CN219733152U - 面板镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面板镀膜设备，包括过渡室、门体、连接组件和第一驱动件，第一驱动件和门体连接，门体用于封堵开口，两个第二外侧壁均设置有第一驱动件，连接组件包括滑轨和支撑条，滑轨呈弧形，滑轨的一端固定在第二外侧壁，支撑条滑动设置在滑轨内，支撑条的一端与门体连接，另一端与第一驱动件连接。通过将第一驱动件分别设置在开口两侧的第二外侧壁上，并且将滑轨与第二外侧壁连接，可以避免第一驱动件和连接组件在竖直方向上正对开口，从而避免位于上层的连接组件产生的粉末掉落到下层的面板上，提升面板的加工质量；通过设置弧形的滑轨，可以使得门体的移动路径呈弧线，当门体打开之后，下层的门体不会影响上层面板的输送作业。

Description

面板镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏加工设备技术领域，尤其涉及一种面板镀膜设备。

背景技术

显示屏的显示面板在加工时，需要使用面板镀膜设备对显示面板(以下简称面板)进行镀膜处理。参照图1至图3，面板镀膜设备包括过渡室1＇、分流室6＇和多个镀膜室7＇，其中，分流室6＇位于面板镀膜设备的中部，分流室6＇分别与所有的过渡室1＇和镀膜室7＇连通，面板从过渡室1＇进入面板镀膜设备，然后经分流室6＇进入其中一个镀膜室7＇内进行镀膜作业，镀膜完成后，依次经分流室6＇和过渡室1＇移送出镀膜设备。

为提高面板镀膜作业的效率，过渡室1＇一般设置为双层结构，上层的过渡室1＇用于送入待镀膜的面板，下层的过渡室1＇用于送出镀膜完成的面板。现有技术存在以下问题：过渡室1＇的外侧壁设置有门体2＇，门体2＇用于封堵过渡室1＇的开口101＇，门体2＇与过渡室1＇之间夹紧有密封圈3＇，门体2＇的底部通过铰链结构5＇与过渡室1＇的外壁铰接，气缸4＇通过驱动铰链结构5＇控制门体2＇的开启与关闭，长时间使用之后，铰链结构5＇会磨损产生粉尘，在面板输送过程中，上层的门体2＇的铰链结构5＇上的粉尘会落入下层镀膜室7＇输出的面板上，污染面板，降低面板的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种面板镀膜设备，其加工所得的面板成型质量高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种面板镀膜设备，包括过渡室、门体、连接组件和第一驱动件，所述第一驱动件和所述门体连接，所述过渡室具有呈夹角连接的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁设置有开口，所述门体用于封堵所述开口，所述第二外侧壁设置有两个，两个所述第二外侧壁分别位于所述第一外侧壁的左侧和右侧，两个所述第二外侧壁均设置有所述第一驱动件，所述连接组件包括滑轨和支撑条，至少两条所述滑轨分别位于所述门体的两侧，所述滑轨呈弧形，所述滑轨的一端固定在所述第二外侧壁，所述支撑条滑动设置在所述滑轨内，所述支撑条的一端与所述门体连接，另一端与所述第一驱动件连接。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，还包括摇杆，所述摇杆通过安装轴与所述第二外侧壁铰接，所述第一驱动件为气缸，所述摇杆具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一驱动件铰接，所述第二端与所述支撑条铰接，所述摇杆上设置有安装孔，所述安装孔为条形孔，所述安装孔的长度沿所述摇杆的长度方向延伸，所述安装轴滑动设置在所述安装孔内。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述安装孔与所述第一端的距离为L1，所述安装孔与所述第二端的距离为L2，L1＜L2。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述滑轨包括板体，所述板体朝向所述门体的一侧面凹陷设置有滑槽，沿所述支撑条移动方向，所述滑槽至少一端贯穿所述板体，所述支撑条滑动设置在所述滑槽内，所述支撑条的端部伸出所述滑槽与所述第一驱动件连接。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述支撑条通过转轴与所述门体连接，所述滑槽的槽口设置有限位块，所述支撑条与所述限位块朝向所述滑槽槽底的一侧面抵接。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，还包括锁定组件，所述锁定组件包括第一锁定齿条和第二锁定齿条，所述滑槽具有支撑内壁，所述支撑内壁与所述支撑条抵接，所述第一锁定齿条设置在所述支撑内壁上，所述第一锁定齿条可沿垂直于所述支撑内壁的方向移动，所述第二锁定齿条设置在所述支撑条上，当所述门体开启并移动至设定位置时，所述第一锁定齿条和所述第二锁定齿条啮合，所述锁定组件处于锁定状态；

