配置成覆盖指纹传感器140的后侧时，可通过衬垫构件168-1吸收向着框架传输的一部分超声波，框架设置在指纹传感器140的后表面下方，用来支撑系统电路和电致发光显示面板110。因此，可减少指纹传感器140的超声波向着后侧的不必要的传输。

在一些实施方式中，衬垫构件可分离为多段，由多段构成的衬垫构件可配置成围绕指纹传感器140。

在一些情形中，衬垫构件168-1和散热构件164-1可实现为集成的构件。就是说，集成的构件可实现为将衬垫功能和散热功能集成在一起的单个膜或层。就是说，集成的构件的位置、厚度、面积、材料等可根据包括指纹传感器140的显示装置的类型、尺寸、使用环境、用途等进行各种修改。

图22至图27是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置1800、1900、2000、2100、2200和2300与根据本发明其他实施方式的图1到图21中所示的显示装置的重复特征。

根据本发明实施方式的显示装置1800、1900、2000、2100、2200和2300可包括光和EMI屏蔽构件172，光和EMI屏蔽构件172设置在电致发光显示面板110与指纹传感器140之间，用于屏蔽外部光和电磁干扰噪声。

光和EMI屏蔽构件172可以指执行光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170的功能的多功能构件。此外，对于应用光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170的一些实施方式来说，可应用光和EMI屏蔽构件172作为替换的实施方式。

根据上述配置，包括光屏蔽构件162和EMI屏蔽构件170的实施方式可实现为替换成光和EMI屏蔽构件172的替换的实施方式，由此降低成本。

光和EMI屏蔽构件172可配置成同时具有吸光特性和导电性。例如，光和EMI屏蔽构件172可包括石墨、碳、石墨烯、金属颗粒等。光和EMI屏蔽构件172可具有80％或更大的可见光吸收率以及30Ω/Sq/mil或更小的薄膜电阻。光和EMI屏蔽构件172的厚度可以是50nm到300nm。然而，本发明不限于此。当光和EMI屏蔽构件172的厚度为300nm或更大时，屏蔽性能可劣化。当光和EMI屏蔽构件172的厚度小于50nm时，则可见光吸收率可降低。

根据上述配置，可应用光和EMI屏蔽构件172，以在将显示装置的厚度增加最小化的同时将超声波发送和接收通道的信号灵敏度的降低最小化。此外，可抑制暗斑的发生。此外，可屏蔽电磁干扰噪声，以改善指纹传感器140的性能并且将电致发光显示面板110的图像质量的劣化最小化。

此外，指纹传感器140可通过第一粘合构件150或第一粘合构件150-1贴附至光和EMI屏蔽构件172。

此外，指纹传感器140可通过光和EMI屏蔽构件172的后侧下方的衬垫构件168抑制不希望的超声波的扩散。

本发明各实施方式中可包括的散热构件164可接地。本发明各实施方式中可包括的光和EMI屏蔽构件172以及散热构件164可分别接地。本发明各实施方式中可包括的散热构件164可电连接至光和EMI屏蔽构件172。然而，本发明不限于，EMI屏蔽构件170和光屏蔽构件162可彼此电连接。

根据上述配置，当散热构件164与光和EMI屏蔽构件172彼此电连接时，在它们接地时在散热构件164与光和EMI屏蔽构件172之间可不产生电位差。因此，可减小寄生电容。此外，不必要的噪声信号可被接地。

此外，参照图26，光和EMI屏蔽构件172以及散热构件164被图示为接地，但本发明不限于此。例如，在各实施方式中，显示装置1600、1700、2300、3000和3100的带有导电性的、具有屏蔽能力的构件和具有散热能力的构件可彼此接地。

图28至图35是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000和3100与根据本发明其他实施方式的图1到图27中所示的显示装置的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000和3100可包括设置在电致发光显示面板110与指纹传感器140之间的光屏蔽支撑基板174。

光屏蔽支撑基板174是指配置成执行光屏蔽构件162和支撑基板160的功能的具有可见光吸收功能的支撑基板。光屏蔽支撑基板174可选择地应用于应用支撑基板160和光屏蔽构件162的实施方式。

根据本发明实施方式的显示装置可包括电致发光显示面板110、设置在电致发光显示面板110的后侧下方的指纹传感器140、和位于电致发光显示面板110与指纹传感器140之间的光屏蔽支撑基板174，光屏蔽支撑基板174配置成吸收通过电致发光显示面板110传输并被指纹传感器140反射的外部光。

根据本发明实施方式的显示装置可包括：电致发光显示面板110，电致发光显示面板110包括形成在具有2.5GPa到3.5GPa的杨氏模量的柔性基板上的多个像素；位于电致发光显示面板110下方的指纹传感器140；和位于电致发光显示面板110与指纹传感器140之间的光屏蔽支撑基板174，光屏蔽支撑基板174配置成吸收穿过电致发光显示面板110的至少一部分外部光，并且配置成减小由于结合指纹传感器140的粘合构件作用的应力而导致的电致发光显示面板110的平坦度劣化。

根据上述配置，可实施具有光屏蔽支撑基板174的替换实施方式来代替包括支撑基板160和光屏蔽构件162的实施方式，由此减少制造工艺和制造成本。

光屏蔽支撑基板174可改善电致发光显示面板110的平坦度。光屏蔽支撑基板174例如可以是吸光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。换句话说，示例性光屏蔽支撑基板174的杨氏模量可大约为2.5GPa到3.5Ga。然而，本发明不限于此。例如，当光屏蔽支撑基板174是聚对苯二甲酸乙二醇酯时，厚度可以是50μm到200μm。此外，光屏蔽支撑基板174可配置成同时执行支撑功能和光屏蔽功能。因此，根据一些实施方式的光屏蔽支撑基板174的厚度可更厚。然而，本发明不限于此。

