CN110055162B - 一种多角度搅拌的智能发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多角度搅拌的智能发酵设备，包括发酵罐以及位于所述发酵罐内的发酵反应室，所述发酵反应室左端壁设有入料管和排液管，所述入料管与所述排液管内均设有控制开闭的电磁开关，所述发酵反应室内设有搅拌发酵物的搅拌机构，所述搅拌机构还包括驱动腔，所述驱动腔内设有下端位于所述发酵反应室内的搅拌轴，所述驱动腔内还设有限制搅拌轴下降的限位板；本发明工作中，通过搅拌机构对发酵物进行横向搅拌的同时也进行竖向搅拌，使搅拌更加充分，从而提高发酵的效率，通过气压的传动，可自动化控制排出口的开闭，提高装置的自动化程度以及工作效率。

Description

一种多角度搅拌的智能发酵设备
技术领域
本发明涉及发酵领域,具体为一种多角度搅拌的智能发酵设备。
背景技术
现阶段，发酵罐内发酵时，大多只进行对发酵物的横向搅拌，没有同时进行竖向搅拌，搅拌效率低下，不利于发酵物的发酵效率，且现阶段有些发酵罐大多需要人工开启发酵罐取出发酵罐，极大的降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多角度搅拌的智能发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度搅拌的智能发酵设备,包括发酵罐以及位于所述发酵罐内的发酵反应室，所述发酵反应室左端壁设有入料管和排液管，所述入料管与所述排液管内均设有控制开闭的电磁开关，所述发酵反应室内设有搅拌发酵物的搅拌机构，所述搅拌机构还包括驱动腔，所述驱动腔内设有下端位于所述发酵反应室内的搅拌轴，所述驱动腔内还设有限制搅拌轴下降的限位板，所述搅拌轴上端设有搅拌齿轮，所述驱动腔下端壁设有马达，所述马达上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端设有带动所述搅拌齿轮转动的驱动齿轮，所述电机轴上端还设有圆盘，所述圆盘内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧板以及带动所述弹簧板复位的伸缩弹簧，所述弹簧板左端设有左端位于外界空间的梯形杆，所述驱动腔右端壁内设有左端壁连通所述驱动腔的弧形槽，所述弧形槽内设有滑动块以及带动所述滑动块复位的压缩弹簧，所述滑动块前端设有绳索；
所述发酵罐内还设有升降机构，所述升降机构包括气压室，所述气压室内设有气压板以及带动所述气压板复位的复位弹簧，所述气压室下端壁内设有升降移动室，所述升降移动室内设有重物，所述重物与所述气压板上端之间通过锁链连接，所述升降移动室右端壁内设有可限制所述重物下降的摩擦板，所述发酵反应室下端壁设有连通外界空间的出料口，所述出料口两侧端壁内均设有升降槽，所述重物下侧设有从动板以及带动所述从动板复位的从动弹簧。
作为优选，所述搅拌机构还包括固定在所述搅拌轴下端的三块固定块，所述固定块内设有滚动室，所述滚动室内设有左右两端均位于所述发酵反应室内的旋转轴，所述滚动室内设有使所述旋转轴复位的扭转弹簧，位于所述滚动室内的旋转轴上还固定有固定板，所述固定板下端设有细绳，所述旋转轴左右两端均设有挡板，所述旋转轴左右两端均设有四块拨动板，左下侧所述滚动室下端壁设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有抬升板以及使所述抬升板复位的抬升弹簧，所述绳索前端贯穿所述搅拌轴与三个所述滚动室且与所述抬升板连接，所述细绳左端与所述绳索连接，所述搅拌机构的作用是横向搅拌的同时，通过所述绳索拉动所述细绳，使所述固定板与所述旋转轴转动，从而可以竖向搅拌，提高搅拌效率。
作为优选，所述升降机构还包括位于所述升降槽内且一端位于所述出料口内的弹簧块，所述发酵反应室内设有封闭所述出料口的锥形块，所述升降移动室内还设有左端位于右侧所述升降槽内的从动杆，所述从动杆右端设有与所述从动板连接的连接杆，所述升降槽内还设有使所述弹簧块复位的限制弹簧，所述弹簧块的一端设有与所述锥形块连接的连接柱，左侧所述升降槽上端壁设有限制所述弹簧块向上运动的电磁块，所述升降机构的作用是控制所述出料口的开启。
作为优选，所述重物重力略大于所述重物与所述摩擦板之间的摩擦力。
作为优选，所述伸缩弹簧的弹力大于所述压缩弹簧的弹力。
作为优选，两个所述限制弹簧弹力之和远大于所述弹簧块重力与所述锥形块重力之和。
作为优选，在所述搅拌轴转动时，所述限位板收到的摩擦阻力较小。
作为优选，所述锥形块能够完全密封所述出料口。
综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，通过搅拌机构对发酵物进行横向搅拌的同时也进行竖向搅拌，使搅拌更加充分，从而提高发酵的效率，通过气压的传动，可自动化控制排出口的开闭，提高装置的自动化程度以及工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