所述第一锁定齿条能够移动至与所述第二锁定齿条分离，以使所述锁定组件处于解锁状态，所述第一驱动件能够驱动所述门体关闭。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述支撑内壁凹陷设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一锁定齿条连接，所述第二驱动件驱动所述第一锁定齿条伸入所述滑槽内或缩回至所述容纳槽内。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述第一锁定齿条上设置有多个第一齿本体，所述第一齿本体位于上方的齿面为第一支撑面，所述第二锁定齿条上设置有多个第二齿本体，所述第二齿本体位于下方的齿面为第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面均与水平面平行面，所述第二支撑面与所述第一支撑面抵紧。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，包括加强筋，所述加强筋的一端与所述滑轨远离过渡室的一端连接，所述加强筋的另一端与所述过渡室的外侧壁连接。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，对应每个门体设置有两组所述连接组件，两组所述连接组件沿竖直方向间隔排布，所述门体包括端面和设置在所述端面左右两侧的安装侧面，所述端面用于封堵所述开口，两组所述连接组件的所述支撑条分别与所述安装侧面的上部区域和下部区域连接。

本实用新型的有益效果为：通过将第一驱动件分别设置在开口两侧的第二外侧壁上，并且将滑轨与第二外侧壁连接，可以避免第一驱动件和连接组件在竖直方向上正对开口，从而避免位于上层的连接组件产生的粉末掉落到下层的面板上，提升面板的加工质量；通过设置弧形的滑轨，可以使得门体的移动路径呈弧线，当门体打开之后，下层的门体不会影响上层面板的输送作业，上层的门体也不会影响下层面板的输送，这样可以避免门体的移动路径与面板的输送路径发生干涉，保证面板输送作业的正常进行。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术所述面板镀膜设备示意图。

图2为现有技术所述过渡室剖视图。

图3为现有技术例所述过渡室主视图(气缸未示出)。

图4为本实用新型实施例所述过渡室、第一驱动件和连接组件的侧视图。

图5为本实用新型实施例所述过渡室和第一驱动件的主视图。

图6为图5的A-A处剖视示意图。

图7为本实用新型实施例所述门体和连接组件的剖视图。

图8为本实用新型一实施例所述连接组件的剖视示意图。

图9为本实用新型又一实施例所述连接组件的剖视示意图(第一锁定齿条和第二锁定齿条啮合)。

图10为本实用新型又一实施例所述连接组件的剖视示意图(第一锁定齿条和第二锁定齿条分离)。

图11为本实用新型实施例所述摇杆示意图。

图12为本实用新型再一实施例所述连接组件的剖视示意图。

图1至图3：

1＇、过渡室；101＇、开口；2＇、门体；3＇、密封圈；4＇、气缸；5＇、铰链结构；6＇、分流室；7＇、镀膜室；

图4至图12：

1、过渡室；101、开口；102、第一外侧壁；103、第二外侧壁；2、门体；201、安装侧面；202、端面；3、密封圈；4、第一驱动件；5、滑轨；501、板体；502、滑槽；503、限位块；504、容纳槽；505、支撑内壁；6、支撑条；601、第二锁定齿条；602、第二齿本体；603、第二支撑面；7、摇杆；701、第一端；702、第二端；703、安装孔；8、第一锁定齿条；801、第一齿本体；802、导向斜面；803、第一支撑面；9、转轴；10、安装轴；11、滚轮；12、第二驱动件；13、加强筋；1401、电磁铁；1402、磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4至图7所示，本实用新型提供的一种面板镀膜设备，包括过渡室1、门体2、第一驱动件4和连接组件，第一驱动件4和门体2连接，门体2和过渡室1之间夹紧有密封圈3，过渡室1具有垂直的第一外侧壁102和第二外侧壁103，第一外侧壁102和第二外侧壁103连接，第一外侧壁102设置有开口101，门体2用于封堵开口101，第二外侧壁103设置有两个，两个第二外侧壁103分别位于第一外侧壁102左侧和右侧，两个第二外侧壁103均设置有第一驱动件4，连接组件包括滑轨5和支撑条6，至少两条滑轨5分别位于门体2的两侧，滑轨5呈弧形，滑轨5的一端固定在第二外侧壁103，支撑条6滑动设置在滑轨5内，支撑条6的一端与门体2连接，支撑条6的另一端与第一驱动件4连接。通过将第一驱动件4分别设置在开口101两侧的第二外侧壁103上，并且将滑轨5与第二外侧壁103连接，可以避免第一驱动件4和连接组件在竖直方向上正对开口101，从而避免位于上层的连接组件产生的粉末掉落到下层的面板上，提升面板的加工质量；通过设置弧形的滑轨5，可以使得门体2的移动路径呈弧线，参照图4，当门体2打开之后，下层的门体2不会影响上层面板的输送作业，当然，上层的门体2也不会影响下层面板的输送，这样可以避免门体2的移动路径与面板的输送路径发生干涉，保证面板输送作业的正常进行。

