CN110057244A - 一种贮运发射箱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贮运发射箱，其包括塑料内蒙皮箱体；金属骨架，其套设于所述内蒙皮箱体上，且其包括多个框架，多个所述框架沿所述内蒙皮箱体的长度方向平行间隔分布；箱盖，其包括前盖和后盖，所述前盖和后盖分别盖设于所述内蒙皮箱体的前端和后端；导轨机构，其组设于所述内蒙皮箱体的内壁上，并用于限制导弹的周向运动；锁弹机构，其组设于所述内蒙皮箱体的后端，并用于限制所述导弹的轴向运动。采用塑料内蒙皮箱体外加金属骨架，箱体质量大幅减小、生产成本大幅下降，适合大批量生产。

Description

一种贮运发射箱及其制备方法

技术领域

本发明涉及发射装置技术领域，具体涉及一种贮运发射箱及其制备方法。

背景技术

贮运发射箱是导弹箱式发射技术中最核心的产品，用于导弹的贮存、运输、发射。采用贮运发射箱的优点有：贮运发射箱为导弹提供了良好的保护环境，因而可以减少导弹的检查和维修次数，延长导弹使用寿命，使导弹的可靠性得到提高；同时导弹一直处于贮运发射箱中，发射时减少装弹程序，缩短了导弹发射的时间，提高了导弹的快速反应能力；贮运发射箱可以显著提高整个导弹武器系统的综合效益，因此目前已得到了广泛的应用。

传统的贮运发射箱一般采用金属或非金属材料制备成型。金属贮运发射箱一般采用钢或铝合金焊接成型或冷拔成型，金属材料的贮运发射箱的成型工艺复杂、质量重且价格高；非金属贮运发射箱一般采用纤维增强树脂基复合材料制备成型，产品的成本高，不适用批量生产。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种贮运发射箱及其制备方法，采用塑料内蒙皮箱体外加金属骨架，箱体质量大幅减小、生产成本大幅下降，适合大批量生产。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种贮运发射箱，其包括：

塑料内蒙皮箱体；

金属骨架，其套设于所述内蒙皮箱体上，且其包括多个框架，多个所述框架沿所述内蒙皮箱体的长度方向平行间隔分布；

箱盖，其包括前盖和后盖，所述前盖和后盖分别盖设于所述内蒙皮箱体的前端和后端；

导轨机构，其组设于所述内蒙皮箱体的内壁上，用于限制导弹的周向运动；

锁弹机构，其组设于所述内蒙皮箱体的后端，并用于限制所述导弹的轴向运动。

在上述技术方案的基础上，所述内蒙皮箱体的材料采用十溴二苯基乙烷阻燃聚乙烯。

在上述技术方案的基础上，所述骨架的材料采用铝合金。

在上述技术方案的基础上，所述内蒙皮箱体为长方体，所述框架为与所述内蒙皮箱体相适配的矩形。

在上述技术方案的基础上，所述框架包括两个对接件，所述对接件包括第一段，所述第一段的两端朝同一侧垂直延伸形成第二段，两个所述对接件对接相连并形成所述框架。

在上述技术方案的基础上，所述框架包括两个L型对接件，两个所述对接件对接相连并形成所述框架。

在上述技术方案的基础上，所述导轨机构包括沿所述内蒙皮箱体长度方向设置的第一导轨和第二导轨，所述第二导轨和第一导轨分设于所述内蒙皮箱体相对的内壁上，且所述第二导轨和第一导轨之间形成一用于收容所述导弹的收容空间。

在上述技术方案的基础上，所述第二导轨上沿其长度方向设置有导向槽，所述导向槽与所述导弹的导向销相适配。

在上述技术方案的基础上，所述锁弹机构包括：

转动杆，其可绕自身轴线转动；

传动杆，其一端与所述转动杆活动连接，所述传动杆可在所述转动杆的作用下沿自身轴线方向水平移动；

滑槽板，其连接于所述传动杆的另一端，所述滑槽板上开设有两个关于所述传动杆对称的斜向滑槽；

两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分设于两个所述滑槽的两侧，所述夹紧组件包括可滑动的滑动杆，所述滑动杆的运动方向垂直于所述传动杆的运动方向，两个所述滑动杆相靠近的一端连接有用于夹紧所述导弹的夹紧块，所述夹紧块的底部设有固定销，所述固定销与所述滑槽相适配。

