CN209777522U - 一种带式输送机用可调节托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机用可调节托辊，属于托辊技术领域，包括基板、固定于基板上于中间位置的水平辊机构、对称固定于水平辊机构两侧且分别与水平辊机构铰接的倾斜辊机构、以及用于调节倾斜辊机构的调节机构，水平辊机构包括固定于基板顶面上且呈U形的第一固定架、固定于第一固定架上的第一固定杆、活动套设于第一固定杆上的第一辊体；倾斜辊机构包括呈U形的第二固定架、固定于第二固定架上的第二固定杆、活动套设于第二固定杆上的第二辊体；调节机构包括对称固定于第一固定架两侧且分别与倾斜辊机构对应的两丝杆组以及用于同时驱动丝杆组运转的驱动组件；其整体结构简单，维护方便，调节操作更加方便。

Description

一种带式输送机用可调节托辊

技术领域

本实用新型涉及托辊技术领域，更具体的，涉及一种带式输送机用可调节托辊。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等；主要由机架、输送带、若干托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成；其中托辊是较为重要的支撑机构，其用于支撑输送带，使得输送带的运转输送更加平稳，物料的输送更加高效；常见的托辊为U形托辊，其由水平辊、以及两对称设置的倾斜辊组成，现有的U形托辊中的倾斜辊通常是无法调节的，这就使得托辊中的倾斜辊的夹角是固定死的，因此对于输送带所限位形成的凹槽深度是固定的，容易导致部分物料输送过程因凹槽深度较浅而滑出输送带，适应性差；当然现有技术中也有增加了相应驱动装置来控制倾斜辊倾斜角度，但是其通常都是一对一的驱动，而带式输送机中往往有着多数的托辊，这也就导致每次调节都得挨个进行调节，调节不方便，整体结构复杂，安装维护也不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带式输送机用可调节托辊，通过驱动电机带动转轴转动，进而带动第二锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互齿合，因此同时带动第一锥形齿轮转动，进而同时带动丝杆转动，从而驱动滑块进行滑动，当滑块均朝向第一辊体方向滑动时，同时带动支撑杆进行滑动，进而使得第二底板与第一支撑杆之间的夹角越小，从而实现调节第二辊体的倾斜角度；其整体结构简单，维护方便，能够同时调整同一托辊内的两第二辊体的倾斜角度，而且只要满足转轴有足够的长度以及转轴上有足够的第二锥形齿轮，就能够同时驱动多个托辊，使得调节操作更加方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带式输送机用可调节托辊，包括基板、固定于所述基板上于中间位置的水平辊机构、对称固定于所述水平辊机构两侧且分别与所述水平辊机构铰接的倾斜辊机构、以及用于调节所述倾斜辊机构的调节机构；

所述水平辊机构包括固定于所述基板顶面上且呈U形的第一固定架、固定于所述第一固定架上的第一固定杆、活动套设于所述第一固定杆上的第一辊体，所述第一固定架包括第一底板以及两垂直固定于所述第一底板顶面上于两端位置的第一侧板，所述第一底板底面与所述基板顶面相互接触且固定连接，所述第一侧板一侧面上端位置设有供所述第一固定杆活动穿过的第一通孔，所述第一辊体中间设有供所述第一固定杆活动穿过的第一通腔，所述第一辊体与所述第一固定杆转动配合且位于所述第一侧板之间，所述第一固定杆的两端分别伸出所述第一侧板且形成第一铰接端；

所述倾斜辊机构包括呈U形的第二固定架、固定于所述第二固定架上的第二固定杆、活动套设于所述第二固定杆上的第二辊体，所述第二固定架包括第二底板以及两垂直固定于所述第二底板一侧面上于两端位置的第二侧板，第二侧板一侧面上端位置设有供所述第二固定杆活动穿过的第二通孔，所述第二辊体中间设有供所述第二固定杆活动穿过的第二通腔，所述第二辊体与所述第二固定杆转动配合且位于所述第二侧板之间，所述第二固定杆的两端分别伸出所述第二侧板且其一端形成与所述第一铰接端铰接配合的第二铰接端；

所述调节机构包括对称固定于所述第一固定架两侧且分别与所述倾斜辊机构对应的两丝杆组以及用于同时驱动所述丝杆组运转的驱动组件，所述丝杆组包括固定于所述基板顶面上且紧靠所述第一侧板的呈U形的底座、枢接固定于所述底座上的丝杆、滑动固定于所述底座内且与所述丝杆螺纹配合的滑块、以及竖直固定于所述滑块顶面上的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述滑块固定连接，所述支撑杆的另一端与所述第二底板另一侧面接触相抵，所述丝杆的一端经所述第一侧板伸入所述第一侧板之间且固定有第一锥形齿轮，所述驱动组件包括固定穿设于所述第一锥形齿轮之间的转轴、固定套设于所述转轴上且与所述第一锥形齿轮相互齿合的第二锥形齿轮、以及用于驱动所述转轴转动的驱动电机。