光屏蔽支撑基板174可转换为透明状态或不透明状态。就是说，光屏蔽支撑基板174可包括光学光屏蔽特性或可见光透射率在具体条件下可变化的材料。然而，本发明不限于此。

当光屏蔽支撑基板174的透明度可变化时，在制造工艺期间可利用透明状态。

例如，在制造电致发光显示面板110时，如果当光屏蔽支撑基板174结合至电致发光显示面板110时光屏蔽支撑基板174处于透明状态，则可进行针对各种缺陷，比如电致发光显示面板110的配线故障的检查。

当光屏蔽支撑基板174的透明度可变化时，可在制造工艺之后利用不透明状态。

例如，在完成检查之后光屏蔽支撑基板174可变为不透明。因此，在缺陷检查之后，光屏蔽支撑基板174可具有光屏蔽特性。因而，其可起到光屏蔽构件的作用。

光屏蔽支撑基板174可配置成包括温度活性(temperature-reactive)或光学活性(photo-reactive)材料。

就是说，光屏蔽支撑基板174可包括温度活性材料，并且光屏蔽支撑基板174可在预定阈值温度或更高温度时被热处理，以改变可见光吸收率。例如，当在预定阈值温度以上被加热时，光屏蔽支撑基板174中包括的热变色材料可改变可见光吸收率，由此将颜色从透明变为不透明。光屏蔽支撑基板174可具有80％或更大的可见光吸收率。然而，本发明不限于此。

例如，当暴露于具体波长的光时，光屏蔽支撑基板174中包括的光学变色材料可从透明变为黑色。光屏蔽支撑基板174可具有80％或更大的可见光吸收率。然而，本发明不限于此。

根据上述配置，通过使用光屏蔽支撑基板174，可将显示装置的厚度增加最小化，可将超声波发送和接收通道的信号灵敏度的劣化最小化，可抑制暗斑的产生，并且可保持电致发光显示面板110的平坦度。

此外，指纹传感器140可通过设置在光和EMI屏蔽构件172的后侧下方的衬垫构件168抑制不希望的超声波的扩散。

图36是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面A’-A”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3200和根据本发明其他实施方式的图1到图35中所示的显示装置的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置3200可包括设置在电致发光显示面板110的后侧下方的光屏蔽支撑基板174以及设置在光屏蔽支撑基板174的后侧下方的EMI屏蔽构件170-1。

EMI屏蔽构件170-1可配置成通过与指纹传感器140交叠来屏蔽指纹传感器140。就是说，EMI屏蔽构件170-1可配置成至少覆盖指纹传感器140。EMI屏蔽构件170-1可配置成具有光屏蔽能力。

此外，散热构件154可布置在光屏蔽支撑基板174的后侧下方，以覆盖EMI屏蔽构件170-1的外围。就是说，EMI屏蔽构件170-1可配置成与衬垫构件168的开口交叠，以屏蔽与设置指纹传感器140的区域对应的电致发光显示面板110的后侧。此外，衬垫构件168可由光屏蔽泡沫胶带形成。此外，可完全屏蔽电致发光显示面板110的后侧，可至少屏蔽指纹识别区域FDA。

根据上述配置，可通过EMI屏蔽构件170-1和衬垫构件168抑制由于外部光导致的图像质量劣化，例如暗斑。

换句话说，衬垫构件168可配置成覆盖散热构件154的外围的一部分。

根据上述配置，EMI屏蔽构件170-1与电致发光显示面板110之间的光屏蔽支撑基板174可抑制由EMI屏蔽构件170-1引起的外部光反射而导致的图像质量劣化。例如，可抑制暗斑。此外，可有效释放从指纹传感器140产生的热量。根据上述配置，EMI屏蔽构件170-1和衬垫构件168可抑制由外部光导致的图像质量劣化。在上述配置中，当EMI屏蔽构件170-1至少屏蔽指纹传感器140时，可抑制大部分电磁干扰噪声。

图37是示意性图解根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的显示装置的概念图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3300和根据本发明一实施方式的显示装置100的重复特征。

参照图37，将描述根据本发明其他实施方式的显示装置3300。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300可包括电致发光显示面板110和支撑电致发光显示面板110的外壳。

可通过去除常规的扬声器12和13将显示装置3300的电致发光显示面板110的显示区域最大化。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300可包括能够通过电致发光显示面板110输出声音的至少一个扬声器。例如，第一扬声器SPK1和第二扬声器SPK2设置在电致发光显示面板110的后侧下方。因此，至少一个扬声器可与电致发光显示面板110集成。

指纹识别区域FDA可配置成识别用户手指的指纹和压力。

图38是示意性图解根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的显示装置的电致发光显示面板的平面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3300和根据本发明一实施方式的显示装置100的重复特征。

参照图38，将描述根据本发明其他实施方式的显示装置3300的电致发光显示面板110。

从指纹传感器产生的超声波可向着显示区域AA中设定的指纹识别区域FDA传输，以实现指纹识别。可识别用户的手指的压力的程度。因而，还可区分压力的程度。尽管图38中仅示出了一个指纹识别区域，但本发明不限于此。此外，可布置多个指纹识别区域。

