CN110055610A - 一种石墨烯丙纶纤维的制备方法 - Google Patents
一种石墨烯丙纶纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110055610A CN110055610A CN201910284214.9A CN201910284214A CN110055610A CN 110055610 A CN110055610 A CN 110055610A CN 201910284214 A CN201910284214 A CN 201910284214A CN 110055610 A CN110055610 A CN 110055610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- polypropylene
- preparation
- polypropylene fiber
- ceramic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,在丙烯纤维溶解制得丙烯纤维溶液时加入石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液,制得分散均匀的聚丙烯纺丝原液,而后将制得的纺丝原液进行湿法纺丝制得抗静电和高保温性的丙纶;其中,丙烯纤维溶液与石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液的混合温度为160℃‑180℃。有益效果在于:通过在丙纶纤维的制备过程中加入石墨烯和陶瓷粉末,使制备的丙纶限位具有导电性能,防止丙纶纤维加工和使用过程中产生静电,提高丙纶纤维的抗静电性能,并且通过在丙纶纤维内设置陶瓷粉末,可将丙纶纤维只作为远红外织物,提高丙纶纤维的保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯纺织材料技术领域,具体涉及一种石墨烯丙纶纤维的制备方法。
背景技术
丙纶,即聚丙烯纤维,因其生产工艺简单、产品价廉、强度高、相对密度轻等优点,现已成为合成纤维的第四大品种。丙纶导热系数小、保暖性好,因此可用于制作织物,同时丙纶具有优良的电绝缘性,因此在作为织物材料时,容易产生静电,导致织物的使用舒适度降低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:能够通过在丙纶材料中增加石墨烯材料,可提高丙纶的导电性能,消除丙纶织物在穿着时产生的静电的技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,在丙烯纤维溶解制得丙烯纤维溶液时加入石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液,制得分散均匀的聚丙烯纺丝原液,而后将制得的纺丝原液进行湿法纺丝制得抗静电和高保温性的丙纶;
其中,丙烯纤维溶液与石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液的混合温度为160℃-180℃;
石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液的制备方法:制备石墨烯与陶瓷粉末的粉体;制作水性钛酸酯溶液,并将石墨烯与陶瓷粉末的粉体加入水性钛酸酯溶液中超声分散,得到石墨烯混合陶瓷粉末的分散液;将石墨烯混合陶瓷粉末的分散液蒸馏,得到石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液。
作为优选,所述超声分散的内磁场强度为0.5-5T,且超声分散时外加强度为2-5T的外部磁场。
作为优选,所述聚丙烯纺丝原液的具体步骤为:将石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液混合聚丙烯原料,在聚丙烯原料完全溶解后,将溶液在0.5-0.6MPa压力下过滤,将过滤后的滤液搅拌1-2h,而后进行30-40min的超声处理,制得聚丙烯纺丝原液。
作为优选,所述聚丙烯纺丝原液的各原料质量份数为:
石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液:10-30;
聚丙烯:350-400。
作为优选,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中石墨烯和陶瓷粉末的质量比为2:1-4:1。
作为优选,所述石墨烯混合陶瓷粉末分散液中,石墨烯混合陶瓷粉末材料所占的质量比例为2%-5%,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中,石墨烯混合陶瓷粉末所占的质量比例为40%-50%。
作为优选,所述石墨烯混合陶瓷粉末原料中,石墨烯的长宽分别小于10μm,厚度为2-5nm,陶瓷粉末粒径为1-10μm。
作为优选,所述陶瓷粉末由氧化锆、二氧化钛和氮化铝;其中,氧化锆、二氧化钛和氮化铝的质量分数比为10:1-2:1-2。
作为优选,所述石墨烯混合陶瓷粉末分散液制备过程中加入由分散剂;
其中分散剂为六偏磷酸钠。
综上,本发明的有益效果在于:通过在丙纶纤维的制备过程中加入石墨烯和陶瓷粉末,使制备的丙纶限位具有导电性能,防止丙纶纤维加工和使用过程中产生静电,提高丙纶纤维的抗静电性能,并且通过在丙纶纤维内设置陶瓷粉末,可将丙纶纤维只作为远红外织物,提高丙纶纤维的保温性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,在丙烯纤维溶解制得丙烯纤维溶液时加入石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液,制得分散均匀的聚丙烯纺丝原液,而后将制得的纺丝原液进行湿法纺丝制得抗静电和高保温性的丙纶;其中,丙烯纤维溶液与石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液的混合温度为160℃-180℃,在混合前,需要先将石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液加热至150℃,而后进行机械搅拌30min混合;石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液的制备方法:制备石墨烯与陶瓷粉末的粉体,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中石墨烯和陶瓷粉末的质量比为2:1,且所述石墨烯混合陶瓷粉末原料中,石墨烯的长宽分别小于10μm,厚度为2-5nm,陶瓷粉末粒径为1-10μm;制作水性钛酸酯溶液,并将石墨烯与陶瓷粉末的粉体加入水性钛酸酯溶液中超声分散,超声分散过程中加入六偏磷酸钠作为分散剂,以提高石墨烯和陶瓷粉末在溶液中的分散均匀度,所述超声分散的内磁场强度为0.5-5T,且超声分散时外加强度为2-5T的外部磁场,得到石墨烯混合陶瓷粉末的分散液;将石墨烯混合陶瓷粉末的分散液蒸馏,得到石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液。
