CN110056887A - 一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置 - Google Patents

一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，所述焚烧炉内壁对称安装有轴承座，两组所述轴承座之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴表面对称设置有翻板，所述翻板两侧均开设有通孔，所述通孔内环形分布有锯齿，所述旋转轴一端贯穿于焚烧炉一侧且延伸至焚烧炉外部，所述电机输出轴端与旋转轴位于焚烧炉外部一端固定连接，所述焚烧炉外壁远离电机且靠近焚烧炉顶部一侧固定焊接有排气口，所述回收罐一侧焊接的进气口，所述进气口和排气口通过法兰固定连接，所述排气口和进气口分别卡接有第一插板和第二插板，所述第一插板内设置有活性炭层，所述第二插板内固定焊接有过滤板，使原料焚烧彻底，对能源进行再利用。

Description

一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置
技术领域
本发明属于垃圾气化处理技术领域，具体涉及一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置。
背景技术
人们发现在垃圾的焚烧过程中产生大量的有毒物质，其中最为危险的当属被国际组织列为人类一级致癌物中毒性最强的二恶英。二恶英主要是由垃圾中的塑料制品焚烧产生，它不仅具有强致癌性，而且具有极强的生殖毒性、免疫毒性和内分泌毒性，并且越来越多的研究显示，其对人类的远期危害远比我们目前掌握的情况严重。这种比氰化钾毒性还要大1千多倍的化合物由于化学结构稳定，亲脂性高，又不能生物降解，因而具有很高的环境滞留性。无论存在于空气、水还是土壤中，它都能强烈地吸附于颗粒上，借助于水生和陆生食物链不断富集而最终危害人类。我国城市生活垃圾由于有机物(厨余垃圾、果皮及剩饭菜等)含量较高，含水量较大而热值较低，在焚烧过程中难以达到理想高温；并且由于内含大量废弃塑料包装袋及一次性餐盒等塑料制品，在垃圾的焚烧过程中更易产生二恶英。
目前的垃圾焚烧处理设备工作时，伴随着垃圾进料发电和垃圾燃烧工段时，成本低的焚烧炉容易焚烧不彻底，造成在气体在转移的过程中会将焚烧残渣从焚烧炉内带进回收罐内，仍然会对大气造成污染，影响能源再利用。
为此，我们提出一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置来解决现有技术中存在的问题，在焚烧炉内设置一组震荡翻料装置，使原料焚烧彻底，提高焚烧残渣的纯净度，有效降低对环境的污染；在排气口设置过滤层，对排出的气体进行一次过滤，在回收罐的进气口同样设置过滤装置，进一步对气体进行过滤，达到净化标准，环保的同时，对能源进行再利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中焚烧不彻底，对大气造成污染，影响能源再利用的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，包括焚烧炉和回收罐，其特征在于：所述焚烧炉外壁一侧固定安装有电机，所述焚烧炉内壁对称安装有轴承座，两组所述轴承座之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴表面对称设置有翻板，所述翻板两侧均开设有通孔，所述通孔内环形分布有锯齿，所述旋转轴一端贯穿于焚烧炉一侧且延伸至焚烧炉外部，所述电机输出轴端与旋转轴位于焚烧炉外部一端固定连接，所述焚烧炉外壁远离电机且靠近焚烧炉顶部一侧固定焊接有排气口，所述回收罐一侧焊接的进气口，所述进气口和排气口通过法兰固定连接，所述排气口和进气口分别卡接有第一插板和第二插板，所述第一插板内设置有活性炭层，所述第二插板内固定焊接有过滤板。
优选的，所述焚烧炉和回收罐顶部分别固定安装有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板上表面居中位置固定焊接有进料口，所述第二盖板顶部固定安装有自动排气阀。
优选的，所述焚烧炉外壁位于电机安装位置固定焊接有电机支架，所述电机输出轴端通过联轴器与旋转轴一端固定连接。
优选的，所述翻板一侧固定焊接有两组弧形板，所述弧形板表面开设有安装孔，所述旋转轴对应弧形板位置开设有螺纹孔，所述弧形板通过螺钉贯穿安装孔和螺纹孔固定安装于旋转轴表面。
优选的，所述焚烧炉底部焊接有排渣口，所述排渣口一侧设置有阀门。