例如，可相对于显示区域的中央对称布置两个指纹识别区域。根据上述布置，即使显示区域AA旋转180度，对于用户来说仍可提供相同的用户体验，使得可在大致相同位置处执行指纹识别功能。就是说，不管用户在哪个方向把持显示装置，都可提供相同的用户体验。

在显示区域AA中设定的扬声器区域SPK1和SPK2中，从设置在电致发光显示面板110的后侧下方的膜型扬声器产生的声音传输至电致发光显示面板110的前侧，以输出声音。

例如，可相对于显示区域的中央对称布置两个扬声器区域。根据上述布置，即使显示区域AA旋转180度，仍可在大致相同的位置处给用户提供声学体验。

例如，可在显示区域内以具体距离布置多个扬声器区域，以输出多通道声音。

图39A是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面B’-B”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3300A和根据本发明其他实施方式的图1到图36中所示的显示装置的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300A的电致发光显示面板110可包括：基板，基板配置成充当指纹传感器140的超声波发送和接收通道；基板上的晶体管；晶体管上的电致发光元件；和电致发光元件上的封装单元。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300A可包括位于电致发光显示面板110的后侧下方的指纹传感器140和位于指纹传感器140的后侧下方的压力传感器190。指纹传感器140可配置成向指纹传输超声波并接收反射的超声波，以识别在指纹识别区域FDA上触摸的指纹。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300A可包括：包括指纹识别区域FDA的显示区域AA、设置在电致发光显示面板110的基板上的多个像素PXL、与指纹识别区域FDA对应的基板的后侧下方的超声波指纹传感器140、和指纹传感器140的后侧下方的压力传感器190。此外，当压力传感器190设置在指纹传感器140的后侧下方时，可在指纹识别区域FDA中更精确地检测用户的手指压力。当压力传感器190不与指纹传感器140交叠或者与指纹传感器140的一部分交叠时，在指纹识别过程中压力感测灵敏度可降低。当压力传感器190不与指纹传感器140交叠，一部分交叠，或者压力施加至指纹识别区域FDA以外的区域时，可能无意义地操作指纹传感器140。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300A可包括配置成显示图像的电致发光显示面板110、位于电致发光显示面板110的后表面下方的指纹传感器140、和位于指纹传感器140的后侧下方的配置成检测可施加至电致发光显示面板110的压力的压力传感器190。此外，指纹传感器140的前表面可通过第一粘合构件150固定至电致发光显示面板110的后表面。此外，指纹传感器140的后表面可通过第四粘合构件156固定至压力传感器190。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300A可包括：柔性基板上的多个像素、柔性基板下方的具有至少一个开口的衬垫构件168、衬垫构件168下方的配置成通过至少一个开口的外围接收压力的至少一个压力传感器190、和柔性基板与至少一个压力传感器190之间的指纹传感器140。至少一个压力传感器190可配置成通过相应至少一个指纹传感器140接收至少一部分压力。至少一个压力传感器190可配置成通过相应衬垫构件168接收至少另一部分压力。此外，当仅通过指纹传感器140传输压力时，施加至指纹传感器140的应力可增加。当仅通过衬垫构件168传输压力时，压力可被衬垫构件168吸收，压力感测精度可降低。可通过电阻感测型或电容感测型实现压力传感器190。然而，本发明不限于此。

光屏蔽支撑基板174可位于电致发光显示面板110的基板与超声波指纹传感器140之间。然而，如上所述，其还可使用本发明实施方式中公开的可替换的构造实现。例如，可用其他实施方式的支撑基板160代替光屏蔽支撑基板174。还可在支撑基板160的后表面下方进一步设置光屏蔽构件162。

衬垫构件168可设置在光屏蔽支撑基板174的后侧下方并且可配置成在其中形成开口的情况下围绕指纹传感器140。衬垫构件168的厚度可配置成与指纹传感器140的厚度大致相同或者可配置成具有可将台阶差异最小化的具体厚度。然而，本发明不限于此。例如，当指纹传感器140和衬垫构件168具有大致相同的厚度时，可减小指纹传感器140与压力传感器190之间的台阶差异。因此，压力传感器190可更易于贴附在指纹传感器140下方。衬垫构件168可配置成围绕指纹传感器140，以吸收从指纹传感器140输出的超声波。衬垫构件168可设置在电致发光显示面板110与压力传感器190之间。因此，其可配置成将可从电致发光显示面板110传输的一部分压力传输至压力传感器190。

压力传感器190可配置成与衬垫构件168的至少一部分和指纹传感器140的至少一部分交叠。压力传感器190的面积可大于指纹传感器140的面积。压力传感器190和指纹传感器140可布置成彼此交叠。压力传感器190可设置在指纹传感器140的后表面下方。此外，可优选的是压力传感器190设置在指纹传感器140的后表面下方，因为压力传感器190不感测精确指纹的形状。当指纹传感器140设置在压力传感器190下方时，超声波信号的灵敏度可降低并且指纹识别速率或指纹感测速率可降低。

第四粘合构件156可配置成同时固定指纹传感器140、压力传感器190和衬垫构件168。压力传感器190和指纹传感器140可通过第四粘合构件156粘附。衬垫构件168和压力传感器190可通过第四粘合构件156粘附。压力传感器190可配置成比衬垫构件168的开口宽，并且在与指纹传感器140交叠的同时与邻近于开口的衬垫构件168的一部分交叠。