本发明还提供一种上述所述的贮运发射箱的制备方法，其包括以下步骤：

提供预先成型的前盖、后盖、导轨机构和锁弹机构；

采用滚塑工艺成型所述内蒙皮箱体；

将所述骨架套设于所述内蒙皮箱体外，并与所述内蒙皮箱体粘接；

将所述导轨机构安装在所述内蒙皮箱体的内壁上，并将所述锁弹机构安装在所述内蒙皮箱体的后端；

将所述前盖和后盖分别安装在所述内蒙皮箱体的前端和后端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的贮运发射箱由塑料内蒙皮箱体，外加轻质金属骨架包围，内部加装由轻质金属通过挤压成型的导轨机构，贮运发射箱的质量大幅减小、且生产成本大幅下降，适合大批量生产，对多联装轻质化装备贡献率非常大。

(2)本发明的贮运发射箱的成型方法是通过滚塑工艺成型内蒙皮箱体，内蒙皮箱体外套粘贴骨架，和在内蒙皮箱体内安装采用6061铝合金挤拉整体成型的导轨机构4和锁弹机构，以及在内蒙皮箱体的前后端安装密度为0.3g/cm³～0.35g/cm³的硬质聚氨脂泡沫塑料发泡成型的前盖、后盖。成型工艺简单，成本低，且均采用轻质材料，大大减轻贮运发射箱的重量，适用于大批量生产，对多联装发射系统轻质要求贡献率很大。

附图说明

图1为本发明实施例中贮运发射箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中贮运发射箱的剖视图；

图3为本发明实施例中导轨机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中锁弹机构的结构示意图。

图中：1-骨架，10-框架，100-对接件，2-内蒙皮箱体，3-箱盖，30-前盖，31-后盖，4-导轨机构，40-第一导轨，41-第二导轨，410-导向槽，5-导弹，50-导向销，6-锁弹机构，60-转动杆，61-传动杆，62-滑槽板，620-滑槽，63-夹紧组件，630-滑动杆，631-夹紧块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种贮运发射箱，其包括塑料内蒙皮箱体2、金属骨架1、箱盖3、导轨机构4和锁弹机构6；内蒙皮箱体2的作用一方面是对导弹进行密封包装，提供保护环境，另一方面又是贮运发射箱的主要承力机构，金属骨架1套设于内蒙皮箱体2上，起到加强内蒙皮箱体2的刚度和承力强度的作用，且金属骨架1包括多个框架10，多个框架10沿内蒙皮箱体2的长度方向平行间隔分布；箱盖3包括前盖30和后盖31，前盖30和后盖31分别盖设于内蒙皮箱体2的前端和后端，为保证内蒙皮箱体2的气密性以及发射时不影响导弹出箱，在贮运发射箱两端设置了前后易碎盖，前后易碎盖要求具有一定的正、反向承压能力，前后易碎盖由压框、盖体、底板组成，盖体采用密度为0.3g/cm³～0.35g/cm³的硬质聚氨脂泡沫塑料发泡成型，外形为向外凸出的拱起结构，内侧沿口框四周以及对角线预设了应力槽，箱盖3受力时，应力在应力槽内集中，使箱盖3沿应力破碎，且为了防止邻箱导弹5出箱后喷射的颗粒状物质撞碎前盖30，在前盖30外表面粘贴两层玻璃布，以提高前盖30外表面的抗撞击能力和耐烧蚀能力。箱盖3与内蒙皮箱体2通过螺钉进行连接，密封形式为O形密封圈密封，压框及底板采用金属材料；导轨机构4组设于内蒙皮箱体2的内壁上，并用于限制导弹5的周向运动；锁弹机构6组设于内蒙皮箱体2的后端，并用于限制导弹5的轴向运动。本发明实施例的贮运发射箱以塑料内蒙皮箱体2为基础，通过外部加装金属骨架1，内部安装导轨机构4和锁弹机构5，前端和后端分别安装易碎的前盖30和后盖31，实现导弹贮存、运输和发射功能。由于内蒙皮箱体采用塑料材质，通过滚塑整体成型内蒙皮箱体，外加轻质金属骨架1包围，内部加装由轻质金属通过挤压成型的导轨机构4，贮运发射箱的质量大幅减小、且生产成本大幅下降，适合大批量生产，对多联装轻质化装备贡献率非常大。