所述聚丙烯纺丝原液的具体步骤为:将石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液混合聚丙烯原料,在聚丙烯原料完全溶解后,将溶液在0.5-0.6MPa压力下过滤,将过滤后的滤液搅拌1-2h,而后进行30-40min的超声处理,制得聚丙烯纺丝原液;
所述聚丙烯纺丝原液的各原料质量份数为:
石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液:10;
聚丙烯:350;
所述石墨烯混合陶瓷粉末分散液中,石墨烯混合陶瓷粉末材料所占的质量比例为2%-5%,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中,石墨烯混合陶瓷粉末所占的质量比例为40%-50%;
所述陶瓷粉末由氧化锆、二氧化钛和氮化铝;
其中,氧化锆、二氧化钛和氮化铝的质量分数比为10:1-2:1-2。
此实施例中制得的丙纶纤维,抗静电性能和保暖性能较传统的丙纶均有一定程度的提高。
实施例2
一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,在丙烯纤维溶解制得丙烯纤维溶液时加入石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液,制得分散均匀的聚丙烯纺丝原液,而后将制得的纺丝原液进行湿法纺丝制得抗静电和高保温性的丙纶;其中,丙烯纤维溶液与石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液的混合温度为160℃-180℃,在混合前,需要先将石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液加热至150℃,而后进行机械搅拌30min混合;石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液的制备方法:制备石墨烯与陶瓷粉末的粉体,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中石墨烯和陶瓷粉末的质量比为3:1,且所述石墨烯混合陶瓷粉末原料中,石墨烯的长宽分别小于10μm,厚度为2-5nm,陶瓷粉末粒径为1-10μm;制作水性钛酸酯溶液,并将石墨烯与陶瓷粉末的粉体加入水性钛酸酯溶液中超声分散,超声分散过程中加入六偏磷酸钠作为分散剂,以提高石墨烯和陶瓷粉末在溶液中的分散均匀度,所述超声分散的内磁场强度为0.5-5T,且超声分散时外加强度为2-5T的外部磁场,得到石墨烯混合陶瓷粉末的分散液;将石墨烯混合陶瓷粉末的分散液蒸馏,得到石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液。
所述聚丙烯纺丝原液的具体步骤为:将石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液混合聚丙烯原料,在聚丙烯原料完全溶解后,将溶液在0.5-0.6MPa压力下过滤,将过滤后的滤液搅拌1-2h,而后进行30-40min的超声处理,制得聚丙烯纺丝原液;
所述聚丙烯纺丝原液的各原料质量份数为:
石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液:20;
聚丙烯:400;
所述石墨烯混合陶瓷粉末分散液中,石墨烯混合陶瓷粉末材料所占的质量比例为2%-5%,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中,石墨烯混合陶瓷粉末所占的质量比例为40%-50%;
所述陶瓷粉末由氧化锆、二氧化钛和氮化铝;
其中,氧化锆、二氧化钛和氮化铝的质量分数比为10:1-2:1-2。
此实施例中制得的丙纶纤维,较实施例1中制得的丙纶纤维抗静电性能更好,且保温性能更好;
实施例3
一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,在丙烯纤维溶解制得丙烯纤维溶液时加入石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液,制得分散均匀的聚丙烯纺丝原液,而后将制得的纺丝原液进行湿法纺丝制得抗静电和高保温性的丙纶;其中,丙烯纤维溶液与石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液的混合温度为160℃-180℃,在混合前,需要先将石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液加热至150℃,而后进行机械搅拌30min混合;石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液的制备方法:制备石墨烯与陶瓷粉末的粉体,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中石墨烯和陶瓷粉末的质量比为4:1,且所述石墨烯混合陶瓷粉末原料中,石墨烯的长宽分别小于10μm,厚度为2-5nm,陶瓷粉末粒径为1-10μm;制作水性钛酸酯溶液,并将石墨烯与陶瓷粉末的粉体加入水性钛酸酯溶液中超声分散,超声分散过程中加入六偏磷酸钠作为分散剂,以提高石墨烯和陶瓷粉末在溶液中的分散均匀度,所述超声分散的内磁场强度为0.5-5T,且超声分散时外加强度为2-5T的外部磁场,得到石墨烯混合陶瓷粉末的分散液;将石墨烯混合陶瓷粉末的分散液蒸馏,得到石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液。
所述聚丙烯纺丝原液的具体步骤为:将石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液混合聚丙烯原料,在聚丙烯原料完全溶解后,将溶液在0.5-0.6MPa压力下过滤,将过滤后的滤液搅拌1-2h,而后进行30-40min的超声处理,制得聚丙烯纺丝原液;
所述聚丙烯纺丝原液的各原料质量份数为:
石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液:30;