可选地，所述第一固定杆于伸出所述第一侧板的杆段外侧壁上分别设有第一螺纹面，所述第一固定杆于伸出所述第一侧板的杆段上分别螺纹套设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母之间对所述第一固定架形成夹持固定；

所述第二固定杆于伸出所述第二侧板的杆段外侧壁上分别设有第二螺纹面，所述第二固定杆于伸出所述第二侧板的杆段上分别螺纹套设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母之间对所述第二固定架形成夹持固定。

可选地，所述底座内底面上沿所述底座长度方向设有横截面呈Ω状的导轨条，所述滑块底面设有与所述导轨条滑动配合的导轨槽。

可选地，所述第二辊体的一端面与靠近所述第一固定杆的所述第二侧板之间设有轴向接触轴承，所述轴向接触轴承活动套设于所述第二固定杆上。

可选地，所述支撑杆的另一端上枢接固定有与所述第二底板另一侧面接触相抵的滚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过驱动电机带动转轴转动，进而带动第二锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互齿合，因此同时带动第一锥形齿轮转动，进而同时带动丝杆转动，从而驱动滑块进行滑动，当滑块均朝向第一辊体方向滑动时，同时带动支撑杆进行滑动，进而使得第二底板与第一支撑杆之间的夹角越小，从而实现调节第二辊体的倾斜角度；其整体结构简单，维护方便，能够同时调整同一托辊内的两第二辊体的倾斜角度，而且只要满足转轴有足够的长度以及转轴上有足够的第二锥形齿轮，就能够同时驱动多个托辊，使得调节操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种带式输送机用可调节托辊第一使用状态示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种带式输送机用可调节托辊第二使用状态示意图。

图3是图1的A位置放大示意图。

图4是图1的B位置放大示意图。

图5是图1的C位置放大示意图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种带式输送机用可调节托辊的多个托辊同时由同一转轴控制的原理示意图。

图中：100、基板；1、水平辊机构；11、第一固定架；111、第一底板；112、第一侧板；12、第一辊体；13、第一固定杆；131、第一锁紧螺母；2、倾斜辊机构；21、第二固定架；211、第二底板；212、第二侧板；22、第二辊体；23、第二固定杆；231、第二锁紧螺母；24、轴向接触轴承；31、底座；311、导轨条；32、滑块；33、丝杆；34、支撑杆；341、滚轮；35、第一锥形齿轮；41、转轴；42、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种带式输送机用可调节托辊，包括基板100、固定于基板100上于中间位置的水平辊机构1、对称固定于水平辊机构1两侧且分别与水平辊机构1铰接的倾斜辊机构2、以及用于调节倾斜辊机构2的调节机构。

如图1和图2所示，水平辊机构1包括固定于基板100顶面上且呈U形的第一固定架11、固定于第一固定架11上的第一固定杆13、活动套设于第一固定杆13上的第一辊体12，第一固定架11包括第一底板111以及两垂直固定于第一底板111顶面上于两端位置的第一侧板112，第一底板111底面与基板100顶面相互接触且固定连接，第一侧板112一侧面上端位置设有供第一固定杆13活动穿过的第一通孔(图中未示)，第一辊体12中间设有供第一固定杆13活动穿过的第一通腔，第一辊体12与第一固定杆13转动配合且位于第一侧板112之间，第一固定杆13的两端分别伸出第一侧板112且形成第一铰接端；具体来说，第一固定架11可以是由铝合金板材折弯成型，其可以通过焊接或者螺栓等紧固件与基板100固定连接。

如图1和图2所示，倾斜辊机构2包括呈U形的第二固定架21、固定于第二固定架21上的第二固定杆23、活动套设于第二固定杆23上的第二辊体22，第二固定架21包括第二底板211以及两垂直固定于第二底板211一侧面上于两端位置的第二侧板212，第二侧板212一侧面上端位置设有供第二固定杆23活动穿过的第二通孔(图中未示)，第二辊体22中间设有供第二固定杆23活动穿过的第二通腔，第二辊体22与第二固定杆23转动配合且位于第二侧板212之间，第二固定杆23的两端分别伸出第二侧板212且其一端形成与第一铰接端铰接配合的第二铰接端；具体来说，同样的，第二固定架21也可以是由铝合金板材折弯成型；本实用新型中第一铰接端与第二铰接端之间可以通过销轴(图中未示)进行铰接相连，其可以第一铰接端开设凹槽，而第二铰接端位置设置与凹槽配合的凸起，实现第一铰接端与第二铰接端的嵌设配合，再通过销轴进行铰接相连。