进一步的，内蒙皮箱体2的材料采用十溴二苯基乙烷阻燃聚乙烯。十溴二苯基乙烷为阻燃剂，通过十溴二苯基乙烷对聚乙烯进行阻燃改性处理，成型的内蒙皮箱体2的为厚度5mm～6mm，其中材料的性能满足以下要求：

密度	0.945g/cm<sup>3</sup>
		交联度	48％～60％
弯曲模量	850MPa
		落锤冲击强度23℃	29J/mm
落锤冲击强度-40℃	27J/mm
		拉伸屈服强度	18MPa
断裂伸长率	650％
		阻燃等级	HB
10％，lgepal，F50	＞3000hr

改性后的聚乙烯材料经过了高温、低温、盐雾、老化、火焰冲刷等试验，满足贮运发射箱体内蒙皮的性能要求。

由于塑料本身成本很低，采用滚塑工艺后生产周期大大缩短，同时内蒙皮箱体2采用滚塑成型提高了箱体的气密性，这都是现有的用于成型贮运发射箱的材料和工艺方法无法企及的。另外，改性后的聚乙烯塑料的密度只有铝合金材料的密度的1/3，因此制作的内蒙皮箱体2质量大幅下降，这对于多联装发射系统轻质化极为有用。

进一步的，骨架1的材料采用铝合金。为解决内蒙皮箱体2本身的刚度和承压能力，在外面加装轻质的金属骨架1。轻质的金属骨架1采用3mm～4mm厚的5A06铝合金板材，增强内蒙皮箱体2的刚度和承压能力的同时减轻贮运发射箱的整体的质量，因此制作的骨架1的质量大幅下降，这对于多联装发射装置也极为有用。

参见图1和图2所示，可选的，内蒙皮箱体2为长方体，框架10为与内蒙皮箱体2相适配的矩形。贮运发射箱一般采用圆形截面和矩形截面，圆形截面箱体便于制备时使用缠绕工艺，矩形截面箱体的截面较小，可紧凑排列，提高载弹数。而本发明实施例的内蒙皮箱体2采用滚塑成型，所以选择矩形截面结构更有利，因此固定在内蒙皮箱体2外的框架10也设计成与内蒙皮箱体2相适配的矩形。

参见图2所示，框架10包括两个对接件100，对接件100包括第一段，第一段的两端朝同一侧垂直延伸形成第二段，两个对接件100对接相连并形成框架10。由于框架10采用3mm～4mm厚的5A06铝合金板材，可以将其弯成“┏┓”型材料对扣镶嵌焊接而成。先将内蒙皮箱体2嵌入“┏┓”型对接件100，再将另一“┏┓”型对接件100与固定在内蒙皮箱体2上的“┏┓”型对接件100对扣焊接形成完整框架10。

更进一步的，框架10包括两个L型对接件100，两个对接件100对接相连并形成框架10。用5A06铝合金板材弯成L型材料对扣镶嵌焊接形成框架10，先将内蒙皮箱体2嵌入L型对接件100，再将另一L型对接件100与固定在内蒙皮箱体2上的L型对接件100对扣焊接形成完整框架10。

参见图3所示，为保证导弹在贮运发射箱内的支撑和限位以及导向，在内蒙皮箱体2相对的内壁上安装了第一导轨40和第二导轨41，且第一导轨40和第二导轨41沿内蒙皮箱体2轴线对称布置，第一导轨40和第二导轨41在内蒙皮箱体2内通过螺栓组合件与内蒙皮箱体2和框架10连接，第一导轨40和第二导轨41均为轻质的金属导轨。金属导轨采用6061铝合金挤拉整体成型，第二导轨41和第一导轨40之间形成一用于收容导弹5的收容空间。且第二导轨41和第一导轨40与导弹5的接触面为V型面，导弹5在运动过程中，通过第一导轨40和第二导轨41的V型面限制其侧向运动，另外，内蒙皮箱体2内安装第一导轨40和第二导轨41后对内蒙皮箱体2的刚度大幅提高，保证导弹5在发射过程中的支撑强度，同时对内蒙皮箱体2抵御导弹5发射过程产生的正负压力作用也非常有效。