图1为本发明新型多角度搅拌的智能发酵设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明新型多角度搅拌的智能发酵设备搅拌机构圆盘处局部剖的俯视放大结构示意图；
图3为本发明新型多角度搅拌的智能发酵设备搅拌机构圆盘处局部剖的主视放大结构示意图；
图4为本发明新型多角度搅拌的智能发酵设备搅拌机构固定块局部剖的主视放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种多角度搅拌的智能发酵设备,包括发酵罐1以及位于所述发酵罐1内的发酵反应室53，所述发酵反应室53左端壁设有入料管4和排液管8，所述入料管4与所述排液管8内均设有控制开闭的电磁开关3，所述发酵反应室53内设有搅拌发酵物的搅拌机构52，所述搅拌机构52还包括驱动腔38，所述驱动腔38内设有下端位于所述发酵反应室53内的搅拌轴35，所述驱动腔38内还设有限制搅拌轴35下降的限位板37，所述搅拌轴35上端设有搅拌齿轮36，所述驱动腔38下端壁设有马达30，所述马达30上端动力连接有电机轴33，所述电机轴33上端设有带动所述搅拌齿轮36转动的驱动齿轮34，所述电机轴33上端还设有圆盘32，所述圆盘32内设有弹簧槽42，所述弹簧槽42内设有弹簧板39以及带动所述弹簧板39复位的伸缩弹簧41，所述弹簧板39左端设有左端位于外界空间的梯形杆40，所述驱动腔38右端壁内设有左端壁连通所述驱动腔38的弧形槽31，所述弧形槽31内设有滑动块43以及带动所述滑动块43复位的压缩弹簧44，所述滑动块43前端设有绳索2，所述发酵罐1内还设有升降机构50，所述升降机构50包括气压室28，所述气压室28内设有气压板27以及带动所述气压板27复位的复位弹簧29，所述气压室28下端壁内设有升降移动室22，所述升降移动室22内设有重物20，所述重物20与所述气压板27上端之间通过锁链23连接，所述升降移动室22右端壁内设有可限制所述重物20下降的摩擦板21，所述发酵反应室53下端壁设有连通外界空间的出料口12，所述出料口12两侧端壁内均设有升降槽15，所述重物20下侧设有从动板19以及带动所述从动板19复位的从动弹簧18，所述升降移动室22内还设有左端位于右侧所述升降槽15内的从动杆16，所述从动杆16右端设有与所述从动板19连接的连接杆17，所述发酵反应室53内设有封闭所述出料口12的锥形块10，装置的作用是通过所述搅拌轴35的作用使搅拌发酵更加充分。
有益地，所述搅拌机构52还包括固定在所述搅拌轴35下端的三块固定块26，所述固定块26内设有滚动室49，所述滚动室49内设有左右两端均位于所述发酵反应室53内的旋转轴7，所述滚动室49内设有使所述旋转轴7复位的扭转弹簧25，位于所述滚动室49内的旋转轴7上还固定有固定板24，所述固定板24下端设有细绳48，所述旋转轴7左右两端均设有挡板5，所述旋转轴7左右两端均设有四块拨动板6，左下侧所述滚动室49下端壁设有弹簧腔45，所述弹簧腔45内设有抬升板46以及使所述抬升板46复位的抬升弹簧47，所述绳索2前端贯穿所述搅拌轴35与三个所述滚动室49且与所述抬升板46连接，所述细绳48左端与所述绳索2连接，所述搅拌机构52的作用是横向搅拌的同时，通过所述绳索2拉动所述细绳48，使所述固定板24与所述旋转轴7转动，从而可以竖向搅拌，提高搅拌效率。
有益地，所述升降机构50还包括位于所述升降槽15内且一端位于所述出料口12内的弹簧块14，所述升降槽15内还设有使所述弹簧块14复位的限制弹簧13，所述弹簧块14的一端设有与所述锥形块10连接的连接柱11，左侧所述升降槽15上端壁设有限制所述弹簧块14向上运动的电磁块51，所述升降机构50的作用是控制所述出料口12的开启。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种多角度搅拌的智能发酵设备的具体组成来详细地介绍本申请一种多角度搅拌的智能发酵设备的使用方法：
1：初始状态下，重物20带动从动板19下降，从动弹簧18压缩，连接杆17、从动杆16、弹簧块14与连接柱11下降，限制弹簧13压缩，从而使锥形块10封闭所述出料口12；
2：打开上侧电磁开关3，向发酵反应室53内加入发酵物后关闭电磁开关3，进行厌氧发酵，此时马达30工作使电机轴33转动，从而使驱动齿轮34与圆盘32转动，从而使搅拌齿轮36与搅拌轴35转动，从而使旋转轴7横向搅拌搅拌物；
3：同时圆盘32的转动使梯形块40左端进入弧形槽31内，从而带动滑动块43滑动，压缩弹簧44被压缩，带动绳索2运动，抬升板46向上运动同时拉动细绳48向上运动，从而使固定板24与旋转轴7转动，当滑动块43不在滑动时，梯形块40被压回弹簧槽42内，滑动块43在压缩弹簧44的作用下复位，绳索2复位，抬升板46、固定板24与旋转轴7复位，如此反复，使拨动板6竖向搅拌搅拌物；