聚丙烯:400;
所述石墨烯混合陶瓷粉末分散液中,石墨烯混合陶瓷粉末材料所占的质量比例为2%-5%,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中,石墨烯混合陶瓷粉末所占的质量比例为40%-50%;
所述陶瓷粉末由氧化锆、二氧化钛和氮化铝;
其中,氧化锆、二氧化钛和氮化铝的质量分数比为10:1-2:1-2。
此实施例中制得的丙纶纤维,较实施例1和实施例2中的丙纶纤维,抗静电性能更佳,保温性能略低于实施例2中制得的丙纶纤维,且纤维的抗拉强度较实施例1和实施例2中制得的丙纶纤维较差。
通过在丙纶纤维的制备过程中加入石墨烯和陶瓷粉末,使制备的丙纶限位具有导电性能,防止丙纶纤维加工和使用过程中产生静电,提高丙纶纤维的抗静电性能,并且通过在丙纶纤维内设置陶瓷粉末,可将丙纶纤维只作为远红外织物,提高丙纶纤维的保温性能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于,在丙烯纤维溶解制得丙烯纤维溶液时加入石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液,制得分散均匀的聚丙烯纺丝原液,而后将制得的纺丝原液进行湿法纺丝制得抗静电和高保温性的丙纶;
其中,丙烯纤维溶液与石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液的混合温度为160℃-180℃;
石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液的制备方法:制备石墨烯与陶瓷粉末的粉体;制作水性钛酸酯溶液,并将石墨烯与陶瓷粉末的粉体加入水性钛酸酯溶液中超声分散,得到石墨烯混合陶瓷粉末的分散液;将石墨烯混合陶瓷粉末的分散液蒸馏,得到石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液。
2.根据权利要求1所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述超声分散的内磁场强度为0.5-5T,且超声分散时外加强度为2-5T的外部磁场。
3.根据权利要求1所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述聚丙烯纺丝原液的具体步骤为:将石墨烯混合陶瓷粉末的浓缩液混合聚丙烯原料,在聚丙烯原料完全溶解后,将溶液在0.5-0.6MPa压力下过滤,将过滤后的滤液搅拌1-2h,而后进行30-40min的超声处理,制得聚丙烯纺丝原液。
4.根据权利要求1所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述聚丙烯纺丝原液的各原料质量份数为:
石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液:10-30;
聚丙烯:350-400。
5.根据权利要求1所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中石墨烯和陶瓷粉末的质量比为2:1-4:1。
6.根据权利要求1所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述石墨烯混合陶瓷粉末分散液中,石墨烯混合陶瓷粉末材料所占的质量比例为2%-5%,所述石墨烯混合陶瓷粉末浓缩液中,石墨烯混合陶瓷粉末所占的质量比例为40%-50%。
7.根据权利要求1所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述石墨烯混合陶瓷粉末原料中,石墨烯的长宽分别小于10μm,厚度为2-5nm,陶瓷粉末粒径为1-10μm。
8.根据权利要求7所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述陶瓷粉末由氧化锆、二氧化钛和氮化铝;
其中,氧化锆、二氧化钛和氮化铝的质量分数比为10:1-2:1-2。
9.根据权利要求1所述一种石墨烯丙纶纤维的制备方法,其特征在于:所述石墨烯混合陶瓷粉末分散液制备过程中加入由分散剂;
其中分散剂为六偏磷酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910284214.9A CN110055610A (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种石墨烯丙纶纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910284214.9A CN110055610A (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种石墨烯丙纶纤维的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110055610A true CN110055610A (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67317515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910284214.9A Pending CN110055610A (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种石墨烯丙纶纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110055610A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111334885A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-26 | 马涛 | 一种石墨烯丙纶的制作方法及用石墨烯丙纶制成的衣物 |
CN111646779A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 萍乡欧姆绝缘子有限公司 | 一种悬式绝缘子及其制备方法 |
CN111646777A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 萍乡欧姆绝缘子有限公司 | 一种针式瓷绝缘子及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104860299A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-26 | 浙江泰索科技有限公司 | 一种石墨烯浓缩液及其制备方法 |