第一粘合构件150和第四粘合构件156可由相同材料制成。第一粘合构件150和第四粘合构件156可由彼此不同的材料制成。由于第一粘合构件150是用于向/从电致发光显示面板110发送/接收超声波的路径，所以应当考虑到超声波发送和接收特性来确定第一粘合构件150的杨氏模量和厚度。由于第四粘合构件156需要能够向压力传感器190传输压力的杨氏模量，所以第一粘合构件150的杨氏模量和厚度的限制可小于第四粘合构件156的杨氏模量和厚度的限制。

当第四粘合构件156的杨氏模量较低或厚度更厚时，压力转移特性可减弱。另一方面，当第四粘合构件156的杨氏模量较高或厚度更薄时，压力转移特性可改善。然而，第四粘合构件156可不仅要考虑压力传输特性，而且还要考虑传输至指纹传感器140的震动吸收特性。

例如，当第四粘合构件156的杨氏模量较低时，当冲击通过电致发光显示面板110传输至指纹传感器140时，指纹传感器140可被损坏。此外，指纹传感器140可由具有适于产生用于指纹识别的超声波的高杨氏模量值的材料制成。在这种情形中，其可易于破损。当第四粘合构件156的杨氏模量相对低于第一粘合构件150的杨氏模量时，第四粘合构件156可吸收冲击并保护指纹传感器140。当第四粘合构件156的厚度比第一粘合构件150的厚度厚时，第四粘合构件156可吸收冲击并保护指纹传感器140。

指纹传感器140可配置成当通过压力传感器190输入的压力等于或大于预定阈值时开启指纹传感器140。就是说，压力传感器190可配置成控制指纹传感器140的功率。换句话说，指纹传感器140的功耗可相对高于压力传感器190的功耗。因此，可通过使用压力传感器190减小指纹传感器140的待机功率或功耗。

图40A和41A是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面D’-D”和C’-C”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3300A和根据本发明其他实施方式的图1到图39A中所示的显示装置的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置3300A可包括：电致发光显示面板110，电致发光显示面板110包括配置成识别指纹的显示区域AA；位于指纹识别区域FDA中的指纹传感器140；和设置在电致发光显示面板110的第一区域SPK1中的膜型扬声器192-1。然而，本发明不限于此。此外，可在电致发光显示面板110的第二区域SPK2中设置另一膜型扬声器192-2。就是说，可设置多个膜型扬声器。光屏蔽支撑基板174可位于电致发光显示面板110与指纹传感器140之间并且可位于电致发光显示面板110与膜型扬声器192-1和192-2之间。膜型扬声器和指纹传感器位于显示区域中的不同区域中。

显示装置3300A的电致发光显示面板110可包括：配置成为指纹传感器140的超声波发送和接收通道以及膜型扬声器192-1和192-2的输出路径的基板、基板上的晶体管、晶体管上的电致发光元件、以及电致发光元件上的封装单元。此外，电致发光显示面板110的基板可配置成具有柔性特性，以传输用户手指的压力。

显示装置3300A可包括：配置成输出声音并显示图像的电致发光显示面板110、配置成使用超声波方法通过电致发光显示面板110进行指纹识别的指纹传感器140、以及位于指纹传感器140的后侧下方的膜型扬声器192-1和192-2。

作为示例，多个膜型扬声器192-1和192-2可由压电扬声器构成并且可配置成包括压电元件的激励器(actuator)。就是说，膜型扬声器可以是包括压电元件的压电扬声器。就是说，从扬声器输出的音频振动可振动结合至膜型扬声器192-1和192-2的电致发光显示面板110，并且通过电致发光显示面板110的振动，可向用户提供声音。

衬垫构件168可位于光屏蔽支撑基板174的后侧下方并且可配置成围绕指纹传感器140。衬垫构件168可位于膜型扬声器与电致发光显示面板110之间，并且可配置成在吸收10MHz或更大的频带中的超声波的同时传输20KHz或更小的频带中的声音。

多个膜型扬声器192-1和192-2中的至少一个膜型扬声器可与衬垫构件168交叠。多个膜型扬声器192-1和192-2中的至少一个膜型扬声器可与指纹传感器140交叠。此外，可根据膜型扬声器的频带的输出特性去除衬垫构件168。此外，衬垫构件可以是泡沫胶带，并且衬垫构件可相对于低频带来说相对吸收高频带的声音。因此，当膜型扬声器的高频带的输出不充分时，可去除布置相应膜型扬声器的区域中的衬垫构件。

膜型扬声器可配置成在朝向电致发光显示面板110的方向上输出声音。然而，本发明不限于此，其可配置成在与电致发光显示面板110相反的方向上输出声音，或者在两个方向上输出声音。

多个膜型扬声器192-1和192-2可以是至少两个或更多个，每个膜型扬声器可在电致发光显示面板110下方彼此分隔开。

在一些实施方式中，在衬垫构件的后表面处可设置用于放大膜型扬声器的输出的金属膜片(metallic diaphragm)。膜型扬声器可配置成通过金属膜片和指纹传感器输出声音。

在一些实施方式中，显示装置可包括：柔性基板上的多个像素；位于柔性基板下方的衬垫构件，衬垫构件包括至少一个开口；衬垫构件下方的膜型扬声器，膜型扬声器粘附至至少一个开口的外围以输出声音；以及膜型扬声器与柔性基板之间的指纹传感器。在这种情形中，膜型扬声器(例如，压电扬声器)可配置成通过指纹传感器传输声音。