参照图2，镀膜期间，面板镀膜设备内为真空环境，为提升设备的密封性，门体2＇与过渡室1＇之间夹紧有密封圈3＇，由于气缸4＇与门体2＇形成悬臂结构，气缸4＇驱动门体2＇关闭时，密封圈3＇各处受到的挤压力度不均匀，靠近铰链结构5＇的密封圈3＇区域受到的挤压力度较大，长时间使用之后，该区域的密封圈3＇更容易发生磨损，出现漏气。

参照图4和图5，进一步地，在本实施例中，对应每个门体2设置有两组连接组件，每个连接组件包括两条滑轨5，两条滑轨5分别位于门体2的左右两侧，两组连接组件沿竖直方向间隔排布，门体2包括端面202和设置在端面202左右两侧的安装侧面201，端面202用于封堵过渡室1的开口101，两组连接组件的支撑条6分别与安装侧面201的上部区域和下部区域连接。在本实施例中，对应每个门体2设置有四条滑轨5和四个第一驱动件4，每条滑轨5内均设置有支撑条6，位于门体2同侧的两条支撑条6分别与门体2的安装侧面201的上部区域和下部区域连接，此时，门体2具有四个受力点，四个受力点分别位于门体2的四角区域，这样可以分散门体2各处的受力，使得密封圈3各处受到的压力均匀，避免密封圈3局部受压过大导致磨损严重。

在本实施例中，支撑条6为扁钢条，支撑条6具有一定的柔性，产生弹性形变，以适应弧形的滑轨5，门体2依靠支撑条6的强度进行支撑，门体2采用轻质金属制造(例如，铝合金)，这样可以减轻门体2的重量，避免支撑条6所受压力过大发生塑性形变，且门体2的内部设置有中空腔(图中未示出)，中空腔内填充有保温层，保温层的材质一般为保温棉，这样可以进一步减轻门体2的重量；一般情况下，门体2的重量约为2kg，每根支撑条6支撑的重量约为0.5kg，0.5kg相当于两个苹果的重量；当然，在其他实施例中，可以增加连接组件来增大对门体2的支撑力。

参照图4和图11，进一步地，连接组件还包括摇杆7，摇杆7通过安装轴10与过渡室1的第二外侧壁103铰接，第一驱动件4为气缸，摇杆7具有第一端701和第二端702，第一端701与第一驱动件4的活塞杆铰接，第二端702与支撑条6铰接，摇杆7上设置有安装孔703，安装孔703为条形孔，安装孔703的长度沿摇杆7的长度方向延伸，安装轴10滑动设置在安装孔703内。可以理解的是，由于滑轨5呈弧形，第一驱动件4驱动门体2移动期间，支撑条6与第一驱动件4的位置关系会发生变化，两者之间的作用力的方向也会发生变化，设置摇杆7，将安装孔703设置为条形孔，第一驱动件4的活塞杆伸出或缩回时，摇杆7可以与安装轴10产生滑动，调整摇杆7自身的位置来可以改变第一驱动件4施加到支撑条6上的作用力的方向，从而避免出现卡死现象。

参照图11，进一步地，安装孔703与第一端701的距离为L1，安装孔703与第二端702的距离为L2，L1＜L2。通过设置安装轴10与第一端701的距离大于安装轴10与第二端702的距离，摇杆7可以相当于杠杆，能够放大第一驱动件4的活塞杆的移动量，实际作业时，可以根据第一驱动件4和门体2的各项参数指标调整L1和L2的尺寸关系，多元化选择第一驱动件4的规格型号。