如图1、图2、图4以及图6所示，调节机构包括对称固定于第一固定架11两侧且分别与倾斜辊机构2对应的两丝杆组以及用于同时驱动丝杆组运转的驱动组件，丝杆组包括固定于基板100顶面上且紧靠第一侧板112的呈U形的底座31、枢接固定于底座31上的丝杆33、滑动固定于底座31内且与丝杆33螺纹配合的滑块32、以及竖直固定于滑块32顶面上的支撑杆34，支撑杆34的一端与滑块32固定连接，支撑杆34的另一端与第二底板211另一侧面接触相抵，丝杆33的一端经第一侧板112伸入第一侧板112之间且固定有第一锥形齿轮35，驱动组件包括固定穿设于第一锥形齿轮35之间的转轴41、固定套设于转轴41上且与第一锥形齿轮35相互齿合的第二锥形齿轮42、以及用于驱动转轴41转动的驱动电机(图中未示)；具体来说，本实用新型中的驱动电机可以直接固定于基板100上，当然如果是如图6所示的，需要控制多个托辊的情况下，可以固定于带式输送机的机架上，其中转轴41也可以枢接固定于带式输送机的机架上；其驱动原理是：转轴41带动第二锥形齿轮42转动，由于第二锥形齿轮42与第一锥形齿轮35的齿合，从而同时带动第一锥形齿轮35的转动，进而带动两丝杆33转动，这样能够同时带动滑块32的滑动；本实施例中的驱动电机为可以正反转的伺服电机，这样能够控制滑块32的往复移动；当滑块32往第一辊体12方向进行滑动时，带动支撑杆34进行移动，使得支撑杆34与第二底板211之间接触相抵的位置发生沿第一辊体12方向的平移，从而使得支撑板与第二底板211的夹角减小，从而缩小第二辊体22之间的夹角；这样就能够使得带式输送机的输送带形成的凹槽获得较大的深度，使得物料的运输更加平稳，适应性更好；同理的，当支撑杆34沿远离第一辊体12方向进行平移时，支撑板与第二底板211的夹角增大，从而增大第二辊体22之间的夹角，能够运输不同需求的物料，适应性更好。

总的来说，本实用新型通过驱动电机带动转轴41转动，进而带动第二锥形齿轮42转动，由于第一锥形齿轮35与第二锥形齿轮42相互齿合，因此同时带动第一锥形齿轮35转动，进而同时带动丝杆33转动，从而驱动滑块32进行滑动，当滑块32均朝向第一辊体12方向滑动时，同时带动支撑杆34进行滑动，进而使得第二底板211与第一支撑杆34之间的夹角越小，从而实现调节第二辊体22的倾斜角度；其整体结构简单，维护方便，能够同时调整同一托辊内的两第二辊体22的倾斜角度，而且只要满足转轴41有足够的长度以及转轴41上有足够的第二锥形齿轮42，就能够同时驱动多个托辊，使得调节操作更加方便。

可选地，如图1以及图3所示，第一固定杆13于伸出第一侧板112的杆段外侧壁上分别设有第一螺纹面，第一固定杆13于伸出第一侧板112的杆段上分别螺纹套设有第一锁紧螺母131，第一锁紧螺母131之间对第一固定架11形成夹持固定；第二固定杆23于伸出第二侧板212的杆段外侧壁上分别设有第二螺纹面，第二固定杆23于伸出第二侧板212的杆段上分别螺纹套设有第二锁紧螺母231，第二锁紧螺母231之间对第二固定架21形成夹持固定；具体来说，通过第一锁紧螺母131来实现第一固定杆13与第一固定架11的固定连接，其更方便第一固定杆13的拆卸维护，同理第二锁紧螺母231的作用也是。

可选地，如图1所示，底座31内底面上沿底座31长度方向设有横截面呈Ω状的导轨条311，滑块32底面设有与导轨条311滑动配合的导轨槽(图中未示)；具体来说，利用横截面呈Ω状的导轨条311来实现与滑块32的滑动配合，其能够对滑块32有较好的限位作用，使得滑块32的滑动更加平稳。

可选地，如图3所示，第二辊体22的一端面与靠近第一固定杆13的第二侧板212之间设有轴向接触轴承24，轴向接触轴承24活动套设于第二固定杆23上；具体来说，由于倾斜设置的第二辊体22有倾斜方向的分力，这导致第二辊体22容易与靠近第一辊体12的第二侧板212发生接触，一旦发生接触，容易增加第二辊体22的转动摩擦力，从而影响输送带的输送效果，而且容易造成损耗，为此通过设置轴向接触轴承24能较好的解决上述问题。