在一些实施方式中，指纹传感器可位于膜型扬声器与衬垫构件之间。此外，可包括散热构件，散热构件配置成释放膜型扬声器和指纹传感器的热量。

图39B、图40B和图41B是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面B’-B”、D’-D”和C’-C”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3300B和根据本发明其他实施方式的图1到图39A、图40A和图41A中所示的显示装置的重复特征。

参照图39B、图40B和图41B，根据本发明其他实施方式的显示装置3300B可包括设置在电致发光显示面板110与衬垫构件168之间的EMI屏蔽构件170。具体地说，EMI屏蔽构件170可设置在光屏蔽支撑基板174与衬垫构件168之间。

EMI屏蔽构件170可由导电材料制成。例如，EMI屏蔽构件170可包括金属颗粒或者可以是金属箔。EMI屏蔽构件170可直接涂布在光屏蔽支撑基板174的后侧或者可通过单独的结合构件结合在一起。EMI屏蔽构件170可以是例如包括铜(Cu)的金属层，并且可配置成屏蔽通过电致发光显示面板110传输的外部光。此外，EMI屏蔽构件170是导电油墨。EMI屏蔽构件170可直接涂布或印刷在光屏蔽支撑基板174的后侧下方。此外，EMI屏蔽构件170可以是薄金属膜。EMI屏蔽构件170可沉积在光屏蔽支撑基板174上。

因此，当EMI屏蔽构件170直接形成在光屏蔽支撑基板174上时，由于粘合构件是不必要的，所以即使增加EMI屏蔽构件170，也可不需要额外的粘合构件。因此，可在保持指纹传感器140的信号灵敏度的同时提高电致发光显示面板110的图像质量和指纹传感器140的指纹识别灵敏度。

参照图39B，EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽其中指纹传感器140和电致发光显示面板110交叠的区域。例如，EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽指纹识别区域FDA。然而，本发明不限于此。此外，EMI屏蔽构件170可配置成屏蔽指纹识别区域FDA和至少一部分显示区域AA。就是说，EMI屏蔽构件170可配置成通过至少屏蔽指纹识别区域FDA来至少屏蔽电致发光显示面板110与指纹传感器140之间的电磁干扰噪声。

此外，参照图40B和41B，EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽其中多个膜型扬声器192-1和192-2与电致发光显示面板110交叠的区域。例如，EMI屏蔽构件170可配置成至少屏蔽电致发光显示面板110的第一区域SPK1和第二区域SPK2。然而，本发明不限于此。此外，EMI屏蔽构件170可配置成屏蔽电致发光显示面板110的第一区域SPK1和第二区域SPK2以及至少一部分显示区域AA。就是说，EMI屏蔽构件170可配置成通过至少屏蔽电致发光显示面板110的第一区域SPK1和第二区域SPK2来至少屏蔽电致发光显示面板110与多个膜型扬声器192-1和192-2之间的电磁干扰噪声。

因此，可抑制由于超声波型的指纹传感器140以及作为压电扬声器的膜型扬声器192-1和192-2的操作产生的电磁干扰而导致的电致发光显示面板110的图像质量的劣化，并且与此同时还可抑制由于电致发光显示面板110的电磁干扰导致的指纹传感器140的指纹识别灵敏度的劣化。

图39C、图40C和图41C是示意性图解与根据本发明其他实施方式的能够提供指纹识别功能、压力感测功能和扬声器功能的包括电致发光显示面板的显示装置的指纹识别区域对应的剖面B’-B”、D’-D”和C’-C”的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3300C和根据本发明其他实施方式的图1到图39A、图40A和图41A中所示的显示装置的重复特征。

参照39C、图40C和图41C，根据本发明其他实施方式的显示装置3300C可配置成包括设置在衬垫构件168的后表面下方的散热构件164。

散热构件164可配置成围绕指纹传感器140并且与显示区域AA的一部分交叠，以执行用于电致发光显示面板110的散热片的功能。例如，散热构件164可设置成在衬垫构件168的后表面下方对应于衬垫构件168的区域。

散热构件164可由具有高导热性的材料制成。例如，散热构件164可由诸如金属、石墨和/或石墨烯之类的材料制成。例如，散热构件164的厚度可以是50μm到100μm。然而，本发明不限于此。

根据上述配置，可通过散热构件164减小指纹传感器140与指纹传感器140的外围之间的温度偏差。因此，可减少由于指纹传感器140的贴附而导致的图像滞留的发生。

此外，当散热构件164是导电材料时，散热构件164可电接地。然而，本发明不限于此。

参照图40C和图41C，散热构件164可设置在膜型扬声器192-1和192-2与衬垫构件168之间。因此，散热构件164可设置在电致发光显示面板110与膜型扬声器192-1和192-2之间。贴附膜型扬声器192-1和192-2的区域的温度可根据膜型扬声器192-1和192-2的输出而升高。当在贴附膜型扬声器192-1和192-2的区域与未贴附膜型扬声器192-1和192-2的区域之间产生温差时，可发生电致发光显示面板110的温度偏差，可在显示的图像上出现残像。就是说，散热构件164可减小温度偏差。