参见图3所示，更进一步的，第二导轨41上沿其长度方向设置有导向槽410，导向槽410与导弹5的导向销50相适配。，当导弹5发射时，导向销50可沿导向槽410滑动。

参见图4所示，为保证导弹5运输的安全性，除由导轨机构4限位外，在内蒙皮箱体2内加装了锁弹机构6，锁弹机构6包括转动杆60，转动杆60的两端延伸至内蒙皮箱体2外，且转动杆60的两端连接有手摇，通过摇动手摇旋转转动杆60，使转动杆60绕自身轴线转动；还包括传动杆61，传动杆61一端与转动杆60活动连接，传动杆61可在转动杆60的作用下沿自身轴线方向水平移动，摇动手摇，驱动转动杆60旋转，从而带动传动杆61沿自身轴线方向的水平移动；于传动杆61的另一端连接有滑槽板62，滑槽板62上开设有两个关于传动杆61对称的斜向滑槽620，滑槽620与传动杆61之间的夹角为锐角，两个滑槽620的两侧分设有两个夹紧组件63，夹紧组件63包括可滑动的滑动杆630，滑动杆630的运动方向垂直于传动杆61的运动方向，两个滑动杆630相靠近的一端连接有用于夹紧导弹5的夹紧块631，夹紧块631的底部设有固定销，固定销与滑槽620相适配。当摇动手摇旋转转动杆60，带动传动杆61朝远离转动杆60的方向移动，使得固定销沿滑槽620滑至滑槽靠近转动杆60的一端，且两个滑动杆630相互远离，因此两个夹紧块631相互远离，松开对导弹5的夹持；当摇动手摇反向旋转转动杆60，带动传动杆61朝靠近转动杆60的方向移动，使得固定销沿滑槽620滑至滑槽远离转动杆60的一端，且两个滑动杆630相互靠近，因此两个夹紧块631相互靠近，夹紧导弹5，并将手摇固定，对转动杆60进行限位，防止转动杆60转动影响对导弹5的夹紧。两个夹紧块631相互靠近的一端均为V型面。V型面适合于夹持曲面物体，适用范围广。

本发明实施例还提供一种上述的贮运发射箱的制备方法，其包括以下步骤：

提供预先成型的前盖30、后盖31、导轨机构4和锁弹机构6，前盖30、后盖31密度为0.3g/cm³～0.35g/cm³的硬质聚氨脂泡沫塑料发泡成型，导轨机构4采用6061铝合金挤拉整体成型；

采用滚塑工艺成型内蒙皮箱体2，将粉状塑料加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品。滚塑的转速不高，设备比较简单，成本低，产品几乎无内应力，使用更耐久，不易发生变形，凹陷等优点，尤其适用于中空的敞口或闭口型产品，适用于对本发明实施例中的贮运发射箱的成型；

将骨架1套设于内蒙皮箱体2外，并与内蒙皮箱体2粘接，骨架1与内蒙皮箱体2接触面通过强力胶粘接；

将导轨机构4安装在内蒙皮箱体2的内壁上，并将锁弹机构6安装在内蒙皮箱体2的后端；

将前盖30和后盖31分别安装在内蒙皮箱体2的前端和后端。

本发明实施例成型的贮运发射箱体包括一个内蒙皮箱体2、一个骨架1、一个导轨机构4、一个锁弹机构6、一个前盖30、一个后盖31。其中内蒙皮箱体2被骨架1笼罩，骨架1与内蒙皮箱体2接触面通过强力胶粘接，导轨机构4及锁弹机构6通过特制的螺栓组合固定在内蒙皮箱体2和骨架1上，螺栓组合兼有调节导轨机构4和锁弹机构6的功能。平时在库房贮存时，导弹5在内蒙皮箱体2内通过位于下放的导轨支撑，内蒙皮箱体2加装前、后易碎盖后形成一个密闭的空间，在其内充有低压保护氮气。运输过程中，导弹5通过导轨机构4实现上下和左右的限位，轴向由锁弹机构6限位；导弹5发射时，锁弹机构6解锁，导弹5依靠自身推力，其导向销50可沿导向槽410滑动。在导弹发射过程中，贮运发射箱会受到正负压力的作用，内蒙皮箱体2依靠骨架1、强力胶以及导轨机构4的作用来抵御，保证发射的安全和稳定。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种贮运发射箱，其特征在于，其包括：