参照图7至图10，具体地，滑轨5包括板体501，板体501朝向门体2的一侧面凹陷设置有滑槽502，沿支撑条6的移动方向，支撑条6滑动设置在滑槽502内，滑槽502至少一端贯穿板体501，以使支撑条6的端部伸出滑槽502与第一驱动件4连接。设置槽结构的滑轨5，可以降低滑轨5的制造难度，降低面板镀膜设备的生产成本。

具体地，支撑条6通过转轴9与门体2连接，滑槽502的槽口设置有限位块503，支撑条6与限位块503朝向滑槽502槽底的一侧面抵接。通过设置限位块503，可以避免支撑条6脱离滑槽502，从而保证第一驱动件4能够稳定驱动门体2移动。

进一步地，面板镀膜设备还包括锁定组件，锁定组件包括第一锁定齿条8和第二锁定齿条601，滑槽502具有支撑内壁505，支撑内壁505与支撑条6抵接，第一锁定齿条8设置在支撑内壁505上，第一锁定齿条8可沿垂直于支撑内壁505的方向移动，第二锁定齿条601设置在支撑条6上，当门体2开启并移动至指定位置时，第一锁定齿条8和第二锁定齿条601啮合，锁定组件处于锁定状态；第一锁定齿条8能够移动至与第二锁定齿条601分离，以使锁定组件处于解锁状态，第一驱动件4能够驱动门体2关闭。在本实施例中，支撑内壁505靠近地面，在重力的作用下，支撑条6与支撑内壁505抵接，设置第一锁定齿条8和第二锁定齿条601，当门体2开启时，第一锁定齿条8与第二锁定齿条601啮合，增强滑轨5对支撑条6的支撑力，此时，门体2不仅仅依靠支撑条6的强度进行支撑，当第一锁定齿条8和第二锁定齿条601啮合时，支撑条6相当于挂在滑轨5的支撑内壁505上，即滑轨5同样可以通过支撑条6对门体2起到支撑的作用。在本实施例中，支撑条6与第二锁定齿条601一体成型。

进一步地，支撑内壁505凹陷设置有容纳槽504，容纳槽504内设置有第二驱动件12，第二驱动件12与第一锁定齿条8连接，第二驱动件12驱动第一锁定齿条8伸入滑槽502内或缩回至容纳槽504内。通过设置容纳槽504，当门体2需要关闭，容纳槽504可以为第一锁定齿条8提供移动空间，使得第二驱动件12能够驱动第一锁定齿条8与第二锁定齿条601，从而支撑条6能够在第一驱动件4的驱动下带动门体2下移封堵过渡室1的开口101。

优选地，第二驱动件12为电动推杆。

进一步地，第一锁定齿条8上具有多个第一齿本体801，多个第一齿本体801沿支撑条6的移动方向间隔设置，第二锁定齿条601上设置有多个第二齿本体602，第一齿本体801具有导向斜面802，导向斜面802用于导向第二齿本体602向上移动至相邻两个第一齿本体801之间。通过在第一齿本体801上设置导向斜面802，即使是在第一锁定齿条8伸入滑槽502时，支撑条6仍可以沿滑槽502移动打开门体2，导向斜面802的设置使得第一锁定齿条8和第二锁定齿条601之间的配合类似于棘轮与棘爪的配合，保证支撑条6单向移动的同时还能够起到对支撑条6的支撑作用。

进一步地，第一齿本体801位于上方的齿面为第一支撑面803，第一支撑面803与导向斜面802连接，第二齿本体602位于下方的齿面为第二支撑面603，第一支撑面803和第二支撑面603均与水平面平行，第二支撑面603与第一支撑面803抵紧。通过设置第一支撑面803和第二支撑面603，可以减小第一齿本体801和第二齿本体602之间的压强，减少应力集中，避免第一齿本体801和第二齿本体602发生弯折断裂，提升连接组件的使用寿命。

进一步地，面板镀膜设备包括加强筋13，加强筋13的一端与滑轨5远离过渡室1的一端连接，加强筋13的另一端与过渡室1的第一外侧壁102或第二外侧壁103连接。通过设置加强筋13，可以提升滑轨5的强度，避免滑轨5的端部悬空。在本实施例中，过渡室1的外侧壁、滑轨5和加强筋13三者形成一个类似于三角形的结构，这样可以提升滑轨5的稳定性。