图42是图解可应用于根据本发明其他实施方式的显示装置的剖面A’-A”的、示例性电致发光显示面板的层叠结构的剖面图。

仅为了便于解释，可省略根据本发明其他实施方式的显示装置3400和根据本发明一实施方式的显示装置100的重复特征。

根据本发明其他实施方式的显示装置3400的电致发光显示面板210可配置成包括集成式触摸面板220。集成式触摸面板220可形成在封装单元128、130和132上。

可通过在电致发光显示面板210的制造工艺期间在封装单元128、130和132上沉积电极层222和226以及绝缘层224和228来形成集成式触摸面板220。就是说，集成式触摸面板220不需要用于形成单独触摸面板的额外基板。因而，集成式触摸面板220可形成在电致发光显示面板210的封装单元128、130和132上，由此将厚度增加以及用于超声波指纹识别的发送和接收通道的信号灵敏度劣化最小化。

通过形成集成式触摸面板220，可去除用于将常规触摸面板和电致发光显示面板结合的不必要的粘附工艺和不必要的粘合构件。因此，可去除位于集成式触摸面板220与电致发光显示面板210之间的具有可劣化超声波发送和接收灵敏度的杨氏模量的粘合构件。

根据本发明其他实施方式的电致发光显示面板210的集成式触摸面板220的每个层可由具有较高杨氏模量值的材料形成，例如，集成式触摸面板220可由金属材料和无机薄膜制成。因而，可减小超声波发送和接收通道的厚度。因此，可将超声波发送和接收通道的信号灵敏度的劣化最小化。触摸缓冲层212可设置在封装单元132与集成式触摸面板220之间。当集成式触摸面板220形成在封装单元128、130和132上时，触摸缓冲层212可保护形成在电致发光显示面板210的非显示区域NA中的焊盘部，以使其在蚀刻工艺期间不被腐蚀。触摸缓冲层212的厚度可小于第二无机封装层132的厚度。触摸缓冲层212可由诸如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)或硅氮氧化物(SiON)之类的无机膜形成。触摸缓冲层212的厚度可以是0.1μm到0.4μm。然而，本发明不限于此，可去除触摸缓冲层212。

集成式触摸面板220的第一触摸电极层222可由具有低电阻的金属导电材料形成。然而，本发明不限于此。第一触摸电极层222可具有单层结构或多层结构。第一触摸电极层222可以以具有比堤部124的宽度窄的宽度的金属网的形式形成。第一触摸电极层222可构成集成式触摸面板220的驱动电极、感测电极和/或桥接电极的一部分。例如，第一触摸电极层222的厚度可以是0.2μm到0.5μm。然而，本发明不限于此。

第一触摸绝缘层224可设置在第一触摸电极层222上。第一触摸绝缘层224可将第一触摸电极层222与第二触摸电极层226绝缘。第一触摸绝缘层224可由诸如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)或硅氮氧化物(SiON)之类的无机膜形成。例如，第一触摸绝缘层224的厚度可以是0.2μm到0.5μm。然而，本发明不限于此。

第二触摸电极层226可设置在第一触摸绝缘层224上。第二触摸电极层226可优选由具有低电阻的金属导电材料制成。第二触摸电极层226可具有单层结构或多层结构。第二触摸电极层226可以以具有比堤部124的宽度窄的宽度的金属网的形式形成。第二触摸电极层226可构成集成式触摸面板220的驱动电极、感测电极和/或桥接电极的另一部分。例如，第二触摸电极层226的厚度可以是0.2μm到0.5μm。然而，本发明不限于此。

第一触摸电极层222的一部分和第二触摸电极层226的一部分通过形成在

第一触摸绝缘层224中的接触孔彼此电连接，以形成桥接部。

第二触摸绝缘层228可设置在第二触摸电极层226上。第二触摸绝缘层228可配置成覆盖第二触摸电极层226。第二触摸绝缘层228可由诸如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)或硅氮氧化物(SiON)之类的无机膜，或者诸如压克力材料、环氧树脂材料、聚对二甲苯(Parylene)-C、聚对二甲苯-N或聚对二甲苯-F之类的有机膜或硅氧烷类有机膜形成。例如，第二触摸绝缘层228的厚度可以是0.2μm到3μm。然而，本发明不限于此。

第二触摸绝缘层228可防止第二触摸电极层226的腐蚀或者可将第二触摸电极层226绝缘。然而，本发明不限于第二触摸绝缘层228。在一些情形中，可省略第二触摸绝缘层228。

根据本发明其他实施方式的电致发光显示面板210的集成式触摸面板220可由电容触摸面板形成。集成式触摸面板220可包括：封装单元132上的第一触摸电极层222、第一触摸电极层222上的第一触摸绝缘层224、第一触摸绝缘层224上的第二触摸电极层226、以及第二触摸电极层226上的第二触摸绝缘层228。构成集成式触摸面板220的每个层可由具有至少1GPa或更大的杨氏模量的材料制成。此外，集成式触摸面板220可具有0.8μm到4.5μm的厚度，以将指纹传感器的超声波发送和接收通道的信号灵敏度降低最小化。

可在集成式触摸面板220上进一步包括偏振器242。偏振器242可配置成吸收环境光反射。能够将偏振器242和集成式触摸面板220结合的偏振器粘合构件240可施加在偏振器242与集成式触摸面板220之间。考虑到超声波发送和接收特性，优选的是偏振器粘合构件240由具有较高杨氏模量的粘合构件制成。然而，本发明不限于此。此外，可省略偏振器242和偏振器粘合构件240。

可在偏振器242上进一步包括盖(或盖层)246。盖246可配置成保护电致发光显示面板210。在一个实施方式中，盖246是玻璃。能够将盖246和偏振器242结合的盖粘合构件244可施加在盖246与偏振器242之间。考虑到超声波发送和接收特性，盖粘合构件244由具有较高杨氏模量的粘合构件制成。然而，本发明不限于此。此外，可省略盖246和盖粘合构件244。此外，盖的杨氏模量可以是50GPa或更大。