塑料内蒙皮箱体(2)；

金属骨架(1)，其套设于所述内蒙皮箱体(2)上，且其包括多个框架(10)，多个所述框架(10)沿所述内蒙皮箱体(2)的长度方向平行间隔分布；

箱盖(3)，其包括前盖(30)和后盖(31)，所述前盖(30)和后盖(31)分别盖设于所述内蒙皮箱体(2)的前端和后端；

导轨机构(4)，其组设于所述内蒙皮箱体(2)的内壁上，用于限制导弹(5)的周向运动；

锁弹机构(6)，其组设于所述内蒙皮箱体(2)的后端，并用于限制所述导弹(5)的轴向运动。

2.如权利要求1所述的贮运发射箱，其特征在于，所述内蒙皮箱体(2)的材料采用十溴二苯基乙烷阻燃聚乙烯。

3.如权利要求1所述的贮运发射箱，其特征在于，所述骨架(1)的材料采用铝合金。

4.如权利要求1所述的贮运发射箱，其特征在于，所述内蒙皮箱体(2)为长方体，所述框架(10)为与所述内蒙皮箱体(2)相适配的矩形。

5.如权利要求4所述的贮运发射箱，其特征在于，所述框架(10)包括两个对接件(100)，所述对接件(100)包括第一段，所述第一段的两端朝同一侧垂直延伸形成第二段，两个所述对接件(100)对接相连并形成所述框架(10)。

6.如权利要求4所述的贮运发射箱，其特征在于，所述框架(10)包括两个L型对接件(100)，两个所述对接件(100)对接相连并形成所述框架(10)。

7.如权利要求1所述的贮运发射箱，其特征在于，所述导轨机构(4)包括沿所述内蒙皮箱体(2)长度方向设置的第一导轨(40)和第二导轨(41)，所述第二导轨(41)和第一导轨(40)分设于所述内蒙皮箱体(2)相对的内壁上，且所述第二导轨(41)和第一导轨(40)之间形成一用于收容所述导弹(5)的收容空间。

8.如权利要求6所述的贮运发射箱，其特征在于，所述第二导轨(41)上沿其长度方向设置有导向槽(410)，所述导向槽(410)与所述导弹(5)的导向销(50)相适配。

9.如权利要求1所述的贮运发射箱，其特征在于，所述锁弹机构(6)包括：

转动杆(60)，其可绕自身轴线转动；

传动杆(61)，其一端与所述转动杆(60)活动连接，所述传动杆(61)可在所述转动杆(60)的作用下沿自身轴线方向水平移动；

滑槽板(62)，其连接于所述传动杆(61)的另一端，所述滑槽板(62)上开设有两个关于所述传动杆(61)对称的斜向滑槽(620)；

两个夹紧组件(63)，两个所述夹紧组件(63)分设于两个所述滑槽(620)的两侧，所述夹紧组件(63)包括可滑动的滑动杆(630)，所述滑动杆(630)的运动方向垂直于所述传动杆(61)的运动方向，两个所述滑动杆(630)相靠近的一端连接有用于夹紧所述导弹(5)的夹紧块(631)，所述夹紧块(631)的底部设有固定销，所述固定销与所述滑槽(620)相适配。

10.一种如权利要求1所述的贮运发射箱的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供预先成型的前盖(30)、后盖(31)、导轨机构(4)和锁弹机构(6)；

采用滚塑工艺成型所述内蒙皮箱体(2)；

将所述骨架(1)套设于所述内蒙皮箱体(2)外，并与所述内蒙皮箱体(2)粘接；

将所述导轨机构(4)安装在所述内蒙皮箱体(2)的内壁上，并将所述锁弹机构(6)安装在所述内蒙皮箱体(2)的后端；

将所述前盖(30)和后盖(31)分别安装在所述内蒙皮箱体(2)的前端和后端。