CN106192048A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 青岛大学 | 一种氧化石墨烯改性聚丙烯纤维的制备方法 |
CN107354529A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-17 | 安踏(中国)有限公司 | 一种腈纶纤维的制备方法、腈纶纤维及面料 |
CN107938011A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-20 | 山东金城石墨烯科技有限公司 | 一种制备gns/pp复合纤维的方法 |
CN109056086A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 浙江工业大学之江学院 | 一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维 |
-
2019
- 2019-04-10 CN CN201910284214.9A patent/CN110055610A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104860299A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-26 | 浙江泰索科技有限公司 | 一种石墨烯浓缩液及其制备方法 |
CN106192048A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 青岛大学 | 一种氧化石墨烯改性聚丙烯纤维的制备方法 |
CN107354529A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-17 | 安踏(中国)有限公司 | 一种腈纶纤维的制备方法、腈纶纤维及面料 |
CN107938011A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-20 | 山东金城石墨烯科技有限公司 | 一种制备gns/pp复合纤维的方法 |
CN109056086A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 浙江工业大学之江学院 | 一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
覃小红等: "《纳尺度纺织纤维科学工程》", 31 January 2018, 东华大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111334885A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-26 | 马涛 | 一种石墨烯丙纶的制作方法及用石墨烯丙纶制成的衣物 |
CN111646779A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 萍乡欧姆绝缘子有限公司 | 一种悬式绝缘子及其制备方法 |
CN111646777A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 萍乡欧姆绝缘子有限公司 | 一种针式瓷绝缘子及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110055610A (zh) | 一种石墨烯丙纶纤维的制备方法 | |
CN110528314B (zh) | 一种含熔喷聚苯硫醚超细纤维的复合片材及其制备方法和应用 | |
CN104496469B (zh) | 同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法 | |
CN111636147A (zh) | 一种石墨烯抗菌熔喷布的制备方法及其应用 | |
CN107142546A (zh) | 一种远红外、抗菌除螨复合型聚酯功能纤维及其制造方法 | |
CN107164823A (zh) | 一种负离子、远红外复合型聚酯功能纤维及其制造方法 | |
CN101498063B (zh) | 全稳定立方相氧化锆晶体纤维的制备方法 | |
CN103100264A (zh) | 湿法无纺布成形电池电容器隔膜过滤材料及其制备方法 | |
CN108842207A (zh) | 一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法 | |
CN106238726B (zh) | 一种柔性复合纳米银线及其制备方法 | |
CN102931370A (zh) | 锂离子动力电池有机/无机复合纳米纤维膜及其制备方法 | |
CN106430295B (zh) | 一种微纳米分级结构BaTiO3晶体及其制备方法 | |
CN104862807B (zh) | 一种高导热腈纶及其制备方法 | |
AU2020100083A4 (en) | Preparation method of basalt fiber paper | |
CN110219071A (zh) | 一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺 | |
CN103132240A (zh) | 一种纳米纤维非织造布、制备方法及其应用 | |
CN108277548B (zh) | 一种石墨烯涤纶阻燃纤维及其制备方法 | |
CN106757525A (zh) | 一种晶体纤维的生产方法 | |
CN101314873A (zh) | 一种聚丙烯纳米磁性纤维的制备方法 | |
CN106751592A (zh) | 一种纺丝用发热复合母粒及其制备方法 | |
CN102993783A (zh) | 一种聚酯合成用锐钛型钛白粉的有机表面改性方法 | |
CN107460545B (zh) | 一种棒状氧化锆晶须的制备方法 | |
CN108330553A (zh) | 一种太极石纤维素纤维的制备方法 | |
CN102108567A (zh) | 一种超细氧化镁陶瓷纤维的制备方法 | |
CN106435814A (zh) | 一种石墨烯保暖内衣面料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190726 |