指纹传感器140的控制器可产生适当频率的超声波以穿过电致发光显示面板210的前表面上的盖246。例如，可产生具有10MHz到15MHz的频率的超声波，然后通过Tx电极141和Rx电极143发送和接收。

在一些实施方式中，还可在触摸面板上设置各种功能层，比如保护膜、抗静电膜、偏振膜、环境光吸收膜、保护玻璃等。

实现为可贴附至根据本发明各实施方式的电致发光显示面板的后表面的部件可被称为本发明的布置部件。例如，各种粘合构件、光屏蔽构件、支撑基板、散热构件、衬垫构件、EMI屏蔽构件、光和EMI屏蔽构件、光屏蔽支撑基板、压力传感器等可被称为布置部件。

本发明的实施方式还可如下描述：

根据本发明一实施方式的显示装置可包括：位于基板上的电致发光显示面板，所述电致发光显示面板包括在显示区域中的指纹识别区域，所述显示区域在所述基板上包括多个像素；位于所述电致发光显示面板的后侧下方的超声波指纹传感器，所述超声波指纹传感器与所述指纹识别区域对应；以及位于所述电致发光显示面板与所述超声波指纹传感器之间的支撑基板，所述支撑基板用于支撑所述电致发光显示面板和所述超声波指纹传感器。

所述支撑基板的可见光吸收率可以是80％或更高。

所述基板可由聚酰亚胺形成，所述支撑基板可由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

所述显示装置可包括：位于所述支撑基板与所述电致发光显示面板之间的粘合构件，所述粘合构件用于将所述支撑基板和所述电致发光显示面板粘合在一起。

所述粘合构件可以是压敏粘合剂，所述压敏粘合剂具有考虑到超声波发送和接收特性的具体厚度。

所述压敏粘合剂的杨氏模量值可以是0.02MPa至0.4MPa，所述压敏粘合剂的厚度可以是5μm到15μm。

所述支撑基板可包括温度活性材料，并且可在预定阈值温度或更高温度下被热处理，以改变所述可见光吸收率。

根据本发明另一实施方式的显示装置可包括：电致发光显示面板；位于所述电致发光显示面板的后侧下方的指纹传感器；以及位于所述电致发光显示面板与所述指纹传感器之间的光屏蔽支撑基板，所述光屏蔽支撑基板用于吸收通过所述电致发光显示面板传输以及被所述指纹传感器反射的外部光。

所述光屏蔽支撑基板的厚度可在50μm到150μm的范围内，所述光屏蔽支撑基板的杨氏模量值可在2.5GPa至3.5GPa的范围内。

所述显示装置可包括：位于所述光屏蔽支撑基板与所述指纹传感器之间的粘合构件。

所述粘合构件可施加至与所述指纹传感器对应的区域处。

所述粘合构件可以是具有去泡特性的固化树脂。

所述粘合构件可用于覆盖所述电致发光显示面板的显示区域。

所述粘合构件可以是压敏粘合构件。

根据本发明其他实施方式的显示装置可包括：电致发光显示面板，所述电致发光显示面板包括位于柔性基板上的多个像素，所述柔性基板具有1.5GPa至3GPa的范围内的杨氏模量值；位于所述电致发光显示面板的下方的超声波指纹传感器；以及位于所述电致发光显示面板与所述超声波指纹传感器之间的光屏蔽支撑基板，所述光屏蔽支撑基板用于吸收穿过所述电致发光显示面板的至少一部分外部光并且用于减小由于通过与所述超声波指纹传感器结合的粘合构件作用的应力而导致的所述电致发光显示面板的平坦度劣化。

所述电致发光显示面板可包括：位于所述柔性基板上的晶体管；位于所述晶体管上的电致发光元件；以及位于所述电致发光元件上的封装单元，其中从所述超声波指纹传感器输出的超声波被配置为穿过所述电致发光显示面板。

所述光屏蔽支撑基板可用于支撑所述电致发光显示面板的显示区域以及围绕所述显示区域的外围的非显示区域。

所述封装单元可包括具有70GPa至300GPa的范围内的杨氏模量值的至少两个无机封装层。

在所述超声波指纹传感器和所述电致发光显示面板之间的路径可不具有能够减少超声波的间隙和空间。

所述超声波指纹传感器的超声波的频率可以为10MHz或更高。

本发明的实施方式可公开各种结构和元件，这些结构和元件通过使用户的手指接触在显示装置的显示区域上(显示装置具有贴附至电致发光显示面板的超声波指纹传感器、压力传感器和/或膜型扬声器)，能够实现用户的指纹识别。本发明的各元件也可用于解决当提供指纹识别、压力识别和/或声音功能时可能出现的各种问题。例如，本发明公开的元件可配置成改善上述问题，比如指纹识别速度降低、指纹识别率降低、温度偏差、图像滞留、平坦度劣化、冲击造成的损坏。因而，可按照解决各种问题的需要来选择本发明的每个元件。

尽管已参照附图详细描述了本发明的实施方式，但应当理解本发明并不限于此，在不背离本发明的技术构思的情况下，其可以以许多不同的形式实施。因此，提供本发明的实施方式仅是为了举例说明的目的，而不是旨在限制本发明的技术精神。本发明的技术精神的范围不限于此。因此，应当理解，上述实施方式在所有方面都是举例说明性的，并不限制本发明。应当仅由所附的权利要求书解释本发明的保护范围，其等同范围内的所有技术构思都应当解释为落入本发明的范围内。