参照图12，在其他实施例中，还可以在滑槽502的支撑内壁505上设置滚轮11，滚轮11可以减小支撑条6在移动时与滑轨5之间的摩擦力，从而降低第一驱动件4驱动门体2移动的难度，使得门体2可以平稳移动。

在本实施例中，参照图6，过渡室1的第一外侧壁102设置电磁铁1401，门体2的端面202设置有磁铁1402，当门体2处于关闭状态时，电磁铁1401通电，电磁铁1401与磁铁1402磁性吸合，门体2具有朝向过渡室1一侧移动的趋势，使得门体2与过渡室1的第一外侧壁102之间能够夹紧密封圈3，提升设备的密封性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面板镀膜设备，包括过渡室、门体和第一驱动件，所述第一驱动件和所述门体连接，其特征在于，还包括连接组件，所述过渡室具有呈夹角连接的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁设置有开口，所述门体用于封堵所述开口，所述第二外侧壁设置有两个，两个所述第二外侧壁分别位于所述第一外侧壁的左侧和右侧，两个所述第二外侧壁均设置有所述第一驱动件，所述连接组件包括滑轨和支撑条，至少两条所述滑轨分别位于所述门体的两侧，所述滑轨呈弧形，所述滑轨的一端固定在所述第二外侧壁，所述支撑条滑动设置在所述滑轨内，所述支撑条的一端与所述门体连接，另一端与所述第一驱动件连接。

2.根据权利要求1所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述连接组件还包括摇杆，所述摇杆通过安装轴与所述第二外侧壁铰接，所述第一驱动件为气缸，所述摇杆具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一驱动件铰接，所述第二端与所述支撑条铰接，所述摇杆上设置有安装孔，所述安装孔为条形孔，所述安装孔的长度沿所述摇杆的长度方向延伸，所述安装轴滑动设置在所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述安装孔与所述第一端的距离为L1，所述安装孔与所述第二端的距离为L2，L1＜L2。

4.根据权利要求1所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述滑轨包括板体，所述板体朝向所述门体的一侧面凹陷设置有滑槽，沿所述支撑条移动方向，所述滑槽至少一端贯穿所述板体，所述支撑条滑动设置在所述滑槽内，所述支撑条的端部伸出所述滑槽与所述第一驱动件连接。

5.根据权利要求4所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述支撑条通过转轴与所述门体连接，所述滑槽的槽口设置有限位块，所述支撑条与所述限位块朝向所述滑槽槽底的一侧面抵接。

6.根据权利要求4所述的面板镀膜设备，其特征在于，还包括锁定组件，所述锁定组件包括第一锁定齿条和第二锁定齿条，所述滑槽具有支撑内壁，所述支撑内壁与所述支撑条抵接，所述第一锁定齿条设置在所述支撑内壁上，所述第一锁定齿条可沿垂直于所述支撑内壁的方向移动，所述第二锁定齿条设置在所述支撑条上，当所述门体开启并移动至设定位置时，所述第一锁定齿条和所述第二锁定齿条啮合，所述锁定组件处于锁定状态；

所述第一锁定齿条能够移动至与所述第二锁定齿条分离，以使所述锁定组件处于解锁状态，所述第一驱动件能够驱动所述门体关闭。

7.根据权利要求6所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述支撑内壁凹陷设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一锁定齿条连接，所述第二驱动件驱动所述第一锁定齿条伸入所述滑槽内或缩回至所述容纳槽内。

8.根据权利要求6所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述第一锁定齿条上设置有多个第一齿本体，所述第一齿本体位于上方的齿面为第一支撑面，所述第二锁定齿条上设置有多个第二齿本体，所述第二齿本体位于下方的齿面为第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面均与水平面平行，所述第二支撑面与所述第一支撑面抵紧。

9.根据权利要求1所述的面板镀膜设备，其特征在于，包括加强筋，所述加强筋的一端与所述滑轨远离所述过渡室的一端连接，所述加强筋的另一端与所述过渡室的外侧壁连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的面板镀膜设备，其特征在于，对应每个门体设置有两组所述连接组件，两组所述连接组件沿竖直方向间隔排布，所述门体包括端面和设置在所述端面左右两侧的安装侧面，所述端面用于封堵所述开口，两组所述连接组件的所述支撑条分别与所述安装侧面的上部区域和下部区域连接。