可选地，如图1以及图5所示，支撑杆34的另一端上枢接固定有与第二底板211另一侧面接触相抵的滚轮341；具体来说，同理支撑杆34平移的时候其另一端会与第二底板211发生接触摩擦，通过设置滚轮341可以降低接触摩擦力，使得支撑杆34的平移更加顺畅。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种带式输送机用可调节托辊，其特征在于：

包括基板(100)、固定于所述基板(100)上于中间位置的水平辊机构(1)、对称固定于所述水平辊机构(1)两侧且分别与所述水平辊机构(1)铰接的倾斜辊机构(2)、以及用于调节所述倾斜辊机构(2)的调节机构；

所述水平辊机构(1)包括固定于所述基板(100)顶面上且呈U形的第一固定架(11)、固定于所述第一固定架(11)上的第一固定杆(13)、活动套设于所述第一固定杆(13)上的第一辊体(12)，所述第一固定架(11)包括第一底板(111)以及两垂直固定于所述第一底板(111)顶面上于两端位置的第一侧板(112)，所述第一底板(111)底面与所述基板(100)顶面相互接触且固定连接，所述第一侧板(112)一侧面上端位置设有供所述第一固定杆(13)活动穿过的第一通孔，所述第一辊体(12)中间设有供所述第一固定杆(13)活动穿过的第一通腔，所述第一辊体(12)与所述第一固定杆(13)转动配合且位于所述第一侧板(112)之间，所述第一固定杆(13)的两端分别伸出所述第一侧板(112)且形成第一铰接端；

所述倾斜辊机构(2)包括呈U形的第二固定架(21)、固定于所述第二固定架(21)上的第二固定杆(23)、活动套设于所述第二固定杆(23)上的第二辊体(22)，所述第二固定架(21)包括第二底板(211)以及两垂直固定于所述第二底板(211)一侧面上于两端位置的第二侧板(212)，第二侧板(212)一侧面上端位置设有供所述第二固定杆(23)活动穿过的第二通孔，所述第二辊体(22)中间设有供所述第二固定杆(23)活动穿过的第二通腔，所述第二辊体(22)与所述第二固定杆(23)转动配合且位于所述第二侧板(212)之间，所述第二固定杆(23)的两端分别伸出所述第二侧板(212)且其一端形成与所述第一铰接端铰接配合的第二铰接端；

所述调节机构包括对称固定于所述第一固定架(11)两侧且分别与所述倾斜辊机构(2)对应的两丝杆组以及用于同时驱动所述丝杆组运转的驱动组件，所述丝杆组包括固定于所述基板(100)顶面上且紧靠所述第一侧板(112)的呈U形的底座(31)、枢接固定于所述底座(31)上的丝杆(33)、滑动固定于所述底座(31)内且与所述丝杆(33)螺纹配合的滑块(32)、以及竖直固定于所述滑块(32)顶面上的支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的一端与所述滑块(32)固定连接，所述支撑杆(34)的另一端与所述第二底板(211)另一侧面接触相抵，所述丝杆(33)的一端经所述第一侧板(112)伸入所述第一侧板(112)之间且固定有第一锥形齿轮(35)，所述驱动组件包括固定穿设于所述第一锥形齿轮(35)之间的转轴(41)、固定套设于所述转轴(41)上且与所述第一锥形齿轮(35)相互齿合的第二锥形齿轮(42)、以及用于驱动所述转轴(41)转动的驱动电机。

2.如权利要求1所述的一种带式输送机用可调节托辊，其特征在于：

所述第一固定杆(13)于伸出所述第一侧板(112)的杆段外侧壁上分别设有第一螺纹面，所述第一固定杆(13)于伸出所述第一侧板(112)的杆段上分别螺纹套设有第一锁紧螺母(131)，所述第一锁紧螺母(131)之间对所述第一固定架(11)形成夹持固定；

所述第二固定杆(23)于伸出所述第二侧板(212)的杆段外侧壁上分别设有第二螺纹面，所述第二固定杆(23)于伸出所述第二侧板(212)的杆段上分别螺纹套设有第二锁紧螺母(231)，所述第二锁紧螺母(231)之间对所述第二固定架(21)形成夹持固定。

3.如权利要求1所述的一种带式输送机用可调节托辊，其特征在于：

所述底座(31)内底面上沿所述底座(31)长度方向设有横截面呈Ω状的导轨条(311)，所述滑块(32)底面设有与所述导轨条(311)滑动配合的导轨槽。

4.如权利要求1所述的一种带式输送机用可调节托辊，其特征在于：

所述第二辊体(22)的一端面与靠近所述第一固定杆(13)的所述第二侧板(212)之间设有轴向接触轴承(24)，所述轴向接触轴承(24)活动套设于所述第二固定杆(23)上。

5.如权利要求1所述的一种带式输送机用可调节托辊，其特征在于：

所述支撑杆(34)的另一端上枢接固定有与所述第二底板(211)另一侧面接触相抵的滚轮(341)。