4：厌氧发酵时，产生气体使发酵反应室53气压升高，使气压板27向右运动，从而通过锁链23的传动使重物20向上运动，当发酵完成后，打开下侧电磁开关3，快速取出发酵液，同时发酵反应室53内气压降低，气压板27与复位弹簧29复位，锁链23变宽松，而重物20在摩擦板21的限制下缓慢下降，从动板19失去重物的限制上升，连接杆17与从动杆17上升；
5：若发酵反应室53内没有需要分离取出的液体，则电磁块51不工作，弹簧块14失去限制，在限制弹簧13的作用下带动连接柱11与锥形块10上升，使发酵遗留物排出，若还有需要分离取出的液体，电磁块51工作限制弹簧块14向上运动，直至分离完成后电磁块51再次运动，当重物20再次复位时装置复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种多角度搅拌的智能发酵设备,包括发酵罐以及位于所述发酵罐内的发酵反应室，其特征在于：所述发酵反应室左端壁设有入料管和排液管，所述入料管与所述排液管内均设有控制开闭的电磁开关，所述发酵反应室内设有搅拌发酵物的搅拌机构，所述搅拌机构还包括驱动腔，所述驱动腔内设有下端位于所述发酵反应室内的搅拌轴，所述驱动腔内还设有限制搅拌轴下降的限位板，所述搅拌轴上端设有搅拌齿轮，所述驱动腔下端壁设有马达，所述马达上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端设有带动所述搅拌齿轮转动的驱动齿轮，所述电机轴上端还设有圆盘，所述圆盘内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧板以及带动所述弹簧板复位的伸缩弹簧，所述弹簧板左端设有左端位于外界空间的梯形杆，所述驱动腔右端壁内设有左端壁连通所述驱动腔的弧形槽，所述弧形槽内设有滑动块以及带动所述滑动块复位的压缩弹簧，所述滑动块前端设有绳索;
所述发酵罐内还设有升降机构，所述升降机构包括气压室，所述气压室内设有气压板以及带动所述气压板复位的复位弹簧，所述气压室下端壁内设有升降移动室，所述升降移动室内设有重物，所述重物与所述气压板上端之间通过锁链连接，所述升降移动室右端壁内设有可限制所述重物下降的摩擦板，所述发酵反应室下端壁设有连通外界空间的出料口，所述出料口两侧端壁内均设有升降槽，所述重物下侧设有从动板以及带动所述从动板复位的从动弹簧；所述搅拌机构还包括固定在所述搅拌轴下端的三块固定块，所述固定块内设有滚动室，所述滚动室内设有左右两端均位于所述发酵反应室内的旋转轴，所述滚动室内设有使所述旋转轴复位的扭转弹簧，位于所述滚动室内的旋转轴上还固定有固定板，所述固定板下端设有细绳，所述旋转轴左右两端均设有挡板，所述旋转轴左右两端均设有四块拨动板，左下侧所述滚动室下端壁设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有抬升板以及使所述抬升板复位的抬升弹簧，所述绳索前端贯穿所述搅拌轴与三个所述滚动室且与所述抬升板连接，所述细绳左端与所述绳索连接，所述搅拌机构的作用是横向搅拌的同时，通过所述绳索拉动所述细绳，使所述固定板与所述旋转轴转动，从而可以竖向搅拌，提高搅拌效率；所述升降机构还包括位于所述升降槽内且一端位于所述出料口内的弹簧块，所述发酵反应室内设有封闭所述出料口的锥形块，所述升降移动室内还设有左端位于右侧所述升降槽内的从动杆，所述从动杆右端设有与所述从动板连接的连接杆，所述升降槽内还设有使所述弹簧块复位的限制弹簧，所述弹簧块的一端设有与所述锥形块连接的连接柱，左侧所述升降槽上端壁设有限制所述弹簧块向上运动的电磁块，所述升降机构的作用是控制所述出料口的开启。
2.根据权利要求1所述的一种多角度搅拌的智能发酵设备，其特征在于：所述重物重力略大于所述重物与所述摩擦板之间的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种多角度搅拌的智能发酵设备，其特征在于：所述伸缩弹簧的弹力大于所述压缩弹簧的弹力。
4.根据权利要求1所述的一种多角度搅拌的智能发酵设备，其特征在于：两个所述限制弹簧弹力之和远大于所述弹簧块重力与所述锥形块重力之和。
5.根据权利要求1所述的一种多角度搅拌的智能发酵设备，其特征在于：在所述搅拌轴转动时，所述限位板受到的摩擦阻力较小。
6.根据权利要求1所述的一种多角度搅拌的智能发酵设备，其特征在于：所述锥形块能够完全密封所述出料口。
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Applicant before: Tiantai Wanfeng Electronics Co., Ltd.

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