优选的，所述第一插板和第二插板均包括固定板和固定板内开设有定位孔，所述活性炭层和过滤板分别固定于定位孔内，所述第一插板和第二插板顶部均对称焊接有耳板。
优选的，权利要求所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述第一插板和第二插板两侧均设置有密封橡胶板。
优选的，一组所述固定板内固定安装有带有透气孔的盒体，所述活性炭层安装于盒体内部。
优选的，所述焚烧炉和回收罐底部均环形分布有三组支腿。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、在焚烧炉内设置一组震荡翻料装置，使原料焚烧彻底，提高焚烧残渣的纯净度，有效降低对环境的污染；
2、在排气口设置过滤层，对排出的气体进行一次过滤，在回收罐的进气口同样设置过滤装置，进一步对气体进行过滤，达到净化标准，环保的同时，对能源进行再利用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视局部剖视结构示意图；
图3为本发明的焚烧炉局部剖视结构示意图；
图4为本发明的图3中A部分放大结构示意图；
图5为本发明的第一插板内部安装结构示意图。
图中：1、焚烧炉；2、电机；3、轴承座；4、旋转轴；5、翻板；6、通孔；7、锯齿；8、排气口；9、回收罐；10、进气口；11、法兰；12、第一插板；13、第二插板；14、活性炭层；15、过滤板；16、第一盖板；17、第二盖板；18、进料口；19、自动排气阀；20、电机支架；21、联轴器；22、弧形板；23、安装孔；24、排渣口；25、阀门；26、固定板；27、定位孔；28、耳板；29、密封橡胶板；30、透气孔；31、盒体；32、支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，包括焚烧炉1和回收罐9，设置焚烧炉1将原料焚烧产生气体经过回收罐过滤收集，进行环保能源再利用；所述焚烧炉1外壁一侧固定安装有电机2，设置电机2，带动两组翻板5对原料进行翻铲，使其焚烧彻底；所述焚烧炉1内壁对称安装有轴承座3，两组所述轴承座3之间转动安装有旋转轴4，所述旋转轴4表面对称设置有翻板5，所述翻板5两侧均开设有通孔6，所述通孔6内环形分布有锯齿7，在通孔6内设置锯齿7，使原料在翻转过程中，将较大颗粒原料打碎；所述旋转轴4一端贯穿于焚烧炉1一侧且延伸至焚烧炉1外部，所述电机2输出轴端与旋转轴4位于焚烧炉1外部一端固定连接，所述焚烧炉1外壁远离电机2且靠近焚烧炉1顶部一侧固定焊接有排气口8，设置排气口8，将焚烧炉1内产生的气体导入回收罐9内；所述回收罐9一侧焊接的进气口10，所述进气口10和排气口8通过法兰11固定连接，设置法兰11连接焚烧炉1和回收罐9，便于拆卸和清理；所述排气口8和进气口10分别卡接有第一插板12和第二插板13，分别设置第一插板12和第二插板13插接，便于活性炭层14和过滤板15更换；所述第一插板12内设置有活性炭层14，所述第二插板13内固定焊接有过滤板15。
较佳地，所述焚烧炉1和回收罐9顶部分别固定安装有第一盖板16和第二盖板17，所述第一盖板16上表面居中位置固定焊接有进料口18，所述第二盖板17顶部固定安装有自动排气阀19。
通过采用上述技术方案，分别设置第一盖板16和第二盖板17，便于进料口18和自动排气阀19的固定安装。
较佳地，所述焚烧炉1外壁位于电机2安装位置固定焊接有电机支架20，所述电机2输出轴端通过联轴器21与旋转轴4一端固定连接。
通过采用上述技术方案，设置电机支架20便于电机2的安装和拆卸，设置联轴器21，便于旋转轴4和电机2输出轴端的安装连接，结构安装简单。
较佳地，所述翻板5一侧固定焊接有两组弧形板22，所述弧形板22表面开设有安装孔23，所述旋转轴4对应弧形板22位置开设有螺纹孔，所述弧形板22通过螺钉贯穿安装孔23和螺纹孔固定安装于旋转轴4表面。
通过采用上述技术方案，设置弧形板22和安装孔23，便于翻板5通过螺钉贯穿安装孔23固定安装于旋转轴4上。
较佳地，所述焚烧炉1底部焊接有排渣口24，所述排渣口24一侧设置有阀门25。
通过采用上述技术方案，设置排渣口24且安装阀门25，有效得控制焚烧炉1内原料焚烧物的排放。
较佳地，所述第一插板12和第二插板13均包括固定板26和固定板26内开设有定位孔27，所述活性炭层14和过滤板15分别固定于定位孔27内，所述第一插板12和第二插板13顶部均对称焊接有耳板28。
通过采用上述技术方案，设置固定板26和定位孔27，便于活性炭层14和过滤板15安装。
较佳地，所述第一插板12和第二插板13两侧均设置有密封橡胶板29。