Claims (27)

1.一种显示装置，包括：

电致发光显示面板，所述电致发光显示面板包括显示区域，在所述显示区域中设置有指纹识别区域，所述显示区域包括多个像素；

位于所述电致发光显示面板的下方的超声波指纹传感器，所述超声波指纹传感器与所述指纹识别区域交叠；以及

位于所述电致发光显示面板与所述超声波指纹传感器之间的支撑基板，所述支撑基板用于支撑所述电致发光显示面板和所述超声波指纹传感器。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述支撑基板的可见光吸收率是至少80％。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述基板包括聚酰亚胺，所述支撑基板包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

4.根据权利要求3所述的显示装置，还包括：

位于所述支撑基板与所述电致发光显示面板之间的粘合构件，所述粘合构件将所述支撑基板和所述电致发光显示面板粘合在一起。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述粘合构件是压敏粘合剂，所述压敏粘合剂具有基于所述粘合构件的超声波发送和接收特性的厚度。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述压敏粘合剂的杨氏模量是0.02MPa至0.4MPa，所述压敏粘合剂的厚度是5μm到15μm。

7.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述支撑基板包括温度活性材料，并且在至少阈值温度下被热处理，以改变所述支撑基板的可见光吸收率。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述电致发光显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管；

位于所述晶体管的上方并且电连接至所述晶体管的电致发光元件；

覆盖所述电致发光元件的封装单元；以及

在所述封装单元上的触摸面板。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中所述封装单元包括：

第一无机封装层；

位于所述第一无机封装层上的有机封装层；以及

位于所述有机封装层上的第二无机封装层。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其中所述触摸面板包括：

第一触摸电极层；

位于所述第一触摸电极层上的第一绝缘层；

位于所述第一绝缘层上的第二触摸电极层；以及

位于所述第二触摸电极层上的第二绝缘层。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述第二触摸电极层通过所述第一绝缘层中的通孔电连接至所述第一触摸电极层。

12.根据权利要求8所述的显示装置，还包括：

在所述触摸面板的上方的盖层，所述盖层用于保护所述显示装置。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中所述盖层是玻璃。

14.一种显示装置，包括：

电致发光显示面板；

位于所述电致发光显示面板的下方的指纹传感器；以及

位于所述电致发光显示面板与所述指纹传感器之间的光屏蔽支撑基板，所述光屏蔽支撑基板用于吸收通过所述电致发光显示面板传输以及被所述指纹传感器反射的外部光。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其中所述光屏蔽支撑基板的厚度在50μm到150μm的范围内，所述光屏蔽支撑基板的杨氏模量在2.5GPa至3.5GPa的范围内。

16.根据权利要求15所述的显示装置，还包括：

位于所述光屏蔽支撑基板与所述指纹传感器之间的粘合构件，所述粘合构件将所述指纹传感器粘附至所述光屏蔽支撑基板。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中所述粘合构件设置在与所述指纹传感器对应的区域处。

18.根据权利要求17所述的显示装置，其中所述粘合构件是去泡的固化树脂。

19.根据权利要求16所述的显示装置，其中所述粘合构件用于覆盖所述电致发光显示面板的发光的显示区域。

20.根据权利要求16所述的显示装置，其中所述粘合构件是压敏的，并且具有0.02MPa至0.4MPa的范围内的杨氏模量。

21.一种显示装置，包括：

电致发光显示面板，所述电致发光显示面板包括位于柔性基板上的多个像素，所述柔性基板具有1.5GPa至3GPa的范围内的杨氏模量；

位于所述电致发光显示面板的下方的超声波指纹传感器；

用于将所述超声波指纹传感器结合至所述电致发光显示面板的固化的粘合构件；以及

位于所述电致发光显示面板与所述超声波指纹传感器之间的光屏蔽支撑基板，所述光屏蔽支撑基板用于吸收穿过所述电致发光显示面板的至少一部分外部光，并且用于减小由于通过将所述超声波指纹传感器结合至所述电致发光显示面板的固化的粘合构件作用的应力而导致的所述电致发光显示面板的平坦度劣化。

22.根据权利要求21所述的显示装置，其中所述电致发光显示面板还包括：

位于所述柔性基板上的晶体管；

位于所述晶体管上的电致发光元件；以及

位于所述电致发光元件上的封装单元，

其中从所述超声波指纹传感器输出的超声波被配置为至少穿过与所述超声波指纹传感器交叠的所述晶体管的一部分、所述电致发光元件的一部分以及所述封装单元的一部分。

23.根据权利要求22所述的显示装置，还包括：

位于所述封装单元上的集成式触摸面板。

24.根据权利要求21所述的显示装置，其中所述光屏蔽支撑基板用于支撑所述电致发光显示面板的显示图像的显示区域以及围绕所述显示区域的外围并且不显示图像的非显示区域。

25.根据权利要求22所述的显示装置，其中所述封装单元包括具有70GPa至300GPa的范围内的杨氏模量的至少两个无机封装层。

26.根据权利要求21所述的显示装置，其中在所述超声波指纹传感器和所述电致发光显示面板之间的路径不具有能够减少所述超声波指纹传感器的超声波输出的任何空气间隙。

27.根据权利要求26所述的显示装置，其中所述超声波指纹传感器的超声波的频率为10MHz或更高。