通过采用上述技术方案，设置密封橡胶板29，在气体传导过程中更好的进行密封。
较佳地，一组所述固定板26内固定安装有带有透气孔30的盒体31，所述活性炭层14安装于盒体31内部。
通过采用上述技术方案，设置带有透气孔30的盒体31，便于活性炭层14的放置。
较佳地，所述焚烧炉1和回收罐9底部均环形分布有三组支腿32。
通过采用上述技术方案，设置支腿32，使焚烧炉1和回收罐9结构稳定。
结构原理：在焚烧炉1内安装两组轴承座3，在两组轴承座3之间转动安装旋转轴4，并在旋转轴4两侧固定安装翻板5，配合通孔6内的锯齿7，利用旋转轴4一端的电机2，带动翻板5旋转，不停带动原料翻转使其焚烧彻底，提高焚烧残渣的纯净度，有效降低对环境的污染；
在排气口8和进气口10内分别安装第一插板12和第二插板13，并在第一插板12和第二插板13内分别安装活性炭层14和过滤板15，对气体得传导过程中进行两次过滤，环保的同时，对能源进行再利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，包括焚烧炉(1)和回收罐(9)，其特征在于：所述焚烧炉(1)外壁一侧固定安装有电机(2)，所述焚烧炉(1)内壁对称安装有轴承座(3)，两组所述轴承座(3)之间转动安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)表面对称设置有翻板(5)，所述翻板(5)两侧均开设有通孔(6)，所述通孔(6)内环形分布有锯齿(7)，所述旋转轴(4)一端贯穿于焚烧炉(1)一侧且延伸至焚烧炉(1)外部，所述电机(2)输出轴端与旋转轴(4)位于焚烧炉(1)外部一端固定连接，所述焚烧炉(1)外壁远离电机(2)且靠近焚烧炉(1)顶部一侧固定焊接有排气口(8)，所述回收罐(9)一侧焊接的进气口(10)，所述进气口(10)和排气口(8)通过法兰(11)固定连接，所述排气口(8)和进气口(10)分别卡接有第一插板(12)和第二插板(13)，所述第一插板(12)内设置有活性炭层(14)，所述第二插板(13)内固定焊接有过滤板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)和回收罐(9)顶部分别固定安装有第一盖板(16)和第二盖板(17)，所述第一盖板(16)上表面居中位置固定焊接有进料口(18)，所述第二盖板(17)顶部固定安装有自动排气阀(19)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)外壁位于电机(2)安装位置固定焊接有电机支架(20)，所述电机(2)输出轴端通过联轴器(21)与旋转轴(4)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述翻板(5)一侧固定焊接有两组弧形板(22)，所述弧形板(22)表面开设有安装孔(23)，所述旋转轴(4)对应弧形板(22)位置开设有螺纹孔，所述弧形板(22)通过螺钉贯穿安装孔(23)和螺纹孔固定安装于旋转轴(4)表面。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)底部焊接有排渣口(24)，所述排渣口(24)一侧设置有阀门(25)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述第一插板(12)和第二插板(13)均包括固定板(26)和固定板(26)内开设有定位孔(27)，所述活性炭层(14)和过滤板(15)分别固定于定位孔(27)内，所述第一插板(12)和第二插板(13)顶部均对称焊接有耳板(28)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述第一插板(12)和第二插板(13)两侧均设置有密封橡胶板(29)。
8.根据权利要求6所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：一组所述固定板(26)内固定安装有带有透气孔(30)的盒体(31)，所述活性炭层(14)安装于盒体(31)内部。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保型垃圾气化处理再利用装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)和回收罐(9)底部均环形分布有三组支腿(32)。
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